CN103099301B - 烟块松散分区回潮系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟块松散分区回潮系统及工艺，包括依序设置的垂直分切机、输送带、自然松散分切机、振动式加温回潮松散机和分区式多边形回潮筒；自然松散分切机包括一环形的上挠曲皮带、一环形的下挠曲皮带、以及设于上挠曲皮带和下挠曲皮带内部的转动辊；振动式加温回潮松散机包括振动槽体、罩体、温湿气流装置，振动槽体内设有一栅板；分区式多边形回潮筒的筒体依次分为松散区、散开区、加湿回潮区和加料区，每个区分别装有独立且喷射角度不同的喷嘴。本发明实现了烟片的低温回潮并能够保留烟草吸味，减少造碎，提高烟厂产能，同时也将提高卷烟质量，并在维持设定的卷烟质量标准的前提下降低卷烟重量，从而减少烟草成本。

Description

烟块松散分区回潮系统及工艺

技术领域

本发明涉及一种用于烟草制丝线预处理工序的烟片回潮工艺与设备，具体属于一种烟块松散分区回潮系统及工艺。

背景技术

目前，在国内外烟草制丝线上的片烟预处理工序中一般均采用切片、回潮处理工艺,即将预压打包后的烟包拆包后，经过分切机分切成数块，再经过输送设备进入回潮筒，进行松散、回潮。烟块的松散回潮完全依赖于回潮筒。其具体工艺过程是：拆包后的烟包经过垂直分切机，一般是切三刀四块，烟块在输送带上排布并称重计量，通过振动滑槽进入回潮筒，烟块经过滚筒翻动输送，受顺向热风、蒸汽流和汽水混合雾状汽流的润湿、升温，从而使烟片软化松散，烟片温度、水分满足制丝的工艺要求。

对于中国市场而言，烟片的低温回潮是项重要课题。目前无论是国内还是进口设备，对烟片回潮的处理温度大大超过了市场的要求。这种情况导致了回潮出料存在烟草干块现象，对烟厂的产能和香烟质量产生了负面影响。

上述的切片回潮工艺存在以下问题：

1)切片机出料块状不稳定，或折叠，或倾倒，烟片造碎较大，且烟块在输送带上排布不规则，影响称重计量和保持流量的稳定性，从而影响后续的松散回潮质量；

2)切后烟块在常温和水分较干(12％左右)的情况下直接进入回潮筒，受到回潮筒进料端耙钉的直接作用，会产生很大的造碎；

3)块状物料进入回潮筒，直接受到蒸汽的作用，使得其心部和表面受热不均匀，影响烟片松散回潮的质量；

4)不能实现对烟片的低温回潮，不利于保留烟草吸味、减少烟片造碎。现有回潮筒对烟片的处理温度较高在70℃左右，这样的处理温度对低档烟比较适合，但造碎很大；对于高档烟则会存在烟草干块，烟草吸味差的现象。高档烟处理的适宜温度一般在50℃左右，但此时的烟片松散率较差，无法满足工艺要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烟块松散分区回潮系统及工艺，实现对烟片的低温处理，保留烟草原香，减少造碎，提高烟厂产能，减轻烟支重量，节约成本，同时保证烟支质量。

为解决上述技术问题，本发明的一种烟块松散分区回潮系统，包括依序设置的垂直分切机、自然松散分切机、振动式加温回潮松散机和分区式多边形回潮筒；

所述分区式多边形回潮筒包括筒体、进料面板、出料罩、循环风系统和机架，所述筒体自入料口至出料口依次分为松散区、散开区、加湿回潮区和加料区，每个区分别装有独立且喷射角度不同的喷嘴；

所述松散区和散开区的内腔为多边形，加湿回潮区和加料区的内腔为圆形。所述松散区的内壁上设有多个三角板，散开区和加湿回潮区的内壁上均设有多个炒板和多个耙钉，所述炒板和耙钉相互间隔，所述散开区的炒板和耙钉高于松散区的三角板，而加湿回潮区的炒板和耙钉高于散开区的炒板和耙钉；所述加料区的内壁上设有多个炒板，所述炒板沿出料方向高度逐渐降低；所述松散区的三角板带动烟草使其分布于烟块形成区域，散开区的炒板和耙钉带动烟草使其分布于烟片形成区域，加湿回潮区的炒板和耙钉带动烟草使其分布于烟片回潮空间区域，所述烟块形成区域、烟片形成区域、烟片回潮空间区域所占空间依次增大。

在上述结构中，所述垂直分切机和自然松散分切机之间设有输送带。

在上述结构中，所述垂直分切机和输送带之间设有导溜槽，导溜槽与垂直分切机的出料口相连。

进一步地，所述导溜槽和输送带上分别设有光电开关，输送带上还设有动态电子秤。

在上述结构中，所述自然松散分切机包括一环形的上挠曲皮带、一环形的下挠曲皮带，所述上挠曲皮带和下挠曲皮带内部分别设有多个转动辊，并且上挠曲皮带和下挠曲皮带平行，二者之间形成一弧形输送轨道，所述上挠曲皮带是浮动的，由一可调装置控制。

在上述结构中，所述振动式加温回潮松散机包括振动槽体、罩体、温湿气流，所述振动槽体被位于其内部的一栅板分隔为上下两层，振动槽体位于栅板之上的入料口与自然松散分切机的出料口相连通，所述罩体上部与外界相通；所述温湿气流为蒸汽或由水引射的蒸汽，由振动槽体的端部接入，从栅板底部通过烟块，由罩体上部排出。

在上述结构中，所述振动式加温回潮松散机的出料口位于分区式多边形回潮筒的入口内，在振动式加温回潮松散机的振动槽体上部处设有烟草含糖量及水分温度检测仪。

本发明还提供一种烟块松散分区回潮工艺，包含以下步骤：

(Ⅰ)拆包后的烟包在垂直分切机中被分切成烟块；

(Ⅱ)分切后的烟块经导溜槽滑落至输送带，并在光电开关的控制下均匀规则排布，且烟块的自然层理垂直于输送带的表面；

(Ⅲ)烟块进入自然松散分切机的弧形输送轨道，沿圆弧轨迹产生挠曲变形，使烟片层理方向产生微小裂纹；

(Ⅳ)被自然松散的烟块进入振动式加温回潮松散机后在栅板上被振动，部分烟片散落至振动槽体的底部，温湿气流穿过栅板上的烟块并从罩体的上部排出；

(Ⅴ)烟块和散落在振动槽体底部的烟片进入分区式多边形回潮筒的松散区，烟块在多边形的筒体内壁上进行翻转，同时被三角板带起，并分布于烟块形成区域，喷嘴将蒸汽完全喷洒在烟块形成区域处，使烟块全面受热；

(Ⅵ)松散开的烟片进入散开区，继续在多边形的筒体内壁上翻转，被炒板和耙钉带起，并分布于烟片形成区域，喷嘴将蒸汽完全喷洒在烟片形成区域处，使松散的烟片加热并张开；

(Ⅶ)烟片进入加湿回潮区，在炒板和耙钉的作用下分布于占圆筒截面一半空间的烟片回潮空间区域，喷嘴将蒸汽或空气雾化水完全喷洒在此空间区域上，使烟片完全吸收水分，达到100％回潮；

(Ⅷ)烟片进入加料区，加料喷嘴将料液喷散在烟片的中央位置，烟片完全吸收料液并在炒板的作用下顺利出料。

本发明实现了烟片的低温回潮并能够保留烟草吸味，减少造碎，提高烟厂产能，同时也将提高卷烟质量，并在维持设定的卷烟质量标准的前提下降低卷烟重量，从而减少烟草成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的系统组成示意图；

图2是本发明中自然松散分切机的示意图；

图3是本发明中振动式加温回潮松散机的示意图；

图4是本发明中分区式多边形回潮筒的示意图；

图5是分区式多边形回潮筒的松散区截面示意图；

图6是分区式多边形回潮筒的散开区截面示意图；

图7是分区式多边形回潮筒的加湿回潮区截面示意图；

图8是分区式多边形回潮筒的松散区、散开区、加湿回潮区纵向结构图；

图9是分区式多边形回潮筒的加料区纵向结构图；

图10是分区式多边形回潮筒的加料区截面示意图。

其中附图标记说明如下：

1为垂直分切机；2为导溜槽；3为烟块；4为输送带；5为自然松散分切机；6为振动式加温回潮松散机；7为烟草含糖量及水分温度检测仪；8为分区式多边形回潮筒；9为光电开关；10为上挠曲皮带；11为转动辊；12为裂纹；13为可调装置；14为下挠曲皮带；15为转动辊；16为振动槽体；17为栅板；18为温湿气流；19为罩体；20为进料面板；21为筒体；22为循环风系统；23为出料罩；24为机架；25为三角板；26为炒板；27为耙钉；28、30、32、34为喷嘴；29为烟块形成区域；31为烟片形成区域；33为烟片回潮空间区域；35为料液帘。

具体实施方式

一种烟块松散分区回潮系统，如图1所示，包括依序设置的垂直分切机1、自然松散分切机5、振动式加温回潮松散机6和分区式多边形回潮筒8。所述垂直分切机1和自然松散分切机5之间设有输送带4。所述垂直分切机1和输送带4之间设有导溜槽2，导溜槽2与垂直分切机1的出料口相连。

所述导溜槽2和输送带4上分别设有光电开关9，控制烟块3出料的间隔，引导切片后的烟块3均匀连续排布，以避免在自然松散分切机5发生堵塞。经垂直分切后的烟块3的自然层理垂直于输送带4的表面。输送带4上还设有动态电子秤。

所述自然松散分切机5包括一环形的上挠曲皮带10、一环形的下挠曲皮带14，所述上挠曲皮带10和下挠曲皮带14内部分别设有多个转动辊11、15，并且上挠曲皮带10和下挠曲皮带14平行，二者之间形成一弧形输送轨道。所述上挠曲皮带10是浮动的，由一可调装置13控制，可根据进入烟块3的高度进行上下移动，使烟块3顺利进入。

所述振动式加温回潮松散机6包括振动槽体16、罩体19、温湿气流18，所述振动槽体16被位于其内部的一栅板17分隔为上下两层，振动槽体16位于栅板17之上的入料口与自然松散分切机5的出料口相连通，所述罩体19上部与外界相通。所述温湿气流18为蒸汽或由水引射的蒸汽，由振动槽体16的端部接入，从栅板17底部通过烟块，由罩体19上部排出。

所述振动式加温回潮松散机6的出料口位于分区式多边形回潮筒8的入口内，在振动式加温回潮松散机6的出料口处设有烟草含糖量及水分温度检测仪7，可根据物料类型，即根据检测到的含糖量、水分和温度对烟片加湿和加料量等参数进行优化选择，以实现最佳的烟片质量。

所述分区式多边形回潮筒8包括筒体21、进料面板20、出料罩23、循环风系统22和机架24，所述筒体21自入料口至出料口依次分为松散区、散开区、加湿回潮区和加料区，每个区分别装有独立且喷射角度不同的喷嘴28、30、32、34。

所述松散区和散开区的内腔为多边形，加湿回潮区和加料区的内腔为圆形。所述松散区的内壁上设有多个三角板25，所述散开区和加湿回潮区的内壁上均设有多个炒板26和多个耙钉27，所述炒板26和耙钉27相互间隔。所述散开区的炒板26和耙钉27高于松散区的三角板25，而加湿回潮区的炒板26和耙钉27高于散开区的炒板26和耙钉27。所述加料区的内壁上设有多个炒板26，所述炒板26沿出料方向高度逐渐降低。所述松散区的三角板25带动烟草使其分布于烟块形成区域29，散开区的炒板26和耙钉27带动烟草使其分布于烟片形成区域31，加湿回潮区的炒板26和耙钉27带动烟草使其分布于烟片回潮空间区域33，所述烟块形成区域29、烟片形成区域31、烟片回潮空间区域33所占空间依次增大。

一种烟块松散分区回潮工艺，包含以下步骤：

(Ⅰ)拆包后的烟包在垂直分切机1中被分切成烟块3；

(Ⅱ)分切后的烟块3经导溜槽2滑落至输送带4，并在光电开关9的控制下均匀规则排布，且烟块3的自然层理垂直于输送带4的表面；

(Ⅲ)烟块3进入自然松散分切机5的弧形输送轨道，沿圆弧轨迹产生挠曲变形，使烟片层理方向产生微小裂纹12而变得松软，烟块3被自然分切；

(Ⅳ)被自然松散的烟块3进入振动式加温回潮松散机6后在栅板17上被振动，部分烟片散落至振动槽体16的底部，温湿气流18穿过栅板17上的烟块3，对烟块3进行加热，并从罩体19的上部排出；

(Ⅴ)烟块3通过振动槽体16的振动产生一定的松散，一部分通过栅板17进入回潮筒，一部分散落的烟片落在振动槽体16底部，通过振动槽体16的振动进入分区式多边形回潮筒8的松散区，烟块3在多边形的筒体内壁上进行翻转，同时被三角板25带起，并分布于较低的烟块形成区域29，喷嘴28将蒸汽完全喷洒在烟块形成区域29处，使烟块全面受热，干燥的烟块被松散开；

(Ⅵ)松散开的烟片进入散开区，继续在多边形的筒体内壁上翻转，被炒板26和耙钉27带起，并分布于烟片形成区域31，喷嘴30将蒸汽完全喷洒在烟片形成区域31处，使松散的烟片加热并张开；

(Ⅶ)烟片进入加湿回潮区，内部设置炒板26和耙钉27，炒板26具有不同的长度，以防不同尺寸的烟片混在一块；耙钉27在筒体截面径向上具有不同的方向设置，使烟片能被带到足够的高度落下，并充满圆筒截面一半的烟片回潮空间区域33，喷嘴32将蒸汽或空气雾化水完全喷洒在烟片回潮空间区域33上，使烟片完全吸收水分，达到100％回潮；

(Ⅷ)烟片进入加料区，加料喷嘴34将料液喷散在烟片的中央位置，喷射的面积与烟片分布的帘布相当，烟片完全吸收料液，不会粘在筒壁上，在沿出料方向高度逐渐降低的炒板26作用下顺利出料。

三角板25、炒板26和耙钉27可以根据实际需要设置为相同高度或者不同高度，且在相应的各区内具有不同的分布。

本发明采用了优化的烟片回潮工艺与设备，在回潮筒前对烟块进行预松散和预加热以实现低温低强度回潮，即通过垂直分切机分切的烟块能够均匀连续排布，避免发生堵塞，减少了烟块在分切机落料的造碎。同时烟块的自然分切使烟块体积变小和柔软，再通过振动式加温回潮松散机使烟块进一步松散且增加表面温度，使烟块进入回潮筒时不会因落差而产生新的造碎。在具有分区设计的回潮筒内，各区根据实际需要和功能设有不同高度及不同分布的三角板、炒板和耙钉，以使烟块或烟片在各区中得到充分松散或回潮。同时，各区中分别设有独立的喷嘴，进行蒸汽或水或料液的喷洒，使得各区可以根据需要灵活独立地控制，保证针对不同的物料采取相应的适宜温度，达到最佳的效果，并且减少了各区喷洒介质间的相互干扰，有效地减少烟片的造碎，降低了烟片的处理温度。

本发明实现了烟片的低温回潮并能够保留烟草吸味，减少造碎，提高烟厂产能，同时也将提高卷烟质量，并在维持设定的卷烟质量标准的前提下降低卷烟重量，从而减少烟草成本。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员可对系统中各部件等做出许多变形和等效置换，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟块松散分区回潮系统，其特征在于：包括依序设置的垂直分切机(1)、自然松散分切机(5)、振动式加温回潮松散机(6)和分区式多边形回潮筒(8)；

所述分区式多边形回潮筒(8)包括筒体(21)、进料面板(20)、出料罩(23)、循环风系统(22)和机架(24)，所述筒体(21)自入料口至出料口依次分为松散区、散开区、加湿回潮区和加料区，每个区分别装有独立且喷射角度不同的喷嘴(28、30、32、34)；

所述松散区和散开区的内腔为多边形，加湿回潮区和加料区的内腔为圆形；所述松散区的内壁上设有多个三角板(25)，散开区和加湿回潮区的内壁上均设有多个炒板(26)和多个耙钉(27)，所述炒板(26)和耙钉(27)相互间隔，所述散开区的炒板(26)和耙钉(27)高于松散区的三角板(25)，而加湿回潮区的炒板(26)和耙钉(27)高于散开区的炒板(26)和耙钉(27)；所述加料区的内壁上设有多个炒板(26)，所述炒板(26)沿出料方向高度逐渐降低；所述松散区的三角板(25)带动烟草使其分布于烟块形成区域(29)，散开区的炒板(26)和耙钉(27)带动烟草使其分布于烟片形成区域(31)，加湿回潮区的炒板(26)和耙钉(27)带动烟草使其分布于烟片回潮空间区域(33)，所述烟块形成区域(29)、烟片形成区域(31)、烟片回潮空间区域(33)所占空间依次增大。

2.根据权利要求1所述的烟块松散分区回潮系统，其特征在于：所述垂直分切机(1)和自然松散分切机(5)之间设有输送带(4)。

3.根据权利要求2所述的烟块松散分区回潮系统，其特征在于：所述垂直分切机(1)和输送带(4)之间设有导溜槽(2)，导溜槽(2)与垂直分切机(1)的出料口相连。

4.根据权利要求3所述的烟块松散分区回潮系统，其特征在于：所述导溜槽(2)和输送带(4)上分别设有光电开关，输送带(4)上还设有动态电子秤。

5.根据权利要求1所述的烟块松散分区回潮系统，其特征在于：所述自然松散分切机(5)包括一环形的上挠曲皮带(10)、一环形的下挠曲皮带(14)，所述上挠曲皮带(10)和下挠曲皮带(14)内部分别设有多个转动辊(11、15)，并且上挠曲皮带(10)和下挠曲皮带(14)平行，二者之间形成一弧形输送轨道，所述上挠曲皮带(10)是浮动的，由一可调装置(13)控制。

6.根据权利要求1所述的烟块松散分区回潮系统，其特征在于：所述振动式加温回潮松散机(6)包括振动槽体(16)、罩体(19)、温湿气流(18)，所述振动槽体(16)被位于其内部的一栅板(17)分隔为上下两层，振动槽体(16)位于栅板(17)之上的入料口与自然松散分切机(5)的出料口相连通，所述罩体(19)上部与外界相通；所述温湿气流(18)为蒸汽或由水引射的蒸汽，由振动槽体(16)的端部接入，从栅板(17)底部通过烟块，由罩体(19)上部排出。

7.根据权利要求1所述的烟块松散分区回潮系统，其特征在于：所述振动式加温回潮松散机(6)的出料口位于分区式多边形回潮筒(8)的入口内，在振动式加温回潮松散机(6)的振动槽体(16)上部处设有烟草含糖量及水分温度检测仪(7)。

8.一种烟块松散分区回潮工艺，其特征在于，包含以下步骤：

(Ⅰ)拆包后的烟包在垂直分切机(1)中被分切成烟块(3)；

(Ⅱ)分切后的烟块(3)经导溜槽(2)滑落至输送带(4)，并在光电开关(9)的控制下均匀规则排布，且烟块(3)的自然层理垂直于输送带(4)的表面；

(Ⅲ)烟块(3)进入自然松散分切机(5)的弧形输送轨道，沿圆弧轨迹产生挠曲变形，使烟片层理方向产生微小裂纹(12)；

(Ⅳ)被自然松散的烟块(3)进入振动式加温回潮松散机(6)后在栅板(17)上被振动，部分烟片散落至振动槽体(16)的底部，温湿气流(18)穿过栅板(17)上的烟块(3)并从罩体(19)的上部排出；

(Ⅴ)烟块(3)和散落在振动槽体(16)底部的烟片进入分区式多边形回潮筒(8)的松散区，烟块(3)在多边形的筒体内壁上进行翻转，同时被三角板(25)带起，并分布于烟块形成区域(29)，喷嘴(28)将蒸汽完全喷洒在烟块形成区域(29)处，使烟块全面受热；

(Ⅵ)松散开的烟片进入散开区，继续在多边形的筒体内壁上翻转，被炒板(26)和耙钉(27)带起，并分布于烟片形成区域(31)，喷嘴(30)将蒸汽完全喷洒在烟片形成区域(31)处，使松散的烟片加热并张开；

(Ⅶ)烟片进入加湿回潮区，在炒板(26)和耙钉(27)的作用下分布于占圆筒截面一半空间的烟片回潮空间区域(33)，喷嘴(32)将蒸汽或空气雾化水完全喷洒在此空间区域(33)上，使烟片完全吸收水分，达到100％回潮；

(Ⅷ)烟片进入加料区，加料喷嘴(34)将料液喷散在烟片的中央位置，烟片完全吸收料液并在炒板(26)的作用下顺利出料。