CN111084401A - 一种烟叶混配方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种烟叶混配方法，包括：将烟叶进行分类存放，然后对每一类的烟叶进行取样检验，根据检验结果可以得到该等级的烟叶纯度情况，调节挑选投料的配比，可以得到烟碱变异系数最小值时的投料组合表，然后依据投料组合表进行投料，按条播平铺的方式纵向备料横向取料，最后按照一进一出的方式投料。通过上述方法，解决了以往打叶复烤过程中配方均质化难以调控的问题，满足了企业个性化、精细化、均质化的配方要求。

Description

一种烟叶混配方法

技术领域

本申请涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟叶混配方法。

背景技术

烤烟原料质量的稳定是卷烟产品质量及风格稳定的重要基础。在目前的中式卷烟生产制造中，卷烟企业根据自身品牌配方和工艺模式的特点对各地区、各品种、各等级原烟的内在质量相似或相近的烟叶进行组合、配比和优化，确定合适的烟叶配方比例并委托打叶复烤企业进行具体的加工作业。由于国内烟叶存在等级多、批量小的特点，多等级配方打叶逐渐成为烟叶加工的主要方式，必然导致同一批次烟叶原料整体内在质量分布不均衡。

在传统的打叶复烤工艺中，打叶复烤企业普遍采用“分级选叶+人工铺叶+贮柜混合”的模式对烟叶内在质量进行平衡和调和，方式简单，然而此方法作用有限，无法满足卷烟企业个性化、精细化、均质化的配方要求，特别是对调控多等级配方打叶过程中烟叶内在质量的均匀性较为乏力。

因此，如何生产加工出内在质量均匀一致的合格烟片产品，是每一个打叶复烤企业致力的解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种烟叶混配方法，提高了打叶复烤中烟叶均质化程度。

有鉴于此，本申请提供了一种烟叶混配方法，该方法包括：

S1：将不同产地、不同等级的烟叶框架分别堆放；

S2：将每个框架的烟叶取样，进行常规化学成分近红外光谱仪检测并记录检测结果；

S3：根据检测结果，调节挑选投料的配比，以烟碱变异系数最小值的配比生成投料组合表；

S4：将烟叶按照等级分区域纵向备料，按照投料组合表横向取料，进行真空回潮；或，将烟叶按照等级分区域横向备料，按照投料组合表纵向取料，进行真空回潮；

S5：真空回潮后按照一进一出的方式，待一个单元进入混配柜投料完毕后，再出料。

优选地，

步骤S2具体包括：当烟叶的来料数量比较大时，以若干个相同等级框架的烟叶为一组，并对每一组烟叶取样，进行常规化学成分近红外光谱仪检测并记录检测结果。

优选地，

步骤S2更具体包括：当烟叶的来料数量比较大时，以6个相同等级框架的烟叶为一组，并从每一组烟叶的4个不同点共取样0.5kg，进行常规化学成分近红外光谱仪检测并记录检测结果。

优选地，

步骤S1之前，还包括：

人工初筛，将不同产地、等级的烟叶进行挑选，分别放入相应的框架内，并定期对挑选完毕后的烟叶进行抽检，确保挑选质量。

优选地，

步骤S3具体包括：根据检测结果，计算每个等级的烟叶烟碱变异系数；调节挑选投料的配比，以烟碱变异系数最小值的配比生成投料组合表。

优选地，

步骤S4具体包括：对单等级多产地的烟叶生产批次，按筐混配后分区域备料；对多等级、多产地的烟叶生产批次，按等级分区域备料；备料为纵向备料。

优选地，

步骤S5具体包括：真空回潮后按照一进一出的方式，当进料量达到混配柜容量的1/2以上后，一个单元进入混配柜的投料完毕，再出料。

优选地，

步骤S5具体包括：真空回潮后按照一进一出的方式，当烟草进入混配柜的高度达到1.0m至1.2m后再出料，一个单元进入混配柜的投料完毕，再出料。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请先将烟叶进行分类存放，然后对每一类的烟叶进行取样检验，根据检验结果可以得到该等级的烟叶纯度情况，调节挑选投料的配比，可以得到烟碱变异系数最小值时的投料组合表，然后依据投料组合表进行投料，按条播平铺的方式纵向备料横向取料，最后按照一进一出的方式投料。通过上述方法，解决了以往打叶复烤过程中配方均质化难以调控的问题，满足了企业个性化、精细化、均质化的配方要求。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种烟叶混配方法，可以提高打叶复烤均质化水平。

本申请所提供的方法包括：

1、挑选混配

人工初筛，将不同等级的烟叶进行挑选，分别放入相应的框内。具体可以为是，根据挑选台位的数量分成若干小组，每个小组的各个台位分配不同货位的烟包。挑选完毕后分小组装框，并定期对挑选完毕后的烟叶进行抽检，确保挑选质量。

将来料数量较大的烟叶分等级、产地堆放。并将每一类按照相同的量(例如50kg)分为多个组，并对每组进行组别标记。从每组烟叶的多个不同点抽取一定量的样品，并将样品混合，用于常规化学成分检测。例如，以6个相同等级框架的烟叶为一组，在每组烟叶的4个不同位置共抽取0.5kg的混合样品，进行常规化学成分近红外光谱仪检测。

2、原烟化检分类

以每个等级批次为单位，进行原烟化学成分检测，根据化检结果，计算该等级烟叶烟碱变异系数，以了解该等级烟叶纯度情况。

3、原烟均质化配比成组

根据化检结果，对每组化检结果进行编号。利用现有的暂存入电脑系统中的分类存放数据，拟合出符合企业的配方要求和化学成分的目标值要求的投料配比，调节挑选投料的配比，确定在烟碱变异系数最小时，不同产地、不同等级的烟叶配比的最小数量，从而确定最小投料单元，生成投料组合表。之后严格按照投料组合表进行出库投料。

5、过程混配

将烟叶按照产地、等级分区域纵向备料：对单等级多产地的生产批次，备料时按筐混配后分区域备料；对多等级多产地的生产批次，备料时按等级分区域备料。生产线根据含有投料组合表的工艺要求的工艺配料单，横向取料。或将烟叶按照产地、等级分区域纵向备料，生产线根据含有投料组合表的工艺要求的工艺配料单，横向取料。

通过“纵进横出”、“横进纵出”或条播平铺的方式进混配柜，达到混配的效果。其中，烟叶的配比是以最小投料单元的倍数作为一个单元，对相应产地、等级的烟叶进行配比。混配后进入真空回潮。

6、严格按组投料

真空回潮后按照一进一出的方式，待一个单元进入混配柜投料完毕后，再出料。例如，当进料量达到混配柜容量的1/2以上后，一个单元进入混配柜的投料完毕，再出料。再例如，当烟草进入混配柜的高度达到1.0m至1.2m后再出料，一个单元进入混配柜的投料完毕，再出料。

本申请根据烟叶来料的不同，对单等级多产地、多等级多产地的烟叶生产批次采用纵向备、横向出或横向备、纵向出的方式。以筐架为单位，取样进行常规化学成分近红外检测，根据化检结果，对每组化检结果进行编号，以原烟烟碱CV值最少值对原烟分组，投料。生产线投料按工艺配料单组织，根据产地、等级以一定的单元按比例配比后再真空回潮投料。按条播平铺方式进混配柜，采用“一进一出”的方式，待一个单元投料进柜结束后，再出料。采取这样的混配方法，大幅度提高打叶复烤均质化水平。

以下就本发明所提供的一种烟叶混配方法做进一步说明。

实施例1

2016年、2017年连续两年在复烤厂A采取本申请所提供的提高打叶复烤均质化水平的一种烟叶混配方法对所有模块烟叶进行配打加工。具体方法如下：

一、原烟入库及挑选环节

1、挑选环节控制：根据挑选台位数量多少，分成若干小组，每个小组的各个台位分配不同货位的烟包，挑选后分小组装框。每个台位挑选完后成对选后烟叶抽检，确保挑选质量。

2、对来料数量比较大的烟叶分等级、分产地堆放。

3、每6架烟叶为一组，每架挂牌标识，标识上标注组别。

4、从每组烟叶的4个不同点抽取一定量的样品，并将样品混合用于常规化学成分检测，混合样样品数量为0.5kg。

5、原烟化检分类：以每个等级批次为单位，进行原烟化学成分检测，根据化检结果，计算该等级烟叶烟碱变异系数，以了解该等级烟叶纯度情况。

6、原烟均质化配比成组：根据化检结果，对每组化检结果进行编号，以原烟烟碱CV值最少值对原烟分组，确定最小投料单元，生成投料组合表，严格按表出库投料。

二、过程混配

1、对单等级多产地的生产批次，备料时按筐混配后分区域备料；对多等级多产地的生产批次，备料时按等级分区备料；备料为纵向备。

2、生产线投料按工艺配料单组织，取料按横向取，根据产地、等级以216担为一个单元按比例配比后再真空回潮投料。按条播平铺方式进混配柜，采用“一进一出”的方式，待一个单元投料进柜结束后，再出料。

3、一、二润前贮叶柜进料量须达到1/2以上方可出料，确保生产的连续性；烤前进混配柜，一进一出，采用条播平铺方式进料，进料高度须达到1.0m～1.2m方可出料。

复烤厂A使用传统方法和本申请所提供的方法得到的烟碱CV值对比，对比结果如表1和表2所示。

表1实施例1中2015年复烤厂A模块打叶均质化指标

产地	年份	品种	等级	烟碱CV值
					福建省.三明地区	2015	翠碧一号	KHP(A3BH)	5.107％
福建省.三明地区	2015	未规定	KHP(B2BH)	1.979％
					福建省.三明地区	2015	未规定	KHP(B3BH)	3.297％
福建省.三明地区	2015	未规定	KHP(B1BH)	3.072％
					福建省.三明地区	2015	K326	KHP(A3CH2)	3.387％
福建省.三明地区	2015	翠碧一号	KHP(A3CH1)	1.972％
					福建省.三明地区	2015	翠碧一号	KHP(A3CD1)	3.67％
福建省.三明地区	2015	翠碧一号	KHP(A4CD1)	4.019％
					福建省.三明地区	2015	翠碧一号	KHP(A2CD)	6.146％
福建省.三明地区	2015	未规定	KHP(B2XH1)	1.546％
					福建省.三明地区	2015	翠碧一号	KHP(A3CD)	3.541％
福建省.三明地区	2015	翠碧一号	KHP(B2CH1)	5.48％

2015年在复烤厂A按常规选叶、摆把、在线混配，烟碱CV值最大的达到6.146％，烟碱CV值超过5％的有3个模块。

表2实施例1中2016-2017年复烤厂A模块打叶均质化指标

2016年烟碱变异系数均小于3.12％，2017年烟叶模块烟碱变异系数均小于2.893％，相比较未采取提高打叶复烤均质化水平的烟叶混配方法的2015年烟叶加工质量均质化水平有大幅提升，烟叶均质化加工的控制水平极大提高。

实施例2

2016年、2017年连续两年在复烤厂B采取一种提高打叶复烤均质化水平的烟叶混配方法对我公司所有模块烟叶进行混配加工。具体方法如下：

一、原烟入库及挑选环节

1、挑选环节控制：根据挑选台位数量，分成若干小组，每个小组的各个台位分配不同货位的烟包，挑选后分小组装框。每个台位挑选完后对选后烟叶抽检，确保挑选质量。

2、对来料数量比较大的烟叶分等级、分产地堆放。

3、每6架烟叶为一组，每架挂牌标识，标识上标注组别。

4、从每组烟叶的4个不同点抽取一定量的样品，并将样品混合用于常规化学成分检测，混合样样品数量为0.5kg。

5、原烟化检分类：以每个等级批次为单位，进行原烟化学成分检测，根据化检结果，计算该等级烟叶烟碱变异系数，以了解该等级烟叶纯度情况。

6、原烟均质化配比成组：根据化检结果，对每组化检结果进行编号，以原烟烟碱CV值最少值对原烟分组，确定最小投料单元，生成投料组合表，严格按表出库投料。

二、过程混配

1、对单等级多产地的生产批次，备料时按筐混配后分区域备料；对多等级多产地的生产批次，备料时按等级分区备料；备料为纵向备。

2、生产线投料按工艺配料单组织，取料按横向取，根据产地、等级以234担为一个单元按比例配比后再真空回潮投料。按条播平铺方式进混配柜，采用“一进一出”的方式，待一个单元投料进柜结束后，再出料。

3、一、二润前贮叶柜进料量须达到1/2以上方可出料，确保生产的连续性；烤前进混配柜，一进一出，采用条播平铺方式进料，进料高度须达到1.0m～1.2m方可出料。

复烤厂B使用传统方法和本申请所提供的方法得到的烟碱CV值对比，对比结果如表3和表4所示

表3 2015年复烤厂B模块打叶均质化指标

产地	年份	等级	烟碱CV值
				湖南省.湘南	2015	KHP(A3BH)	3.279％
湖南省	2015	KHP(C1XD)	4.887％
				湖南省.湘南	2015	KHP(B1CD)	4.638％
湖南省.湘南	2015	KHP(B3BH)	4.41％
				湖南省.湘南	2015	KHP(A3CD)	4.807％

2015年在复烤厂B按常规选叶、摆把、在线混配，烟碱CV值最大的达到4.887％，烟碱CV值超过4％的有4个模块。

表4 2016-2017年复烤厂B模块打叶均质化指标

2016年烟叶模块的烟碱CV值均小于3.153％；2017年烟叶模块烟碱CV值均小于2.815％，两年的烟碱CV值最大的都比2015年烟碱CV值最小的还小。而2015年未采取提高打叶复烤均质化水平的烟叶混配方法，说明采取本申请所提供的提高打叶复烤均质化水平的一种烟叶混配方法后，烟叶加工质量均质化水平有大幅提升，烟叶均质化加工的控制水平极大提高。

通过2016年和2017年连续两年在复烤厂A和复烤厂B采取提高打叶复烤均质化水平的烟叶混配方法。从均质化加工的控制指标烟碱CV值来看，2016年和2017年的烟碱CV明显降低，说明，经过采取一种提高打叶复烤均质化水平的烟叶混配方法后，烟叶打叶复烤加工均质化水平得到大幅度的提高。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种烟叶混配方法，其特征在于，包括步骤：

S1：将不同产地、不同等级的烟叶框架分别堆放；

S2：将每个框架的烟叶取样，进行常规化学成分近红外光谱仪检测并记录检测结果；

S3：根据检测结果，调节挑选投料的配比，以烟碱变异系数最小值的配比生成投料组合表；

S4：将烟叶按照等级分区域纵向备料，按照投料组合表横向取料，进行真空回潮；或，将烟叶按照等级分区域横向备料，按照投料组合表纵向取料，进行真空回潮；

S5：真空回潮后按照一进一出的方式，待一个单元进入混配柜投料完毕后，再出料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤S2具体包括：当烟叶的来料数量比较大时，以若干个相同等级框架的烟叶为一组，并对每一组烟叶取样，进行常规化学成分近红外光谱仪检测并记录检测结果。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

步骤S2更具体包括：当烟叶的来料数量比较大时，以6个相同等级框架的烟叶为一组，并从每一组烟叶的4个不同点共取样0.5kg，进行常规化学成分近红外光谱仪检测并记录检测结果。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤S1之前，还包括：

人工初筛，将不同产地、等级的烟叶进行挑选，分别放入相应的框架内，并定期对挑选完毕后的烟叶进行抽检，确保挑选质量。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤S3具体包括：根据检测结果，计算每个等级的烟叶烟碱变异系数；调节挑选投料的配比，以烟碱变异系数最小值的配比生成投料组合表。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤S4具体包括：对单等级多产地的烟叶生产批次，按筐混配后分区域备料；对多等级、多产地的烟叶生产批次，按等级分区域备料；备料为纵向备料。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤S5具体包括：真空回潮后按照一进一出的方式，当进料量达到混配柜容量的1/2以上后，一个单元进入混配柜的投料完毕，再出料。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤S5具体包括：真空回潮后按照一进一出的方式，当烟草进入混配柜的高度达到1.0m至1.2m后再出料，一个单元进入混配柜的投料完毕，再出料。