CN211359651U - 一种烟梗筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟梗筛分装置，包括布料层和分选层，布料层位于分选层的上方；布料层包括分料辊，分料辊包括辊轴和刮板；分选层的筛面上设有多条凸起，相邻凸起的之间形成有筛孔；筛孔包括顺次排布的细梗筛分段、中梗筛分段和梗拐筛分段；布料层的进料端与细梗筛分段的自由端相齐平，且布料层的长度小于分选层的长度。本公开的烟梗筛分装置在筛分时，由于在分选层上减少了粗梗对细梗的阻挡等干扰，不同尺寸的烟梗可在分选层上顺利分开，不易堵筛。分选层的筛面上的凸起可进一步避免烟梗团聚，凸起之间的筛孔上多个筛分段的设置使得分选层可快速实现不同粗细的烟梗的筛分，筛分效率高，且不易卡料。

Description

一种烟梗筛分装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，更具体地，涉及一种烟梗筛分装置。

背景技术

在卷烟企业梗丝生产过程中，烟梗的粗细、长短和均匀性是影响烟梗切丝质量的主要因素。特别是烟梗中的梗拐易因形状不规则而影响生产中正常使用。

在实际生产中，筛分装置包括网筛、多层筛网装置和滚筒筛。其中，网筛通常为布有圆孔的单层网筛，这种网筛的筛分效率低并且易出现盲粒(是指粒度介于1.00-1.10倍筛孔孔径)堵孔现象。多层筛网装置包括多层具有相同或不同形状和大小的筛孔的筛网，这种筛网装置筛分效果精细但是筛分效率低。滚筒筛的筛分效率较高，但是造价高，实用性不强。

而且，现有的筛分装置一般对长梗和短梗的区分度较高，而对烟梗的粗细尤其是梗拐的区分剔除效果不佳。这导致了成品烟梗中常常混有一定比例的细梗和粗大的梗拐。

此外，在大流量物料筛分时，细梗因重量轻，导致筛分装置在振动时细梗易飘在物料上方而被粗梗阻碍不易过筛，而梗拐因其不规则外形易堵塞筛孔，需要经常对筛网进行清理，影响工作效率。

因此，如何提供一种可对烟梗的粗细进行有效区分，并防止细梗不过筛且梗拐不堵筛的筛分装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种可对烟梗的粗细进行有效区分，并防止细梗不过筛且梗拐不堵筛的烟梗筛分装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种烟梗筛分装置。

该烟梗筛分装置包括布料层和分选层，所述布料层位于所述分选层的上方；其中，

所述布料层包括分料辊，所述分料辊包括辊轴和均匀分布在所述辊轴上的刮板，各所述分料辊的所述辊轴相平行，相邻所述分料辊上的所述刮板交错设置，且相邻所述分料辊上的所述刮板在垂直于所述辊轴的平面上的投影部分重叠；

所述分选层的筛面上设有多条沿着所述分选层的长度方向延伸的凸起，相邻所述凸起的之间形成有筛孔，所述凸起上设有用于将烟梗引向所述筛孔的导向面，所述导向面与所述筛孔所在的平面形成夹角；

所述筛孔包括顺次排布的细梗筛分段、中梗筛分段和梗拐筛分段，所述细梗筛分段、所述中梗筛分段和所述梗拐筛分段的宽度沿着所述分选层的长度方向逐渐增大，且所述细梗筛分段、所述中梗筛分段和所述梗拐筛分段之间的连接处线性过渡；

所述布料层的进料端与所述细梗筛分段的自由端相齐平，且所述布料层的长度小于所述分选层的长度。

可选的，所述布料层的长度为所述分选层的长度的1/3-2/3。

可选的，相邻所述分料辊的所述辊轴之间的距离为4-8mm。

可选的，所述刮板与相邻所述分料辊的所述辊轴之间的距离为1-2mm，且相邻所述分料辊上的所述刮板在垂直于所述辊轴的平面上的投影重叠的部分的长度为所述刮板的长度的50-70％。

可选的，所述夹角为50°-70°。

可选的，所述凸起沿着所述分选层的宽度方向的截面为三角形。

可选的，所述凸起沿着所述分选层的宽度方向的截面为半圆形。

可选的，所述凸起的高度为所述筛孔的最大宽度的20-40％。

可选的，所述细梗筛分段的最小宽度为1-3mm，所述梗拐筛分段的最大宽度为12-20mm。

可选的，所述细梗筛分段和所述梗拐筛分段的长度相同，所述中梗筛分段的长度为所述细梗筛分段的长度的2-4倍。

本公开的烟梗筛分装置在筛分时，烟梗由布料层进料端进料，经过分料辊的转动及辊轴上刮板的推动，将堆叠烟梗快速摊薄分料均匀落下至分选层上。小尺寸梗通过刮板间的间隙直接落入分选层，大尺寸梗在布料层的后段落入分选层。由于在分选层上减少了粗梗对细梗的阻挡等干扰，不同尺寸的烟梗可在分选层上顺利分开，不易堵筛。分选层的筛面上的凸起可进一步避免烟梗团聚，凸起之间的筛孔上多个筛分段的设置使得分选层可快速实现不同粗细的烟梗的筛分，筛分效率高，且不易卡料。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本公开的烟梗筛分装置实施例的结构示意图。

图2为本公开的烟梗筛分装置的布料层的一视角的结构示意图。

图3为本公开的烟梗筛分装置的布料层的另一视角的结构示意图。

图4为本公开的烟梗筛分装置的分选层的一视角的结构示意图。

图5为本公开的烟梗筛分装置的分选层的另一视角的结构示意图。

图中标示如下：

布料层-1，分料辊-10，辊轴-101，刮板-102，分选层-2，凸起-21，导向面-210，筛孔-22，细梗筛分段-221，中梗筛分段-222，梗拐筛分段-223。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图5所示，本公开的烟梗筛分装置包括布料层1和分选层2。布料层1位于分选层2的上方。

布料层1包括分料辊10。布料层1上通常设置有多根分料辊10。分料辊10包括辊轴101和均匀分布在辊轴101上的刮板102。各分料辊10的辊轴10相平行，上述平行是指辊轴10的中心轴相平行。相邻分料辊10上的刮板102交错设置，且相邻分料辊10上的刮板102在垂直于辊轴10的平面上的投影部分重叠。

分选层2的筛面上设有多条沿着分选层2的长度方向延伸的凸起21。相邻凸起21的之间形成有筛孔22。凸起21上设有用于将烟梗引向筛孔22的导向面210。导向面210与筛孔22所在的平面形成夹角。

凸起21的形状可根据实际需求灵活选择，例如三棱锥形或圆锥形等。筛孔22可由凸起21的边缘直接构成，或者，筛孔22的边缘可与凸起21的边缘之间具有一定的间距。

筛孔22包括顺次排布的细梗筛分段221、中梗筛分段222和梗拐筛分段223(图4中与筛孔21相交的直线仅用于区分各筛分段)。每个筛孔22均具有细梗筛分段221、中梗筛分段222和梗拐筛分段223。细梗筛分段221、中梗筛分段222和梗拐筛分段223的宽度沿着分选层2的长度方向逐渐增大，且细梗筛分段221、中梗筛分段222和梗拐筛分段223之间的连接处线性过渡。上述线性过渡是指各筛分段的连接处不存在凸起或拐角，呈现直线形状。

布料层1的进料端与细梗筛分段221的自由端相齐平，且布料层1的长度小于分选层2的长度。

本公开的烟梗筛分装置在使用时，大批量的烟梗自布料层1的进料端进入布料层1(如图1中横向箭头所示)，通过布料层1的分料辊10的转动及辊轴101上刮板102的推动，将烟梗摊薄。如图1中布料层1与分选层2之间的箭头所示，小尺寸梗通过刮板102间的间隙直接落入分选层2，大尺寸梗在布料层1随着分料辊10移动，并自布料层1的后段落入分选层2。烟梗落入分选层2后，凸起21将团聚的烟梗分散开来，并通过凸起21上的导向面210将烟梗导向筛孔22。烟梗自细梗筛分段221朝向梗拐筛分段223的移动(图4中的箭头所示方向为烟梗的移动方向)，较细的烟梗在细梗筛分段221被筛分出来，较粗的梗拐在梗拐筛分段223被筛分出来，合适用于切丝操作的烟梗在中梗筛分段222被筛分出来，从而有效地实现了根据烟梗的粗细进行筛分的目的。

本公开的烟梗筛分装置在筛分时，烟梗由布料层1进料端进料，经过分料辊10的转动及辊轴101上刮板102的推动，将堆叠烟梗快速摊薄分料均匀落下至分选层2上。小尺寸梗通过刮板102间的间隙直接落入分选层2，大尺寸梗在布料层1的后段落入分选层2。由于在分选层2上减少了粗梗对细梗的阻挡等干扰，不同尺寸的烟梗可在分选层2上顺利分开，不易堵筛。分选层2的筛面上的凸起21可进一步避免烟梗团聚，凸起21之间的筛孔22上多个筛分段的设置使得分选层2可快速实现不同粗细的烟梗的筛分，筛分效率高，且不易卡料。

在本公开的烟梗筛分装置的一种实施方式中，为了提高分选层2的筛分效率，布料层1的长度为分选层2的长度的1/3-2/3。

在本公开的烟梗筛分装置的一种实施方式中，为了提高布料层1的工作效率，相邻分料辊10的辊轴101之间的距离为4-8mm。上述辊轴101之间的距离是指相邻辊轴101的外表面之间的最短直线距离。

进一步的，为了防止布料层1卡料，刮板102与相邻分料辊10的辊轴101之间的距离为1-2mm，且相邻分料辊10上的刮板102在垂直于辊轴101的平面上的投影重叠的部分的长度为刮板102的长度的50-70％。上述刮板102与辊轴101之间的距离是指刮板102的边缘与辊轴101的外表面之间的最短直线距离。

在本公开的烟梗筛分装置的一种实施方式中，相邻凸起21在筛面的底面上的边缘构成了筛孔22。上述筛面的底面是指筛面上筛孔22所在的平面。这种结构的分选层2使得烟梗可自导向面210直接进入筛孔22，从而提高了筛分效率。

在本公开的烟梗筛分装置的一种实施方式中，为了提高分选层2的筛分效率，夹角为50°-70°。

在本公开的烟梗筛分装置的一个实施例中，凸起21沿着分选层2的宽度方向的截面为三角形(图5中的箭头所示方向为烟梗的出筛方向)。具有三角形截面的凸起21的尖端可更快速有效地分散烟梗，从而提高分选层2筛分效率。

进一步的，凸起21沿着分选层2的宽度方向的截面为等边三角形。

在本公开的烟梗筛分装置的一个实施例中，凸起21沿着分选层2的宽度方向的截面为半圆形。具有半圆形截面的凸起21可将烟梗更快速地导向筛孔22，从而提高筛分效率。

在本公开的烟梗筛分装置的一种实施方式中，为了在分散团聚的烟梗的同时，提高烟梗进入筛孔22的速率，凸起21的高度为筛孔22的最大宽度的20-40％。

在本公开的烟梗筛分装置的一种实施方式中，细梗筛分段221的最小宽度为1-3mm，梗拐筛分段223的最大宽度为12-20mm。

在本公开的烟梗筛分装置的一种实施方式中，细梗筛分段221和梗拐筛分段223的长度相同，中梗筛分段222的长度为细梗筛分段221的长度的2-4倍。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟梗筛分装置，其特征在于，包括布料层和分选层，所述布料层位于所述分选层的上方；其中，

所述布料层包括分料辊，所述分料辊包括辊轴和均匀分布在所述辊轴上的刮板，各所述分料辊的所述辊轴相平行，相邻所述分料辊上的所述刮板交错设置，且相邻所述分料辊上的所述刮板在垂直于所述辊轴的平面上的投影部分重叠；

所述分选层的筛面上设有多条沿着所述分选层的长度方向延伸的凸起，相邻所述凸起的之间形成有筛孔，所述凸起上设有用于将烟梗引向所述筛孔的导向面，所述导向面与所述筛孔所在的平面形成夹角；

所述筛孔包括顺次排布的细梗筛分段、中梗筛分段和梗拐筛分段，所述细梗筛分段、所述中梗筛分段和所述梗拐筛分段的宽度沿着所述分选层的长度方向逐渐增大，且所述细梗筛分段、所述中梗筛分段和所述梗拐筛分段之间的连接处线性过渡；

所述布料层的进料端与所述细梗筛分段的自由端相齐平，且所述布料层的长度小于所述分选层的长度。

2.根据权利要求1所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述布料层的长度为所述分选层的长度的1/3-2/3。

3.根据权利要求1所述的烟梗筛分装置，其特征在于，相邻所述分料辊的所述辊轴之间的距离为4-8mm。

4.根据权利要求3所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述刮板与相邻所述分料辊的所述辊轴之间的距离为1-2mm，且相邻所述分料辊上的所述刮板在垂直于所述辊轴的平面上的投影重叠的部分的长度为所述刮板的长度的50-70％。

5.根据权利要求1所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述夹角为50°-70°。

6.根据权利要求1所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述凸起沿着所述分选层的宽度方向的截面为三角形。

7.根据权利要求1所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述凸起沿着所述分选层的宽度方向的截面为半圆形。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述凸起的高度为所述筛孔的最大宽度的20-40％。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述细梗筛分段的最小宽度为1-3mm，所述梗拐筛分段的最大宽度为12-20mm。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述细梗筛分段和所述梗拐筛分段的长度相同，所述中梗筛分段的长度为所述细梗筛分段的长度的2-4倍。

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