CN109419029A - 一种打叶复烤后片烟喷淋装置及其喷淋方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打叶复烤后片烟喷淋装置，其包括至少两个双介质喷头，所述至少两个双介质喷头分布在复烤后叶片落料路径的侧面，所述双介质喷头的喷射方向朝向所述片烟落料路径，所述至少两个双介质喷头的喷淋量与叶片物料流量之比小于等于5×10‑4。本发明采用微量加料系统来进行加料，复烤前后工艺参数基本无需做任何调整就可完成微量加料的处理，避免了由于加料带来的水分增加，发生烟片霉变的问题，同时能够确保料液添加的均匀性和准确性。

Description

一种打叶复烤后片烟喷淋装置及其喷淋方法
技术领域
本实用新型涉及一种污染土壤热脱附预处理装置，属环境保护设备。
技术领域
本发明涉及一种在烟叶打叶复烤后再进行喷淋的装置，该装置便于在卷烟制备前打叶复烤阶段进行虫害防护、保润、增香等工艺的实施。
技术背景
打叶复烤是卷烟工业生产中必不可少的一个重要环节，它不仅只是将烟叶和烟梗进行分离和复烤，而且还对制丝配方及品质的好坏起到重要的作用。
烟叶复烤加料是打叶复烤生产过程中，将料液准确、均匀的施加到物料的表面，并被物料充分吸收或吸附，从而发挥料液在改善烟叶质量缺陷方面的作用，提升烟叶原料使用价值。通常在打叶复烤阶段进行加料的方式有这么几种：1、加香，在打叶复烤处理阶段添加必要的香精香料以保证片烟的香气特征，或者是去杂气；2、保润，在打叶复烤阶段添加一定量的保润剂，确保在片烟储存与运输等过程中仍然保持较高的水分和润感，有利于卷烟成品的吸食品质；3、虫害防护，在打叶复烤阶段添加一定量的符合安全性要求的杀虫剂或防霉剂，确保片烟在储存与运输等过程中不被烟虫破坏或霉变。
在打叶复烤处理阶段添加必要的香精香料，有许多这方面的研究，比如实用新型专利“一种打叶复烤加料加香系统”(公开号：CN203692512U)，其加料加香装置的加料喷嘴和加香喷嘴分别位于所述滚筒加料机内的入口处，解决了传统打叶复烤不能加香，加香不均匀、不准确的问题。发明专利“一种烟叶醇化剂及其在打叶复烤工艺中的应用”(公开号：CN100336476C)公开了在打叶复烤阶段添加一定量的保润剂，烟叶醇化剂是添加在原烟叶片上，或在打叶后的储叶润叶柜中添加，总之是在复烤之前进行添加，该专利通过打叶复烤添加保润剂，改善了烟叶的生物特性，明显提高了卷烟的吸食品质。但是，现有技术中未发现用于打叶复烤的虫害防护设备，且现有技术中对物料喷淋后进行打叶复烤处理，喷淋物质在复烤阶段被大量的消耗，即浪费了喷淋物，又使得喷淋效果大大的降低，同时也不利于烟片的水分控制。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种打叶复烤后片烟喷淋装置，本喷淋装置非常适合安全型虫害防护等微量物料的在线喷淋，比如进行生物杀虫剂烯虫酯的喷淋，也可以用于其他添加剂的喷淋。
本发明的目的是解决在现有打叶复烤过程中进行加料方式中存在的问题，确保料液添加的均匀性和准确性。通过该设备，不仅可以将需要添加的物料均匀地喷淋在烟叶上，还可以调控加料后片烟的水分，解决水分过高易造成局部水分超过储存要求发生烟片霉变的问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案来实现：
一种打叶复烤后片烟喷淋装置，其包括至少两个双介质喷头(17)，其特征在于：所述至少两个双介质喷头(17)分布在复烤后片烟落料路径的侧面，所述双介质喷头的喷射方向朝向所述片烟落料路径。片烟落料工序的特点是：烟叶流量幅宽较宽、利于料液均匀附着在烟叶上，避免了在此工序之前的复烤工序的高温对药剂的影响，节约了药剂的使用量，有利于实现微量喷淋。
进一步的，所述至少两个双介质喷头的喷淋量与叶片物料流量之比小于等于5×10-4，优选地，所述至少两个双介质喷头的喷淋量与叶片物料流量之比为1.5×10-4。本发明采用微量加料方法来进行加料，复烤前后工艺参数基本无需做任何调整就可完成微量加料的处理，避免了由于加料带来的水分增加，发生烟片霉变的问题，同时能够确保料液添加的均匀性和准确性。
进一步的，所述至少两个双介质喷头(17)分布在至少一个垂直于所述片烟落料路径的平面内；或者所述至少两个双介质喷头沿着所述片烟落料路径呈螺旋分布。
进一步的，每个双介质喷头包括多支喷嘴。
进一步的，所述喷嘴具有气料混合总成、设置在气料混合总成端部的料液出口、与气料混合总成相连通的压缩空气入口和料液入口。压缩空气从压缩空气入口进入，同时料液从料液入口进入，当压缩空气从料液出口处喷出的时候，气料混合总成内部产生负压，从而带动烯虫酯溶液从料液出口一起喷出。其喷射的面积及喷射的距离可以通过调整气压、料气平衡系统、计量泵来满足需求。
进一步的，所述至少两个双介质喷头中的每一个双介质喷头均独立的配置有料气平衡系统和计量泵，料气平衡系统通过计量泵连接至所述双介质喷头，料气平衡系统中的料液通过计量泵可控制的输入所述双介质喷头中。利用料气平衡系统和计量泵可以单独控制各个双介质喷头的气液比例以及喷淋量。喷淋装置使用前，料气平衡系统是空的，使用时，压缩空气打开，喷嘴处形成负压，从而料气平衡系统同时也形成负压，这样的话，料液进入料气平衡系统，通过计量泵的计量，定量的把料液输入喷嘴。
进一步的，喷淋装置还包括进料管、储料罐、气源控制阀组、物料输送管以及电控箱，进料管与储料罐相连，储料罐通过物料输送管与料气平衡系统相连，电控箱与气源控制阀组相连，电控箱通过气源控制阀组控制各种气动阀门和气动进料泵，实现自动控制。
本发明的有益效果是：复烤后烟叶流量幅宽较宽、利于料液均匀附着在烟叶上，既可最大限度地得到需要的喷淋效果，也减小了喷淋料液的额外浪费，避免了在此工序之前的复烤工序的高温对药剂的影响；可以进行微量的喷淋，最小喷淋比例可达100ppm，单组喷头最大喷淋面可达0.8m2，烟叶夹在对喷喷头之间，每个喷嘴的流量≤0.2Kg/h(既约3.3克/分钟)，做到了真正意义上的微量喷淋，实现了烯虫酯料液的微量均匀喷淋添加；多组喷头多个方向对喷，提高喷淋的均匀性；多组喷头工作时，每组喷头可单独控制喷淋流量；有效的控制了加料后片烟的水分，无需改变原有工艺流程等优点，从而达到提高片烟品质和烟叶安全性的储存目的。
附图说明
图1为喷嘴示意图
图2为喷淋设备工作示意图
图3为喷淋设备整体结构示意图
附图标记说明：1、储料罐；2、料液输送管；3、液位显示器；4、压力变送器；5、清洗水排水管；6、进料管；7、气动进料泵；8、手动闸阀；9、手动闸阀；10、过滤器；11、气源控制阀组；12、过滤器；13、第一气动控制阀；14、物料输送管；15、料气平衡系统；16、计量泵；17、双介质喷嘴；18、烟片；19、物料输送带；20、支架平台；21、电控箱；22、清洗用自来水管；23、手动闸阀；24、第二气动控制阀；25、物料桶；26、压缩空气入口；27、料液入口；28、料液出口；29、气料混合总成。
具体实施例
参见图1-3，打叶复烤片烟喷淋装置包括有两个双介质喷头17，两个双介质喷头17设置在复烤后叶片落料路径的侧面。两个双介质喷头17的喷淋量与叶片物料流量之比小于等于5×10-4(料液喷淋量为5Kg/h，打叶复烤烤片机流量为10000Kg/h，药液喷淋量与物料流量比达到1.5×10-4的水平)，优选地，所述至少两个双介质喷头17的喷淋量与叶片物料流量之比为1.5×10-4。本发明采用微量加料系统来进行加料，复烤前后工艺参数基本无需做任何调整就可完成微量加料的处理，喷淋装置停止工作时，不影响打叶复烤继续正常运行，同时避免了由于加料带来的水分增加，发生烟片霉变的问题，同时能够确保料液添加的均匀性和准确性。
每个双介质喷头17包括多支喷嘴，如图2所示，两个双介质喷头17均匀的分布在复烤后叶片落料路径的两侧，当18烟片从烤片机出口处送出时，在烟片从烤片机出口处下落至19物料输送带的这一过程中，双介质喷头17在烟片的两侧对称分布，同时平行于烟片落下形成的抛物线的法线，烟叶夹在两个对喷双介质喷头17之间，实现了烯虫酯料液的微量均匀喷淋添加，这样既可最大限度地得到我们需要的喷淋效果，同时可避免喷淋料液的额外浪费。当设置有多个双介质喷头(17)时，所述至少两个双介质喷头(17)分布在至少一个垂直于所述片烟落料路径的平面内；或者所述至少两个双介质喷头沿着所述片烟落料路径呈螺旋分布。
如图1所示，喷嘴具有气料混合总成29、设置在气料混合总成29端部的料液出口28、与气料混合总成29相连通的压缩空气入口26和料液入口27。压缩空气从压缩空气入口26进入，同时料液从料液入口27进入，当压缩空气从料液出口28处喷出的时候，29气料混合总成内部产生负压，从而带动烯虫酯溶液从料液出口28一起喷出。其喷射的面积及喷射的距离可以通过调整气压和料气平衡系统来满足需求。
喷淋装置还包括有料气平衡系统15和计量泵16，料气平衡系统15中的料液通过计量泵16可控制的输入喷嘴中，喷嘴的压缩空气入口26连接有空压气管。利用计量泵16可以单独控制各个双介质喷头的喷淋量。从烤片机上落下的片烟在较宽的一个范围时，优选多个双介质喷头(17)分布在至少一个垂直于所述片烟落料路径的平面内，所述平面沿着落料的方向分布，根据具体的片料的分布来调整同一平面内的不同双介质喷头(17)的喷淋量，以便达到最好的喷淋效果的同时节约料液的使用；当从烤片机上落下的片烟成类似圆柱形的分布时，多个双介质喷头(17)沿着所述片烟落料路径呈螺旋分布，同时也可以根据沿着落料路径的不同位置片料流量的不同来调整不同的双介质喷头(17)的喷淋量。
喷淋装置还包括进料管6、储料罐1、气源控制阀组11、物料输送管14以及电控箱21，进料管6与储料罐1相连，储料罐1通过物料输送管14与料气平衡系统15相连，电控箱21与气源控制阀组11连接用于控制各种气动阀门和气动进料泵，实现自动控制。
操作流程，如图3所示：
1)备料，把烯虫酯防虫液装在物料桶25里，打开电控箱21上的开关，气动进料泵7开始把物料经进料管6送入储料罐1，料液高度可从液位显示器3直接读出，同时也通过压力变送器4控制高度，压力变送器4与储料罐1之间设置有手动闸阀8，当料液高度达到设定值时，气动进料泵7自动停止。
2)运行，打开电控箱21触摸屏上的加料开关，压缩空气经手动闸阀9和过滤器10，进入气源控制阀组11，从而控制物料输送管14上的第一气动控制阀13处于打开状态，烯虫酯防虫液经过滤器12经由物料输送管14，过滤器12与储料罐1之间也设置有手动闸阀8，烯虫酯防虫液进入料气平衡系统15，经料气平衡系统15分布平衡后，由计量泵16输送到双介质喷头17喷出，对烟片18进行喷淋，喷淋后的烟片经物料输送带19输出，其中为每一个双介质喷头17设置独立的料气平衡系统15和计量泵16，方便控制每一个双介质喷头17的喷淋量。
3)保养，当需要对储料罐进行清洗时，打开连接到储料罐1上端的清洗用自来水管22上的手动闸阀23，或通过电控箱21上的按钮打开第二气动控制阀24，自来水经清洗用自来水管22流入储料罐1，经过冲洗后，废水经连接在储料罐1下端的清洗水排水管5流出。完成一次清洗过程。
4)效果，试验烟叶等级——湘西龙山C3F-A；料液——烯虫酯防虫液：纯净水10Kg，无水乙醇9.6Kg，烯虫酯0.25Kg，OP乳化剂0.1Kg，其它0.05Kg。
烯虫酯是指以昆虫体内保幼激素为先导化合物开发的具有保幼激素活性的化合物，其作用主要是控制害虫的生长发育，使幼虫不能变蛹或蛹不能变为成虫，产生生理形态上的变化，形成超龄若虫或幼虫，使其不能完成生长期而死亡，而且，它对有脊椎动物没有任何危害。此药剂的使用，避免了烟叶仓储过程中使用剧毒磷化氢气体熏蒸法杀虫对环境的严重污染、和对操作工人身体健康的影响，同时，可以大幅降低防护成本。
表1烯虫酯防虫液喷淋效果统计
烯虫酯防虫液喷淋过程中，每小时对喷淋后的湘西龙山C3F-A烟叶进行取样，分别检测烟叶上烯虫酯的含量，结果如表1所示，由表1可知：片烟流量7800Kg/h，料液喷淋流量平均值为3.09Kg/h，极差0.4Kg/h，标准偏差0.1Kg/h，相对标准偏差为3.2％，证明烯虫酯防虫液在烟叶上的喷淋是非常均匀的。由表2可知：烯虫酯浓度平均值为4.4mg/kg，相对标准偏差为10％，证明有效成分烯虫酯也达到了预期的浓度。
表2喷淋后片烟上烯虫酯含量
(*说明，12-1表示第十二个小时第一次取样，如此类推)

Claims (10)

1.一种打叶复烤后片烟喷淋装置，其包括至少两个双介质喷头(17)，其特征在于：所述至少两个双介质喷头(17)分布在复烤后片烟落料路径的侧面，所述双介质喷头的喷射方向朝向所述片烟落料路径。
2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述至少两个双介质喷头(17)的喷淋量与叶片物料流量之比小于等于5×10-4。
3.根据权利要求2所述的喷淋装置，其特征在于，所述至少两个双介质喷头(17)的喷淋量与叶片物料流量之比为1.5×10-4。
4.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述至少两个双介质喷头(17)分布在至少一个垂直于所述片烟落料路径的平面内；或者所述至少两个双介质喷头沿着所述片烟落料路径呈螺旋分布。
5.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述双介质喷头(17)包括多支喷嘴。
6.根据权利要求5所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷嘴包括气料混合总成(29)、压缩空气入口(26)、料液入口(27)和设置在气料混合总成(29)端部的料液出口(28)，所述压缩空气入口(26)和所述料液入口(27)与所述气料混合总成(29)相连通。
7.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述至少两个双介质喷头(17)中的每一个双介质喷头(17)均独立的配置有料气平衡系统(15)和计量泵(16)，所述料气平衡系统(15)中的料液通过所述计量泵(16)可控制地输入所述双介质喷头(17)中。
8.根据权利要求7所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置还包括进料管(6)、储料罐(1)、气源控制阀组(11)、物料输送管(14)以及电控箱(21)，所述进料管(6)与所述储料罐(1)相连，所述储料罐1通过所述物料输送管(14)与所述料气平衡系统(15)相连，所述电控箱(21)与所述气源控制阀组(11)相连。
9.一种采用如权利要求1-8任意一项所述的喷淋装置的喷淋方法，其特征在于，其包括有以下步骤：
1)对片烟进行复烤处理；
2)片烟经过复烤处理后从烤片机的出口处掉落至物料输送带；
3)调节所述至少两个双介质喷头的喷淋量，所述至少两个双介质喷头(17)的喷淋量与叶片物料流量之比小于等于5×10-4；
4)分布在片烟落料路径的至少两个双介质喷头对片烟进行喷淋处理。
10.根据权利要求8所述的喷淋方法，其特征在于，所述至少两个双介质喷头(17)的喷淋量与叶片物料流量之比为1.5×10-4。
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