CN102499444B - 从烟丝中剔除梗签的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有效从烟丝中剔除梗签且不增加烟丝造碎的方法及设备，通过调节蒸汽温度，在不改变烟丝水分的前提下，将烟丝、梗签和蒸汽混合物从压力状态瞬间释放到常压状态，使烟丝膨胀解团后风选出成品烟丝。所述设备包括：依次连接的进料螺旋输送机，密封气锁，料气分离装置及风选装置；密封气锁上设置有蒸汽输入口。本发明烟丝解团完全，风选梗签的剔除率高，烟丝的纯净度和利用率提高，同时工序过程中可保持烟丝水分的恒定，减少工序流程，降低处理能耗，也进一步降低了烟丝造碎，减少了烟丝消耗。

Description

从烟丝中剔除梗签的方法和设备

技术领域

本发明属于卷烟装备技术领域，涉及一种将卷烟机剔出烟丝中的梗签去除后，烟丝回收利用的方法。

本发明还涉及一种实现上述从烟丝中剔除梗签的方法的设备。

背景技术

卷烟机在生产过程中，为了提高卷烟质量，卷烟机会自动将烟丝中的梗签剔除出来。卷烟机剔除梗签的过程中，会不可避免的剔除出烟丝，将这些烟丝从梗签中分离出来再利用对降低烟叶消耗具有重要的经济意义。

目前，卷烟厂普遍采用HT利用蒸汽在常压状态下对烟丝梗签混合物增温增湿，提高烟丝梗签的密度差，同时通过蒸汽的喷吹，使烟丝团松散开来，再将烟丝梗签混合物干燥到（11-13）%的水分后对烟丝梗签混合物进行风选，将梗签从烟丝中分离出来，将烟丝回收利用。该方法对成团烟丝的松散效果不显著，回潮过程中，还会使烟丝团成为湿团，在风选的过程中，仍有大量的烟丝团和烟丝湿团随梗签剔除出去，造成了烟丝浪费；其次，该方法烟丝处理工序过多，在干燥过程中，进一步造成烟丝造碎，降低了烟丝的利用率。

CN101779825 A公开了一种从烟丝中剔除梗签的工艺方法，该方法所述的利用卷烟厂制丝设备实施烟丝膨胀，均为常压状态下的高温高湿法烟丝膨胀，烟丝膨胀的效果微乎其微，难以完全解散成团的烟丝。从该工艺过程来看， 其所述的吐梗烟丝分离回收的工艺方法与上述采用HT实现烟丝梗签分离的方法基本一致。

中国专利200810047248.8公开了一种两级风选装置从烟丝中剔除梗签的方法，该方法通过梳丝设备将结团、结块烟丝搓开成松散状物料，再实施烟丝风选，以解决成团烟丝与梗签的分离。从卷烟机剔除的烟丝和梗签混合物在整个制丝过程中已经经历了多次风选，该方法将烟丝冷却后风选并不能改变烟丝梗签混合物的物理状态，难以实现烟丝与梗签的分离，其梳丝设备的两个梳丝辊向内侧同时转动，不仅会造成烟丝造碎，还会挤压烟丝形成新的烟丝结团，最终难以实现烟丝梗签的分离，实际使用效果也证明了这一点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效从烟丝中剔除梗签且不增加烟丝造碎的方法。

本发明所述方法包括以下处理步骤：

A、加热加压：将卷烟机剔出的烟丝、梗签混合物通过螺旋输送机送入密封气锁，同时向密封气锁内部加入120-200oC，压力0.1-0.5MPa的蒸汽，在密封气锁旋转的过程中，烟丝、梗签混合物与蒸汽进行充分的热交换；

B、瞬间释压膨胀解团：当烟丝、梗签和蒸汽混合物旋转到密封气锁出口的时候，混合物从压力状态瞬间释放到常压状态，实现烟丝、梗签混合物膨胀解团；

C、风选分离：将烟丝、梗签混合物中的蒸汽分离出去，再通过风选将烟丝、梗签混合物中的梗签分离出去，烟丝回收利用。

在上述处理过程中，可通过调节输入密封气锁的蒸汽温度，调节烟丝水分保持稳定不变。

料气分离过程中分离出来的蒸汽热风，可经除尘后由风机抽送经过热交换器加温到密封气锁出口，循环使用。

本发明通过调节蒸汽温度，在不改变烟丝水分的前提下，将烟丝、梗签和蒸汽混合物从压力状态瞬间释放到常压状态，使烟丝解团后风选出成品烟丝。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种实现上述方法的设备。

本发明所述设备包括：依次连接的进料螺旋输送机，密封气锁，料气分离装置及风选装置；密封气锁上设置有蒸汽输入口。

所述密封气锁的蒸汽输入口通过蒸汽输入管道与一蒸汽电加热器连通。

 所述风选装置为二次风选机，在其烟丝物料出口处设置烟丝水分检测装置，该烟丝水分检测装置与蒸汽电加热器的电控装置电连接。风选出的成品烟丝通过水分仪检测烟丝水分，按照成品烟丝的水分要求，反馈信号控制蒸汽加热器，调节输入密封气锁的蒸汽温度，控制烟丝水分。

所述料气分离装置包括通过一送料管与密封气锁出口相连通的切向落料器。

所述料气分离装置的蒸汽出口端还设置有旋风除尘器，该旋风除尘器通过回风管与设置于密封气锁出口处的热交换器连通，所述热交换器与送料管连通。经料气分离装置分离出来的蒸汽热风经旋风除尘器除尘后，可由风机通过回风管抽送，经热交换器送至密封气锁出口后部，并进入送料管循环使用。

本发明的优点在于：

1、烟丝解团完全，提高了烟丝的纯净度和利用率。本发明通过压力瞬间释放使烟丝团完全膨胀松散，为后续的风选分离效率奠定了良好的基础，完全松散状态的烟丝、梗签混合物通过二次风选机风选梗签的剔除率高，提高了烟丝的纯净度和利用率。

2、工序过程保持烟丝水分的恒定，减少了工序流程，降低了处理能耗。本发明通过水分仪的反馈信号，调整蒸汽电机热器的出口蒸汽温度，保持烟丝水分满足工艺要求，减去了回潮和干燥工序，降低了设备能耗。

3、降低了烟丝造碎，减少了烟丝消耗。烟丝与蒸汽实现了热交换，烟丝温度升高，提高了烟丝的耐加工性，减少了烟丝造碎；同时，减少了回潮和干燥工序，进一步降低了烟丝造碎。

附图说明

图1为本发明所述方法流程图；

图2为本发明所述设备结构示意图；

图3为图2的俯视图。

图中：

1进料螺旋输送机  2进料排潮箱  3密封气锁  4送料管  5切向落料器  6振动输送机  7旋风除尘器  8二次风选机  9风机  10回风管  11蒸汽电加热器  12热交换器  A烟丝、梗签混合物进料口  B烟丝出口  C梗签出口  D蒸汽进口  E冷凝水出口  F进料排潮口  G1、G2循环风排潮口。

具体实施方式

如图1所示，本发明的具体工艺流程如下：

将卷烟机剔出的烟丝梗签混合物收集，通过螺旋输送机送入密封气锁；同时由蒸汽源向密封气锁内部输入温度120-200oC，压力0.1-0.5MPa的蒸汽，对烟丝梗签混合物进行蒸汽调温，在密封气锁旋转的过程中，烟丝梗签混合物与蒸汽进行充分的热交换；当烟丝、梗签和蒸汽混合物旋转到气锁出口的时候，混合物从压力状态瞬间释放到常压状态，实现烟丝解团，即烟丝梗签混合物瞬间释压膨胀解团；然后通过料气分离，将烟丝梗签混合物中的蒸汽分离出去，再通过物料风选将烟丝梗签混合物中的梗签分离出去，梗签收集，烟丝回收储运。在料气分离过程中分离出来的蒸汽热风经旋风除尘后，由风机抽送经过热交换器加温，送至密封气锁出口，循环使用，分离出来的烟末另行收集。此外，风选出的烟丝通过水分测量，反馈信号控制蒸汽加热装置，按照成品烟丝的水分要求，调节用于蒸汽调温的蒸汽温度，以控制烟丝水分，保持整个工序过程中烟丝水分基本恒定。

如图2、图3所示，实现本发明所述方法的设备包括：进料螺旋输送机1 ，进料排潮箱2，密封气锁3，送料管4，切向落料器5，振动输送机6，旋风除尘器7，二次风选机8，风机9，回风管10，蒸汽电加热器11及热交换器12。

进料螺旋输送机1 的出料端通过进料排潮箱2与密封气锁3的进料端连通，进料排潮箱2上端设有进料排潮口F，以方便调节物料水分。密封气锁3的出口通过送料管4与切向落料器5连通；切向落料器5的出料口下方设置振动输送机6，振动输送机6的出料端与二次风选机8的进料口连通。二次风选机8的上、下端分别设置烟丝出口B及梗签出口C。

密封气锁3通过其一侧设置的蒸汽输入管道与蒸汽电加热器11连通；蒸汽电加热器11上设置蒸汽进口D和冷凝水出口E，蒸汽进口D与蒸汽源连通。

切向落料器5两侧的排气口分别与旋风除尘器7的进口连通，旋风除尘器7的出口经风机9与回风管10相连接，回风管10的段末设置热交换器12，并经热交换器12分别与密封气锁3的出料口及送料管4的进口相连通，构成蒸汽热风循环使用系统。回风管10上设置有两个循环风排潮口，循环风排潮口G1和循环风排潮口G2。

实际运行时，烟丝、梗签混合物通过进料螺旋输送机1上的烟丝梗签混合物进料口A进入进料螺旋输送机1，经进料排潮箱2输送到密封气锁3；同时，向密封气锁3内部加入120-200oC，压力0.1-0.5MPa的蒸汽，在密封气锁3旋转的过程中，烟丝、梗签混合物与蒸汽进行充分的热交换，当烟丝、梗签和蒸汽混合物旋转到气锁出口的时候，混合物从压力状态瞬间释放到常压状态，实现烟丝、梗签混合物膨胀解团；释放后的混合物由热风通过送料管4送到切向落料器5，将烟丝、梗签混合物中的蒸汽热风分离出去，经料气分离后的烟丝、梗签混合物由再通过振动输送机6送入二次风选机8，将烟丝中的梗签风选出去，烟丝回收利用。

切向落料器5在料气分离过程中分离出来的蒸汽热风经旋风除尘器7除尘后由风机9通过回风管10抽送经热交换器12到密封气锁3出口后部，循环使用。

另外，在二次风选机8的成品烟丝输出口可设置水分仪（图中未标示），该水分仪与蒸汽电加热器11电连接。风选出的成品烟丝通过水分仪检测烟丝水分，按照成品烟丝的水分要求，反馈信号控制蒸汽电加热器11，调节蒸汽温度，控制烟丝水分。

Claims (3)

1.一种从烟丝中剔除梗签的设备，包括依次连通的进料螺旋输送机，密封气锁，料气分离装置及风选装置；密封气锁上设置有蒸汽输入口，其特征在于：所述密封气锁的蒸汽输入口通过蒸汽输入管道与一蒸汽电加热器连通；所述风选装置为二次风选机，在其烟丝物料出口处设置烟丝水分检测装置，该烟丝水分检测装置与蒸汽电加热器的电控装置电连接；该设备实现以下步骤：A、加热加压：将卷烟机剔出的烟丝、梗签混合物通过螺旋输送机送入密封气锁，同时向密封气锁内部输入120-200℃，压力0.1-0.5MPa的蒸汽，在密封气锁旋转的过程中，烟丝、梗签混合物与蒸汽进行充分的热交换；B、瞬间释压膨胀解团：当烟丝、梗签和蒸汽混合物旋转到密封气锁出口的时候，混合物从压力状态瞬间释放到常压状态，实现烟丝、梗签混合物膨胀解团；C、料气分离及风选分离：将烟丝、梗签混合物中的蒸汽分离出去，再通过风选将烟丝、梗签混合物中的梗签分离出去，烟丝回收利用。

2.根据权利要求1所述的从烟丝中剔除梗签的设备，其特征在于：所述料气分离装置包括通过一送料管与密封气锁出口相连通的切向落料器。

3.根据权利要求2所述的从烟丝中剔除梗签的设备，其特征在于：所述切向落料器的蒸汽出口端设置有旋风除尘器，该旋风除尘器通过回风管与设置于密封气锁出口处的热交换器连通，所述热交换器与送料管连通；经料气分离装置分离出来的蒸汽热风经旋风除尘器除尘后，由风机通过回风管抽送，经热交换器送至密封气锁出口后部，并进入送料管循环使用。

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