CN107635415B - 制造烟草切割填充物的方法 - Google Patents

Abstract

一种烟草切割填充物包括根据第一切割规格切割的第一烟草材料，其中所述第一切割规格至少设定预定的第一切割宽度和第一切割长度。

Description

制造烟草切割填充物的方法

技术领域

本发明涉及包括再造烟草的烟草切割填充物的生产以及由包括根据本发明的切割填充物的烟杆形成的吸烟制品。

背景技术

常规上，用于吸烟制品的烟草产品主要由烟叶的叶片部分形成，所述叶片部分在捶打过程中与叶的茎部分分离。在叶片已经移除和分离以后剩余的大多数茎部分没有使用。然而，将一些烟草茎连同叶片回填到切割填充物中并不鲜见。作为实例，已知提供包括切割卷曲茎的烟草切割填充物，所述切割卷曲茎具有预定卷曲厚度且切割成预定宽度。为了改善用在切割填充物中的烟草茎的味道和燃烧特征，经常首先对茎进行一种或多种处理程序。此外，或作为替代方案，已知将再造烟草材料与叶片进行组合。再造烟草由在烟草产品的制造过程期间产生的烟草材料形成，例如烟草茎、烟草梗、散叶和烟草末。举例来说，此种烟草材料可以研磨成精细粉末，且接着与水且通常与例如瓜尔胶的粘合剂混合，以形成浆料。此浆料接着浇注到例如带式传送器的支撑表面上，且干燥以形成薄片(所谓的“浇注叶(cast leaf)”)，所述薄片可以从支撑表面移除且卷绕到筒管上。所属领域的技术人员还已知用于制造再造烟草薄片的替代方法。

在常规过程中，再造烟草或烟草茎材料或两者通常与经捶打烟草叶片掺合，以经受一系列处理，例如调节和干燥。为此目的，再造烟草薄片通常撕成随机形状的薄片状片件，其通常具有不均一的大小，一般为几平方厘米。这些不规则片件的大小希望与烟草叶片类似，使得其可以与烟草叶片掺合并切割。明确地说，所述掺合物通常被切割成具有预定切割宽度的颗粒。然而，因为再造烟草薄片实际上是随机撕成片件，所以烟草纤维一般不在均一方向上对准。

由于再造烟草材料中的烟草纤维长度减少，遭受与烟草叶片相同的处理可能在一定程度上使再造烟草降级。作为实例，在干燥期间，再造烟草的水分含量大大降低，从而导致烟草颗粒收缩，形成再造烟草薄片。此外，通常使用的将烟草材料掺合物转换为填充物的切割技术可能会导致再造烟草材料发生一些层压和压缩。所有这些都会使经过处理的再造烟草，且因此使总体烟草切割填充物的填充能力降低。

另外，当再造烟草经受与烟草叶片相同的处理时，形成大量的烟草末。这是不合需要的，因为需要收集此种烟草末。此外，在工艺经济利益上，需要以某一形式或其它形式对烟草末进行再处理以增大总体效率。

因此，希望提供具有改善的填充能力的替代烟草切割填充物。同时，需要提供一种制造烟草切割填充物的新颖工艺，由此改善烟草切割填充物的填充能力，且减少烟草末的产生。

另外，希望提供一种此种改善的工艺，其允许更好地控制形成切割填充物的部分的再造烟草物质的形状、大小和特性。同时，需要提供一种不需要对烟草初级处理中使用的常规设备和设施进行任何重大修改的工艺。

发明内容

根据本发明的方面，提供一种烟草切割填充物，其包括根据第一切割规格切割的第一烟草材料，其中所述第一切割规格至少设定预定的第一切割宽度和第一切割长度。

根据本发明的另一方面，提供一种制造烟草切割填充物的方法，包括：提供第一烟草材料；以及根据第一切割规格切割所述第一烟草材料，所述第一切割规格至少设定预定的第一切割宽度和第一切割长度。

应了解，参照本发明的一个方面描述的任何特征同等地适用于本发明的任何其它方面。

与已知切割填充物相比，根据本发明，烟草切割填充物是通过根据切割规格切割第一烟草材料而形成，所述切割规格至少设定最终用于烟草切割填充物中的第一烟草材料的颗粒的切割宽度和切割长度两者，所述切割宽度和切割长度对应于所述烟草切割填充物在用于烟草产品中时的最终切割宽度和最终切割长度。

因为第一烟草材料根据不仅设定切割宽度，而且设定切割长度的专用切割规格经受切割或切碎操作，所以有可能独立于切割填充物的任何可能其它组分的特征来准确地定制所得切割填充物颗粒的特征。此外，在切割操作期间根据第一切割规格赋予第一烟草材料的切割宽度和切割长度不会因第一烟草材料可能经受的任何后续操作而更改，且因此通过第一切割规格设定的第一切割宽度和第一切割长度对应于在切割填充物最终用于烟草产品中时，第一烟草材料在所述切割填充物中具有的最终切割宽度和最终切割宽度。通过精细地控制第一烟草材料被切割或切碎成的条带的大小和形状，每当第一烟草材料以切碎状态与任何其它烟草材料掺合时，可以有利地更好地保留第一烟草材料的特征。当第一烟草材料是经过预处理的烟草材料，例如再造烟草薄片材料时，这一点特别有利。

另外，切碎的第一烟草材料的填充能力可以通过选择合适的第一切割规格而得以最大。这导致整个切割填充物的填充能力改善，尤其是当第一烟草材料与至少另一烟草材料掺合时。此外，与传统的制造方法相比，烟草末的形成减少了。因此，收集和重新处理烟草末的需要显著减少，且因此有利地增大制造过程的总体效率。

术语“切割规格”贯穿本说明书是指表征通过使烟草材料经受切割操作而获得的条带的各种几何参数。因此，根据给定的“切割规格”，烟草材料应被切割或切碎成具有预定切割宽度、切割长度、切割形状等的条带。

用于并入根据本发明的切割填充物的烟丝材料的条带的“切割长度”是指由切割操作产生的烟草材料条带的最大尺寸，其为切割条带上两个点之间的最大可测量距离。当在显微镜下观察切割条带时，通常有可能观察切割条带沿着此种较大长度(即，纵向方向)延伸的方向。

本文使用表达“最终切割宽度”和“最终切割长度”来描述用于如在烟草制品中的烟草切割填充物中所发现的烟草材料的切割宽度和切割长度。在实践中，尽管烟草材料可以与切割填充物的一个或多个其它组分掺合，但通过切割规格设定的切割宽度和切割长度不会以任何方式在任何后续操作期间更改，无论这些操作是对烟草材料单独进行还是对烟草材料与一个或多个其它烟草材料的掺合物进行。

举例来说，如果本发明根据设定切割宽度和切割长度的第一切割规格切割再造烟草的薄片(所述再造烟草作为烟草切割填充物的组分用于吸烟制品的烟杆中)，则烟杆中的再造烟草的颗粒具有与如由切割规格设定的大体上相同的(最终)切割宽度和(最终)切割长度。

通常，在被切割之前，烟草材料可以经受其它机械操作，例如轧制或挤压。不希望受理论束缚，将了解，在任何切割、轧制或挤压操作期间，烟草纤维一般都在给定方向上对准，所述给定方向因此可以识别为烟草材料的纵向方向。因此可以沿着大体上对应于纵向方向的主要纤维对准方向来测量用于并入根据本发明的切割填充物中的烟草材料的切割条带的“切割长度”。因此，可以使用显微镜下的常规测量装置准确地测量个别切割条带的切割长度。

用于并入根据本发明的切割填充物的烟草材料的切割条带的“切割宽度”是指由切割操作产生的烟草材料条带的在大体上垂直于颗粒的纵向方向的方向上测量的最大尺寸。因此，个别切割条带的切割宽度是在沿着条带长度的产生最大横截面积的点所取得。

一般来说，不管它的整体形状如何，都有可能在烟草材料的任何一个切割条带内识别出在大体上笔直方向上延伸的一个或多个条带部分，即，有可能识别出具有大体上矩形、带状形状的一个或多个条带部分。本说明书中使用术语“截面切割宽度”来描述烟草材料切割条带的一个此种部分的边到边宽度。

作为实例，在Y形条带中(参见图3以进行参考)，有可能识别出沿着第一方向延伸的第一条带部分以及沿着发散方向从第一条带部分延伸以使得其形成角度的第二和第三条带部分。一个此种Y形条带的切割宽度大体上对应于第二条带部分与第三条带部分的末端之间的距离，如沿着垂直于由第一条带部分的轴线限定的方向的方向所测量。在同一Y形条带内，可以改为沿着大体上垂直于每个条带部分的轴线的方向测量每个条带部分的截面切割宽度。在一些情况下，例如在烟草材料的切割条带大体上为矩形(参见图7和8以进行参考)的情况下，截面切割宽度与条带切割宽度相同。在烟草材料的切割条带内，对于所有的条带部分，截面切割宽度可以大体上相同。虽然这可以是优选的，但截面切割宽度也可以从一个条带部分到另一条带部分有所不同。

用于并入根据本发明的切割填充物的烟草材料的切割条带的“厚度”是指形成所述切割条带的材料部分的上表面与下表面之间的距离。因此，厚度大体上对应于馈送到切割或切碎设备的烟草材料(例如烟草叶片，或烟草茎材料或烟草薄片材料)的厚度。个别烟切割条带的厚度可以在显微镜下使用常规测量装置进行测量。在一些实施例中，形成切割条带的烟草材料的厚度可以大体上恒定。在其它实施例中，形成切割条带的烟草材料的厚度可以沿着纵向方向、沿着垂直于纵向方向的方向或沿着两者有所不同。个别切割条带的厚度是在沿着切割的纵向方向产生最大横截面积的点处进行测量。

术语“正弦”用来描述烟草材料的切割条带形状大体上类似于正弦波的一部分。在实践中，一个此种切割条带可以被描述为大致波形或锯齿形。因此，对应于正弦波的峰值振幅、峰峰振幅、周期(或波长)的几何参数可以用来描述一个此种切割条带的形状。

在整个本说明书中，表达“再造烟草薄片”用以指纸幅，所述纸幅优选地具有大体上均一的厚度，可以通过此项技术中已知的若干方法中的一个轧制或浇注由烟草颗粒形成的含水浆料或浆液来产生。合适的副产品包含在制造过程期间产生的烟草茎、烟草梗、叶屑和烟草末。作为实例，烟草茎可以研磨成精细粉末，且接着与烟草末、瓜尔胶和水混合以形成含水浆料。此含水浆料可以进行浇注和干燥以形成再造烟草薄片。作为替代方案，合适的烟草材料可以在搅拌槽中与水混合以获得浆液。将此纸幅向前馈送到压榨部，在压榨部处，多余的水从纸幅中被挤出。最后，干燥经压榨的纸幅。

术语“填充能力”用来指由给定重量或质量的烟草材料占据的空间的体积。烟草材料的填充能力越大，填充标准尺寸的烟杆所需的材料的重量越低填充能力的值以校正的筒体容积(CCV)表示，校正的筒体容积是在12.5％炉挥发物的参考水分水平下烟草材料的筒体容积(CV)。可使用装配有用于烟丝的测量头和烟草筒体容器的Borgwaldt密度计DD60或DD60A类型来确定筒体容积(CV)。

在确定CCV值的合适的方法中，将切割填充物的样品置于Borgwaldt密度计的烟草圆筒体容器中，且使之承受2kg的负载持续30秒。测量在装载时间过去之后的样品的高度，且使用以下公式将其转换为筒体容积：

其中r是筒体半径(对于上述密度计而言是3.00cm)，h是在装载时间过去之后样品的高度，且SW是样品的重量。接着参考12.5％炉挥发物的参考含水量(ROV)，使用下列公式，将测量的CV转换为CCV校正值：

CCV＝(OV-ROV)·f+CV

其中OV是烟草切割填充物样品的实际炉挥发物百分比，且f是校正因子(对于所示测试而言是0.4)。

烟草切割填充物的水分含量在本文中表达为“炉挥发物百分比”，其通过测量在炉中在103摄氏度(℃)下干燥材料100分钟后，由切割填充物的重量减轻百分比确定。假定来自切割填充物的重量减轻的绝大部分是由水分的蒸发引起的。

一种根据本发明的烟草切割填充物包括：根据第一切割规格切割的第一烟草材料，其中所述第一切割规格至少设定预定的第一切割宽度和第一切割长度。

优选地，所述烟草切割填充物进一步包括根据第二切割规格切割的第二烟草材料，所述第二切割规格的切割长度和切割宽度中的至少一个不同于所述第一切割规格。

在优选实施例中，所述第一烟草材料是经过预处理的烟草材料。贯穿本说明书提及的“经过预处理的烟草材料”是通过人力由天然烟草制成的烟草材料，而非天然存在的烟草材料。优选地，所述第一烟草材料为再造烟草薄片。

优选地，所述第二烟草材料为天然烟叶材料。合适天然烟叶材料包含烟草叶片、烟草茎材料和烟草梗材料。用作第二烟草材料的天然烟叶材料可以包含任何类型的烟叶，包含例如弗吉尼亚烟叶(Virginia tobacco leaf)、白肋烟叶(Burley tobacco leaf)、东方烟叶(Oriental tobacco leaf)、烤烟烟叶或其组合。

优选地，第一烟草材料被切碎成条带，其中切割长度大于切割宽度。

优选地，所述第一烟草材料被切碎成切割长度为至少约5mm的条带。更优选地，所述第一烟草材料被切碎成切割长度为至少约10mm的条带。甚至更优选地，第一烟草材料被切碎成切割长度为至少约15mm的条带。此外或作为替代方案，所述第一烟草材料优选地被切碎为切割长度小于约60mm的条带。更优选地，所述第一烟草材料被切碎成切割长度小于约50mm的条带。甚至更优选地，所述第一烟草材料被切碎成切割长度小于约40mm的条带。在优选实施例中，所述第一烟草材料被切碎成切割长度为约5mm到约60mm的条带。

在一些实施例中，所述第一烟草材料的切割条带当中的切割长度分布优选地为单峰分布。在其它实施例中，所述第一烟草材料的切割条带当中的切割长度分布可以是多峰分布，明确地说，包含双峰和三峰分布。

在统计学中，单峰分布是具有单一模式的分布。在离散概率分布中(如第一烟草材料的颗粒群体的切割长度或切割宽度值的分布情况)，模式是概率质量函数获得其最大值时的值。换句话说，在本说明书中，单峰分布模式将识别烟草材料的颗粒群体中的切割宽度或切割长度的最可能值。在实践中，如果有特定切割长度或切割宽度的颗粒的量对照增大的切割长度或切割宽度进行标绘，则颗粒量的图表通常将只有单个最大值。

如果分布具有两个或更多个模式，则其通常称为多峰分布。特定实例为双峰和三峰分布，其分别具有两个和三个模式。优选地，所述第一烟草材料被切碎成切割宽度为至少约0.2mm的条带。更优选地，所述第一烟草材料被切碎成切割宽度为至少约0.25mm的条带。甚至更优选地，所述第一烟草材料被切碎成切割宽度为至少约0.3mm的条带。此外或作为替代方案，所述第一烟草材料优选地被切碎成切割宽度小于约1mm的条带。更优选地，所述第一烟草材料被切碎成切割宽度小于约0.95mm的条带。甚至更优选地，所述第一烟草材料被切碎成切割宽度小于约0.9mm的条带。在优选实施例中，所述第一烟草材料被切碎成切割宽度从约0.2mm到约1mm的条带。

在一些实施例中，所述第一烟草材料的切割条带当中的切割宽度分布优选地为单峰分布。在其它实施例中，所述第一烟草材料的切割条带当中的切割宽度分布可以是多峰分布，明确地说，包含双峰和三峰分布。

离散概率分布的模式(如第一烟草材料的切割条带当中的切割长度(或切割宽度)分布的情况)为概率质量函数获得其最大值时的值。因此，在单峰分布中，概率质量函数仅具有一个最大值，且所述最大值对应于切割长度(或切割宽度)的最可能值。相比之下，在多峰分布中，概率质量函数具有多个极大值，这意味着在第一烟草材料的切割条带当中，最常出现的切割长度(或切割宽度)有多个值。在本说明书的上下文中，具有多个局部极大值的分布被视为多峰分布。将了解，多峰分布中的不同模式(或峰值)还可以具有不同的频率，使得在第一烟草材料的切割条带当中，切割长度(或切割宽度)的一个模态值会比另一模态值更频繁地出现。举例来说，双峰分布可以有效地对应于具有不同平均切割长度(或切割宽度)的两组切割条带，一组大于另一组。优选地，所述第一烟草材料是从厚度为至少约0.05mm的薄片材料切碎成条带。更优选地，所述第一烟草材料是从厚度为至少约0.1mm的薄片材料切碎成条带。甚至更优选地，所述第一烟草材料是从厚度为至少约0.2mm的薄片材料切碎成条带。此外或作为替代方案，所述第一烟草材料优选地是从厚度小于约1mm的薄片材料切碎成条带。更优选地，所述第一烟草材料是从厚度小于约0.95mm的薄片材料切碎成条带。甚至更优选地，所述第一烟草材料是从厚度小于约0.85mm的薄片材料切碎成条带。在优选实施例中，所述第一烟草材料是从厚度为约0.05mm到约1mm的薄片材料切碎成条带。甚至更优选地，所述第一烟草材料是从厚度为约0.1mm到约0.3mm的薄片材料，最优选地从厚度为约0.2mm的薄片材料切碎成条带。

所述第一烟草材料可以切割成具有任何合适形状的条带，包含矩形、梯形、正弦、Y形、X形和V形。

图1到12描绘用于形成根据本发明的切割填充物的烟草材料可以切割成的特定形状的若干实例。

图1和2说明正弦条带。更详细地，图1示出锯齿形条带，且图2示出波形条带。在切割条带为锯齿形或波形的情况下，有可能测量所述切割条带的波长，其大体上对应于条带切割长度除以锯齿或波的重复次数。例如，在图1的切割条带中，锯齿重复10次。在图2的切割条带中，波重复6次。优选地，正弦形状的波长从约1mm到约15mm，更优选地从约2mm到约12mm，甚至更优选地从4mm到10mm。

图3示出Y形条带。图4示出星形条带。图5图示卵形条带。图6中示出鱼骨形条带，而图7和8示出矩形条带的两个实施例。

图9和11图示具有更复杂的“混杂”形状的条带的两个实例，其中条带结构具有彼此大体上分叉的相同或不同的形状。明确地说，一个此种条带可以至少包括第一条带结构，其包括分支节点，另一条带结构从所述分支节点分叉，从而与所述第一条带结构形成角度。

优选地，在根据本发明的切割填充物中，第一烟草材料被切碎成至少包括第一条带结构、第二条带结构和第三条带结构的切割条带，其中所述第一条带结构包括所述第二条带结构从其分叉的节点，所述第二条带结构包括所述第三条带结构从其分叉的第二节点。

作为实例，图9的切割条带包括第一Y形结构，所述第一Y形结构包含第二Y形结构从其分叉的第一分支节点。另外，所述第二Y形结构包括矩形结构从其分叉的第二分支节点。在图11的实施例中，所述切割条带包括第一Y形结构，所述第一Y形结构包含第二Y形结构从其分叉的第一分支节点。另外，所述第二Y形结构包括第三Y形结构从其分叉的第二分支节点。所述第三Y形结构又包括矩形结构从其分叉的第三分支节点。在图9和11两者的实施例中，形成切割条带的所有结构内的截面切割宽度大体上恒定。

图10和12示出包含一个或多个V形结构的切割条带的两个实例。每个V形结构包括形成角度的两个大体笔直组成部分。在图10的实施例中，所述两个笔直组成部分大体上垂直。图12的切割条带可以被看作包括图1中所图示的类型的三个V形结构，其中邻近的V形结构由相应笔直组成部分的末端连接。在图10和12两者的实施例中，形成切割条带的所有结构内的截面切割宽度大体上恒定。

优选地，切割填充物在12.5％炉挥发物的参考水分值下具有至少约3.5立方厘米/克的填充能力。更优选地，切割填充物在12.5％炉挥发物的参考水分值下具有至少约4立方厘米/克的填充能力。此外或作为替代方案，切割填充物优选地在12.5％炉挥发物的参考水分值下具有小于约8立方厘米/克的填充能力。更优选地，切割填充物在12.5％炉挥发物的参考水分值下具有小于约7立方厘米/克的填充能力。在一些特别优选的实施例中，切割填充物在12.5％炉挥发物的参考水分值下具有约3.5立方厘米/克到约8立方厘米/克的填充能力。

根据本发明的烟草切割填充物可以并入到多种吸烟制品中。在一些实施例中，根据本发明的烟草切割填充物可以用于可燃吸烟制品的烟杆中，例如过滤嘴香烟、小雪茄或雪茄。替代地，切割填充物可以用于提供在基于蒸馏的吸烟制品或电加热式吸烟系统中的烟草气溶胶生成基质。替代地，切割填充物可以用作手卷烟或自制产品，或用于烟斗中的松散烟草产品。

根据本发明的烟草切割填充物可以通过以下方法制备，所述方法包括：提供第一烟草材料；以及根据第一切割规格切割所述第一烟草材料，所述第一切割规格至少设定预定的第一切割宽度和第一切割长度。

优选地，所述方法进一步包括：提供第二烟草材料；以及与所述第一烟草材料分开且根据第二切割规格切割所述第二烟草材料，所述第二切割规格的切割长度和切割宽度中的至少一个不同于所述第一切割规格。另外，所述方法优选地包括以下步骤：掺合所述经切割第一烟草材料与所述经切割第二烟草材料。这出于以下原因而为特别有利的：由于第一烟草材料与第二烟草材料分开切割且因此可以不遭受与第二烟草材料所经受的相同的操作条件和处理步骤，当第一烟草材料最终以切碎状态与经切割第二烟草材料掺合以形成切割填充物时，可以有效地保留第一烟草材料的特征。

所述方法可以进一步包括以下步骤：在切割所述第一烟草材料之前调节所述第一烟草材料。另外，所述方法可以包括以下步骤：通过调整所述第一烟草材料的水分含量来控制所述切割填充物的水分含量。另外或作为替代方案，所述方法可以进一步包括以下步骤：调整所述第二烟草材料的水分含量。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

图1到12描绘用于形成根据本发明的烟草切割填充物的烟草材料的切割条带的示意性俯视图；以及

图13描绘用于形成根据本发明的烟草切割填充物的设备的示意图。

具体实施方式

图1到12示出用于并入根据本发明的切割填充物中的第一烟草材料的切割条带。所述条带已根据第一切割规格从厚度为约0.05mm到约1mm的再造烟草薄片切割，其中所述第一切割规格设定预定第一切割宽度CW1和预定第一切割长度CL1。此外，所述第一切割规格可以进一步设定预定第一截面切割宽度SCW1。

图13图示用于制造根据本发明的烟草切割填充物的设备30。具有厚度T的再造烟草的纸幅32从筒管34退绕，且馈送到切碎装置36。所述切碎装置被配置成根据第一切割规格切割所述再造烟草，其中切割宽度和切割长度均是预定的。所述切割条带掉落到布置在切碎装置36下方且限定收集表面的传送带38上，切割条带从所述切碎装置掉到所述收集表面上。可以提供额外构件T用于在再造烟草的纸幅从筒管退绕时张紧所述纸幅。另外，设备30可以包括传感器40，用于检测在切碎装置36上游的再造烟草的纸幅的水分含量。此外，设备30可以包括质量流量控制器42、44，其适于调整再造烟草的纸幅馈入切碎装置36的速度和传送带38的速度。如果存在，传感器40和质量流量控制器42、44在操作上与被配置成控制设备的操作的控制单元46连接。明确地说，考虑到再造烟草的纸幅馈入到切碎装置36的速度的变化，控制单元46调整传送带38的速度，以便防止传送带上不合需要地聚集切割条带。所述切割条带接着前移到另一站(未示出)，在所述站处，所述切割条带与根据第二切割规格切割的第二烟草材料掺合，使得所述第二烟草材料的切割条带的切割宽度和切割长度中的至少一个不同于所述第一烟草材料的切割条带的切割宽度和切割长度中的对应一个。

实例1——基本切割规格

进行实验以便评估不同形状和切割规格对烟草切割填充物颗粒的关键参数(例如填充能力)的影响。

在第一阶段中，以12.5％炉挥发物的参考水分值测量若干纯样品的CCV，每个样品含有根据预定形状和切割规格从再造烟草薄片(基本重量：约150克/平方米)切割的烟草颗粒。下表1列出所测试的各种切割规格。对于每个样品，参考图示所述形状的对应图。在每个图中，CL1表示颗粒的切割长度，CW1表示总宽度或颗粒，且SCW1表示颗粒的切割宽度。对于图7和8的矩形形状，颗粒的总宽度与颗粒的切割宽度一致。

表1

下表2列出在12.5％炉挥发物的参考水分值下测量的每个样品的CCV(以立方厘米/克表达)的值。在进行每次测量之前，将根据各种切割规格切割的烟草颗粒在空调房间中存放24小时。针对每个规格测量5个20g样品的CCV。对于每个规格，对五个样品进行三次CCV测量(CCV1、CCV2和CCV3)，接着计算总平均值，且将其取为所述规格的有效CCV。在重复测量之间，通过以下操作来制备样品：梳理个别卷条，以使得在先前测量期间发生的任何压缩对随后测量的CCV的影响尽可能小。

表2

实例2——混杂切割规格

大体上对应于具有Y形状的颗粒的第3切割规格获得最高CCV值。然而发现，在颗粒是由与根据第3切割规格产生的再造烟草薄片相同的再造烟草薄片产生时，会浪费大量的烟草材料。因此，测试另两个混杂的切割规格。这些切割规格分别对应于图9和10中所图示的形状，对其测量下表3中列出的CCV值。

表3

切割规格编号	CCV1	CCV2	CCV3	CCV(平均值)
					9	5.09	4.79	4.99	4.96
10	5.18	5.12	5.16	5.15

基于这些结果，第10切割规格被识别为具有最高CCV的规格，且因此最有希望用于供制造吸烟制品的切割填充物。

实例3——吸烟制品

在第三实验中，稍微修改第10切割规格以便改善颗粒对香烟制造过程所涉及的应力的阻力。明确地说，存在以下担忧：在香烟制造过程期间，烟草颗粒会遭受高张力和摩擦，这可能会使得根据第10切割规格制备的颗粒折断。这可能会削弱来自V形且由上文所描述的CCV测量值示出的益处。

因此，由根据图12中所图示的切割规格的相同再造烟草薄片制备烟草颗粒，其中切割宽度SCW1为0.9毫米，切割长度CL1为4.94毫米，且总体宽度CW1为12.50毫米。假如一个此种颗粒在中心V形部分中的某位置处折断，颗粒的两个所得部分仍然会有效地为V形。

此外，第9切割规格也被稍微修改。由于CCV测量看起来指示在V形颗粒带来的填充能力方面存在优势，由根据图11中所图示的切割规格的再造烟草薄片制备颗粒，其中切割宽度SCW1为0.9毫米，切割长度CL1为17.60毫米，且总体宽度CW1为6.08毫米。90度角被认为是不合需要的，因为其基本上会导致相当类似于图6的形状的形状，且因此对于“V”形组成部分选择60度角。

使用根据图11和12的规格切割的烟草颗粒由烟草切割填充物制备烟杆。明确地说，使用第一对掺合物，其含有85重量百分比的天然烟草颗粒和15重量百分比的分别根据图11和12的规格切割的再造烟草颗粒。此外，使用第二对掺合物，其含有70重量百分比的天然烟草颗粒和30重量百分比的分别根据图11和12的规格切割的再造烟草颗粒。

Claims (21)

1.一种烟草切割填充物，其包括根据第一切割规格切割的第一烟草材料，其中所述第一切割规格至少设定预定的第一切割宽度和第一切割长度，所述第一切割宽度和第一切割长度对应于所述烟草切割填充物在用于烟草产品中时的最终切割宽度和最终切割长度，其中，所述第一烟草材料的切割条带当中的切割长度分布为至少双峰分布。

2.根据权利要求1所述的烟草切割填充物，其进一步包括根据第二切割规格切割的第二烟草材料，所述第二切割规格的切割长度和切割宽度中的至少一者不同于所述第一切割规格。

3.根据权利要求1或2所述的烟草切割填充物，其中所述第一烟草材料为经过预处理的烟草材料。

4.根据权利要求1或2所述的烟草切割填充物，其中所述第一烟草材料为再造烟草薄片。

5.根据权利要求2所述的烟草切割填充物，其中所述第二烟草材料为天然烟叶材料。

6.根据权利要求1或2所述的烟草切割填充物，其中所述第一烟草材料被切碎成切割长度为5mm到60mm的条带。

7.根据权利要求1或2所述的烟草切割填充物，其中所述第一烟草材料的所述切割条带当中的切割长度分布为三峰分布。

8.根据权利要求1或2所述的烟草切割填充物，其中所述第一烟草材料被切碎成切割宽度为0.2mm到1mm的条带。

9.根据权利要求1或2所述的烟草切割填充物，其中所述第一烟草材料是从厚度为0.05mm到1mm的薄片材料切碎成条带。

10.根据权利要求1或2所述的烟草切割填充物，其中所述第一烟草材料被切碎成具有正弦形状的条带，其中所述正弦形状的波长为1mm到15mm。

11.根据权利要求1或2所述的烟草切割填充物，其中所述第一烟草材料被切碎成各自至少包括第一条带结构的若干条带，所述第一条带结构包括分支节点，另一条带结构从所述分支节点分叉，从而与所述第一条带结构形成角度。

12.根据权利要求1或2所述的烟草切割填充物，其中所述第一烟草材料被切碎成各自至少包括第一条带结构、第二条带结构和第三条带结构的若干条带，其中所述第一条带结构包括所述第二条带结构从其分叉的节点，所述第二条带结构包括所述第三条带结构从其分叉的第二节点。

13.根据权利要求1或2所述的烟草切割填充物，其在12.5％炉挥发物的参考水分值下具有至少3.5立方厘米/克的填充能力。

14.一种吸烟制品，其包括根据权利要求1到13中任一项所述的烟草切割填充物的杆。

15.一种制造烟草切割填充物的方法，其包括：

提供第一烟草材料；

根据第一切割规格将所述第一烟草材料切成若干条带，所述第一切割规格至少设定预定的第一切割宽度和第一切割长度，其中，所述第一烟草材料的切割条带当中的切割长度分布为至少双峰分布。

16.根据权利要求15所述的方法，其包括：

提供第二烟草材料；

与所述第一烟草材料分开且根据第二切割规格切割所述第二烟草材料，所述第二切割规格的切割长度和切割宽度中的至少一者不同于所述第一切割规格；以及

掺合经切割的所述第一烟草材料与经切割的所述第二烟草材料。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述第一烟草材料为经过预处理的烟草材料。

18.根据权利要求16所述的方法，其中所述第二烟草材料为再造烟草薄片。

19.根据权利要求15或16所述的方法，其进一步包括在切割所述第一烟草材料之前调节所述第一烟草材料。

20.根据权利要求18所述的方法，其包括通过调整所述第一烟草材料的水分含量来控制所述烟草切割填充物的水分含量。

21.根据权利要求16所述的方法，其进一步包括调整所述第二烟草材料的水分含量。

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