CN106116133B - 一种节能高产的岩棉生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能高产的岩棉生产线，包括上料机构、接碎料斗、冲天炉、四辊离心机、三角网集棉机、摆锤机组、固化炉、分切机构和打包机；上料机构设置有至少三组，包括振动给料机、称量斗和接料皮带机，每组上料机构的接料皮带机分别连接到接碎料斗，接碎料斗与冲天炉之间设置有用于将接碎料斗中的碎料传输至冲天炉中的箕斗提升机；冲天炉连接有重力除尘器，重力除尘器连接有袋式除尘器，袋式除尘器连接有焚烧炉，焚烧炉连接有热交换器，热交换器连接有助燃风机，助燃风机再连接冲天炉；所述的冲天炉与四辊离心机之间设置有活动流槽，三角网集棉机与摆锤机组之间设置有收棉运输机。本发明的岩棉生产线，生产效率高，且节约能源。
Description
技术领域
本发明属于岩棉生产技术领域，具体涉及一种节能高产的岩棉生产线。
背景技术
岩棉是四川地区特有的优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经冲天炉高温融化，由四辊离心机高速离心成绵，喷入一定量的粘接剂，在负压风的吸力下，将纤维收集在多孔网板上，形成一次棉毡，再经过摆锤、打褶、加压、固化、成型、分切等工序，加工成不同规格、型号、容重的岩棉产品。但是，目前的岩棉生产线，由于结构不合理，产出的限位质量不稳定且出棉效率低下，同时在原料熔融以及固化时，能量分配不合理，消耗严重，导致岩棉的生产成本高，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有的岩棉生产线中存在的问题，提供一种节能高产的岩棉生产线，岩棉生产效率高，且能量利用率高，节能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种节能高产的岩棉生产线，包括上料机构、接碎料斗、冲天炉、四辊离心机、三角网集棉机、摆锤机组、固化炉、分切机构和打包机；所述的上料机构设置有至少三组，包括振动给料机、称量斗和接料皮带机，每组上料机构的接料皮带机分别连接到接碎料斗，接碎料斗与冲天炉之间设置有用于将接碎料斗中的碎料传输至冲天炉中的箕斗提升机；冲天炉连接有重力除尘器，重力除尘器连接有袋式除尘器，袋式除尘器连接有焚烧炉，焚烧炉连接有热交换器，热交换器连接有助燃风机，助燃风机再连接冲天炉；所述的冲天炉与四辊离心机之间设置有活动流槽，三角网集棉机与摆锤机组之间设置有收棉运输机；摆锤机组与固化炉之间设置有成型输送机，成型输送机设置有冷却风系统，冷却风系统连接有冷却风机；
所述的固化炉按物料输送的方向划分，包括前半段和后半段，在前半段的固化炉上，设置有沿固化炉长度方向等间隔且为交替分布的若干个上回气口和下吹气口，且上回气口设置在位于物料输送机构上方的固化炉上，下吹气口设置在位于物料输送机构下方的固化炉上，每个下吹气口上方的固化炉中设置有过滤室；在后半段的固化炉上，设置有沿固化炉长度方向等间隔且为交替分布的若干个下回气口和上吹气口，且下回气口设置在位于物料输送机构下方的固化炉上，上吹气口设置在位于物料输送机构上方的固化炉上，每个上吹气口下方的固化炉中也设置有过滤室；整个固化炉的最前端设置有一个位于物料输送机构下方的过滤室，最后端设置有一个位于物料输送机构上方的过滤室；
所述的下吹气口和上吹气口均连接有循环风机，循环风机连接有燃烧机，燃烧机通过管道连接到热交换器上，燃烧机具有燃烧枪；
所述的过滤室的出口设置有抽湿风机，抽湿风机经管道汇流后连接脱硫塔，脱硫塔连接脱硫风机，脱硫风机连接烟囱；
所述的固化炉连接到所述的分切机构，分切机构连接到打包机，所述的分切机构中设置有用于收集碎边的碎边风机，碎边风机经碎边输送机连接到所述的三角网集棉机。
优选地，所述的上吹气口设置有四个，下吹气口设置有四个，下回气口设置有四个，上回气口设置有四个，且每两个下吹气口或每两个上吹气口连接一个循环风机。
优选地，所述的分切机构中还设置有除尘系统。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的一种节能高产的岩棉生产线，采用结合紧凑且合理的配制方式，使得出棉效率更高，并且在固化炉中利用焚烧炉焚烧冲天炉燃烧产生的废气时，通过热交换器将空气加热，燃烧通入到固化炉中，从而使含有胶水的产品能够快速固化，利用焚烧炉焚烧的热量，有效节约能源；通过固化炉中均匀分布的进出气口，使得产品的受热更加均匀与充分，固化时产生的水蒸气通过抽湿风机抽走，保证了产品时刻处于适当的固化温度与湿度，有效的提高了岩棉的固化效果，并且实现了节能。
本发明在固化炉中，吹气口和回气口为交替间隔呈波浪线结构设置，使得热空气在固化炉中的物料输送机构中形成交替的吹气和回气，保证了物料充分受热，受热更加均匀；并在吹气口相对的位置设置过滤室来进行抽湿，保证在加热时产生的水蒸气能够及时抽走，确保物料固化时的湿度；并且在固化炉中，前半段的吹气口均设置在物料上方，后半段的吹气口设置在物料下方，使得物料固化时上下两面都能受到均匀的加热，固化效果更好。连接吹气口的燃烧机能够在热空气温度不够高时进行二次加热，来保证固化热源的温度，当热空气温度适中时，则不用启动燃烧机，从而达到节能的效果。
附图说明
图1是本发明的岩棉生产线结构框图。
图2是本发明的固化炉主视图。
图3是图2的A部放大图。
图4是图2的B部放大图。
图5是本发明的固化炉俯视图。
图6是图5的C部放大图。
附图标记：1-振动给料机，2-称量斗，3-接料皮带机，4-接碎料斗，5-箕斗提升机，7-助燃风机，8-冲天炉，9-重力除尘器，10-袋式除尘器，11-活动流槽，12-焚烧炉，13-四辊离心机，15-热交换器，16-三角网集棉机，17-收棉运输机，18-摆锤机组，19-冷却风机，20-冷却风系统，21-成型输送机，22-碎边输送机，23-除尘系统，24-固化炉，241-上回气口，242-下吹气口，243-下回气口，244-上吹气口，25-分切机构，26-打包机，27-烟囱，28-抽湿风机，29-过滤室，30-脱硫塔，31-脱硫风机，33-燃烧枪，34-燃烧机，35-循环风机。
具体实施方式
参照图1，图2，本发明的一种节能高产的岩棉生产线，包括上料机构、接碎料斗4、冲天炉8、四辊离心机13、三角网集棉机16、摆锤机组18、固化炉24、分切机构25和打包机26。
上料机构设置有至少三组，包括振动给料机1、称量斗2和接料皮带机3，每组上料机构的接料皮带机3分别连接到接碎料斗4，接碎料斗4与冲天炉8之间设置有用于将接碎料斗4中的碎料传输至冲天炉8中的箕斗提升机5。每组上料机构承接不同的原材料，包括焦炭、玄武岩、白云石和矿渣等，将不同的原料分别送入振动给料机1中，振动给料机1则传送至称量斗2，经称量达到规定比例重量后落入接料皮带机3中，经接料皮带机3传输至接碎料斗4中，通过接碎料斗4碎料与混合，然后通过箕斗提升机5，将接碎料斗4中的物料传输至冲天炉8中，进行熔融。
冲天炉8连接有重力除尘器9，重力除尘器9连接有袋式除尘器10，袋式除尘器10连接有焚烧炉12，焚烧炉12连接有热交换器15，热交换器15连接有助燃风机7，助燃风机7再连接冲天炉8；所述的冲天炉8与四辊离心机13之间设置有活动流槽11，三角网集棉机16与摆锤机组18之间设置有收棉运输机17；摆锤机组18与固化炉24之间设置有成型输送机21，成型输送机21设置有冷却风系统20，冷却风系统20连接有冷却风机19。冲天炉8的工作温度一般在1450℃以上，冲天炉8中的原料经高温而融化，熔融的料液经活动流槽11流入到四辊离心机13中，由四辊离心机13高速离心成纤，然后在三角网集棉机16中，喷入一定量的粘接剂，在负压风的吸力下，将纤维收集在多孔网板上，形成一次性棉毡，然后通过收棉运输机17送入摆锤机组18中，利用摆锤机组18形成多层疏松岩棉层，然后将岩棉层通过成型机成型、打褶机打褶、加压机加压后，经成型输送机21送入到固化炉24中进行固化。冲天炉8中产生的废气经重力除尘器9、袋式除尘器10双重除尘，除去其中的有害物质，燃烧通入焚烧炉12中进行焚烧，充分燃烧其中的一氧化碳、硫化物等有害物质，燃烧后的气体经脱硫系统脱硫后达到环保要求排出。热交换器15连接有引风风机，焚烧炉12焚烧产生的热量通过热交换器15可将空气加热，然后通过助燃风机7将热空气通入冲天炉8中，助燃，使得冲天炉8的耗能明显下降，以达到节能的效果。
参照图2-6，固化炉24按物料输送的方向划分，包括前半段和后半段，如图3所示，在前半段的固化炉24上，设置有沿固化炉24长度方向等间隔且为交替分布的若干个上回气口241和下吹气口242，且上回气口241设置在位于物料输送机构上方的固化炉24上，下吹气口242设置在位于物料输送机构下方的固化炉24上，每个下吹气口242上方的固化炉24中设置有过滤室29。如图4所示，在后半段的固化炉24上，设置有沿固化炉24长度方向等间隔且为交替分布的若干个下回气口243和上吹气口244，且下回气口243设置在位于物料输送机构下方的固化炉24上，上吹气口244设置在位于物料输送机构上方的固化炉24上，每个上吹气口244下方的固化炉24中也设置有过滤室29；整个固化炉24的最前端设置有一个位于物料输送机构下方的过滤室29，最后端设置有一个位于物料输送机构上方的过滤室29。
下吹气口242和上吹气口244均连接有循环风机35，循环风机35连接有燃烧机34，燃烧机34通过管道连接到热交换器15上，燃烧机34具有燃烧枪33。
作为优选的技术方案，上吹气口244设置有四个，下吹气口242设置有四个，下回气口243设置有四个，上回气口241设置有四个，且每两个下吹气口242或每两个上吹气口244连接一个循环风机35。
热交换器15产生的热空气还可以通过输送管道通入到燃烧机34中，经燃烧机34后再经下吹气口242和上吹气口244分别通入到固化炉24中对经过固化炉24的物料进行加热固化，当环境温度较低，固化温度达不到固化要求时，可通过燃烧机34进行燃烧加热，提高固化温度。本发明的固化炉24分为前半段和后半段的两段式结构，前半段的固化温度设置在200-220℃，后半段的固化温度设置在230-260℃，通过两段式结构，实现分段的渐进式加热固化，使得固化效果达到更佳。
固化炉24的吹气口和回气口采用交替式间隔分布，在前半段，是通过下吹气口242从物料的下方吹热空气，然后通过上回气口241回收，对物料的下方形成交替式的加热固化；然后在后半段则通通过上吹气口244从物料的上方吹热空气，通过下回气口243回收，对物料的上方形成交替式的加热固化，最终完成对物料的全方位加热固化，固化效果好。通过在上吹气口244或下吹气口242的相对位置设置有过滤室29，过滤室29的出口设置有抽湿风机28，抽湿风机28经管道汇流后连接脱硫塔30，脱硫塔30连接脱硫风机31，脱硫风机31连接烟囱27。从而通过抽湿风机28将加热时物料中的水分蒸发，然后直接将水蒸气抽走，以区别固化炉24中的湿度。抽走的湿空气通过脱硫塔30进行脱硫处理，达到环保要求后，然后再经脱硫风机31抽走。
固化炉24连接到所述的分切机构25，分切机构25连接到打包机26，所述的分切机构25中设置有用于收集碎边的碎边风机，碎边风机经碎边输送机22连接到所述的三角网集棉机16。分切机构25中还设置有除尘系统23，及时抽走分切时产生的灰尘。
分切时形成的碎片、碎边，可通过碎边风机抽走，经碎边输送机22输送回三角网集棉机16中，再次成纤，以达到废物再利用的目的，从而提高产品原料的利用率。
Claims (3)
1.一种节能高产的岩棉生产线，其特征在于，包括上料机构、接碎料斗(4)、冲天炉(8)、四辊离心机(13)、三角网集棉机(16)、摆锤机组(18)、固化炉(24)、分切机构(25)和打包机(26)；所述的上料机构设置有至少三组，包括振动给料机(1)、称量斗(2)和接料皮带机(3)，每组上料机构的接料皮带机(3)分别连接到接碎料斗(4)，接碎料斗(4)与冲天炉(8)之间设置有用于将接碎料斗(4)中的碎料传输至冲天炉(8)中的箕斗提升机(5)；冲天炉(8)连接有重力除尘器(9)，重力除尘器(9)连接有袋式除尘器(10)，袋式除尘器(10)连接有焚烧炉(12)，焚烧炉(12)连接有热交换器(15)，热交换器(15)连接有助燃风机(7)，助燃风机(7)再连接冲天炉(8)；所述的冲天炉(8)与四辊离心机(13)之间设置有活动流槽(11)，三角网集棉机(16)与摆锤机组(18)之间设置有收棉运输机(17)；摆锤机组(18)与固化炉(24)之间设置有成型输送机(21)，成型输送机(21)设置有冷却风系统(20)，冷却风系统(20)连接有冷却风机(19)；
所述的固化炉(24)按物料输送的方向划分，包括前半段和后半段，在前半段的固化炉(24)上，设置有沿固化炉(24)长度方向等间隔且为交替分布的若干个上回气口(241)和下吹气口(242)，且上回气口(241)设置在位于物料输送机构上方的固化炉(24)上，下吹气口(242)设置在位于物料输送机构下方的固化炉(24)上，每个下吹气口(242)上方的固化炉(24)中设置有过滤室(29)；在后半段的固化炉(24)上，设置有沿固化炉(24)长度方向等间隔且为交替分布的若干个下回气口(243)和上吹气口(244)，且下回气口(243)设置在位于物料输送机构下方的固化炉(24)上，上吹气口(244)设置在位于物料输送机构上方的固化炉(24)上，每个上吹气口(244)下方的固化炉(24)中也设置有过滤室(29)；整个固化炉(24)的最前端设置有一个位于物料输送机构下方的过滤室(29)，最后端设置有一个位于物料输送机构上方的过滤室(29)；
所述的下吹气口(242)和上吹气口(244)均连接有循环风机(35)，循环风机(35)连接有燃烧机(34)，燃烧机(34)通过管道连接到热交换器(15)上，燃烧机(34)具有燃烧枪(33)；
所述的过滤室(29)的出口设置有抽湿风机(28)，抽湿风机(28)经管道汇流后连接脱硫塔(30)，脱硫塔(30)连接脱硫风机(31)，脱硫风机(31)连接烟囱(27)；
所述的固化炉(24)连接到所述的分切机构(25)，分切机构(25)连接到打包机(26)，所述的分切机构(25)中设置有用于收集碎边的碎边风机，碎边风机经碎边输送机(22)连接到所述的三角网集棉机(16)。
2.根据权利要求1所述的节能高产的岩棉生产线，其特征在于，所述的上吹气口(244)设置有四个，下吹气口(242)设置有四个，下回气口(243)设置有四个，上回气口(241)设置有四个，且每两个下吹气口(242)或每两个上吹气口(244)连接一个循环风机(35)。
3.根据权利要求1所述的节能高产的岩棉生产线，其特征在于，所述的分切机构(25)中还设置有除尘系统(23)。
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