CN104264364A - 岩棉板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种岩棉板的生产方法，包括如下步骤：1）将7～8份白云石、2～3份纳米碳酸钙、3～4份白碳黑、1～2份重钙、8～9份玄武岩、4～5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。本发明生产的岩棉板具有优良的隔热、隔音性能，同时具有优良的化学稳定性、耐热性、阻燃性和机械性能，能够满足建筑物外墙的使用要求。

Description

岩棉板的生产方法
技术领域
本发明涉及岩棉板的生产方法。
背景技术
现有的岩棉板，其隔热、隔音性能、化学稳定性、耐热性、阻燃性和机械性能都不是很理想。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩棉板的生产方法，其生产的岩棉板具有优良的隔热、隔音性能，同时具有优良的化学稳定性、耐热性、阻燃性和机械性能，能够满足建筑物外墙的使用要求。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种岩棉板的生产方法，包括如下步骤：
1）将7～8份白云石、2～3份纳米碳酸钙、3～4份白碳黑、1～2份重钙、8～9份玄武岩、4～5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；
3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。
优选的，岩棉板的生产方法，包括如下步骤：
1）将7.8份白云石、2.3份纳米碳酸钙、3.4份白碳黑、1.2份重钙、8.9份玄武岩、4.5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；
3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。
优选的，岩棉板的生产方法，包括如下步骤：
1）将8份白云石、3份纳米碳酸钙、4份白碳黑、2份重钙、9份玄武岩、5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；
3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。
优选的，岩棉板的生产方法，包括如下步骤：
1）将7份白云石、2份纳米碳酸钙、3份白碳黑、1份重钙、8份玄武岩、4份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；
3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种岩棉板的生产方法，其生产的岩棉板具有优良的隔热、隔音性能，同时具有优良的化学稳定性、耐热性、阻燃性和机械性能，能够满足建筑物外墙的使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
岩棉板的生产方法，包括如下步骤：
1）将7.8份白云石、2.3份纳米碳酸钙、3.4份白碳黑、1.2份重钙、8.9份玄武岩、4.5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；
3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。
实施例2
岩棉板的生产方法，包括如下步骤：
1）将8份白云石、3份纳米碳酸钙、4份白碳黑、2份重钙、9份玄武岩、5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；
3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。
实施例3
岩棉板的生产方法，包括如下步骤：
1）将7份白云石、2份纳米碳酸钙、3份白碳黑、1份重钙、8份玄武岩、4份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；
3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。
 
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.岩棉板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将7～8份白云石、2～3份纳米碳酸钙、3～4份白碳黑、1～2份重钙、8～9份玄武岩、4～5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；
3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。
2.根据权利要求1所述的岩棉板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将7.8份白云石、2.3份纳米碳酸钙、3.4份白碳黑、1.2份重钙、8.9份玄武岩、4.5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；
3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。
3.根据权利要求1所述的岩棉板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将8份白云石、3份纳米碳酸钙、4份白碳黑、2份重钙、9份玄武岩、5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；
3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。
4.根据权利要求1所述的岩棉板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将7份白云石、2份纳米碳酸钙、3份白碳黑、1份重钙、8份玄武岩、4份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；
3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。
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