CN202800103U

CN202800103U - 叶丝加料设备

Info

Publication number: CN202800103U
Application number: CN 201220400984
Authority: CN
Inventors: 张立业; 张玉和; 李桂华; 谷金凤; 李志远; 曾瑞倩
Original assignee: Changde Tobacco Machinery Co Ltd
Current assignee: Changde Tobacco Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-08-14

Abstract

本实用新型公布了一种叶丝加料的设备，包括筒体，该筒体倾斜安装在机架上，在所述筒体的筒壁外沿径向分布设有加热装置，和分布在筒体的内层筒壁上的耙钉，在所述筒体的上倾一端具有与筒体连通的多功能进料罩，位于所述筒体的下倾一端具有与筒体连通的出料罩，其上部设有清扫器，在筒体一侧设有排潮风道与出料罩连接，具有一热风系统，该热风系统与多功能进料罩、出料罩连接，还包括有一循环风道，与多功能进料罩、出料罩连接。本新型解决了叶丝易粘附、水分高易结团及料液施加不均匀、料液吸收时间长等问题，在满足叶丝水分、温度的前提下均匀施加料液并促进料液的充分、快速吸收，满足卷烟生产企业对烘前叶丝加料的需求。

Description

叶丝加料设备

技术领域

本实用新型涉及烟草工业制丝设备。具体说是一种全新加料设备，能对叶丝进行有效、均匀的施加料液，更好的保持卷烟的品质。

背景技术

加料机是烟草制丝工艺中的重要设备，直接影响卷烟的品质，对提升卷烟产品感官质量、发挥烟叶原料潜质、改善烟叶不良缺陷以及提高料液有效利用率等都有直接影响。因此，加料技术是卷烟制丝线的关键技术之一。目前，烟草制丝线中烤烟烟片的加料点一般是设置在烟片处理段，采用在松散回潮筒处加料，或在松散回潮筒后面的叶片加料机处加料，加料完成后进入贮柜，经过一段时间的储存使料液得到充分的渗透和吸收。

随着烟草行业的发展，各卷烟厂对加工工艺提出了更高的要求，传统的叶片加料工艺不能够满足某些烟厂特色工艺的需要。为此，有关烟草科研部门经过多年的研究提出了对叶丝实施加料的新工艺。但是，由于对叶丝加料存在着加料筒体内部严重粘料和叶丝结团的两大问题，制约着新工艺的推广和应用。因此，研制一种能够满足叶丝加料工艺的设备，就已成为烟草行业一个新的课题。

多年以来，筒体内部粘料问题始终是各烟厂制丝线需要努力解决但又难以解决的问题。究其原因，一是粘在筒壁上的物料最终会形成废料，直接造成原料浪费，平均每个烟厂由此造成的损失每年多达几百万元之巨；二是粘在筒壁上的物料会逐渐聚集形成湿团，当湿团达到一定程度的时候会掉落到物料中形成对烟草的污染，而且难以剔除，给烟草质量造成严重隐患；三是每个生产批次完成之后都要由人工对筒体内壁进行清洗处理，不但劳动强度大，而且每次清洗用水量达300到800kg。

另外，叶丝加料的粘料问题还要比叶片加料严重的多，同时，叶丝结团的问题也是必须解决的。

国内外烟机国际制造企业，如英国Dickinson Legg公司、德国Hauni公司、意大利Comas公司、常州智思、昆船等制作的加料设备均为叶片加料机，结构形式大同小异。因此到目前为止，还没有任何一家烟机制造企业研制出一种适合切后叶丝加料的设备。

发明内容

鉴于上述情况，本实用新型的目的是提供一种改进的叶丝加料的设备，消除了叶丝易粘筒壁、水分高易结团及料液吸收均匀性等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种叶丝加料的设备，包括筒体，该筒体倾斜安装在机架上，在所述筒体的筒壁外沿径向分布设有加热装置，和分布在筒体内层筒壁上的耙钉，在所述筒体的上倾一端具有与筒体连通的多功能进料罩，位于所述筒体的下倾一端具有与筒体连通的出料罩，出料罩上部设有清扫器，在筒体一侧设有排潮风道与出料罩连接，具有一热风系统，该热风系统与多功能进料罩、出料罩连接，还包括有一循环风道，与多功能进料罩、出料罩连接。

在本新型中，所涉及的加热装置，具有分布设置的加热管，所述的加热管固定在保温罩内部。

在本新型中，所涉及的清扫器，包括减速机，该减速机通过链条链接喷管。这样可以带动喷管旋转。

在本新型中，所涉及的热风系统，包括热风风机，该热风风机通过加热器连接热风管道，在所述热风管道交叉端设有自动风门，还包括加热器上设有旁路冷风管。由热风风机提供风源经过加热器加热成热风，通过热风管道传输。

在本新型中，所涉及的循环风道，包括轴流风机，该轴流风机与管道连接，在所述管道上装有温度变送器。

本新型所指的温度变送器属外购器件。

在本新型中，所涉及的排潮风道，包括排潮风机，通过排潮风机输出端与风管道一端连接，风管道另一端连接排潮罩。

在本新型中，所涉及的多功能进料罩，包括内设的蒸汽喷嘴、汽水混合喷嘴、料液喷嘴和清洗喷嘴分别与各自的管路连接。并对叶丝进行加温加湿加料、温度、水分及料液流量的自动控制。其中蒸汽喷嘴通过喷出蒸汽维持筒体内部温度，汽水混合喷嘴由蒸汽引射水对叶丝进行加湿，料液喷嘴由蒸汽或者压缩空气引射料液对叶丝进行加料。

本实用新型具有的效果是：叶丝加料设备的研制，可提高加料精度（≤0.5%），提供料液施加的均匀性（与叶片加料技术相比提高15%以上），提供料液利用率（≥2%），优化制丝工艺流程，提高卷烟产品质量，缩短制丝加工时间，提高卷烟企业生产效率，降低制丝生产能耗，满足卷烟企业对切后叶丝加料的个性化需求，填补该项技术的空白，更好的保持卷烟特有的品质，为打造中式卷烟，实现分组加工提供可靠的装备保障。叶丝加料设备，在结构设计上着重解决筒体粘料、叶丝结团等问题；在工艺上着重研究合适的加料工艺技术参数及加料比例，同时精确控制在线连续加料的精度及均匀性。该设备的应用创造了卷烟制丝生产线的又一项特色工艺，对形成卷烟加工的核心技术具有十分重要的作用，提高了我国烟草生产企业的装备水平。另外，独特的筒体结构及特殊的耙钉结构及分布（主要为改进筒内耙钉及抄板，包括耙钉的长度、形状、距离、布局和耙钉与筒壁的焊接方式等）减少叶丝结团和耙钉根部挂料；用热风循环及筒体辐射加热的方法对筒体加热以提高筒体温度，减少冷凝水的凝结，避免筒体沾料；热风系统开机时对筒体进行预热提高筒体内壁温度，正常工作时可提高叶丝温度，促进料液吸收，同时提高出料罩内部温度避免冷凝水生成；稳定叶丝流量，提高叶丝流量精度，为提高加料精度增加保障。同时简化烟草加工流程，缩短加料后贮存时间，并且在能耗、香料用量及设备投资方面较传统叶片加料机有很大的优势。

附图说明

图1是本新型示意图；

图2是图1筒体加热装置及筒体示意图；

图3是图1清扫器示意图；

图4是图1热风系统示意图;

图5是图1循环风道示意图;

图6是图1排潮风道示意图；

图7是图1进料罩示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本新型作进一步的说明。

图1至图7给出了叶丝加料设备的结构示意图。包括安装在保温罩14内的筒体6，该筒体6倾斜安装在机架7上，在所述筒体6的筒壁外沿径向分布设有加热装置5，及分布在筒体6的内层筒壁上的耙钉12。利用加热装置5提高筒体6内的温度，减少筒体6内壁沾料。本实施例的耙钉12是锥台结构，可减少耙钉12根部挂料，进而减少筒壁粘料。在所述筒体6的上倾一端具有与筒体6连通的多功能进料罩1，所述的进料罩1安装在进料罩支架2上，筒体6的下倾端具有与筒体6连通的出料罩11，出料罩11安装在出料罩支架9上，位于出料罩11上部设有清扫器10。本实施例的多功能进料罩1，包括内设的蒸汽喷嘴29、汽水混合喷嘴30、料液喷嘴31及清洗喷嘴32分别与各自的管路（图中未给出）连接。在本新型中，所述的清扫器10，包括减速机15，该减速机15通过链条16连接喷管17。通过减速机15带动可旋转的喷管17向出料罩11吹入压缩空气或者蒸汽进行清扫。在本实施例中，还包括设有热风系统3，通过热风系统3提高筒体6内的环境温度，减少筒体粘料。该热风系统3由热风风机18提供风源经过加热器19及冷风管20、自动风门22，通过风管道21与进料罩1和出料罩11连接。在本实施例中，还包括设有循环风道4，通过循环风道4使筒体6内部气流充分流动温度均匀并带走潮气，减少筒体粘料。该循环风道4与进料罩1、出料罩11，通过风管道25连接。本实施例所涉及的加热装置5，其中筒体加热装置5，具有分布设置的加热管13，所述的加热管13固定在保温罩14内部，通过蒸汽对加热管13加热。本实施例的热风系统3，包括热风风机18，该热风风机18通过加热器19连接热风管道21，在所述热风管道21交叉端设有自动风门22，还包括加热器19上设有旁路冷风管20。热风系统3中的加热器19前后采用搭桥的方式进行冷热风配比。本实施例所涉及的循环风道4，包括轴流风机23，该轴流风机23与管道25连接，在所述管道25上装有温度变送器24。本实施例所涉及的排潮风道8，包括排潮风机26，通过排潮风机26输出端与风管道27一端连接，风管道27另一端连接排潮罩28。

工作原理：来料前对叶丝加料设备开机预热，启动热风系统3、循环风道4的循环风机23及筒体6内的加热装置5对筒体6进行预热，预热到达预定温度要求后，将叶丝由进料罩1进入筒体6内部，叶丝在耙钉12的作用下被带到一定高度后下落，形成稳定的物料帘，特殊结构的耙钉12，通过进料罩1内设的蒸汽喷嘴29、汽水混合喷嘴30及料液喷嘴31对叶丝进行加温加湿加料、温度、水分及料液流量的自动控制，其中蒸汽喷嘴29通过喷出蒸汽维持筒体6内部温度，汽水混合喷嘴30由蒸汽引射水对叶丝进行加湿，料液喷嘴31由蒸汽或者压缩空气引射料液对叶丝进行加料。在加料过程中，热风系统3不间断工作，通过调整热风系统3上的自动风门22，使部分热风吹向出料罩11内部，提高出料罩11内部温度，减少冷凝水凝结，减少出料罩11内壁沾料后形成湿团；排潮系统8不断从加料设备内部排走潮气，减少冷凝水产生，同时保持筒体6内微负压，减少物料、蒸汽、料液等外溢，待生产结束后停机利用设备自身配置的清洗喷嘴32进行设备清洗，无需人工干预，极大减少人工劳动强度，而且因为粘料极少清洗水用量可控制在100kg以内。

本实用新型的关键目的是实现一种新的加料设备，通过一系列结构及工艺的改进解决叶丝易粘附、水分高易结团及料液施加不均匀等问题，更好的保持了卷烟的品质，满足了卷烟生产企业对烘前叶丝加料的需求，同时降低卷烟企业生产成本。

Claims

1.一种叶丝加料的设备，其特征是，包括筒体（6），该筒体（6）倾斜安装在机架（7）上，在所述筒体（6）的筒壁外沿径向分布设有加热装置（5），及分布在筒体（6）内层筒壁上的耙钉（12），在所述筒体（6）的上倾一端具有与筒体（6）连通的多功能进料罩（1），位于所述筒体（6）的下倾一端具有与筒体（6）连通的出料罩（11），出料罩（11）上部设有清扫器（10），在筒体（6）一侧设有排潮风道（8）与出料罩（11）连接，具有一热风系统（3），该热风系统（3）与多功能进料罩（1）和出料罩（11）连接，还包括有一循环风道（4），与多功能进料罩（1）和出料罩（11）连接。

2.根据权利要求1所述的叶丝加料的设备，其特征是，其中筒体加热装置（5），具有分布设置的加热管（13），所述的加热管（13）固定在保温罩（14）内部。

3.根据权利要求1所述的叶丝加料的设备，其特征是，所述的清扫器（10），包括减速机（15），该减速机（15）通过链条（16）链接喷管（17）。

4.根据权利要求1所述的叶丝加料的设备，其特征是：其中热风系统（3），包括热风风机（18），该热风风机（18）通过加热器（19）连接热风管道（21），在所述热风管道（21）交叉端设有自动风门（22），还包括加热器（19）上设有旁路冷风管（20）。

5.根据权利要求1所述的叶丝加料的设备，其特征是，其中循环风道（4），包括轴流风机（23），该轴流风机（23）与管道（25）连接，在所述管道（25）上装有温度变送器（24）。

6.根据权利要求1所述的叶丝加料的设备，其特征是，其中排潮风道（8），包括排潮风机（26），通过排潮风机（26）输出端与风管道（27）一端连接，风管道（27）另一端连接排潮罩（28）。

7.根据权利要求1所述的叶丝加料的设备，其特征是，其中多功能进料罩（1），包括内设的蒸汽喷嘴（29）、汽水混合喷嘴（30）、料液喷嘴（31）和清洗喷嘴（32）分别与各自的管路连接。