CN101637297A - 烟块松散回潮系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟块松散回潮系统，包括按流水线方式依次布置的垂直分切机、隧道式预增温回潮松散机和穿流式热风松散回潮机。在所述隧道式预增温回潮松散机和穿流式热风松散回潮机之间设有恒流量控制系统。在所述垂直分切机和隧道式预增温回潮松散机之间设有翻转缓释装置。隧道式预增温回潮松散机具有弯曲的输送隧道。本发明烟块松散回潮系统采用了隧道式预增温回潮松散机和穿流式热风松散回潮机相结合，受热更加均匀，提高了烟片的松散率，减少了造碎率。使得在低强度条件下对烟块进行松散回潮成为可能，可以最大限度地对烟叶原料进行柔性化松散，保持烟草固有的本香，达到感官质量和物料松散的协调。

Description

烟块松散回潮系统

技术领域

本发明涉及一种烟草行业中用于对烟块进行松散回潮的设备。

背景技术

烟叶原料在打叶复烤后被压成块状装箱储运，在制造卷烟时，需要将烟块恢复成松散的烟叶。去箱烟包里的大烟块先由切片机切分成小的烟块，再经过松散回潮设备变成松散的烟叶。

根据特色工艺分组加工的要求，在烟叶松散回潮工序中，中低档烟叶原料宜采取高强度的处理条件，以去除烟草的杂气，减轻刺激，提高烟叶质量品质；高档烟叶原料宜采取低强度处理条件(过料烟叶温度≤50℃，以下同)，以减少烟叶原料的香气损失，最大限度地保留高档原料特有的烟草本香。但是，卷烟工业企业现有松散回潮设备在加工高档烟叶原料时存在一定的不适应性，主要体现在以下几方面。

(一)保持烟草本香与完成松散任务之间存在矛盾。为使烟片(切分后的小烟块)达到较好松散效果，现有的松散回潮设备回风温度多为65℃左右，在此条件下，高档烟叶原料的香气质和香气量损失较大，因此，高档烟叶原料需要在较低的温度处理条件，才能更有效地发挥烟叶的潜质和使用价值。但在此条件下松散效果较差，烟片松散率多在90％～95％之间，不能很好地完成松散回潮的任务。

(二)在松散回潮过程中烟片受热不均匀。一是松散回潮在滚筒式烟叶回潮机中进行，烟块进入松散回潮滚筒后，滚筒中心会有一小部分烟叶不能有效散开，这部分烟叶在松散回潮过程中无法均匀受热。二是蒸汽流量的变化使散开后的烟片受热不均匀。

(三)现有的松散回潮设备造碎率高。一是切片机切片后，烟块输出的高度与下游衔接设备的高差大，切片后的烟块由于自重作用，翻砸在下游设备上，由于此时的烟叶较干，易产生造碎。二是当烟块进入滚筒式烟叶回潮机时，块状的物料在短时间内很难回潮，由于滚筒的旋转，筒内耙钉和抄板将烟块带起再落下，不断如此翻砸，造成烟叶更大的造碎，因此传统松散回潮方式在滚筒式烟叶回潮机中烟叶造碎率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以在低强度条件下对烟块进行松散回潮的系统，以提高加工后的烟叶品质。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种烟块松散回潮系统，包括按流水线方式依次布置的垂直分切机、隧道式预增温回潮松散机和穿流式热风松散回潮机。

优选地，在所述隧道式预增温回潮松散机和穿流式热风松散回潮机之间设有恒流量控制系统。

优选地，在所述垂直分切机和隧道式预增温回潮松散机之间设有翻转缓释装置。

进一步地，所述翻转缓释装置包括气缸、活塞杆、翻转架和翻转板，所述气缸和翻转架均铰支在固定支座上，所述翻转板固定在翻转架上，活塞杆与翻转架相连接，且当活塞杆伸缩时可带动翻转架、翻转板在90°范围内来回翻转。

优选地，所述隧道式预增温回潮松散机具有“S”形的输送隧道，输送隧道内设有喷嘴，输送隧道包括位于两端的平直段和位于中间的凸弧段、凹弧段。

优选地，在所述隧道式预增温回潮松散机的出料口处设有拨分装置和星辊装置。

优选地，所述穿流式热风松散回潮机包括滚筒和温湿热风循环装置，所述滚筒的筒壁呈镂空的筛状，所述温湿热风循环装置的出风口位于滚筒底部，所述温湿热风循环装置的回风口位于滚筒顶部。

进一步地，所述滚筒包括依次连接的恒定增温增湿段、可调增温增湿段和均料段。

本发明烟块松散回潮系统采用了隧道式预增温回潮松散机和穿流式热风松散回潮机相结合，受热更加均匀，提高了烟片的松散率，减少了造碎率。使得在低强度条件下对烟块进行松散回潮成为可能，可以最大限度地对烟叶原料进行柔性化松散，保持烟草固有的本香，达到感官质量和物料松散的协调。进一步地，设置了翻转缓释装置可以避免烟块在与下游设备交接时产生造碎，隧道式预增温回潮松散机的凹、凸弧段对烟块具有很好的回潮效果，可以大大降低在后续的松散过程中产生的造碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明一种烟块松散回潮系统的组成及工作流程示意图。

图2是本发明中翻转缓释装置的示意图。

图3是本发明中隧道式预增温回潮松散机的示意图。

图4是本发明中穿流式热风松散回潮机的示意图。

图5是穿流式热风松散回潮机滚筒的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明烟块松散回潮系统包括垂直分切机10、隧道式预增温回潮松散机20和穿流式热风松散回潮机40，上述设备按流水线方式依次布置，在隧道式预增温回潮松散机20和穿流式热风松散回潮机40之间还设有恒流量控制系统30。去箱烟包经垂直分切机10切分为烟块，烟块经隧道式预增温回潮松散机20进行增温回潮后分解为低水分的散状烟叶，经过恒流量控制系统30的控制，连续的散状烟叶输送到穿流式热风松散回潮机40，经过穿流式热风松散回潮机40的处理，变成温度、水分均匀的松散烟叶。

如图2所示，压缩的烟包60放置在垂直分切机10上，烟包内烟叶间的分层62是水平方向的。垂直分切机10的功能是将烟包60分切成一定厚度的烟块61，烟块的切片厚度可调。垂直分切机的切刀11垂直于烟叶的分层方向，在分切烟包的同时，对切后的烟块具有一定的机械松散功能。在垂直分切机10和隧道式预增温回潮松散机之间设有翻转缓释装置50，翻转缓释装置包括气缸51、活塞杆52、翻转架53和翻转板54，气缸51和翻转架53均铰支在固定支座55上，翻转板54固定在翻转架53上，活塞杆52与翻转架53相铰接，当活塞杆52伸缩时可带动翻转架53、翻转板54在90°范围内来回翻转，可以将切好的烟块61翻转90度，平放到隧道式预增温回潮松散机的网带(或网板)70上，烟叶间的分层62变为竖直方向。翻转缓释装置50可以大大减轻烟块在与下游设备交接时产生的冲击，降低造碎率，并使烟块在下游设备上摆放整齐，姿态符合要求。

如图3所示，烟块61进入隧道式预增温回潮松散机后，要经过一个具有凸凹弧段的“S”形输送隧道，该输送隧道包括位于两端的平直段21、24和位于中间的凸弧段22、凹弧段23。输送隧道内设有喷嘴26。在网带(或网板)70的输送下，烟块61先经过第一个平直段21，喷嘴26喷吹高速的温湿空气射流，由于烟块61先在平直段21经过进行一定时间的增温与回潮，具有一定耐加工性。当烟块经过凸弧段22时，烟块外层被掰开，出现顶部缝隙63，喷嘴26对烟块顶面喷吹出高速的温湿空气射流，使湿热空气能沿烟块分层方向渗透到内部。当烟块经过凹弧段23时，烟块的另一面被掰开，出现底部缝隙64，同样喷嘴26透过网带(或网板)70对烟块底面喷吹高速的温湿空气射流，对烟块另一面的内部进行增温和回潮，这样就大大强化了增温增湿效果。

增温增湿后的烟块61经过后面的平直段隧道24出料，在出料口处设有拨分装置80和星辊装置90。拨分装置80上设有钯钉81，钯钉81沿着烟叶的分层方向将烟块逐层拨分为散状烟叶。未松散开的块状烟叶落在星辊装置90上，星辊装置90由多个横截面为多边形的辊子构成，这些辊子转动时可以使未松散开的块状烟叶进一步松散。由于烟块在前面回潮的基础上具有一定的耐加工性，即使用机械的方式松散，造碎率也极低。隧道式预增温回潮松散机的功能是对切后烟块进行预增温增湿及机械松散，将烟块分解成松散状的低水分烟叶。

恒流量控制系统位于隧道式预增温回潮松散机和穿流式热风松散回潮机之间，其功能是为穿流式热风松散回潮机提供连续且流量波动小的散状烟叶。相对稳定的烟叶流量使穿流式热风松散回潮机出料能达到更高的温度精度和水分精度。

如图4、图5所示，穿流式热风松散回潮机包括滚筒41和温湿热风循环装置42，滚筒41包括依次连接的恒定增温增湿段411、可调增温增湿段412和均料段413，滚筒41的内壁上设有耙钉414。恒定增温增湿段411的温度和湿度参数恒定，使烟叶获得最大增湿强度；可调增温增湿段412的温度和湿度可按照出料的水分和温度进行自动调控。在滚筒41内烟叶沿箭头A的方向依次经过恒定增温增湿段411、可调增温增湿段412和均料段413。滚筒41在工作时是旋转的，其筒壁呈镂空的筛状，温湿热风循环装置42的出风口421对着滚筒41的底部，温湿热风循环装置42的回风口422对着滚筒41的顶部。穿流式热风松散回潮机将蒸汽、雾化水及热空气在风管中混合成温湿热风，温湿热风43作为湿热载体由滚筒41底部吹入筒内，自下向上横穿滚筒断面，由滚筒顶部抽出。下落的烟叶与上升的湿热气体在滚筒内进行热湿交换。因二者的对流速度和接触表面积都很大，大大提升了烟叶的湿热交换强度。最后，温度、水分均匀的松散烟叶经均料段413后出料。

本发明以湿热风作为载热体和载湿体完全取代了往烟叶上直喷蒸汽和水雾的传统方式，避免烟叶在加工处理过程中所产生的“水渍”烟、被蒸汽烫伤的“潮红”烟，提高了烟叶水分和温度的均匀性。

穿流风可使筒内松散流动的烟叶在穿流湿热风作用下呈悬浮(半悬浮)分布状态，明显减少筒内烟叶翻滚形成的造碎。少部分小块状物料在高速对流湿热风及耙钉作用下快速舒展散开，使每片烟叶均匀吸收水份和热量。穿流式热风松散回潮机的功能是对烟叶进行增温增湿，保证出料烟叶的温度和水分满足工艺指标要求。设备在加工烟叶的过程中，叶基温度不高于50℃，且烟叶造碎率低。

本发明烟块松散回潮系统的主要创新点体现在如下方面：

1.垂直分切机切片方向垂直于烟叶分层方向，切片厚度可调。切刀刀刃在完成分切烟包的同时，具有使烟块层与层之间的烟叶产生错动而松散的功能，为后续的温湿气体更好地渗入烟块内部创造条件。另外在分切机出料口处设有翻转缓释装置50，使烟块在向下游设备交接时过程轻柔、减少造碎。

2.在穿流式热风松散回潮机之前增设了隧道式预增温回潮松散机。预增温增湿处理使烟块的温度和水分得到一定幅度的提升，提高了烟叶的耐加工性，减少后续的机械拨分产生的造碎。预增温增湿处理之后利用拨分装置将烟块拨分成松散的烟叶，并利用回转星辊进行二次松散。

3.隧道式预增温回潮松散机利用气流冲击穿透技术将高速温湿气体顺着烟叶的分层方向近距离喷吹烟块。为缩短预增温回潮处理时间，烟块被放在“S”形通道中运行，在弧段上运行的烟块，其中的烟叶层与层之间会张开，喷出的温湿气体能渗透到烟块内部，达到快速回潮烟叶原料的目的。

4.穿流式热风松散回潮机之前设置了烟叶恒流量控制系统，保证进入穿流式热风松散回潮机的物料是连续且流量波动小的散状烟叶，使加工后的烟叶温度和水分达到更高工艺指标。

5.穿流式热风松散回潮机利用穿流风原理，将温湿热风由滚筒底部自下向上吹入筒内。滚筒内的烟叶与上升的温湿热风进行强对流热湿交换，利用大的交换面积和对流速度而获得较低温度下的增湿强度，提高了烟叶松散率，减少了造碎。

Claims (8)

1.一种烟块松散回潮系统，其特征是：包括按流水线方式依次布置的垂直分切机(10)、隧道式预增温回潮松散机(20)和穿流式热风松散回潮机(40)。

2.根据权利要求1所述的烟块松散回潮系统，其特征是：在所述隧道式预增温回潮松散机(20)和穿流式热风松散回潮机(40)之间设有恒流量控制系统(30)。

3.根据权利要求1所述的烟块松散回潮系统，其特征是：在所述垂直分切机(10)和隧道式预增温回潮松散机(20)之间设有翻转缓释装置(50)。

4.根据权利要求3所述的烟块松散回潮系统，其特征是：所述翻转缓释装置(50)包括气缸(51)、活塞杆(52)、翻转架(53)和翻转板(54)，所述气缸(51)和翻转架(53)均铰支在固定支座(55)上，所述翻转板(54)固定在翻转架(53)上，活塞杆(52)与翻转架(53)相连接，且当活塞杆(52)伸缩时可带动翻转架(53)、翻转板(54)在90°范围内来回翻转。

5.根据权利要求1所述的烟块松散回潮系统，其特征是：所述隧道式预增温回潮松散机(20)具有“S”形的输送隧道，输送隧道内设有喷嘴(26)，输送隧道包括位于两端的平直段(21，24)和位于中间的凸弧段(22)、凹弧段(23)。

6.根据权利要求1所述的烟块松散回潮系统，其特征是：在所述隧道式预增温回潮松散机(20)的出料口处设有拨分装置(80)和星辊装置(90)。

7.根据权利要求1所述的烟块松散回潮系统，其特征是：所述穿流式热风松散回潮机(40)包括滚筒(41)和温湿热风循环装置(42)，所述滚筒(41)的筒壁呈镂空的筛状，所述温湿热风循环装置的出风口(421)位于滚筒(41)底部，所述温湿热风循环装置的回风口(422)位于滚筒(41)顶部。

8.根据权利要求7所述的烟块松散回潮系统，其特征是：所述滚筒(41)包括依次连接的恒定增温增湿段(411)、可调增温增湿段(412)和均料段(413)。

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