CN219877452U - 一种烟丝结构调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷烟制造技术领域，尤其涉及一种烟丝结构调整装置。其包括松散组件和打短组件，所述打短组件设置于松散组件的下方，所述打短组件和松散组件之间设有用于承接经由松散组件处理后落下的烟丝的导料板，所述导料板一端固定，另一端悬设于所述打短组件的上方。本申请中，通过导料板将松散组件和打短组件分隔开，松散组件和打短组件之间烟丝的输送通过导料板实现，松散组件仅发挥松散作用，从而保证松散组件对烟丝团的打散效果。同时松散后的烟丝在悬设的导料板上可以得到进一步地分散以及降速，使得烟丝缓慢进入打短组件进行打短，减轻打短组件的工作压力，也进一步避免了打短组件刀片缠绕的问题，提高打短效果。

Description

一种烟丝结构调整装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造技术领域，尤其涉及一种烟丝结构调整装置。

背景技术

卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所心须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包装。其中制丝的工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷制要求的烟丝。在烟丝的实际生产中，特别是在中支烟，细支烟的生产中，由于烟丝结团，超长等现象，导致烟丝结构不合理，填充值不达标，影响产品质量，同时还影响卷烟机的卷接效率。

公开号为CN102823930A的专利文件公开了这样一种新型烟丝筛选打短设备，属于机械设备技术领域，包括气料分离箱体和落料箱体，气料分离箱体与落料箱体固定连接，风选除杂箱体固定连接在落料箱体下部，出料气锁设置在落料箱体下部，落料箱体固定在支架上，还包括烟丝拨料装置、电动机和挡板，电动机设置在落料箱体侧部，烟丝拨料装置设置在落料箱体内部，电动机和烟丝拨料装置传动连接，所述的烟丝拨料装置由切断装置和多个松散装置组成，切断装置设置在松散装置的侧上方，多个松散装置同向转动，各个松散装置的转动速度不同，切断装置反向转动，挡板设置在切断装置的侧部。

该结构中，松散装置同时发挥松散作用和向前输送物料的作用，这就存在：当丝团被松散装置送至终点、也就是切断装置处时，可能存在丝团还未被完全打散的情况；这种情况下，丝团很容易缠绕在切断装置上造成切断装置的堵塞、影响其切断效果。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种松散打短效果好的烟丝结构调整装置。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种烟丝结构调整装置，包括松散组件和打短组件，所述松散组件包括若干一次分散辊，所述一次分散辊上均设有若干分散针，相邻两一次分散辊上的分散针交错设置；所述打短组件包括打丝辊，所述打丝辊上设有若干刀片；所述打短组件设置于松散组件的下方，所述打短组件和松散组件之间设有用于承接经由松散组件处理后落下的烟丝的导料板，所述导料板一端固定，另一端悬设于所述打短组件的上方。

作为本实用新型的优选，还包括用于将待处理烟丝团送至松散组件的进料斗；所述进料斗包括固定面板以及至少一活动面板、以使得所述进料斗的容积可调节。

作为本实用新型的优选，所述固定面板包括分别设置于所述活动面板两端的封闭固定部，所述活动面板的两端分别与所述封闭固定部抵接或铰接。

作为本实用新型的优选，还包括调节件，所述调节件包括丝杠和支撑架；所述丝杠的一端形成调节端、另一端与所述活动面板连接；所述支撑架上转动连接有螺母座，所述丝杠与所述螺母座螺纹连接。

作为本实用新型的优选，所述丝杠与所述活动面板之间设有弹性件。

作为本实用新型的优选，还包括壳体，进料斗、松散组件、导料板、打短组件从上到下依次设置于所述壳体内；所述导料板的端部与所述壳体内壁连接；所述壳体的侧板形成所述支撑架。

作为本实用新型的优选，所述导料板与所述壳体内壁之间设有弹簧。

作为本实用新型的优选，所述松散组件还包括二次分散辊，所述二次分散辊上设有若干耙钉，所述耙钉与相邻一次分散辊上的分散针交错设置；所述分散针在一次分散辊上的分布密度大于所述耙钉在二次分散辊上的分布密度。

作为本实用新型的优选，所述活动面板包括位于所述进料斗出口处的出口端，所述出口端设有若干第一锯齿；与二次分散辊相邻的一次分散辊上的分散针与所述第一锯齿交错设置。

作为本实用新型的优选，所述打短组件还包括固定板，所述固定板与所述导料板相对设置，所述固定板一端固定、另一端形成止挡端；所述止挡端设有若干第二锯齿，所述第二锯齿与所述刀片交错设置；所述导料板的出料端位于所述打丝辊转动方向的上游处，所述止挡端位于所述打丝辊转动方向的下游处。

本实用新型的有益效果：

1.本申请中，通过导料板将松散组件和打短组件分隔开，松散组件和打短组件之间烟丝的输送通过导料板实现，松散组件仅发挥松散作用，从而保证松散组件对烟丝团的打散效果。同时松散后的烟丝在悬设的导料板上可以得到进一步地分散以及降速，使得烟丝缓慢进入打短组件进行打短，减轻打短组件的工作压力，也进一步避免了打短组件刀片缠绕的问题，提高打短效果。

2.本申请中，设置容积可调节的进料斗，通过减小进料斗的容积使得松散组件进口处的待处理烟丝团始终聚集在一起，通过活动面板对待处理烟丝施加压力，防止待处理烟丝团扩散，以保证松散组件抓取待处理烟丝团的效率，提高分散效果。

3.本申请中，设置一次分散辊和二次分散辊，一次分散辊上分散针的分布密度大于二次分散辊上耙钉的分布密度，从而通过一次分散辊将大烟丝团松散为烟丝或小烟丝团，通过二次分散辊进一步完全松散，实现分级松散，提高分散效果。

附图说明

图1是一种烟丝结构调整装置的主视图；

图2是一种烟丝结构调整装置的右视图；

图3是一种烟丝结构调整装置中松散组件和进料斗的结构示意图；

图4是一种烟丝结构调整装置中打短组件的结构示意图；

图5是一种烟丝结构调整装置的中进料斗的结构示意图；

图中：松散组件1，一次分散辊11，分散针111，二次分散辊12，耙钉121，打短组件2，打丝辊21，刀片211，固定板22，第二锯齿221，导料板3，固定面板41，活动面板42，调节件43，丝杠431，螺母座432，弹性件433。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种烟丝结构调整装置，如图1和图2所示，包括松散组件1和打短组件2，使用时，待处理的烟丝团首先经过松散组件1松散为烟丝，然后经过打短组件2打短为短烟丝。具体使用时，一般会首先设置一壳体，然后将松散组件1和打短组件2均设置在壳体内，以在壳体内进行处理，可减少外界灰尘等杂质在烟丝上的粘附、以及减少外界风力等环境因素对松散打短过程的影响。

其中，松散组件1包括若干一次分散辊11，其数量可以是两根、三根、四根、乃至更多，本实施例中仅设置两根。一次分散辊11均由普通的辊件改造而来，主要是在辊件的表面设置若干分散针111，分散针111优选为均匀分布在辊件表面：如图3所示，分散针111沿辊件的圆周均匀分布，同时如图2所示，分散针111沿辊件的轴向方向均匀分布。两根一次分散辊11并排设置，同时调整两根一次分散辊11的位置，使得相邻两一次分散辊11上的分散针111交错设置，这里的交错设置具体是指：右边一次分散辊11上的分散针111插入左边一次分散辊11上相邻两分散针111之间的间隙中，与此同时，右边一次分散辊11上相邻两分散针111之间的间隙供左边一次分散辊11上的分散针111插入。后续阐述中提到的“交错设置”同理。此外，松散组件1还包括驱使一次分散辊11转动的电机，优选为转速可调节的电机，将电机输出轴与辊件连接、或者通过减速器连接即可。一次分散辊11的转动方向可以相同、也可以不同：比如本实施例中，两一次分散辊11的转动方向不同，左边一次分散辊11逆时针转动，右边一次分散辊11顺时针转动；使用时，烟丝团落至两一次分散辊11之间，然后被分散针111抓取分散，分散得到的烟丝从左一次分散辊11的左边、右一次分散辊11的右边落下。

落下的烟丝再进入打短组件2进行打短处理。在进入打短组件2之前，为了能够较好地收集落下的烟丝、将烟丝全部导入打短组件2，本申请在打短组件2的下方设置了导料板3。如图1所示，烟丝下落方向一般是竖直的，因此将导料板3倾斜设置，其上端固定，本实施例中，直接将其固定在壳体内壁；其下端悬设于打短组件2的上方；其上表面对着松散组件1，无论烟丝是从松散组件1左边、右边、还是中间落下，均可以落到导料板3上，并沿着导料板3滑落至打短组件2。同时，由于导料板3仅一端固定，当具有一定重量的烟丝落至导料板3上时，导料板3受到向下的力，其悬设端会绕固定端向下转动一定的角度；当烟丝落至打短组件2后，导料板3会回弹；如此往复，产生一定的振动效果，以对烟丝进一步分散。其中，为了避免导料板3长时间受力后难以回弹，还可以在导料板3背面和壳体内壁之间增设弹簧。

烟丝沿导料板3滑落至打短组件2进行打短。如图1所示，打短组件2包括打丝辊21，打丝辊21设置一根即可，打丝辊21上设有若干刀片211。与一次分散辊11类似，刀片211均匀分布在打丝辊21上，但刀片211在打丝辊21上的分布密度相对较小，本实施例中打丝辊21上均布168个刀片。同时打短组件2还包括驱使打丝辊21转动的电机，优选为转速可调节的电机，将电机输出轴与辊件连接、或者通过减速器连接即可。打短组件2主要通过转动的刀片211对烟丝进行切割打短。

其中，由于打丝辊21转动，烟丝很容易在还未完成切割的情况下被打丝辊21甩出去，因此，本实施例中，打短组件2还包括固定板22，用于止挡烟丝，促使烟丝完成切割。如图1所示，固定板22与导料板3相对设置，固定板22一端与壳体内壁连接、另一端形成止挡端，如图4所示，止挡端设有若干第二锯齿221，第二锯齿221与刀片211交错设置。基于此，导料板3和固定板22形成一个类似斗的结构，烟丝聚集在这个斗中，打丝辊21在下方对斗中的烟丝进行切割。同时，导料板3的出料端位于打丝辊21转动方向的上游处，止挡端位于打丝辊21转动方向的下游处，当有烟丝在还未完成切割的情况下被打丝辊21带动时，会带动到固定板22处，烟丝受到固定板22的止挡，而刀片211持续转动切割，切割得到的烟丝从第二锯齿221间的间隙落下。

此外，为了收集完成松散打短的烟丝，还可以在打短组件2下方设置收集桶。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：

当直接将待处理的烟丝团送至松散组件1上时，若分散针111没能抓取到烟丝团，烟丝团很容易受到一次分散辊11的转动作用而被甩出，因此，本实施例中，还包括用于将待处理烟丝团送至松散组件1的进料斗4，进料斗4、松散组件1、导料板3、打短组件2从上到下依次设置于壳体内。烟丝团通过进料斗4落至松散组件1上，进料斗4的作用是将烟丝团聚集到松散组件1上，提高烟丝团与分散针111的接触面积，保证分散针111对烟丝团的抓取分散。

由于随着分散的进行，进料斗4中的烟丝量减少，而进料斗4内空间大，烟丝团依旧难以聚集在松散组件1上，因此本实施例中还将进料斗4设计为容积可调整的，使用时，当进料斗4中烟丝量减少，通过减小进料斗4的容积，可以帮助烟丝继续聚集。

进料斗4的结构具体为：进料斗4包括固定面板41以及至少一活动面板42、即可使得进料斗4的容积可调节。比如进料斗4的结构可以如图5所示，由四块面板组成，其左边和前后三面板均为固定面板41，右边面板为活动面板42。其中前后两固定面板41位于进料斗4内的一面即为封闭固定部，活动面板42的两端分别与封闭固定部抵接或铰接。当抵接时，通过向左推动或向右拉动活动面板42，进料斗4的容积即可以调整；当铰接时，活动面板42需要选用具有一定柔韧性的面板、比如塑料板，通过推动或拉动塑料板，使其产生形变以调整进料斗4的容积。本实施例选用铰接的方式。

为了便于控制塑料的活动面板42的形变，还包括调节件43，调节件43类似滚珠丝杠结构，用于将回转运动转化为直线运动。调节件43包括丝杠431和支撑架，本实施例中，壳体的侧板即形成支撑架。丝杠431的一端形成调节端、另一端与活动面板42连接；支撑架上转动连接有螺母座432，丝杠431与螺母座432螺纹连接。使用时，转动螺母座432，丝杠431有跟随螺母座432转动的趋势，但是活动面板42阻止了这种转动趋势，使得丝杠431做直线运动。丝杠431左移，即促使活动面板42向进料斗4内形变，进料斗4容积减少；反之右移，进料斗4容积增大。

进一步地，为了避免需要操作人员需要时刻关注进料斗4内烟丝量的变化以进行调整，如图3所示，本实施例还在丝杠431与活动面板42之间增设弹性件433，通过弹性件433的扩张收缩能力实现一定范围内的容积自调整。

此外，分散的烟丝需要从松散组件1上落下，因此进料斗4的出口端与一次分散辊11之间具有间隙可供分散的烟丝落出。本实施例中具体为：活动面板42与右边一次分散辊11之间具有间隙。为了进一步分散，本实施例中，活动面板42包括位于进料斗4出口处的出口端，出口端设有若干第一锯齿，与上述固定板22和打丝辊21的啮合方式类似，这些第一锯齿与右一次分散辊11上的分散针111交错设置，分散的烟丝通过第一锯齿和分散针111之间的间隙落下，烟丝在这里得到了进一步的分散。

实施例3

本实施例与实施例2基本相同，其不同之处在于：

首先，本实施例中，两一次分散辊11的转动方向相同：左边和右边的一次分散辊11均顺时针转动。但存在转速差，左边一次分散辊11的转速较快，为30-35r/min，主要用于聚集烟丝团；右边一次分散辊11的转速较慢，为20-25r/min，主要用于初步分散烟丝团，同时带动烟丝继续向右移动。

其次，在右边一次分散辊11的右边，还增设了二次分散辊12，二次分散辊12的结构与一次分散辊11类似，其上均匀分布有耙钉121，耙钉121与相邻一次分散辊11上的分散针111交错设置。但耙钉121的外径要大于分散针111的外径，且耙钉121在二次分散辊12上的分布密度小于分散针111在一次分散辊11上的分布密度。二次分散辊12的转速更快，为900-950r/min。

使用时，首先丝团经过分散针111抓取和初步分散，且得到的烟丝和小烟丝团进一步被一次分散辊11抓取并向右传递；然后烟丝通过分散针111和第一锯齿之间的间隙进入到二次分散辊12上，烟丝在这里得到了进一步的分散，同时也减少了单次进入二次分散辊12的烟丝的量；最后烟丝达到二次分散辊12上进行二次梳理分散；经过二次分散的烟丝从二次分散辊12的右侧落下、落至导料板3上进行后续处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种烟丝结构调整装置，包括松散组件（1）和打短组件（2），所述松散组件（1）包括若干一次分散辊（11），所述一次分散辊（11）上均设有若干分散针（111），相邻两一次分散辊（11）上的分散针（111）交错设置；所述打短组件（2）包括打丝辊（21），所述打丝辊（21）上设有若干刀片（211）；其特征在于：所述打短组件（2）设置于松散组件（1）的下方，所述打短组件（2）和松散组件（1）之间设有用于承接经由松散组件（1）处理后落下的烟丝的导料板（3），所述导料板（3）一端固定，另一端悬设于所述打短组件（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝结构调整装置，其特征在于：还包括用于将待处理烟丝团送至松散组件（1）的进料斗（4）；所述进料斗（4）包括固定面板（41）以及至少一活动面板（42）、以使得所述进料斗（4）的容积可调节。

3.根据权利要求2所述的一种烟丝结构调整装置，其特征在于：所述固定面板（41）包括分别设置于所述活动面板（42）两端的封闭固定部，所述活动面板（42）的两端分别与所述封闭固定部抵接或铰接。

4.根据权利要求3所述的一种烟丝结构调整装置，其特征在于：还包括调节件（43），所述调节件（43）包括丝杠（431）和支撑架；所述丝杠（431）的一端形成调节端、另一端与所述活动面板（42）连接；所述支撑架上转动连接有螺母座（432），所述丝杠（431）与所述螺母座（432）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟丝结构调整装置，其特征在于：所述丝杠（431）与所述活动面板（42）之间设有弹性件（433）。

6.根据权利要求4所述的一种烟丝结构调整装置，其特征在于：还包括壳体，进料斗（4）、松散组件（1）、导料板（3）、打短组件（2）从上到下依次设置于所述壳体内；所述导料板（3）的端部与所述壳体内壁连接；所述壳体的侧板形成所述支撑架。

7.根据权利要求6所述的一种烟丝结构调整装置，其特征在于：所述导料板（3）与所述壳体内壁之间设有弹簧。

8.根据权利要求2所述的一种烟丝结构调整装置，其特征在于：所述松散组件（1）还包括二次分散辊（12），所述二次分散辊（12）上设有若干耙钉（121），所述耙钉（121）与相邻一次分散辊（11）上的分散针（111）交错设置；所述分散针（111）在一次分散辊（11）上的分布密度大于所述耙钉（121）在二次分散辊（12）上的分布密度。

9.根据权利要求8所述的一种烟丝结构调整装置，其特征在于：所述活动面板（42）包括位于所述进料斗（4）出口处的出口端，所述出口端设有若干第一锯齿；与二次分散辊（12）相邻的一次分散辊（11）上的分散针（111）与所述第一锯齿交错设置。

10.根据权利要求1所述的一种烟丝结构调整装置，其特征在于：所述打短组件（2）还包括固定板（22），所述固定板（22）与所述导料板（3）相对设置，所述固定板（22）一端固定、另一端形成止挡端；所述止挡端设有若干第二锯齿（221），所述第二锯齿与所述刀片（211）交错设置；所述导料板（3）的出料端位于所述打丝辊（21）转动方向的上游处，所述止挡端位于所述打丝辊（21）转动方向的下游处。