CN108851182A - 一种叶基部分选择性打叶风分的组合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种叶基部分选择性打叶风分的组合方法，该方法是根据物料流量，按照特定的地流程布局，把多个打叶机和叶片风分器按照选择性风分原理进行不同的组合使用，对烟叶进行多次选择性分选和打叶，直到全部风选出合格叶片和纯净烟梗；该叶基部分选择性打叶风分的组合方法能够显著提高风分器的综合风选效率、减少设备投资，降低能耗、节约成本以及减少造碎。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种叶基部分选择性打叶风分的组合方法。
背景技术
如图1所示，现有打叶复烤分切后叶基部分打叶风分的工作模式，为单纯的串联模式。前一级风分器风分后剩余的叶片和烟梗以及叶带梗的混合物，送入后一级风分器进行再次风选，直到分离出纯净烟梗和叶片。传统打叶风分流程存在的问题是风选效率不高，两级串联风分综合风选效率只有85％，由于风选效率不高，未被未风选出叶片流入下级风分器或打叶机继续加工，造成叶片造碎，叶片损耗。同时，由于梗叶风分器风选效率不高，为解决三级打叶撕叶效率，降低梗带叶流失量，三级打叶机转速设置较高，不能进行选择性打叶风分，增加叶片造碎。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够显著提高风分器的综合风选效率、减少设备投资，降低能耗、节约成本以及减少造碎的叶基部分选择性打叶风分的组合方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种叶基部分选择性打叶风分的组合方法，按三级打叶五次风分布局，一级打叶后第三个风选器以选出剩余叶片和部分叶带梗为目的，送到第二风选器进行多次分选；同时把二级打叶后第二风分器替换为梗风分器；取消第三级打叶后的风分器和梗风分器；第三级打叶后的梗叶混合物送到二级打叶第一个风选器，进行多次分选和打叶，直到全部风选出合格叶片和纯净烟梗。
进一步的，应用于5000kg/h--8000kg/h的工艺流量。
一种叶基部分选择性打叶风分的组合方法，按三级打叶四次风分布局，取消一级打叶后第三个风选器，一级打叶后第二个风选器以选出剩余叶片和部分叶带梗为目的，送到第一风选器进行多次分选；取消第三级打叶后的风分器和梗风分器，同时把二级打叶后第二风分器替换为梗风分器；第三级打叶后的梗叶混合物送到二级打叶第一个风选器，进行多次分选和打叶，直到全部风选出合格叶片和纯净烟梗。
进一步的，应用于3000kg/h--6000kg/h的工艺流量。
一种叶基部分选择性打叶风分的组合方法，按两级打叶三次风分布局，取消一级打叶后第三个风选器，一级打叶后第二个风选器以选出剩余叶片和部分叶带梗为目的，送到第一风选器进行多次分选；第二级打叶后只设计梗风分器，风选下的烟梗作为合格烟梗出料；风选上的梗叶混合物送到一级打叶后第一个风选器，进行多次分选和打叶，直到全部风选出合格叶片。
进一步的，应用于3000kg/h及以下的工艺流量。
本发明技术效果主要体现在以下方面：和原有流程比较，可以减少叶片风分器，叶片出料振槽或皮带，以及配套计量秤，本流程能够显著提高风分器的综合风选效率、减少设备投资，降低能耗、节约成本以及减少造碎，通过实际测试，使用这一流程比传统流程，在减少风分器数量基础上，综合风分效率从比原有流量比较可提升0.0％--0.8％，碎片率从可以下降到0.2％--0.6％，显著提高风分效率，减少设备投资和运行能。
附图说明
图1为现有叶基部分打叶风分流程图；
图2为本发明设计的工艺流量5000kg/h--8000kg/h条件下叶基部分选择性打叶风分流程；
图3为本发明设计的工艺流量3000kg/h--6000kg/h条件下叶基部分选择性打叶风分流程；
图4为本发明设计的工艺流量3000kg/h及以下条件下叶基部分选择性打叶风分流程。
具体实施方式
在本实施例中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
实施例1：
叶基部分6000kg/h流量打叶复烤线，选择性打叶风分的应用方式：
由于6000kg/h属于大流量打叶风分，设备负荷较大，按图2所示流程实施。具体实施如下：按三级打叶五次风分布局。一级打叶后第三个风选器以选出剩余叶片和部分叶带梗为目的，送到第二风选器进行多次分选。同时把二级打叶后第二风分器替换为梗风分器。取消第三级打叶后的风分器和梗风分器，第三级打叶后的梗叶混合物送到二级打叶第一个风选器进行多次分选和打叶，直到全部风选出合格叶片和纯净烟梗。
实施例2：
叶基部分5000kg/h流量打叶复烤线，选择性打叶风分的应用方式：
5000kg/h工艺流量按图3所示流程实施。具体实施如下：按三级打叶四次风分布局。取消一级打叶后第三个风选器，一级打叶后第二个风选器以选出剩余叶片和部分叶带梗为目的，送到第一风选器进行多次分选。取消第三级打叶后的风分器和梗风分器，同时把二级打叶后第二风分器替换为梗风分器。第三级打叶后的梗叶混合物送到二级打叶第一个风选器进行多次分选和打叶，直到全部风选出合格叶片和纯净烟梗。
实施例3：
叶基部分3000kg/h流量打叶复烤线，选择性打叶风分的应用方式：
3000kg/h工艺流量按图4所示流程实施。具体实施如下：取消一级打叶后第三个风选器，一级打叶后第二个风选器以选出剩余叶片和部分叶带梗为目的，送到第一风选器进行多次分选。第二级打叶后只设计梗风分器，风选下的烟梗作为合格烟梗出料。风选上的梗叶混合物送到一级打叶后第一个风选器，行多次分选和打叶，直到全部风选出合格叶片。
本发明技术效果主要体现在以下方面：和原有流程比较，可以减少叶片风分器，叶片出料振槽或皮带，以及配套计量秤，本流程能够显著提高风分器的综合风选效率、减少设备投资，降低能耗、节约成本以及减少造碎，通过实际测试，使用这一流程比传统流程，在减少风分器数量基础上，综合风分效率从比原有流量比较可提升0.0％--0.8％，碎片率从可以下降到0.2％--0.6％，显著提高风分效率，减少设备投资和运行能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种叶基部分选择性打叶风分的组合方法，其特征在于，按三级打叶五次风分布局，一级打叶后第三个风选器以选出剩余叶片和部分叶带梗为目的，送到第二风选器进行多次分选；同时把二级打叶后第二风分器替换为梗风分器；取消第三级打叶后的风分器和梗风分器；第三级打叶后的梗叶混合物送到二级打叶第一个风选器，进行多次分选和打叶，直到全部风选出合格叶片和纯净烟梗。
2.如权利要求1所述的叶基部分选择性打叶风分的组合方法，其特征在于，应用于5000kg/h--8000kg/h的工艺流量。
3.一种叶基部分选择性打叶风分的组合方法，其特征在于，按三级打叶四次风分布局，取消一级打叶后第三个风选器，一级打叶后第二个风选器以选出剩余叶片和部分叶带梗为目的，送到第一风选器进行多次分选；取消第三级打叶后的风分器和梗风分器，同时把二级打叶后第二风分器替换为梗风分器；第三级打叶后的梗叶混合物送到二级打叶第一个风选器，进行多次分选和打叶，直到全部风选出合格叶片和纯净烟梗。
4.如权利要求3所述的叶基部分选择性打叶风分的组合方法，其特征在于，应用于3000kg/h--6000kg/h的工艺流量。
5.一种叶基部分选择性打叶风分的组合方法，其特征在于，按两级打叶三次风分布局，取消一级打叶后第三个风选器，一级打叶后第二个风选器以选出剩余叶片和部分叶带梗为目的，送到第一风选器进行多次分选；第二级打叶后只设计梗风分器，风选下的烟梗作为合格烟梗出料；风选上的梗叶混合物送到一级打叶后第一个风选器，进行多次分选和打叶，直到全部风选出合格叶片。
6.如权利要求5所述的叶基部分选择性打叶风分的组合方法，其特征在于，应用于3000kg/h及以下的工艺流量。
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