CN108095184B - 一种波浪片式造纸法再造烟叶生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种波浪片式造纸法再造烟叶生产工艺，包括以下步骤：烟草原料用萃取剂进行三级逆流浸泡萃取，将不溶性纤维物料与可溶物分离，可溶物经浓缩调制制成涂布液，不溶性纤维物料经制浆抄造制成薄片片基，进入杨克缸滚筒式干燥机进行一次干燥至干度为40%~50%，干燥后的薄片片基以在杨克缸滚筒式干燥机内的线速度v0依次经过一级输送网带和二级输送网带传输，一级输送网带的传输速度是v1，二级输送网带的传输速度是v2，且v0>v2>v1，由此得到波浪片式片基。本发明生产出的波浪片式造纸法再造烟叶切丝后的填充值达到7.2~8.0 cm3/g，比传统的平板式再造烟叶切丝后填充值（5.0cm3/g）提高2‑3cm3/g，且弹性好，不易造碎。

Description

一种波浪片式造纸法再造烟叶生产工艺
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶技术领域，具体涉及一种波浪片式造纸法再造烟叶生产工艺。
背景技术
造纸法再造烟叶作为卷烟原料之一，要求具有较好的填充性能，以降低卷烟焦油释放量，减少烟叶原料消耗，改善卷烟的燃烧性。目前常规的造纸法再造烟叶加工过程类似于造纸工艺，即：浸取——分离——制浆——抄造——烘干——涂布——烘干——切片——烘片——包装，由此制成的再造烟叶是平整的薄片状，在切成丝后仍是平直、卷曲的丝状，因此填充值较低，一般在4.6cm3/g左右，远远低于同样作为掺配物的梗丝的填充值（梗丝的填充值＞6.5cm3/g）。因此需要对造纸法再造烟叶的加工过程进行改进，提高再造烟叶的填充值。
专利CN103082396A公开了一种皱纹造纸法再造烟叶生产工艺，包括以下步骤：烟草原料用萃取剂浸泡萃取，将不溶性纤维物料与可溶物分离，不溶物经制浆抄造制成片基，可溶物经浓缩调制制成涂布液，将涂布液浸涂或喷涂于薄片片基上，进入干燥机干燥，干燥后的薄片片基经一对反向转动的瓦楞辊压制成楞形，经烘干、分切，制成皱纹烟草薄片。该专利的生产工艺一方面受瓦楞辊的楞形和楞深所限，不能任意调节皱纹的密度和深度，另一方面由于干燥到干度为40%的片基较软没有韧性，容易被坚硬的瓦楞辊挤压过度，片基产生裂纹、孔洞甚至断裂，影响后续的切丝工序。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种波浪片式造纸法再造烟叶生产工艺，本发明生产出的波浪片式造纸法再造烟叶切丝后的填充值达到7.2~8.0 cm3/g，比传统的平板式再造烟叶切丝后填充值（5.0cm3/g）提高2-3cm3/g，且弹性好，不易造碎。
本发明采用如下技术方案：
一种波浪片式造纸法再造烟叶生产工艺，包括以下步骤：烟草原料用萃取剂进行三级逆流浸泡萃取，将不溶性纤维物料与可溶物分离，可溶物经浓缩调制制成涂布液，涂布液调制过程中添加烟用辅料，所用烟用辅料为粘合剂、保润剂、加强剂、助燃剂和卷烟香味剂，不溶性纤维物料经制浆抄造制成薄片片基，进入杨克缸滚筒式干燥机进行一次干燥至干度为40%~50%，干燥后的薄片片基以在杨克缸滚筒式干燥机内的线速度v0依次经过一级输送网带和二级输送网带传输，一级输送网带的传输速度是v1，二级输送网带的传输速度是v2，且v0> v2> v1，由此得到波浪片式片基。
其中，所用的烟草原料为烟梗、烟末和废弃烟叶中的一种或多种。
三级逆流浸泡萃取条件为：萃取剂为水或乙醇，萃取剂比例为原料的5-12倍，温度30~80℃，浸泡萃取时间30~60min，采用浆式平直叶方式搅拌，如此处理三次。
可溶物经浓缩的过程中，可采用真空加热的浓缩方式，例如真空度0.05~0.10MPa，温度60~80℃加热，当可溶物密度为1.20g/cm3时停止浓缩，且涂布液喷涂前经400目筛网过滤。
优选地，一级输送网带的传输速度是（1/4~1/6）v0，二级输送网带的传输速度是（2/3~1/2）v0。
优选地，所得波浪片式片基经涂布液喷涂后进行二次干燥至干度为83%~85%，然后切成菱形片，最后进行三次干燥至干度为86%~88%，即得波浪片式造纸法再造烟叶，以备切丝用。
优选地，二次干燥采用隧道式烘干机，热风温度为118~122℃。
优选地，三次干燥采用滚筒式烘干机，筒壁温度为105~115℃、热风温度为35~45℃。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明生产工艺简单，所得波浪片式造纸法再造烟叶的形状稳定性好，不易破碎；
（2）本发明生产的波浪片式造纸法再造烟叶切丝后的填充值高达7.2~8.0 cm3/g，比传统的平板式再造烟叶切丝后填充值（5.0cm3/g）提高2-3cm3/g，且再造烟叶丝弹性好，不易造碎，无裂纹、孔洞甚至断裂的缺陷发生；
（3）本发明生产的波浪片式造纸法再造烟叶用于卷烟中，由于其填充性能好，可以进一步降低卷烟的烟支重量，节约烟叶原料，同时卷烟燃烧性能改善，卷烟主流烟气焦油、烟碱和一氧化碳释放量降低，烟气有害成分释放量减少。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
实施例1
一种波浪片式造纸法再造烟叶生产工艺，包括以下步骤：
（1）三级逆流浸泡萃取：将烟草原料用萃取剂进行三级逆流浸泡萃取，各级挤干度大于35%，分离得到不溶性纤维物料与可溶物，经此处理后的不溶性纤维物料的可溶物含量为8%；其中，三级逆流浸泡萃取条件为：萃取剂为水或乙醇，萃取剂比例为原料的5-12倍，温度30~80℃，浸泡萃取时间30~60min，采用浆式平直叶方式搅拌，如此处理三次；可溶物经浓缩调制制成涂布液，浓缩过程中，可采用真空加热的浓缩方式，真空度0.05~0.10MPa，温度60~80℃加热，当可溶物密度为1.20g/cm3时停止浓缩。
（2）制浆抄造：不溶性纤维物料经打浆设备处理，打浆浓度为3.2%，打浆度35°SR，抄造制成薄片片基后，进行片基压榨，压榨后上湿纸页干度达到28%；
（4）一次干燥：薄片片基首先采用杨克缸滚筒式干燥机干燥，温度设为250℃，干燥至干度为45%；
（5）波浪化处理：从杨克缸滚筒式干燥机出来的薄片片基以线速度v0进入两级输送网带，线速度v0是170m/min，所述两级输送网带干燥器包括一级输送网带和二级输送网带，薄片片基依次经一级输送网带和二级输送网带传输，一级输送网带的速度v1为40 m/min，薄片片基在一级输送网带上自然堆积形成紧密的波浪形片基，之后进入二级输送网带，二级输送网带的速度v2是95 m/min，紧密的波浪形片基被稍微拉开形成合适的波浪形片基；
（6）涂布：涂布液喷涂经400目筛网过滤后，采用喷涂方式将涂布液涂布至波浪形片基上；
（7）二次干燥：涂布后的波浪形片基进入隧道式烘干机烘干至干度85%以使片基定型，热风温度设置为120℃；
（8）切片：采用切片机将波浪形片基切成30mm*30mm的菱形小片；
（9）三次干燥：采用滚筒式烘干机在筒壁温度110℃、热风温度为40℃，烘干至干度88%，自然冷却，备切丝用。
相比于平板式造纸法再造烟叶，实施例1所得波浪片式造纸法再造烟叶切丝后的填充值为7.8 cm3/g，将其按照10%的质量比掺配入卷烟配方烟丝中，卷烟配方烟丝的填充值由4.28 cm3/g提高到4.58 cm3/g，卷制成成品卷烟后，卷烟单支重量由0.9g/支下降至0.84g/支，以此推算，单箱卷烟可以节约烟丝3kg，价值300元，年产30万箱的卷烟厂可以节约9000万元；此外，卷烟主流烟气焦油量、烟碱、一氧化碳量分别由10mg、1.0mg、11mg分别降低到9.6mg、0.9mg和10.4mg，卷烟危害性指数H由8.5降低到8.3。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种波浪片式造纸法再造烟叶生产工艺，包括以下步骤：烟草原料用萃取剂进行三级逆流浸泡萃取，将不溶性纤维物料与可溶物分离，可溶物经浓缩调制制成涂布液，不溶性纤维物料经制浆抄造制成薄片片基，进入杨克缸滚筒式干燥机进行一次干燥至干度为40%~50%，其特征在于：干燥后的薄片片基以在杨克缸滚筒式干燥机内的线速度v0依次经过一级输送网带和二级输送网带传输，一级输送网带的传输速度是v1，二级输送网带的传输速度是v2，且v0> v2> v1，由此得到波浪片式片基；所得波浪片式片基经涂布液涂布后进行二次干燥至干度为83%~85%，然后切成菱形片，最后进行三次干燥至干度为86%~88%，即得波浪片式造纸法再造烟叶，以备切丝用；
其中，一级输送网带的传输速度是（1/4~1/6）v0，二级输送网带的传输速度是（2/3~1/2）v0。
2.根据权利要求1所述的波浪片式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于：二次干燥采用隧道式烘干机，热风温度为118~122℃。
3.根据权利要求1所述的波浪片式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于：三次干燥采用滚筒式烘干机，筒壁温度为105~115℃、热风温度为35~45℃。
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