CN108541994B - 一种可提高卷烟抽吸舒适感的制丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可提高卷烟抽吸舒适感的制丝工艺，包括以下工艺步骤：将烟叶叶片进行一次松散回潮、选叶和二次松散回潮，再将叶片预混后筛分加料，加料后的烟叶叶片依次经贮叶、切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥后预混；预混的叶丝经贮存后制得叶丝醇和模块；进行上述相同步骤后，在预混后的叶丝中加入叶丝醇和模块的叶丝，再将烟丝加香后贮存。将软化水替换为活化水后，有利于卷烟口感的改善，减小口腔的干、涩感。口腔刺激、口腔余味、喉部刺激、鼻腔杂气以及烟气感受等卷烟感官舒适性分值可提高2.9%～17.3%。二次回潮去除了对烟气有影响的杂物，叶丝醇和模块作为外掺组分模式，经过醇化后的叶丝能有效改善叶丝的内在质量，提高了卷烟抽吸过程的舒适感。

Description

一种可提高卷烟抽吸舒适感的制丝工艺

技术领域

本发明涉及卷烟制丝加工工艺，具体涉及一种能有效提高卷烟抽吸舒适感的卷烟制丝工艺。

背景技术

近年来高中档卷烟的消费需求已由原来的追求满足感为主，转变为追求抽吸过程中的舒适感。这种消费吸食习惯的变化，要求卷烟产品加工方法的理念与市场同步更新、发展。YC/T 497-2014《卷烟 中式卷烟风格感官评价方法》规定舒适感特征指标为口腔刺激、口腔残留、收敛、喉部刺激、喉部干燥、鼻腔刺激六个指标进行评判，因此，有学者将舒适感定义为口腔纯净、生津回甜、细腻圆润、余味干净、刺激小等。据报道，除了调整叶组配方外，主要是在添加特色香精、香料和优化加工参数等方面来提高卷烟的抽吸舒适感。然而，添加香精香料等外源物虽然在一定程度上可改善卷烟的抽吸舒适感，但同时也会带来如口腔残留、风格特征的改变等负面影响。

水是卷烟加工过程必不可少的，在烟草加工过程中主要是以水为载体，改善卷烟原料物理特性，传递、参与烟草本身的物质及与香料等物质间的化学反应，水会直接影响卷烟的加工质量和吸食品质。目前行业内卷烟生产过程中所用的水一般都是采用软化水，即自来水经过离子交换处理，仅硬度降低，而离子总含量不变，软化后的水中钠离子增大几十倍，过多的钠离子会影响口腔残留；一般情况下，软化水是一种络合大分子水，大分子团的水渗透力较弱，溶解力较差，不易被溶解、吸收、参与反应等。如图1常规工艺流程所示，叶片经计量切片、松散回潮、叶片预混、筛分加料、贮叶、切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥、叶丝预混、叶丝掺配、烟丝加香贮存等工序，生产过程中所用的水为软化水，软化水中钠离子含量高，因钠离子对卷烟的抽吸品质有影响，钠离子越高，口腔的干、涩感越大；且在制丝过程中烘后丝经预混后或直接进行加香，未对烘后丝进行醇化处理，烟气刺激、残留较大。

发明内容

本发明提供一种可提高卷烟抽吸舒适感的方法，通过将制丝过程中的软化水替换为活化水，并在松散回潮工序后增设了人工选叶和进行二次回潮、及将批次烘后丝进行醇化处理作为叶丝醇和模块的方式改变制丝的加工模式，以克服现有技术缺陷。

为实现本发明目的，这种可提高卷烟抽吸舒适感的制丝工艺其特征在于包括以下工艺步骤：

a. 将计量、切片后的烟叶叶片进行一次松散回潮，一次松散回潮热风温度为48.0～58.0℃，水蒸汽流量为250～300kg/h，活化水喷施量为100～140kg/h，将一次松散回潮后烟叶水分控制在13.5～15.5%；

b. 将上述一次松散回潮后的烟叶叶片经选叶去梗、去杂后进行二次松散回潮，二次松散回潮热风温度为67.0～83.0℃，水蒸汽流量为700～900kg/h，活化水喷施量为60～100kg/h，将二次松散回潮后烟叶水分控制在17.0～20.0%；

c. 将二次松散回潮后的烟叶叶片预混后进行筛分加料，所述筛分加料工序中所加入的水为活化水；

d. 将筛分加料后的烟叶叶片依次经贮叶、切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥后进入叶丝预混；

e. 将上述预混后的叶丝贮存72h后制得叶丝醇和模块叶丝，备用；

f. 选取与a步骤相同批次的烟叶叶片经上述a～d步骤后，在叶丝掺配工序加入25%的上述叶丝醇和模块的叶丝，再进将行烟丝加香后贮存。

上述将制丝生产所用活化水，由下述方法制得：将符合GB8537中5.2水质要求的水与富氢活化陶瓷球不小于6g/L的比例进行浸泡后制得活化水，浸泡时间不小于4小时。

卷烟生产过程施加的水可用以改善卷烟原料物理特性，传递、参与烟草本身的物质及料香等物质间的化学反应。水分子的大小及水质好坏将影响水的传递速度、溶解能力及卷烟产品的口感。本发明二次松散回潮及将烘后丝直接进行醇化处理作为叶丝醇和模块，经过二次松散回潮烟片的出口水分能更加均匀并能有效去除烟叶中杂气、刺激，再经人工选叶后挑除对烟气有影响的杂物，最后经烘丝后的醇化处理能达到降低叶丝的刺激、残留，改善口腔的舒适感。

与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将制丝过程中的用水—软化水替换为活化水引入制丝生产过程，经活化后水的半幅宽降低，水分子聚集体变小，其活性强、渗透力高、溶解性强，与烟草物料间的谛合度高；因钠离子对卷烟的抽吸品质有影响，钠离子越高，口腔的干、涩感越大，将生产过程中的软化水替换为活化水后，有利于卷烟口感的改善，减小口腔的干、涩感。与现有常规方法比较，口腔刺激、口腔余味、喉部刺激、鼻腔杂气以及烟气感受等卷烟感官舒适性分值可提高2.9%～17.3%。

2、本发明在一次松散回潮工序后增设了人工选叶，并进行了二次回潮，去除了对烟气有影响的杂物，提高了卷烟的舒适性。

3、本发明将批次烘后丝进行醇化处理为叶丝醇和模块，作为外掺组分模式，经过醇化后的叶丝能有效改善叶丝的内在质量，改变了现有制丝的加工模式，作为一种醇和外掺组分提高了卷烟抽吸过程的舒适感。

附图说明

图1为常规工艺流程示意图。

图2为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的方案及其思路加以等同替换或改变，都应该涵盖在本发明的保护范围内。

首先将符合GB8537中5.2水质要求的1000kg饮用天然山泉水（广东正能量食品饮料有限公司提供）注入装有8kg富氢活化陶瓷（山东木齐健康科技有限公司提供）的容器内浸泡4h后制得活化水。将所制得活化水在批次生产前注入一次松散回潮、二次松散回潮、筛分加料工序贮水罐内备用。

本发明工艺流程如图2所示，具体工艺步骤如下：

a. 选取河北中烟工业有限责任公司钻石（荷花）卷烟的批次叶组配方，叶片经过开箱、计量、切片后进行一次松散回潮，一次松散回潮热风温度为48.0～58.0℃，常压下饱和水蒸汽流量为250～300kg/h，活化水喷施量为100～140kg/h，一次松散回潮后出口烟叶水分控制在13.5～15.5%；

b. 将上述一次松散回潮后的烟叶叶片经人工选叶挑除影响烟气质量的物料如霉叶、虫叶、烟梗、含青叶、枯焦叶及杂物等后进行二次松散回潮，二次松散回潮热风温度为67.0～83.0℃，常压下饱和水蒸汽流量为700～900kg/h，活化水喷施量为60～100kg/h，二次松散回潮后出口烟叶水分控制在17.0～20.0%；

c. 将二次松散回潮后的烟叶叶片预混后进行筛分加料，所述筛分加料中加入的水为活化水；

d. 将筛分加料后的烟叶叶片依次经贮叶、切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥后叶丝预混；

e. 将上述预混后的叶丝接出密封贮存72h后制得叶丝醇和模块叶丝，备用；

f. 再选取钻石（荷花）卷烟的批次叶组配方的烟叶叶片按照上述a～d步骤将筛分加料后的烟叶叶片依次经贮叶、叶丝切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥、叶丝预混后，在叶丝掺配工序中掺入25%质量比的上述e步骤叶丝醇和模块的叶丝后，进行烟丝加香并贮存后进行卷接包。

本发明上述加香并贮存后的烟丝对比常规加工工艺生产的原卷烟样品，按照YC/T-497 的评价方法里的舒适感评判指标进行对比评价，结果见表1。结果表明本发明加工方法得到的卷烟样品在香气量、刺激性、口腔干涩感有所改善，卷烟的舒适性提高。利用核磁共振技术测定分别施加软化水和活化水的烟丝在105℃烘箱干燥4h前后的结合水变化情况，结果见表2。结果表明，施加软化水处理的烟丝容易失去水分，而本发明施加活化水的较软化水的峰面积变化较小，活化水与烟丝的结合度较好，不易流失。

Claims (1)

1.一种可提高卷烟抽吸舒适感的制丝工艺，其特征在于包括以下步骤：

a. 将计量、切片后的烟叶叶片进行一次松散回潮，一次松散回潮热风温度为48.0～58.0℃，水蒸汽流量为250～300kg/h，活化水喷施量为100～140kg/h，将一次松散回潮后烟叶水分控制在13.5～15.5%；

b. 将上述一次松散回潮后的烟叶叶片去梗、去杂后进行二次松散回潮，二次松散回潮热风温度为67.0～83.0℃，水蒸汽流量为700～900kg/h，活化水喷施量为60～100kg/h，将二次松散回潮后烟叶水分控制在17.0～20.0%；

c. 将二次松散回潮后的烟叶叶片预混后进行筛分加料，所述筛分加料中加入的水为活化水，所述活化水由下述方法制得：将符合GB8537中5.2水质要求的水与富氢活化陶瓷球不小于6g/L的比例进行浸泡后制得活化水，浸泡时间不小于4小时；

d. 将筛分加料后的烟叶叶片依次经贮叶、切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥后预混；

e. 将上述预混的叶丝贮存72h后制得叶丝醇和模块叶丝，备用；

f. 选取与a步骤相同批次的烟叶叶片经上述a～d步骤后，在叶丝掺配工序加入25%的上述叶丝醇和模块叶丝，再将烟丝加香后贮存。

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