EP3680078B1 - VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM 
HERSTELLEN EINES STRANGS DER TABAK VERARBEITENDEN INDUSTRIE - Google Patents

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM 
HERSTELLEN EINES STRANGS DER TABAK VERARBEITENDEN INDUSTRIE Download PDF

Info

Publication number
EP3680078B1
EP3680078B1 EP20150666.4A EP20150666A EP3680078B1 EP 3680078 B1 EP3680078 B1 EP 3680078B1 EP 20150666 A EP20150666 A EP 20150666A EP 3680078 B1 EP3680078 B1 EP 3680078B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
grooves
blades
strips
deflecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20150666.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3680078A1 (de
Inventor
Jan-Hinrich KLINDWORTH
Steffen Peters
Thomas Busch
Sascha Elsner
Bastian KURTZ
Jan Blewonska
Marco El Gendy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Priority to EP23184847.4A priority Critical patent/EP4241941A3/de
Publication of EP3680078A1 publication Critical patent/EP3680078A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3680078B1 publication Critical patent/EP3680078B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/28—Cutting-off the tobacco rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D2007/1809—Means for removing cut-out material or waste by stripping fingers

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a rod in the tobacco processing industry, comprising a device for severing a flat web of web material into a multiplicity of strips, comprising a separating device and a deflecting device, the separating device comprising a first roller and a second roller cooperating therewith , wherein the outer surfaces of the rollers in the axial direction alternately have grooves and blades that run in a closed manner in the circumferential direction of the respective roller and in an effective area the blades of the first roller engage in the grooves of the second roller and the blades of the second roller engage in the grooves of the first roller, and the separating device is set up to separate the flat web into a large number of adjacent strips, and the deflecting device comprises at least one deflecting element, the webs of which engage in the grooves of the first or the second roller.
  • the invention also relates to a method for producing a rod-shaped Article of the tobacco processing industry, wherein a strand is formed with an aforementioned device and the method comprises the following steps: Separating a flat web of web material into a plurality of strips, in which with a separating device, which has a first and a second cooperating with this comprises a roller, the flat web is separated into the plurality of adjacent strips, the lateral surfaces of the rollers in the axial direction alternately having grooves and blades running in a closed manner in the circumferential direction of the respective roller and in an effective area the blades of the first roller fit into the grooves of the second roller and the Blades of the second roller engage in the grooves of the first roller, with a deflecting device comprising at least one deflecting element whose webs engage in the grooves of the first or second roller, removing the strips from the grooves of the first or second roller with a deflecting device be removed.
  • a device for producing a strand which includes a separating device for separating a flat web, is based, for example DE 1 954 036 A out.
  • the flat web is cut into parallel strips using a disc knife cutting device. The strips are then combined in a strand and covered with a sheath.
  • a flat web of reconstituted tobacco material is processed.
  • the prepared and wrapped rod is cut into pieces of a predetermined length so that rod-shaped smoking articles can be manufactured.
  • a device which comprises a pair of cutting rollers for separating the flat web into the plurality of strips.
  • the apparatus also includes guide combs positioned so that the tines of the combs extend into the spaces between adjacent blades of the cutting rollers.
  • the device also includes cleaning combs, the tines of which also engage in the grooves between the blades.
  • a document shredder whose cutting mechanism is provided with a stripping device.
  • This stripping device comprises two stripping grids, the stripping webs of which are arranged in the gaps in the cutting rollers. The webs merge into plate-shaped areas.
  • Another document shredder which has two guide units. These guide units each include slots in which the cutting discs of the document shredder extend. Upstream and downstream of the slots for the cutting discs, the guide units have plate-shaped areas to which the webs are connected.
  • a device for producing a rod in the tobacco processing industry comprising a device for severing a flat web of web material into a plurality of strips, comprising a separating device and a deflecting device, the separating device having a first and a second interacting therewith roller, and wherein the lateral surfaces of the rollers in the axial direction alternately have grooves and blades running in a closed manner in the circumferential direction of the respective roller and in an effective area the blades of the first roller fit into the grooves of the second roller and the blades of the second roller fit into the grooves of the first roller engage, and the separating device is set up to separate the flat web into a large number of adjacent strips, and wherein the deflecting device comprises at least one deflecting element, the webs of which engage in the grooves of the first or the second roller, the device being further developed in that the at least one deflector is designed in sections as a plate-shaped deflector, which forms a closed surface downstream of the effective area of the
  • the plate-shaped deflector of the deflector extends outside the rollers.
  • the position of the deflector is to be understood in view of the following explanations.
  • the deflection device comprises at least one deflection element, in many cases two deflection elements, the webs of which run in regions in the grooves between adjacent blades of the roller. These sections or areas of the webs extend within the cylinder surface of the roll.
  • the outer circumferences of the blades of the roller span a cylinder surface.
  • the blades of the first roller span a first cylindrical surface
  • the blades of the second roller span a second cylindrical surface. Viewed in a cross section that is perpendicular to the axes of rotation of the rolls, the first and the second cylinder surface overlap.
  • the axes of rotation of the rollers are aligned parallel to one another. They extend in the axial direction.
  • the overlapping area of the cylindrical surfaces should be referred to as the effective area.
  • the plate-shaped deflector is located outside and downstream of this effective area. It lies outside of the rollers, ie outside of an area or volume that is surrounded by the first cylindrical surface and the second cylindrical surface.
  • an extension of the plate-shaped deflector in the axial direction is greater than or equal to a dimension of the effective area in the axial direction.
  • the plate-shaped deflector is therefore dimensioned larger in the axial direction than the effective range of the separating device in this direction. This ensures that no strips produced by the separating device fall down at the edge regions of the plate-shaped deflector and possibly get lost for the subsequent production steps.
  • the reliability of the device with regard to uninterrupted production is further improved by such a configuration of the plate-shaped deflector.
  • the webs of the at least one deflector element are held on one side on the plate-shaped deflector and, starting from the deflector, in the direction of their respective free ends in the Grooves of the first roller or the second roller extend.
  • the deflector elements are designed in such a way that their webs are only connected to one another on the outlet side, namely via the deflector arranged downstream of the effective area, but not on the inlet side.
  • a deflection element designed in this way which is plate-shaped and closed only downstream of the effective area, is much easier to assemble. It is thus possible, for example, to mount or even replace the deflection element without having to dismantle the rollers of the separating device or one of the two rollers of the separating device. This is always necessary for devices that are closed on both the inlet side and the outlet side. However, since this is not provided according to the embodiment mentioned, there are great advantages with regard to assembly and servicing of the device for separating the flat web.
  • the webs viewed in cross section, are designed to be significantly higher than they are wide in order to give them the required mechanical stability.
  • deflection elements which are designed according to the above embodiment, namely those deflection elements whose webs are only held on one side on the plate-shaped deflector.
  • At least one web of at least one deflection element in particular all webs of at least one deflection element, and in particular all webs of all deflection elements, have a T-shaped cross section.
  • a flat side of the T-shaped cross sections is oriented in the direction of this separating plane.
  • the cross section of the webs is viewed in a plane which is oriented transversely, in particular perpendicularly, to a direction of longitudinal extension of the respective webs.
  • the webs are also considered with regard to the aforementioned feature, according to which they are designed to be higher than they are wide.
  • the height of the webs is measured in a direction towards the parting plane. In other words, the webs have a larger dimension in a direction perpendicular to the parting plane than in a direction parallel to the parting plane.
  • the ridges are higher than they are wide, however, dirt can easily accumulate or, when separating moister materials, the ridges and the groove flanks of the rollers can stick together, which in the worst case can block the separating device.
  • the design of the webs with a T-shaped cross section is advantageous since only that part of the webs which comes into contact with the strips severed from the flat web and presses them out of the grooves of the rollers fills almost the entire width of the grooves. The part further in the direction of the bottom of the groove is made much narrower (seen in the axial direction of the rollers), which means that dirt can no longer block the separating device so easily. Impurities can also fall out of the deflectors in the direction of the bottom of the groove and be removed, for example scratched out, from the bottom of the groove with a downstream device.
  • the device is designed in particular in such a way that the deflection device comprises a first and a second deflection element, which are arranged on opposite sides of a separating plane, with a shortest connection between a first axis of rotation of the first roller and a second axis of rotation of the second roller perpendicular to the separating plane stands, the two deflection elements on both sides of the separation plane, in particular with mirror symmetry the separation plane, are arranged.
  • asymmetrical configurations are also provided, in which the two deflection elements are not arranged mirror-symmetrically to the separating plane.
  • one of the two deflectors is arranged closer to the parting plane than the other.
  • this can be the geodetically lower-lying deflector. This can, for example, be located in the immediate vicinity, i.e. just below the parting line. It is thus possible to support the strips emerging from the separating device from below, so that they can be fed to the further process steps approximately within the separating plane.
  • the two deflectors diverge in a funnel shape downstream, i.e. in the process direction.
  • an asymmetrical configuration can be provided, for example only the upper (geodetically higher) of the two deflectors can be curved, resulting in a funnel-shaped expansion.
  • the separation plane is at the same distance from the first and the second axis of rotation. In the case of rolls with radii of different sizes, the separation plane is closer to the roll with the smaller radius.
  • the first and the second lateral cylinder surface intersect along two lines that run parallel to one another. These two lines lie in the split plane.
  • One deflector element is therefore provided for each roller.
  • the strips that may be present in the grooves between the blades as a result of the severing process can be lifted out of the associated roller by the respective deflector element.
  • the strips are then reliably guided on the first or the second deflection element.
  • the webs of the at least one deflector element extend in sections in a partial area of the grooves of the first or second roller, with the plate-shaped deflector adjoining the webs downstream and connecting all the webs with one another, and with the plate-shaped deflector in particular Deflector and the webs are integrally formed.
  • the plate-shaped deflector is downstream of the webs.
  • the webs are partially downstream of the effective area. Following the cylindrical surface defined by the blades, the webs merge into the plate-shaped deflector.
  • the plate-shaped deflector is as close as possible to the outer surface of the cylinder. However, a distance between the cylinder jacket surface and the plate-shaped deflector is only selected so small that free rotation of the associated roller about its axis of rotation is ensured.
  • the plate-shaped deflector and the webs are designed in one piece.
  • the deflection element or the deflection elements are made in one piece.
  • the webs are produced, for example, by making grooves in a flat component.
  • the deflection element or elements are therefore preferably made of one piece of material.
  • the deflection element or the deflection elements are planar, ie completely planar.
  • one or both deflection elements are curved.
  • the deflection elements viewed in a cross section that is perpendicular to the axial direction, can be bent in such a way that a funnel-shaped opening is created both on the inlet side and on the outlet side. Upstream of the effective area, i.e. against the direction of material flow, this funnel widens in the feed area. The additional funnel also widens downstream of the effective range of the separating device, ie in the direction of material flow.
  • the first and/or the second plate-shaped deflector comprises a further plate-shaped deflector upstream of the effective area.
  • the plurality of webs of the first and/or second deflector element also extends in sections in a partial area of the grooves upstream of the effective area of the separating device and merges further upstream into the further plate-shaped deflector.
  • the other plate-shaped deflector connects upstream to the webs of the deflector element.
  • the at least one deflection element is set up to exert a spring force acting in the direction of a separating plane on the flat web or the strips, with a shortest connection between a first axis of rotation of the first roller and a second axis of rotation of the second roller being perpendicular stands on the separating plane, wherein in particular the at least one deflection element is designed as a spring-elastic element and/or is spring-loaded.
  • the first deflector element exerts a spring force in the direction of the second roller or is spring-loaded in this direction.
  • the second deflecting element exerts a spring force in the direction of the first roller or is spring-loaded in this direction.
  • the spring force can be adjustable.
  • first and/or the second deflector element are configured or mounted so that they can be adjusted, specifically in the direction of the opposite roller in each case.
  • the first and/or second deflection element can therefore be adjusted. They are fed up to the opposite roller, so that the strips produced from the web material rest between a surface of the webs of the deflection element and an outer end face of the cutting edges. A material thickness of the web material is compensated for by the spring effect or the resilient mounting of the deflection element.
  • the at least one deflection element has at least one S-fold, viewed in a plane that is perpendicular to the axial direction.
  • the first and/or the second deflection element has a first S-fold in a first direction and a further S-fold in the opposite direction.
  • first S-fold extended run-in area
  • second S -blow extended exit area
  • the device is further developed in that a scraping device is also included, which comprises a first and/or a second comb-shaped scraper with a plurality of tines, tines of the first scraper for cleaning the first roller in the grooves of the first roller and tines of the second scraper engage in the grooves of the second roller to clean the second roller, wherein the scraper device comprises a suction device for sucking off particles removed by the scrapers from the roller or rollers.
  • the particle suction provided is advantageous because the particles that may remain in the rollers as a result of the cutting process can be removed from the ongoing production process in this way. They can be returned to another point in the production process or disposed of.
  • the device is designed in such a way that the at least one deflection element is mechanically coupled to at least one vibration exciter which is set up to cause the deflection element to oscillate periodically or aperiodically.
  • At least one suspension of the deflection element is designed as a vibration exciter.
  • Suitable vibration exciters are, for example, piezo actuators, eccentrics or ultrasonic generators. It is also provided that a mechanical element rotating with unbalance is used as the vibration exciter. By causing the deflector to oscillate, the wear of the deflector can be reduced. Furthermore, mechanical blockages (clogging) of the rollers are prevented or eliminated by the strips.
  • the separating device is set up to separate immediately adjacent strips from one another along a predetermined separating line in the effective area by stretching the flat web transversely to the separating line so much that it tears apart along the separating line.
  • the first and second rollers are not in direct contact with one another in the effective area.
  • the flat web is not cut along the dividing line by the interaction of two blades, but is torn in a defined manner by overstretching. Since the flat web is not cut, but torn in a defined manner, open structures are created at the break edge, i.e. on the side edges of the strips. Because of this open structure, the strips of web material are better suited, for example, to absorbing additives or also, for example, to release them when heated.
  • the first and/or the second roller is/is designed as an intermittent roller, with all blades of the intermittent roller each comprising at least one recess which interrupts a cutting edge of the blade, with the recesses in the blades of the intermittent roller are arranged along a helix and this helix is in a spanned by the cutting edges of the blades cylinder jacket and the axis of the helix coincides with an axis of rotation of the intermittent roller.
  • a "recess” should be understood to mean an interruption or groove which is made in the corresponding blade in such a way that it interrupts the cutting edge of the blade.
  • a "helix” should be understood to mean a helical line which has a constant pitch. The recesses arranged along the helix ensure that the flat web is separated with the separating device in such a way that the individual strips are connected to one another in adjacent pairs by webs. In this way, the loss of individual strips from the process can be avoided even in the event of a break or a strip tearing off. The defective strip is fed back into the process with the next cross bar.
  • the web material from which the individual strips are made and from which the flat web is made is, for example, reconstituted tobacco material, PLA film, a paper web or another web material.
  • a rod-shaped article for the tobacco processing industry can be produced.
  • this item is an HNB (Heat-Not-Burn) product.
  • a cooling element for example, in particular for an HNB article, can be produced by means of the device.
  • a filter element or a spacer element can be produced.
  • the object is also achieved by a method for producing a rod-shaped article in the tobacco processing industry, which is developed in that a strand is formed with a device according to one or more of the aforementioned embodiments and the method comprises the following steps: Separating a flat web from a web material into a plurality of strips, in which with a separating device, which comprises a first roller and a second roller that interacts with this, the flat web is separated into the plurality of adjacent strips, the outer surfaces of the rollers in the axial direction alternately having grooves and blades that are closed in the circumferential direction of the respective roller and in an effective area the blades of the first roller engage in the grooves of the second roller and the blades of the second roller engage in the grooves of the first roller, with a deflection device comprising at least one deflector element whose webs engage in the grooves of the first or second roller, the Strips are removed from the grooves of the first or the second roller with a deflector, and wherein the strips are guided downstream of the effective
  • the grooves of the first roller are cleaned of existing particles by tines of a first scraper, which engage in the grooves of the first roller, and the grooves of the second roller are cleaned of existing particles are cleaned by tines of a second scraper engaging in the grooves of the second roller, sucking off the particles removed from the grooves.
  • the method is developed in particular in that the first and/or the second roller is/is designed as an intermittent roller, with all blades of the intermittent roller each comprising at least one recess which interrupts a cutting edge of the blade, with the recesses in the blades of the intermittent roller are arranged along a helix and this helix lies in a cylinder jacket spanned by the cutting edges of the blades and the axis of the helix coincides with an axis of rotation of the intermittent roller and the flat web is separated into strips connected to one another by transverse webs, which during the separation process into the recesses of the blades.
  • FIG. 1 shows a schematic and simplified representation of a device 2 for producing a strand 4 from a web material.
  • the web material is unrolled from a bobbin 8 as a flat web 6, for example.
  • An unwinding unit 10 is provided for this purpose. Provision is also made for the flat web 6 to be supplied in a different way.
  • the web material of the flat web 6 is, for example, reconstituted tobacco material, PLA film or paper.
  • the flat web 6 is fed to a device 11 included in the device 2 for separating the flat web 6 .
  • the device 11 for separating the flat web 6 comprises a separating device 12 and a deflection device 13.
  • the separating device 12 is set up to separate the flat web 6 into a large number of strips 14.
  • the strips 14 extend in a strip plane which is shown in FIG 1 is perpendicular to the plane of the paper.
  • the strips 14 are led out of the separating device 12 by the deflection device 13 .
  • In 1 1 shows a schematic plan view of the plurality of strips 14 produced as a detailed view, this view being rotated 90° out of the plane of the paper for clarification.
  • the strips 14 running essentially parallel to one another are conveyed, for example, via transport rollers 16 in the direction of an inlet funnel 18 of a strand-forming unit 20 .
  • a smooth, flat guide for example a metal sheet or the like, can also be provided, over which the strips 14 are pulled and/or pushed.
  • the device 11 may differ from the representation in 1 is not constructed so that the flat web 6 is processed in the horizontal direction. This can be deflected or also supplied or subjected to one or more processing steps in directions deviating from the horizontal direction. However, it has proven to be advantageous if the severed strips 14 are no longer deflected until they reach the inlet hopper of the strand-forming unit 20 .
  • the strand-forming unit 20 is part of the device 2 for producing the strand 4.
  • a strand 4 is formed from the plurality of strips 14 in it.
  • the strand formation takes place, for example, in a format channel 22, which is only indicated schematically. After strand formation, the strand 4 can be cut into individual rod-shaped articles 24 of a desired length.
  • the separating device 12 of the device 11 for separating the flat web 6 comprises a first roller 26 and a second roller 28 cooperating with this.
  • the two rollers 26, 28 are not in mechanical contact with one another.
  • the first roller 26 rotates about a first axis of rotation 27, the second roller 28 rotates about a second axis of rotation 29.
  • FIG. 2 shows a schematically simplified detailed view of the two rollers 26, 28 of the separating device 12 in the effective area of the two rollers 26, 28.
  • 2 is a representation in a sectional plane in which the axes of rotation 27, 29 of the rollers 26, 28 lie.
  • the axes of rotation 27, 29 of the rollers 26, 28 extend in the axial direction A.
  • the first roller 26 has a first lateral surface 30 and the second roller 28 has a second lateral surface 32.
  • the lateral surfaces 30, 32 of the rollers 26, 28 in the axial direction A alternately have circumferential grooves 34 and blades 36 closed in the circumferential direction. For the sake of clarity, only some of the grooves 34 and the blades 36 are referenced. In the illustrated effective range of the two rollers 26, 28, the blades 36 of the first roller 26 engage in the grooves 34 of second roller 28 and the blades 36 of the second roller 28 engage in the grooves 34 of the first roller 26.
  • the parting plane T lies in the representation of 2 perpendicular to the web plane E, in which the flat web 6 of the separating device 12 is fed.
  • the blades 36 of the rollers 26,28 each include a top surface 38 which is part of the outer surface 30,32 of the associated roller 26,28.
  • the grooves 34 each include a base 40, which is also part of the lateral surface 30, 32 of the associated roller 26, 28.
  • the blades 36 and the grooves 34 are connected to one another by flanks 42, 44, respectively.
  • flanks 42 Depending on whether the grooves 34 or the blades 36 are assigned to the first or the second roller 26, 28, these flanks should be designated as the first flanks 42 if it is the first roller 26 and as the second flanks 44 if it is is the second roller 28.
  • the flanks 42, 44 run radially, ie in a radial direction R which is perpendicular to the axial direction A.
  • the radial direction R runs in the direction of a radius of the respective roller 26, 28.
  • the dividing lines, along which the flat web 6 is separated into strips 14, each run between the first flanks 42 of the first roller 26 and the second flanks 44 of the second roller 28 .
  • the separating device 12 is designed to separate the flat web 6, which has a predetermined material thickness.
  • the separating device 12 can be designed in such a way that between the flanks 42, 44 of opposite rollers 26, 28, i.e. between the first flank 42 and the second flank 44, an axial gap dimension 46 is provided which is 0.5 times to twice is in particular 0.6 times to once the value of the predetermined material thickness of the flat web 6 .
  • a measured in the radial direction R of the rollers 26, 28 distance D between the The upper side 38 of the blades 36 and the first roller 26 and the upper side 38 of the blades 36 of the second roller 28 is, for example, one to five times the value of the specified material thickness of the flat web 6.
  • the local overstretching of the flat web 6 along the dividing lines means that in the grooves 34 of the rollers 26, 28, the individual strips 14, of which only a few are provided with reference numbers for reasons of clarity, are present separately from one another.
  • the strips 14 have an open structure at their edges 48, since they are not separated by a cut, but are torn apart in a defined manner by overstretching.
  • the separating device 12 includes the deflecting device 13, which includes at least one deflecting element whose webs 50 engage in the grooves 34 of the first and second rollers 26, 28.
  • the ridges 50 extend between the bottom 40 of the grooves 34 and the respective strip 14. The strips 14 are led out of the grooves 34 by the ridges 50 at the end of the working range, i.e. from the bottom 40 of the grooves 34 towards the top 38 of the blades 36 led.
  • the strips 14 are guided out of a cylinder jacket surface of the rollers 26, 28 defined by the outer circumferences of the blades 36.
  • the strips 14 continue to reach a plate-shaped deflector of the deflector element, which is arranged downstream of the effective area and is designed as a closed surface.
  • the separating device 12 in a schematically simplified perspective view, comprising the first roller 26 and the second roller 28.
  • the flat web 6 and the strips 14 produced from it using the separating device 12 are not shown.
  • the flat web 6 is the separator 12 from the right Supplied to an inlet area 60 from the side.
  • the rollers 26, 28 mesh and the flat web 6 is separated into individual strips 14.
  • the deflection device 13 comprises a first deflection element 54 and a second deflection element 56.
  • the deflection elements 54, 56 are designed in sections as plate-shaped deflectors.
  • the deflection elements 54, 56 are arranged symmetrically to a separation plane AT. Their location is in 3 indicated with a dotted line.
  • the deflecting elements 54, 56 are also designed symmetrically to the separation plane AT in the inlet area 60 and in the outlet area 58, ie upstream of the effective area 52 and downstream of the effective area 52.
  • the deflecting elements 54, 56 in the inlet area 60 and in the outlet area 58 are designed in the same way.
  • the area of the second deflector element 56 designed as a plate-shaped deflector 62 is visible in the outlet area 58 .
  • This plate-shaped deflector 62 is designed as a closed surface and connects the 3 non-visible webs 50 of the second deflection element 56 with each other.
  • the deflecting elements 54, 56 are set up, for example, to exert a spring force acting in the direction of a separating plane AT on the flat web 6 or the strips 14 produced.
  • the deflecting elements 54, 56 are designed, for example, as spring-elastic elements.
  • the bearings or suspension 63 of the deflecting elements 54, 56 are designed as spring bearings.
  • the first deflecting element 54 thus exerts a spring force in the direction of the second roller 28 or is spring-loaded in this direction.
  • the second deflecting element 56 exerts a spring force in the direction of the first roller 26 or is spring-loaded in this direction.
  • the spring force can be adjustable in each case.
  • the deflecting elements 54, 56 are mechanically coupled to at least one vibration exciter. This is set up to cause the deflection element 54, 56 to oscillate periodically or aperiodically.
  • at least one suspension 63 of at least one deflection element 54, 56 is designed as a vibration exciter, for example as a piezo actuator, eccentric, ultrasonic generator or as a mechanical element rotating with imbalance.
  • the separating device 12 is also provided with a stripping device 64 .
  • This includes a first comb-shaped scraper 66 which is provided with a plurality of tines, the tines of the first scraper 66 engaging in the grooves 34 of the first roller 26 and serving to clean the first roller 26 .
  • the scraper device 64 also includes a second scraper 68 which is also provided with tines, the tines of the second scraper 68 engaging in the grooves 34 of this roller 28 in order to clean the second roller 28 .
  • the scraper device 64 also includes a suction device 70 with which the particles removed from the rollers 26, 28 by the scrapers 66, 68 are sucked off.
  • the device shown comprises the suction device 70 in each case a hood 72 in which a suction channel 74 is present.
  • the hood 72 reaches up to a lateral surface of the rollers 26, 28, so that particles removed by the scrapers 66, 68 are received in the interior of the hood 72 and removed via the suction channel 74.
  • the first cutting roller 26 or the second cutting roller 28 or both cutting rollers 26, 28, ie the first cutting roller 26 and the second cutting roller 28 are designed, for example, as intermittent roller(s).
  • the configuration of the separating device 12 with at least one intermittent roller ensures that the strips 14 are connected in pairs to each other with crossbars.
  • all of the blades 36 of the intermittent roller 26, 28 are each provided with a recess which interrupts a cutting edge of the blade 36.
  • the recesses in the blades 36 of such an intermittent roller 26, 28 are arranged along a helix. This helix lies in a cylinder jacket spanned by the cutting edges of the blades 36 .
  • the axis of this helix coincides with the respective axis of rotation 27,29 of the intermittent roller 26,28.
  • FIG. 4 shows the first roller 26 and the second roller 28 in a schematically simplified perspective detail view.
  • An outer blade 36 of the first roller 26 is visible at the front of the figure. In the effective area 52, this blade 36 overlaps with a blade 36 of the second roller 28. The blade 36 thus engages in a groove 34 of the roller 26, 28 lying opposite.
  • the web 50 of the second deflection element 56 extends through this groove 34.
  • An opposite first deflection element 54 also has webs 50, of which only a single one is partially visible. These extend through the grooves 34 of the first roller 26.
  • the flat web 6 is fed to the knitting region 52 from the right-hand side between the first deflecting element 54 and the second deflecting element 56.
  • the flat web 6 is separated into individual strips 14, which are guided out of the roller 26, 28 on the upper side 76 of the webs 50 facing the opposite roller 26, 28 in each case.
  • the strips 14 then reach the plate-shaped deflector 62, which 4 for the second deflecting element 56 is provided with reference symbols.
  • the strips 14 are guided on top of the deflector 62 and made available for further processing steps.
  • the strips 14 are also guided out of the first roller 26 by the first deflection element 54.
  • the strips 14 are guided between the two deflecting elements 54, 56, more precisely between the plate-shaped deflectors 62 of the respective deflecting elements 54, 56.
  • FIG 5 shows a schematic and simplified plan view of a deflecting element, for example the first deflecting element 54, of the deflecting device 13.
  • the deflecting element 54 comprises a plurality of webs 50. Between the webs 50 there are spaces or slots through which the blades 36 of the first roller 26 in ready-for-use assembly state. The webs 50 merge into the plate-shaped deflector 62 .
  • An extent 78 of the plate-shaped deflector 62 in the axial direction A is greater than a dimension of the effective area 52 in this direction.
  • the dimension of the effective area 52 in the axial direction A corresponds to the distance between the outer blades 36 of the rollers 26, 28. Since the blades 36 of the roller 26 protrude through the slots between the webs 50, this is the distance between the outer edges of the outermost slots, measured in axial direction A.
  • the deflecting element 54 is designed in one piece, for example.
  • a plate is provided with slits so that the webs 50 arise.
  • the deflection element 54 is therefore, for example, completely flat.
  • FIG. 6 shows a schematically simplified perspective detailed view of a one-piece deflection element 54 in the operating position.
  • the opposite roller 28 cooperating with the roller 26 shown is not shown.
  • the deflection element shown should once again be the first deflection element 54, purely by way of example.
  • the blades 36 of the first roller 26 extend in the grooves between the webs 50 .
  • the webs 50 merge into the plate-shaped deflector 62 .
  • the plate-shaped deflector 62 follows the webs 50 downstream and connects all the webs 50 to one another. In the exemplary embodiment shown, the webs 50 are also connected to one another upstream with a further plate-shaped deflector 80 .
  • the separation plane AT is arranged in such a way that it is perpendicular to a shortest connection between a first axis of rotation 27 of the first roller 26 and a second axis of rotation 29 of the second roller 28 .
  • the separation level AT separates this shortest connection exactly in the middle.
  • the separation plane AT is therefore equidistant from the first and second axes of rotation 27, 29. This applies on condition that the two rollers 26, 28 have radii of the same size.
  • the two deflection elements 54, 56 are arranged, for example, mirror-symmetrically to the separation plane AT.
  • FIG. 8 shows the first roller 26 and the second roller 28 again in a schematically simplified perspective detail view, the second roller 28 being configured with a second deflecting element 56 according to a further exemplary embodiment, for example.
  • the webs 50 are on the in the 8 forward side was added to a common bracket 82. In particular, it is provided that the webs 50 are not formed in one piece or in one piece with this holder 82 . Furthermore, the webs 50 each have an S-shape, so that their upper side 76 reduces the distance to the opposite roller, in this case the first roller 26, in some areas. The S-beat is directed towards this first roller 26 .
  • FIG. 9 shows a further schematically simplified perspective illustration in which the second roller 28 and a second deflecting element 56 are shown according to a further exemplary embodiment.
  • the deflecting element 56 has a first S-fold in a first area 84 and a second S-fold in a second area 86 .
  • FIG. 11 shows in a further schematic and simplified perspective view the rollers 26, 28 of the separating device 13, each with a deflector element 54, 56 according to a further embodiment.
  • the deflecting elements 54, 56 are designed in such a way that they each have two S-folds directed in opposite directions. These are present in the first and in the second area 84, 86.
  • the separating device 12 shown comprises a deflecting device 13, comprising a first deflecting element 54 and a second deflecting element 56.
  • Deflection devices 13 described are the webs 50 of the 12 deflector elements 54, 56 shown are each held on one side on the plate-shaped deflector 62 and, starting from this, extend into the grooves 34 of the first roller 26 and into the grooves 34 of the second roller 28.
  • a web 50 of the first deflecting element 54 is completely visible, since the sectional view in 12 the view of a groove 34 of the first roller 26 releases. Starting from the deflector 62, this web 50 extends in the direction of its free end 90 into the groove 34.
  • the web 50 of the second deflector 56 is only partially visible, since the associated groove of the second roller 28 in the sectional view of 12 is not shown.
  • the outlet zone between the deflecting elements 54, 56 widens in a funnel shape.
  • the plate-shaped deflector 62 of the second deflector element 56 is in particular planar and, for example, parallel to designed the parting plane AT indicated in a dotted line.
  • the individual strips can be guided out of the active area between the rollers 26, 28 via the webs 50 and the plate-shaped deflector 62 of the second deflector element 56.
  • a first wiper 66 of a wiper device 64 already explained above is shown in 12 shown on the first roller 26.
  • 13 12 shows the rollers 26, 28 of the separating device 12 in a further schematically simplified detailed view.
  • An active area between the two rollers 26, 28 is shown in a sectional plane in which the axes of rotation of the rollers 26, 28 lie.
  • the representation is similar to that in 2 .
  • the first roller 26 and the second roller 28 are shown only in sections.
  • the blades 36 of the first roller 26 engage in grooves 34 of the second roller 28.
  • the blades 36 of the second roller 28 reversely engage in the grooves 34 of the first roller 26.
  • the webs 50 of the first deflecting element 54 are also shown in cross section.
  • the webs 50 of the second deflecting element 56 are arranged in the grooves 34 of the second roller 28 and are shown in cross section.
  • the webs 50 have a T-shaped cross section.
  • a flat upper side 92 of the webs 50 faces the parting plane AT in each case.
  • the in 13 Strips 14, not shown, are led out of the active area between the first and the second roller 26, 28.
  • the webs 50 only fill the grooves 34 approximately in width in a head region 94 .
  • the width of the webs 50 is significantly smaller in a fuselage region 96 which is designed to be significantly narrower. It is thus possible for impurities to be transported between the groove flanks 98 and the narrow body area 96 in the direction of the bottom 40 of the grooves 34, where they can be removed with the aid of the in 13 not shown stripping device 64 can be removed.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Vorrichtung zum Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial in eine Vielzahl von Streifen, umfassend eine Trennvorrichtung und eine Abweisvorrichtung, wobei die Trennvorrichtung eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, wobei die Mantelflächen der Walzen in Axialrichtung abwechselnd in Umfangsrichtung der jeweiligen Walze geschlossen umlaufende Nuten und Klingen aufweisen und in einem Wirkbereich die Klingen der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze und die Klingen der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, und die Trennvorrichtung dazu eingerichtet ist, die Flachbahn in eine Vielzahl von benachbarten Streifen aufzutrennen und wobei die Abweisvorrichtung zumindest ein Abweiselement umfasst, dessen Stege in die Nuten der ersten oder der zweiten Walze eingreifen.
  • Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zum Herstellen eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei mit einer vorgenannten Vorrichtung ein Strang gebildet wird und das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial in eine Vielzahl von Streifen, bei dem mit einer Trennvorrichtung, die eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, die Flachbahn in die Vielzahl von benachbarten Streifen aufgetrennt wird, wobei die Mantelflächen der Walzen in Axialrichtung abwechselnd in Umfangsrichtung der jeweiligen Walze geschlossen umlaufende Nuten und Klingen aufweisen und in einem Wirkbereich die Klingen der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze und die Klingen der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, wobei mit einer Abweisvorrichtung, die zumindest ein Abweiselement umfasst, dessen Stege in die Nuten der ersten oder der zweiten Walze eingreifen, die Streifen aus den Nuten der ersten oder der zweiten Walze mit einer Abweisvorrichtung entfernt werden.
  • Eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs, welche eine Trennvorrichtung zum Auftrennen einer Flachbahn umfasst, geht beispielsweise aus DE 1 954 036 A hervor. Die Flachbahn wird mithilfe einer Scheibenmesserschneidvorrichtung in parallele Streifen zerschnitten. Die Streifen werden anschließend in einem Strang zusammengefasst und mit einer Umhüllung umgeben. In der bekannten Vorrichtung wird eine Flachbahn aus rekonstituiertem Tabakmaterial verarbeitet. Der hergestellte und umhüllte Strang wird in Stücke vorbestimmter Länge geschnitten, so dass stabförmige Rauchartikel hergestellt werden können.
  • Aus US 5,025,814 ist eine Vorrichtung bekannt, welche ein Schneidwalzenpaar zum Auftrennen der Flachbahn in die Vielzahl von Streifen umfasst. Die Vorrichtung umfasst außerdem Führungskämme, die so positioniert sind, dass sich die Zinken der Kämme in die Zwischenräume zwischen benachbarten Klingen der Schneidwalzen erstrecken. Außerdem umfasst die Vorrichtung Reinigungskämme, deren Zinken ebenfalls in die Nuten zwischen den Klingen eingreifen.
  • Aus DE 36 16 554 A1 ist ein Aktenvernichter bekannt, dessen Schneidewerk mit einer Abstreifvorrichtung versehen ist. Diese Abstreifvorrichtung umfasst zwei Abstreifgitter, deren Abstreifstege in den Lücken der Schneidwalzen angeordnet sind. Die Stege gehen in plattenförmige Bereiche über.
  • Aus DE 20 2011 003 744 U1 ist ein weiterer Aktenvernichter bekannt, welcher zwei Führungseinheiten aufweist. Diese Führungseinheiten umfassen jeweils Schlitze, in welchen sich die Schneidscheiben des Aktenvernichters erstrecken. Stromaufwärts und stromabwärts der Schlitze für die Schneidscheiben weisen die Führungseinheiten plattenförmige Bereiche auf, mit welchen die Stege verbunden sind.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Auftrennen einer Flachbahn sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, wobei eine zuverlässige Auftrennung der Flachbahn in einzelne Streifen möglich sein soll.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Vorrichtung zum Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial in eine Vielzahl von Streifen, umfassend eine Trennvorrichtung und eine Abweisvorrichtung, wobei die Trennvorrichtung eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, und wobei die Mantelflächen der Walzen in Axialrichtung abwechselnd in Umfangsrichtung der jeweiligen Walze geschlossen umlaufende Nuten und Klingen aufweisen und in einem Wirkbereich die Klingen der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze und die Klingen der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, und die Trennvorrichtung dazu eingerichtet ist, die Flachbahn in eine Vielzahl von benachbarten Streifen aufzutrennen, und wobei die Abweisvorrichtung zumindest ein Abweiselement umfasst, dessen Stege in die Nuten der ersten oder der zweiten Walze eingreifen, wobei die Vorrichtung dadurch fortgebildet ist, dass das zumindest eine Abweiselement abschnittsweise als plattenförmiger Abweiser ausgebildet ist, der stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung eine geschlossene Fläche ausbildet, die sich in der Axialrichtung über zumindest zwei Stege hinweg erstreckt, wobei die Stege des zumindest einen Abweiselements einseitig an dem plattenförmigen Abweiser gehalten sind und sich ausgehend von dem Abweiser in Richtung ihrer jeweiligen freien Enden in die Nuten der ersten Walze oder der zweiten Walze erstrecken, wobei die Vorrichtung ferner eine Strangformungseinheit umfasst, die dazu eingerichtet ist, aus der Vielzahl von Streifen einen Strang zu bilden.
  • Beim Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial kommt es in der Praxis immer wieder vor, dass stromabwärts des Wirkbereichs die Streifen in den Nuten zwischen den Klingen der Walzen steckenbleiben und der Drehrichtung der Walze folgen. Um dies zu vermeiden, werden Abweiser oder Kämme, wie sie beispielsweise aus der US 5,025,814 bekannt sind, eingesetzt, die die Streifen aus dem Nutengrund zurück zur Außenseite der Walzen führen. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass vielfach einzelne Streifen von solchen bekannten Abweisern nicht zuverlässig geführt werden. Eine mögliche Folge sind Streifenabrisse, die zu einer Störung des Produktionsablaufs führen.
  • Es konnte im Kontext der Erfindung herausgefunden werden, dass durch einen als geschlossene Fläche ausgebildeten plattenförmigen Abweiser, der stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung angeordnet ist, solche Störungen des Produktionsablaufs wirksam vermieden werden können. Die von der Trennvorrichtung erzeugten einzelnen Streifen werden auf der Oberfläche des plattenförmigen Abweisers geführt und können durch stromabwärts vorhandene Vorrichtungen weiterverarbeitet werden. Die Zuverlässigkeit der Vorrichtung und die Qualität des mit dieser Vorrichtung erzeugten Produkts, also der Vielzahl von Streifen, kann verbessert werden.
  • Der plattenförmige Abweiser der Abweisvorrichtung erstreckt sich außerhalb der Walzen. Die Lage des Abweisers ist im Hinblick auf die folgenden Erläuterungen zu verstehen. Die Abweisvorrichtung umfasst zumindest ein Abweiselement, in vielen Fällen zwei Abweiselemente, deren Stege bereichsweise in den Nuten zwischen benachbarten Klingen der Walze verlaufen. Diese Abschnitte oder Bereiche der Stege erstrecken sich innerhalb der Zylindermantelfläche der Walze. Die äußeren Umfänge der Klingen der Walze spannen eine Zylindermantelfläche auf. Die Klingen der ersten Walze spannen eine erste Zylindermantelfläche auf, die Klingen der zweiten Walze spannen eine zweite Zylindermantelfläche auf. In einem Querschnitt betrachtet, der senkrecht zu den Rotationsachsen der Walzen steht, überlappen die erste und die zweite Zylindermantelfläche einander. Die Rotationsachsen der Walzen sind parallel zueinander ausgerichtet. Sie erstrecken sich in Axialrichtung. Der Überlappungsbereich der Zylindermantelflächen soll als Wirkbereich bezeichnet werden. Der plattenförmige Abweiser liegt außerhalb und stromabwärts dieses Wirkbereichs. Er liegt außerhalb der Walzen, d.h. außerhalb eines Bereichs oder Volumens, der/das von der ersten Zylindermantelfläche und der zweiten Zylindermantelfläche umgeben ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Ausdehnung des plattenförmigen Abweisers in der Axialrichtung größer oder gleich einer Abmessung des Wirkbereichs in der Axialrichtung ist. Der plattenförmige Abweiser ist also in Axialrichtung größer dimensioniert als der Wirkbereich der Trennvorrichtung in dieser Richtung. So ist sichergestellt, dass an den Randbereichen des plattenförmigen Abweisers keine von der Trennvorrichtung erzeugten Streifen herabfallen und möglicherweise für die nachfolgenden Produktionsschritte verloren gehen. Die Zuverlässigkeit der Vorrichtung im Hinblick auf eine unterbrechungsfreie Produktion wird durch eine solche Ausgestaltung des plattenförmigen Abweisers weiter verbessert.
  • Erfindungsgemäß sind die Stege des zumindest einen Abweiselements einseitig an dem plattenförmigen Abweiser gehalten sind und sich ausgehend von dem Abweiser in Richtung ihrer jeweiligen freien Enden in die Nuten der ersten Walze oder der zweiten Walze erstrecken.
  • Die Abweiselemente sind mit anderen Worten so ausgestaltet, dass deren Stege lediglich auf der Auslaufseite, nämlich über den stromabwärts des Wirkbereichs angeordneten Abweiser, nicht jedoch auf der Einlaufseite miteinander verbunden sind. Ein derart ausgestaltetes Abweiselement, welches lediglich stromabwärts des Wirkbereichs plattenförmig und geschlossen ausgeführt ist, lässt sich wesentlich leichter montieren. So ist es beispielsweise möglich, das Abweiselement zu montieren oder auch zu ersetzen, ohne dass die Walzen der Trennvorrichtung oder auch eine der beiden Walzen der Trennvorrichtung demontiert werden muss. Bei Vorrichtungen, welche sowohl einlaufseitig als auch auslaufseitig geschlossen sind, ist dies stets notwendig. Da dies gemäß der genannten Ausführungsform jedoch nicht vorgesehen ist, ergeben sich große Vorteile im Hinblick auf Montage und Service der Vorrichtung zum Auftrennen der Flachbahn.
  • Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die Stege im Querschnitt betrachtet wesentlich höher als breit ausgeführt sind, um ihnen die erforderliche mechanische Stabilität zu verleihen. Dies gilt insbesondere für Abweiselemente, welche gemäß der vorstehenden Ausführungsform ausgestaltet sind, nämlich solche Abweiselemente, deren Stege lediglich einseitig an dem plattenförmigen Abweiser gehalten sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass zumindest ein Steg zumindest eines Abweiselements, insbesondere alle Stege zumindest eines Abweiselements, ferner insbesondere alle Stege aller Abweiselemente, einen T-förmigen Querschnitt aufweisen.
  • Wird eine Auftrennebene definiert, welche senkrecht auf einer kürzesten Verbindung zwischen den beiden Rotationsachsen der Walzen der Trennvorrichtung steht, so ist eine Flachseite der T-förmigen Querschnitte in Richtung dieser Auftrennebene orientiert. Bei der genannten Flachseite handelt es sich um eine Oberseite des Ts, wenn dieses aufrecht geschrieben betrachtet wird. Der Querschnitt der Stege wird in einer Ebene betrachtet, die quer, insbesondere senkrecht, zu einer Längserstreckungsrichtung der jeweiligen Stege orientiert ist. In eben dieser Ebene werden die Stege auch im Hinblick auf das zuvor genannte Merkmal betrachtet, wonach diese höher als breit ausgeführt sind. Die Höhe der Stege wird jeweils in einer Richtung auf die Trennebene zu gemessen. Mit anderen Worten weisen also die Stege eine größere Dimension in einer Richtung senkrecht zur Trennebene auf als in einer Richtung parallel zu der Trennebene.
  • Wenn die Stege höher als breit ausgeführt sind, kann es jedoch leicht zu Ansammlungen von Schmutz oder beim Auftrennen von feuchteren Materialien zu Verklebungen zwischen den Stegen und den Nutflanken der Walzen kommen, was im schlimmsten Fall die Trennvorrichtung blockiert. Die Ausführung der Stege mit T-förmigem Querschnitt ist vorteilhaft, da lediglich derjenige Teil der Stege, der mit den aus der Flachbahn aufgetrennten Streifen in Kontakt tritt und diese aus den Nuten der Walzen herausdrückt, nahezu die gesamten Nutenbreite ausfüllt. Der sich weiter in Richtung des Nutengrunds anschließende Teil ist wesentlich schmaler ausgeführt (in Axialrichtung der Walzen betrachtet), wodurch Verunreinigungen die Trennvorrichtung nicht mehr so leicht blockieren können. Ebenso können Verunreinigungen in Richtung des Nutengrunds aus den Abweisern herausfallen und beispielsweise mit einer nachgeordneten Vorrichtung aus dem Nutengrund entfernt, beispielsweise herausgekratzt, werden.
  • Ferner ist die Vorrichtung insbesondere derart ausgestaltet, dass die Abweisvorrichtung ein erstes und ein zweites Abweiselement umfasst, die auf gegenüberliegenden Seiten einer Auftrennebene angeordnet sind, wobei eine kürzeste Verbindung zwischen einer ersten Rotationsachse der ersten Walze und einer zweiten Rotationsachse der zweiten Walze senkrecht auf der Auftrennebene steht, wobei die beiden Abweiselemente zu beiden Seiten der Auftrennebene, insbesondere spiegelsymmetrisch zu der Auftrennebene, angeordnet sind.
  • Es sind insbesondere auch asymmetrische Konfigurationen vorgesehen, bei denen die beiden Abweiselemente nicht spiegelsymmetrisch zu der Auftrennebene angeordnet sind. Beispielsweise ist vorgesehen, dass einer der beiden Abweiser näher an der Trennebene angeordnet ist als der andere. Dies kann insbesondere der geodätisch tiefer liegende Abweisersein. Dieser kann beispielsweise in unmittelbarer Nähe, d.h. knapp unterhalb der Trennebene, angeordnet sein. So ist es möglich, die aus der Trennvorrichtung auslaufenden Streifen von unten zu stützen, so dass diese annähernd innerhalb der Trennebene den weiteren Prozessschritten zugeführt werden können.
  • Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die beiden Abweiser stromabwärts, d.h. in Prozessrichtung, trichterförmig auseinanderlaufen. Auch hierbei kann wieder eine asymmetrische Konfiguration vorgesehen sein, so kann beispielsweise lediglich der obere (geodätisch höhere) der beiden Abweiser gebogen ausgeführt sein, so dass sich eine trichterförmige Erweiterung ergibt.
  • Sofern die erste Walze und die zweite Walze gleich große Radien aufweisen, ist die Auftrennebene gleich weit von der ersten und der zweiten Rotationsachse entfernt. Bei Walzen mit unterschiedlich großen Radien liegt die Auftrennebene näher an der Walze mit dem kleineren Radius. Die erste und die zweite Zylindermantelfläche schneiden sich entlang zweier Linien, die parallel zueinander verlaufen. Diese beiden Linien liegen in der Auftrennebene.
  • Es ist also jeweils ein Abweiselement pro Walze vorgesehen. Die infolge des Auftrennvorgangs möglicherweise in den Nuten zwischen den Klingen vorhandenen Streifen können von dem jeweiligen Abweiselement aus der zugehörigen Walze herausgehoben werden. Anschließend werden die Streifen zuverlässig auf dem ersten oder dem zweiten Abweiselement geführt.
  • Ferner ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass sich die Stege des zumindest einen Abweiselements abschnittsweise in einem Teilbereich der Nuten der ersten oder zweiten Walze erstrecken, wobei sich der plattenförmige Abweiser stromabwärts an die Stege anschließt und alle Stege miteinander verbindet, und wobei insbesondere der plattenförmige Abweiser und die Stege einstückig ausgebildet sind.
  • Der plattenförmige Abweiser liegt stromabwärts der Stege. Die Stege liegen bereichsweise stromabwärts des Wirkbereichs. Anschließend an die durch die Klingen definierte Zylindermantelfläche gehen die Stege in den plattenförmigen Abweiser über. Dabei liegt der plattenförmige Abweiser möglichst nah an der Zylindermantelfläche. Ein Abstand zwischen der Zylindermantelfläche und dem plattenförmigen Abweiser wird jedoch nur so gering gewählt, dass eine freie Drehbarkeit der zugehörigen Walze um ihre Rotationsachse sichergestellt ist.
  • Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn der plattenförmige Abweiser und die Stege einstückig ausgebildet sind. Beispielsweise wird das Abweiselement oder werden die Abweiselemente aus einem Stück hergestellt. Die Stege werden beispielsweise hergestellt, indem in ein flaches Bauteil Nuten eingebracht werden. Das Abweiselement oder die Abweiselemente sind also bevorzugt stoffeinteilig ausgestaltet. Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass das Abweiselement oder die Abweiselemente plan, d.h. vollständig eben ausgestaltet sind. Es ist jedoch ebenso vorgesehen, dass eines oder beide Abweiselemente gebogen ausgeführt sind. Beispielsweise können die Abweiselemente, betrachtet in einem Querschnitt, der senkrecht zu der Axialrichtung liegt, derart gebogen sein, dass sowohl an der Einlaufseite als auch an der Auslaufseite jeweils eine trichterförmige Öffnung entsteht. Stromaufwärts des Wirkbereichs, also entgegen der Materialflussrichtung, erweitert sich dieser Trichter im Zufuhrbereich. Stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung, also in Materialflussrichtung, erweitert sich ebenfalls der weitere Trichter.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfassen der erste und/oder der zweite plattenförmige Abweiser stromaufwärts des Wirkbereichs einen weiteren plattenförmigen Abweiser. Die Vielzahl der Stege des ersten und/oder zweiten Abweiselementes erstreckt sich also ebenfalls abschnittsweise in einem Teilbereich der Nuten stromaufwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung und geht weiter stromaufwärts in den weiteren plattenförmigen Abweiser über. Der weitere plattenförmige Abweiser schließt sich stromaufwärts an die Stege des Abweiselements an.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zumindest eine Abweiselement dazu eingerichtet ist, eine in Richtung einer Auftrennebene wirkende Federkraft auf die Flachbahn oder die Streifen auszuüben, wobei eine kürzeste Verbindung zwischen einer ersten Rotationsachse der ersten Walze und einer zweiten Rotationsachse der zweiten Walze senkrecht auf der Auftrennebene steht, wobei insbesondere das zumindest eine Abweiselement als federelastisches Element ausgebildet ist und/oder federbelastet gelagert ist.
  • Mit anderen Worten übt das erste Abweiselement in Richtung der zweiten Walze eine Federkraft aus oder ist in diese Richtung federbelastet gelagert. Entsprechend übt das zweite Abweiselement in Richtung der ersten Walze eine Federkraft aus oder ist in diese Richtung federbelastet gelagert. Die Federkraft kann einstellbar sein.
  • Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass das erste und/oder das zweite Abweiselement einstellbar ausgestaltet oder gelagert sind, und zwar in Richtung der jeweils gegenüberliegenden Walze. Das erste und/oder zweite Abweiselement sind also einstellbar. Sie werden bis an die gegenüberliegende Walze zugestellt, so dass die aus dem Bahnmaterial hergestellten Streifen zwischen einer Oberfläche der Stege des Abweiselements und einer äußeren Stirnseite der Schneiden anliegen. Eine Materialstärke des Bahnmaterials wird durch die Federwirkung oder die federnde Lagerung des Abweiselements ausgeglichen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zumindest eine Abweiselement, betrachtet in einer Ebene, die senkrecht zu der Axialrichtung liegt, zumindest einen S-Schlag aufweist. Insbesondere ist vorgesehen, dass das erste und/oder das zweite Abweiselement einen ersten S-Schlag in eine erste Richtung und einen weiteren S-Schlag in die entgegengesetzte Richtung aufweist. So ist es beispielsweise möglich, einen erweiterten Einlaufbereich (erster S-Schlag), einen Bereich, in dem das erste und das zweite Abweiselement eine minimale Entfernung voneinander aufweisen (zwischen dem ersten und dem zweiten S-Schlag) und einen erweiterten Auslaufbereich (zweiter S-Schlag) bereitzustellen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass ferner eine Abstreifvorrichtung umfasst ist, welche einen ersten und/oder einen zweiten kammförmigen Abstreifer mit einer Vielzahl von Zinken umfasst, wobei Zinken des ersten Abstreifers zum Säubern der ersten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen und Zinken des zweiten Abstreifers zum Säubern der zweiten Walze in die Nuten der zweiten Walze eingreifen, wobei die Abstreifvorrichtung eine Absaugvorrichtung zum Absaugen von von den Abstreifern aus der oder den Walzen entfernten Partikeln umfasst.
  • Die vorgesehene Partikelabsaugung ist vorteilhaft, da die infolge des Trennvorgangs gegebenenfalls in den Walzen verbleibenden Partikel auf diese Weise aus dem laufenden Produktionsprozess entfernt werden können. Sie können an anderer Stelle in den Produktionsprozess zurückgeführt oder entsorgt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung derart ausgestaltet, dass das zumindest eine Abweiselement mit zumindest einem Schwingungserreger mechanisch gekoppelt ist, der dazu eingerichtet ist das Abweiselement in periodische oder aperiodische Schwingung zu versetzen.
  • Zu diesem Zweck ist beispielsweise zumindest eine Aufhängung des Abweiselements als Schwingungserreger ausgestaltet. Geeignete Schwingungserreger sind beispielsweise Piezo-Aktoren, Exzenter oder Ultraschall-Erzeuger. Es ist ebenso vorgesehen, dass als Schwingungserreger ein mit Unwucht rotierendes mechanisches Element zum Einsatz kommt. Indem das Abweiselement in Schwingung versetzt wird, kann der Verschleiß des Abweiselements verringert werden. Ferner werden mechanischen Blockaden (Verstopfungen) der Walzen durch die Streifen verhindert oder beseitigt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Trennvorrichtung dazu eingerichtet ist, unmittelbar benachbarte Streifen entlang einer vorbestimmten Trennlinie im Wirkbereich voneinander zu trennen, indem die Flachbahn quer zu der Trennlinie so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie auseinanderreißt.
  • Bei einer solchen Vorrichtung stehen die erste und die zweite Walze im Wirkbereich nicht in direktem Kontakt miteinander. Die Flachbahn wird entlang der Trennlinie nicht durch Wechselwirkung zweier Klingen zerschnitten, sondern durch Überdehnung definiert zerrissen. Da die Flachbahn nicht geschnitten, sondern definiert zerrissen wird, entstehen an der Bruchkante, also an den Seitenkanten der Streifen, offene Strukturen. Aufgrund dieser offenen Struktur sind die Streifen aus Bahnmaterial beispielsweise besser geeignet, Zusatzstoffe aufzunehmen oder auch, beispielsweise bei Erwärmung, abzugeben.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die erste und/oder die zweite Walze als intermittierende Walze ausgeführt sind/ist, wobei alle Klingen der intermittierenden Walze jeweils zumindest eine Ausnehmung umfassen, die eine Schneide der Klinge unterbricht, wobei die Ausnehmungen in den Klingen der intermittierenden Walze entlang einer Helix angeordnet sind und diese Helix in einem von den Schneiden der Klingen aufgespannten Zylindermantel liegt und die Achse der Helix mit einer Rotationsachse der intermittierenden Walze zusammenfällt.
  • Unter einer "Ausnehmung" soll im Kontext der vorliegenden Beschreibung eine Intermittierung oder Nut verstanden werden, welche in die entsprechende Klinge so eingebracht ist, dass sie die Schneide der Klinge unterbricht. Unter einer "Helix" soll eine Schraubenlinie verstanden werden, die eine konstante Steigung aufweist. Die entlang der Helix angeordneten Ausnehmungen sorgen dafür, dass mit der Trennvorrichtung die Flachbahn so aufgetrennt wird, dass die einzelnen Streifen paarweise benachbart jeweils durch Stege miteinander verbunden sind. So kann der Verlust einzelner Streifen aus dem Prozess auch im Falle eines Bruchs oder eines Streifenabrisses vermieden werden. Mit dem nächsten Quersteg wird der defekte Streifen zurück in den Prozess geführt.
  • Das Bahnmaterial, aus dem die einzelnen Streifen hergestellt werden und aus dem die Flachbahn hergestellt ist, ist beispielsweise rekonstituiertes Tabakmaterial, PLA-Folie, eine Papierbahn oder auch ein anderes Bahnmaterial.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann, wenn beispielsweise rekonstituiertes Tabakmaterial als Bahnmaterial verwendet wird, ein stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie hergestellt werden. Bei diesem Artikel handelt es sich beispielsweise um ein HNB-Produkt (engl.: Heat-not-Burn). Sofern als Bahnmaterial eine PLA-Folie verwendet wird, kann mittels der Vorrichtung beispielsweise ein Kühlelement, insbesondere für einen HNB-Artikel hergestellt werden. Wird Papier als Bahnmaterial verwendet, kann ein Filter- oder ein Abstandselement hergestellt werden.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie, welches dadurch fortgebildet ist, dass mit einer Vorrichtung gemäß einer oder mehrerer der zuvor genannten Ausführungsformen ein Strang gebildet wird und das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial in eine Vielzahl von Streifen, bei dem mit einer Trennvorrichtung, die eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, die Flachbahn in die Vielzahl von benachbarten Streifen aufgetrennt wird, wobei die Mantelflächen der Walzen in Axialrichtung abwechselnd in Umfangsrichtung der jeweiligen Walze geschlossen umlaufende Nuten und Klingen aufweisen und in einem Wirkbereich die Klingen der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze und die Klingen der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, wobei mit einer Abweisvorrichtung, die zumindest ein Abweiselement umfasst, dessen Stege in die Nuten der ersten oder der zweiten Walze eingreifen, die Streifen aus den Nuten der ersten oder der zweiten Walze mit einer Abweisvorrichtung entfernt werden, und wobei die Streifen stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung entlang einer Oberfläche eines plattenförmigen Abweisers geführt werden, wobei das zumindest eine Abweiselement abschnittsweise als plattenförmiger Abweiser ausgebildet ist, der stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung eine geschlossene Fläche ausbildet, die sich in der Axialrichtung über zumindest zwei Stege hinweg erstreckt, wobei unmittelbar benachbarte Streifen entlang einer vorbestimmten Trennlinie im Wirkbereich voneinander getrennt werden, indem die Flachbahn quer zu der Trennlinie so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie auseinanderreißt.
  • Alle Streifen, die im Wirkbereich der Trennvorrichtung hergestellt werden, werden über die Oberfläche des plattenförmigen Abweisers geführt. So kann vorteilhaft ein sehr zuverlässiges Verfahren zum Auftrennen der Flachbahn bereitgestellt werden.
  • Im Übrigen treffen auf das Verfahren gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf die Vorrichtung erwähnt wurden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Nuten der ersten Walze von vorhandenen Partikeln durch Zinken eines ersten Abstreifers gesäubert werden, die in die Nuten der ersten Walze eingreifen, und die Nuten der zweiten Walze von vorhandenen Partikeln durch Zinken eines zweiten Abstreifers gesäubert werden, die in die Nuten der zweiten Walze eingreifen, wobei die aus den Nuten entfernten Partikel abgesaugt werden.
  • Ferner ist das Verfahren insbesondere dadurch fortgebildet, dass die erste und/oder die zweite Walze als intermittierende Walze ausgeführt sind/ist, wobei alle Klingen der intermittierenden Walze jeweils zumindest eine Ausnehmung umfassen, die eine Schneide der Klinge unterbricht, wobei die Ausnehmungen in den Klingen der intermittierenden Walze entlang einer Helix angeordnet sind und diese Helix in einem von den Schneiden der Klingen aufgespannten Zylindermantel liegt und die Achse der Helix mit einer Rotationsachse der intermittierenden Walze zusammenfällt und wobei die Flachbahn in miteinander durch Querstege verbundene Streifen aufgetrennt wird, welche beim Auftrennvorgang in den Ausnehmungen der Klingen liegen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei die Fig. 3 bis 11 Vorrichtungen zeigen, welche Abweiselemente umfassen, die nicht Gegenstand des Schutzbegehrens sind, und wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus Bahnmaterial in schematisch vereinfachter Darstellung,
    Fig. 2
    eine schematisch vereinfachte Detailansicht der Walzen einer Trennvorrichtung einer Vorrichtung zum Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial, dargestellt im Wirkbereich der beiden Walzen und in einer Schnittebene, in der die Rotationsachsen der Walzen liegen,
    Fig. 3
    eine schematisch vereinfachte perspektivische Darstellung einer Trennvorrichtung mit einer Abweisvorrichtung und einer Abstreifvorrichtung mit Absaugung,
    Fig. 4
    eine schematisch vereinfachte perspektivische Detailansicht der Walzen einer Trennvorrichtung mit einer Abweisvorrichtung, dargestellt im Wirkbereich der beiden Walzen,
    Fig. 5
    eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf ein Abweiselement der Abweisvorrichtung,
    Fig. 6
    eine schematisch vereinfachte perspektivische Detailansicht eines einteilig ausgeführten Abweiselements in Betriebsstellung, wobei die mit der Walze zusammenwirkende gegenüberliegende Walze nicht dargestellt ist,
    Fig. 7
    eine schematisch vereinfachte Schnittdarstellung, in einer Ebene senkrecht zu einer Axialrichtung, der beiden Walzen der Trennvorrichtung einschließlich einer Abweisvorrichtung,
    Fig. 8
    eine schematisch vereinfachte perspektivische Detaildarstellung der Walzen einer Trennvorrichtung einschließlich einer weiteren Abweisvorrichtung,
    Fig. 9
    eine schematisch vereinfachte perspektivische Darstellung einer der beiden Walzen einer Trennvorrichtung mit einer weiteren Abweisvorrichtung,
    Fig. 10
    die aus Fig. 9 bekannte Walze einschließlich der Abweisvorrichtung, dargestellt in einer Schnittansicht, in einer Ebene senkrecht zu einer Axialrichtung,
    Fig. 11
    eine weitere schematische schematisch vereinfachte perspektivische Detaildarstellung die Walzen einer Trennvorrichtung mit einer weiteren Abweisvorrichtung,
    Fig. 12
    eine weitere schematisch vereinfachte Schnittdarstellung, in einer Ebene senkrecht zur Axialrichtung der beiden Walzen der Trennvorrichtung einschließlich einer weiteren Abweisvorrichtung und
    Fig. 13
    eine weitere schematisch vereinfachte Detailansicht der Walzen der Trennvorrichtung, dargestellt im Wirkbereich der beiden Walzen und in einer Schnittebene, in der die Rotationsachsen der Walzen liegen, wobei zusätzlich eine Abweisvorrichtung mit im Querschnitt T-förmigen Stegen dargestellt ist.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer und vereinfachter Darstellung eine Vorrichtung 2 zum Herstellen eines Strangs 4 aus einem Bahnmaterial. Das Bahnmaterial wird als Flachbahn 6 beispielhaft von einer Bobine 8 abgerollt. Zu diesem Zweck ist eine Abspuleinheit 10 vorgesehen. Es ist ebenso vorgesehen, dass die Flachbahn 6 auf andere Weise zugeführt wird. Das Bahnmaterial der Flachbahn 6 ist beispielsweise rekonstituiertes Tabakmaterial, PLA-Folie oder Papier.
  • Die Flachbahn 6 wird einer von der Vorrichtung 2 umfassten Vorrichtung 11 zum Auftrennen der Flachbahn 6 zugeführt. Die Vorrichtung 11 zum Auftrennen der Flachbahn 6 umfasst eine Trennvorrichtung 12 und eine Abweisvorrichtung 13. Die Trennvorrichtung 12 ist dazu eingerichtet, die Flachbahn 6 in eine Vielzahl von Streifen 14 aufzutrennen. Die Streifen 14 erstrecken sich in einer Streifenebene, die in der Darstellung von Fig. 1 senkrecht zur Papierebene liegt. Die Streifen 14 werden von der Abweisvorrichtung 13 aus der Trennvorrichtung 12 herausgeführt. In Fig. 1 ist als Detailansicht eine schematische Draufsicht auf die Vielzahl hergestellter Streifen 14 gezeigt, wobei zur Verdeutlichung diese Ansicht um 90° aus der Papierebene herausgedreht ist. Die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Streifen 14 werden beispielsweise über Transportwalzen 16 in Richtung eines Einlauftrichters 18 einer Strangformungseinheit 20 gefördert. Anstatt der Transportwalzen 16 kann ebenfalls eine glatte, flächige Führung, beispielsweise ein Blech oder dergleichen, vorgesehen sein, über welches die Streifen 14 gezogen und/oder geschoben werden. Es ist ferner vorgesehen, dass die Vorrichtung 11 abweichend von der Darstellung in Fig. 1 nicht so aufgebaut ist, dass die Flachbahn 6 in horizontaler Richtung verarbeitet wird. Diese kann umgelenkt werden oder auch in Richtungen abweichend von der horizontalen Richtung einem oder mehreren Verarbeitungsschritten zugeführt oder unterworfen werden. Es hat sich jedoch als vorteilhaft herausgestellt, wenn die aufgetrennten Streifen 14 bis zum Erreichen des Einlauftrichters der Strangformungseinheit 20 nicht mehr umgelenkt werden. Die Strangformungseinheit 20 ist ein Teil der Vorrichtung 2 zum Herstellen des Strangs 4. In ihr wird aus der Vielzahl der Streifen 14 ein Strang 4 geformt. Die Strangbildung erfolgt beispielsweise in einem Formatkanal 22, der lediglich schematisch angedeutet ist. Nach der Strangbildung kann der Strang 4 in einzelne stabförmige Artikel 24 einer gewünschten Länge abgelängt werden.
  • Die Trennvorrichtung 12 der Vorrichtung 11 zum Auftrennen der Flachbahn 6 umfasst eine erste Walze 26 und eine mit dieser zusammenwirkenden zweite Walze 28. Die beiden Walzen 26, 28 stehen nicht in mechanischem Kontakt miteinander. Die erste Walze 26 rotiert um eine erste Rotationsache 27, die zweite Walze 28 rotiert um eine zweite Rotationsachse 29.
  • Fig. 2 zeigt eine schematisch vereinfachte Detailansicht der beiden Walzen 26, 28 der Trennvorrichtung 12 im Wirkbereich der beiden Walzen 26, 28. Fig. 2 ist eine Darstellung in einer Schnittebene, in der die Rotationsachsen 27, 29 der Walzen 26, 28 liegen. Die Rotationsachsen 27, 29 der Walzen 26, 28 erstrecken sich in Axialrichtung A.
  • Die erste Walze 26 hat eine erste Mantelfläche 30 und die zweite Walze 28 hat eine zweite Mantelfläche 32. Die Mantelflächen 30, 32 der Walzen 26, 28 weisen in Axialrichtung A abwechselnd in Umfangsrichtung geschlossen umlaufende Nuten 34 und Klingen 36 auf. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind lediglich einige der Nuten 34 und der Klingen 36 mit Bezugszeichen versehen. Im dargestellten Wirkbereich der beiden Walzen 26, 28 greifen die Klingen 36 der ersten Walze 26 in die Nuten 34 der zweiten Walze 28 und die Klingen 36 der zweiten Walze 28 greifen in die Nuten 34 der ersten Walze 26. Die Flachbahn 6 wird, wenn sie in den Wirkbereich zwischen den beiden Walzen 26, 28 eingeführt wird, lokal und quer entlang einer Trennebene T, die in punktierter Linie dargestellt ist, so stark überdehnt, dass die Flachbahn 6 in dieser Trennebene T auseinanderreißt. Die Trennebene T liegt in der Darstellung von Fig. 2 senkrecht zur Bahnebene E, in der die Flachbahn 6 der Trennvorrichtung 12 zugeführt wird.
  • Die Klingen 36 der Walzen 26, 28 umfassen jeweils eine Oberseite 38, die ein Teil der Mantelfläche 30, 32 der zugehörigen Walze 26, 28 ist. Die Nuten 34 umfassen jeweils einen Boden 40, der ebenfalls ein Teil der Mantelfläche 30, 32 der zugehörigen Walze 26, 28 ist. Die Klingen 36 und die Nuten 34, genauer die Oberseite 38 der Klinge 36 und der Boden 40 der benachbarten Nut 34, sind jeweils durch Flanken 42, 44 miteinander verbunden. Je nachdem, ob die Nuten 34 oder die Klingen 36 der ersten oder der zweiten Walze 26, 28 zugeordnet sind, sollen diese Flanken als erste Flanken 42, sofern es sich um die erste Walze 26 handelt, und als zweite Flanken 44, sofern es sich um die zweite Walze 28 handelt, bezeichnet werden. Die Flanken 42, 44 verlaufen radial, also in einer radialen Richtung R, welche senkrecht auf der Axialrichtung A steht. Die radiale Richtung R verläuft in Richtung eines Radius der jeweiligen Walze 26, 28. Die Trennlinien, entlang derer die Flachbahn 6 in Streifen 14 aufgetrennt wird, verlaufen jeweils zwischen den ersten Flanken 42 der ersten Walze 26 und den zweiten Flanken 44 der zweiten Walze 28.
  • Die Trennvorrichtung 12 ist zum Trennen der Flachbahn 6, welche eine vorbestimmte Materialstärke aufweist, eingerichtet. Die Trennvorrichtung 12 kann so ausgestaltet sein, dass zwischen den Flanken 42, 44 entgegengesetzter Walzen 26, 28, also zwischen der ersten Flanke 42 und der zweiten Flanke 44, ein axiales Spaltmaß 46 vorgesehen ist, welches das 0,5-fache bis Zweifache, insbesondere das 0,6-fache bis Einfache des Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn 6 beträgt. Ein in Radialrichtung R der Walzen 26, 28 gemessener Abstand D zwischen der Oberseite 38 der Klingen 36 und der ersten Walze 26 und der Oberseite 38 der Klingen 36 der zweiten Walze 28 beträgt beispielsweise das Einfache bis Fünffache des Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn 6. Die lokale Überdehnung der Flachbahn 6 entlang der Trennlinien führt dazu, dass in den Nuten 34 der Walzen 26, 28 die einzelnen Streifen 14, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit wiederum lediglich einige mit Bezugszeichen versehen sind, getrennt voneinander vorliegen. Die Streifen 14 weisen an ihren Kanten 48 eine offene Struktur auf, da sie nicht durch einen Schnitt getrennt, sondern durch Überdehnung definiert auseinandergerissen werden.
  • Infolge der Auftrennung der Flachbahn 6 in einzelne Streifen 14 kann es vorkommen, dass einzelne Streifen 14 im Nutengrund, also auf oder in der Nähe des Bodens 40 der Nuten 34 in der jeweiligen Walze 26, 28 anhaften und so am Ende des Wirkbereichs zwischen den beiden Walzen 26, 28 schwer aus den Nuten 34 zu entfernen sind. Aus diesem Grund umfasst die Trennvorrichtung 12 die Abweisvorrichtung 13, die zumindest ein Abweiselement umfasst, dessen Stege 50 in die Nuten 34 der ersten und zweiten Walze 26, 28 eingreifen. Die Stege 50 erstrecken sich zwischen dem Boden 40 der Nuten 34 und dem jeweiligen Streifen 14. Die Streifen 14 werden von den Stegen 50 am Ende des Wirkbereichs aus den Nuten 34 herausgeführt, d.h. vom Boden 40 der Nuten 34 in Richtung der Oberseite 38 der Klingen 36 geführt. Von dort aus werden die Streifen 14 aus einer von den äußeren Umfängen der Klingen 36 definierten Zylindermantelfläche der Walzen 26, 28 herausgeführt. Die Streifen 14 gelangen weiter auf einen plattenförmigen Abweiser des Abweiselements, der stromabwärts des Wirkbereichs angeordnet ist und als eine geschlossene Fläche ausgebildet ist.
  • Fig. 3 zeigt in schematisch vereinfachter perspektivischer Darstellung die Trennvorrichtung 12, umfassend die erste Walze 26 und die zweite Walze 28. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Flachbahn 6 und die aus ihr mithilfe der Trennvorrichtung 12 hergestellten Streifen 14 nicht dargestellt. Die Flachbahn 6 wird der Trennvorrichtung 12 von der rechten Seite her einem Einlaufbereich 60 zugeführt. In einem Wirkbereich 52 greifen die Walzen 26, 28 ineinander und die Flachbahn 6 wird in einzelne Streifen 14 aufgetrennt. Die Abweisvorrichtung 13 umfasst ein erstes Abweiselement 54 und ein zweites Abweiselement 56. Die Abweiselemente 54, 56 sind abschnittsweise als plattenförmige Abweiser ausgebildet.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Abweiselemente 54, 56 symmetrisch zu einer Auftrennebene AT angeordnet. Deren Lage ist in Fig. 3 mit punktierter Linie angedeutet. Die Abweiselemente 54, 56 sind ferner im Einlaufbereich 60 als auch im Auslaufbereich 58, also stromaufwärts des Wirkbereichs 52 und stromabwärts des Wirkbereichs 52, symmetrisch zur Auftrennebene AT ausgestaltet. Mit anderen Worten sind die Abweiselemente 54, 56 im Einlaufbereich 60 und im Auslaufbereich 58 gleichartig ausgestaltet.
  • In Fig. 3 ist der als plattenförmiger Abweiser 62 ausgestaltete Bereich des zweiten Abweiselements 56 im Auslaufbereich 58 sichtbar. Dieser plattenförmige Abweiser 62 ist als geschlossene Fläche ausgebildet und verbindet die in Fig. 3 nicht sichtbaren Stege 50 des zweiten Abweiselements 56 miteinander.
  • Die Abweiselemente 54, 56 sind beispielsweise dazu eingerichtet, eine in Richtung einer Auftrennebene AT wirkende Federkraft auf die Flachbahn 6 bzw. die hergestellten Streifen 14 auszuüben. Hierzu sind die Abweiselemente 54, 56 beispielsweise als federelastische Elemente ausgebildet. Es ist ebenso vorgesehen, dass die Lager oder Aufhängung 63 der Abweiselemente 54, 56 als Federlager ausgeführt sind. Das erste Abweiselement 54 übt also eine Federkraft in Richtung der zweiten Walze 28 aus oder ist in diese Richtung federbelastet gelagert. Entsprechend übt das zweite Abweiselement 56 in Richtung der ersten Walze 26 eine Federkraft aus oder ist in diese Richtung federbelastet gelagert. Die Federkraft kann jeweils einstellbar sein.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Abweiselemente 54, 56 mit zumindest einem Schwingungserreger mechanisch gekoppelt. Dieser ist dazu eingerichtet, das Abweiselement 54, 56 in periodische oder aperiodische Schwingung zu versetzen. Beispielsweise ist zumindest eine Aufhängung 63 zumindest eines Abweiselements 54, 56 als Schwingungserreger ausgestaltet, beispielsweise als Piezo-Aktor, Exzenter, Ultraschall-Erzeuger oder als ein mit Unwucht rotierendes mechanisches Element. Indem das Abweiselement 54, 56 in Schwingung versetzt wird, werden mechanischen Blockaden (Verstopfungen) der Walzen 26, 28 durch die Streifen 14 verhindert oder beseitigt.
  • Die Trennvorrichtung 12 ist ferner mit einer Abstreifvorrichtung 64 versehen. Diese umfasst einen ersten kammförmigen Abstreifer 66, der mit einer Vielzahl von Zinken versehen ist, wobei die Zinken des ersten Abstreifers 66 in die Nuten 34 der ersten Walze 26 eingreifen und dazu dienen, die erste Walze 26 zu säubern. Die Abstreifvorrichtung 64 umfasst ferner einen zweiten Abstreifer 68, der ebenfalls mit Zinken versehen ist, wobei die Zinken des zweiten Abstreifers 68 zum Säubern der zweiten Walze 28 in die Nuten 34 dieser Walze 28 eingreifen. Die Abstreifvorrichtung 64 umfasst ferner eine Absaugvorrichtung 70 mit der die von den Abstreifern 66, 68 aus den Walzen 26, 28 entfernten Partikel abgesaugt werden. Bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung umfasst die Absaugvorrichtung 70 jeweils eine Haube 72, in der ein Absaugkanal 74 vorhanden ist. Die Haube 72 reicht bis an eine Mantelfläche der Walzen 26, 28 heran, so dass von den Abstreifern 66, 68 entfernte Partikel in den Innenraum der Haube 72 aufgenommen und über den Absaugkanal 74 entfernt werden.
  • Die erste Schneidwalze 26 oder die zweite Schneidwalze 28 oder auch beide Schneidwalzen 26, 28, d.h. die erste Schneidwalze 26 und die zweite Schneidwalze 28, sind beispielsweise als intermittierende Walze(n) ausgeführt. Die Ausgestaltung der Trennvorrichtung 12 mit zumindest einer intermittierenden Walze sorgt dafür, dass die Streifen 14 paarweise untereinander mit Querstegen verbunden sind. Bei einer intermittierenden Walze sind alle Klingen 36 der intermittierenden Walze 26, 28 jeweils mit einer Ausnehmung versehen, die eine Schneide der Klinge 36 unterbricht. Die Ausnehmungen in den Klingen 36 einer solchen intermittierenden Walze 26, 28 sind entlang einer Helix angeordnet. Diese Helix liegt in einem von den Schneiden der Klingen 36 aufgespannten Zylindermantel. Die Achse dieser Helix fällt mit der jeweiligen Rotationsachse 27, 29 der intermittierenden Walze 26, 28 zusammen.
  • Fig. 4 zeigt in schematisch vereinfachter perspektivischer Detailansicht die erste Walze 26 und die zweite Walze 28. In der Figur vorne liegend ist eine äußere Klinge 36 der ersten Walze 26 sichtbar. Im Wirkbereich 52 überschneidet sich diese Klinge 36 mit einer Klinge 36 der zweiten Walze 28. Die Klinge 36 greift also in eine Nut 34 der gegenüberliegenden Walze 26, 28 ein. Durch diese Nut 34 hindurch erstreckt sich der Steg 50 des zweiten Abweiselements 56. Ein gegenüberliegendes erstes Abweiselement 54 weist ebenfalls Stege 50 auf, von denen lediglich ein einziger teilweise sichtbar ist. Diese erstrecken sich durch die Nuten 34 der ersten Walze 26. Die Flachbahn 6 wird von der rechten Seite her zwischen dem ersten Abweiselement 54 und dem zweiten Abweiselement 56 dem Wirkbereich 52 zugeführt. Im Wirkbereich 52 wird die Flachbahn 6 in einzelne Streifen 14 aufgetrennt, diese werden auf der der jeweils gegenüberliegenden Walze 26, 28 zugewandten Oberseite 76 der Stege 50 aus der Walze 26, 28 herausgeführt. Anschließend gelangen die Streifen 14 auf den plattenförmigen Abweiser 62, der in Fig. 4 für das zweite Abweiselement 56 mit Bezugszeichen versehen ist. Die Streifen 14 werden auf der Oberseite des Abweisers 62 geführt und weiteren Verarbeitungsschritten bereitgestellt. In gleicher Weise wie für das zweite Abweiselement 56 beschrieben, werden die Streifen 14 auch von dem ersten Abweiselement 54 aus der ersten Walze 26 herausgeführt. Im Auslaufbereich 58 werden die Streifen 14 zwischen den beiden Abweiselementen 54, 56, genauer gesagt zwischen den plattenförmigen Abweisern 62 der jeweiligen Abweiselemente 54, 56 geführt.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische und vereinfachte Draufsicht auf ein Abweiselement, beispielhaft das erste Abweiselement 54, der Abweisvorrichtung 13. Das Abweiselement 54 umfasst eine Vielzahl von Stegen 50. Zwischen den Stegen 50 befinden sich Freiräume oder Schlitze, durch die die Klingen 36 der ersten Walze 26 im betriebsfertigen Montagezustand hindurchragen. Die Stege 50 gehen in den plattenförmigen Abweiser 62 über. Eine Ausdehnung 78 des plattenförmigen Abweisers 62 in Axialrichtung A ist größer als eine Abmessung des Wirkbereichs 52 in dieser Richtung. Die Abmessung des Wirkbereichs 52 in Axialrichtung A entspricht dem Abstand zwischen den äußeren Klingen 36 der Walzen 26, 28. Da die Klingen 36 der Walze 26 durch die Schlitze zwischen den Stegen 50 hindurchragen, ist dies also der Abstand zwischen den Außenkanten der äußersten Schlitze, gemessen in Axialrichtung A.
  • Das Abweiselement 54 ist beispielsweise einteilig ausgeführt. Hierzu wird beispielsweise eine Platte mit Schlitzen versehen, so dass die Stege 50 entstehen. Das Abweiselement 54 ist also beispielsweise vollständig eben.
  • Fig. 6 zeigt eine schematisch vereinfachte perspektivische Detailansicht eines einteilig ausgeführten Abweiselements 54 in Betriebsstellung. Die mit der dargestellten Walze 26 zusammenwirkende gegenüberliegende Walze 28 ist nicht dargestellt. Lediglich beispielhaft soll es sich bei dem dargestellten Abweiselement erneut um das erste Abweiselement 54 handeln. In den Nuten zwischen den Stegen 50 erstrecken sich die Klingen 36 der ersten Walze 26. Die Stege 50 gehen in den plattenförmigen Abweiser 62 über. Der plattenförmige Abweiser 62 schließt sich stromabwärts an die Stege 50 an und verbindet alle Stege 50 miteinander. Stromaufwärts sind die Stege 50 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem weiteren plattenförmigen Abweiser 80 ebenfalls miteinander verbunden.
  • Fig. 7 zeigt in schematisch vereinfachter Schnittdarstellung, die in einer Ebene senkrecht zu der Axialrichtung A liegt, die erste Walze 26 und die zweite Walze 28. Ebenfalls dargestellt sind das erste Abweiselement 54 und das zweite Abweiselement 56, die gemeinsam die Abweisvorrichtung 13 bilden. Die beiden Abweiselemente 54, 56 sind auf gegenüberliegenden Seiten der Auftrennebene AT angeordnet. Die Auftrennebene AT ist derart angeordnet, dass sie senkrecht auf einer kürzesten Verbindung zwischen einer ersten Rotationsache 27 der ersten Walze 26 und einer zweiten Rotationsachse 29 der zweiten Walze 28 steht. Dabei trennt die Auftrennebene AT diese kürzeste Verbindung genau in der Mitte. Die Auftrennebene AT ist also gleich weit von der ersten und von der zweiten Rotationsachse 27, 29 entfernt. Dies gilt unter der Voraussetzung, dass die beiden Walzen 26, 28 gleich große Radien haben. Die beiden Abweiselemente 54, 56 sind beispielhaft spiegelsymmetrisch zu der Auftrennebene AT angeordnet.
  • Fig. 8 zeigt in schematisch vereinfachter perspektivischer Detailansicht erneut die erste Walze 26 und die zweite Walze 28, wobei beispielhaft die zweite Walze 28 mit einem zweiten Abweiselement 56 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ausgestaltet ist. Die Stege 50 sind auf der in der Fig. 8 vorn liegenden Seite in einer gemeinsamen Halterung 82 aufgenommen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Stege 50 nicht einteilig oder einstückig mit dieser Halterung 82 ausgebildet sind. Die Stege 50 weisen ferner jeweils einen S-Schlag auf, so dass ihre Oberseite 76 den Abstand zur gegenüberliegenden Walze, in diesem Fall der ersten Walze 26, bereichsweise verringert. Der S-Schlag ist in Richtung dieser ersten Walze 26 gerichtet.
  • Fig. 9 zeigt eine weitere schematisch vereinfachte perspektivische Darstellung, in der die zweite Walze 28 und ein zweites Abweiselement 56 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel gezeigt sind. Das Abweiselement 56 weist in einem ersten Bereich 84 einen ersten S-Schlag und in einem zweiten Bereich 86 einen zweiten S-Schlag auf.
  • Fig. 10 zeigt die aus Fig. 9 bekannte Walze 28 einschließlich des zweiten Abweiselements 56 in einer Schnittansicht, dargestellt in einer Ebene senkrecht zu der Axialrichtung A. Sichtbar sind wiederum der erste und der zweite Bereich, 84, 86, in denen die in entgegengesetzte Richtungen ausgeprägten S-Schläge in dem Abweiselement 56 vorhanden sind.
  • Fig. 11 zeigt in einer weiteren schematischen und vereinfachten perspektivischen Darstellung die Walzen 26, 28 der Trennvorrichtung 13 mit jeweils einem Abweiselement 54, 56 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Die Abweiselemente 54, 56 sind so ausgestaltet, dass diese jeweils zwei in entgegengesetzte Richtung gerichtete S-Schläge aufweisen. Diese liegen in dem ersten und in dem zweiten Bereich 84, 86 vor. Zusätzlich ist in einem dritten Bereich 88 eine Ausnehmung vorhanden, in welcher der Abweiser 54, 56 sich erneut von der jeweils gegenüberliegenden Walze 26, 28 entfernt.
  • Fig. 12 zeigt eine weitere schematisch vereinfachte Schnittdarstellung in einer Ebene senkrecht zur Axialrichtung A der beiden Walzen 26, 28 der Trennvorrichtung 12. Die dargestellte Trennvorrichtung 12 umfasst eine Abweisvorrichtung 13, umfassend ein erstes Abweiselement 54 und ein zweites Abweiselement 56. Abweichend von den in den vorausgehenden Ausführungsbeispielen beschriebenen Abweisvorrichtungen 13 sind die Stege 50 der in Fig. 12 dargestellten Abweiselemente 54, 56 jeweils einseitig an dem plattenförmigen Abweiser 62 gehalten und erstrecken sich ausgehend von diesem in die Nuten 34 der ersten Walze 26 bzw. in die Nuten 34 der zweiten Walze 28 hinein. Von dem ersten Abweiselement 54 ist ein Steg 50 vollständig sichtbar, da die Schnittdarstellung in Fig. 12 den Blick auf eine Nut 34 der ersten Walze 26 freigibt. Ausgehend von dem Abweiser 62 erstreckt sich dieser Steg 50 in Richtung seines freien Endes 90 in die Nut 34 hinein. Der Steg 50 des zweiten Abweiselements 56 ist lediglich teilweise sichtbar, da die zugehörige Nut der zweiten Walze 28 in der Schnittdarstellung von Fig. 12 nicht dargestellt ist.
  • Die Auslaufzone zwischen den Abweiselementen 54, 56 erweitert sich trichterförmig. Dabei ist der plattenförmige Abweiser 62 des zweiten Abweiselements 56 insbesondere planeben und beispielsweise parallel zu der in punktierter Linie angedeuteten Trennebene AT ausgestaltet. So können die einzelnen Streifen (nicht dargestellt) über die Stege 50 und den plattenförmige Abweiser 62 des zweiten Abweiselements 56 aus dem Wirkbereich zwischen den Walzen 26, 28 herausgeführt werden.
  • Ferner ist beispielhaft ein erster Abstreifer 66 einer bereits zuvor erläuterten Abstreifvorrichtung 64 in Fig. 12 an der ersten Walze 26 dargestellt.
  • Fig. 13 zeigt in einer weiteren schematisch vereinfachten Detailansicht die Walzen 26, 28 der Trennvorrichtung 12. Dargestellt ist ein Wirkbereich zwischen den beiden Walzen 26, 28 in einer Schnittebene, in der die Rotationsachsen der Walzen 26, 28 liegen. Die Darstellung ist ähnlich derjenigen in Fig. 2. Die erste Walze 26 und die zweite Walze 28 sind lediglich abschnittsweise dargestellt. Die Klingen 36 der ersten Walze 26 greifen in Nuten 34 der zweiten Walze 28. Die Klingen 36 der zweiten Walze 28 greifen umgekehrt in die Nuten 34 der ersten Walze 26. In den Nuten 34 der ersten Walze 26 und in den Nuten 34 der zweiten Walze 28 sind, ebenfalls jeweils im Querschnitt dargestellt, die Stege 50 des ersten Abweiselements 54 angeordnet. In den Nuten 34 der zweiten Walze 28 sind die Stege 50 des zweiten Abweiselements 56 angeordnet und im Querschnitt dargestellt. Die Stege 50 sind im Querschnitt T-förmig ausgestaltet. Eine flache Oberseite 92 der Stege 50 ist jeweils der Trennebene AT zugewandt. Auf dieser flachen Oberseite 92 werden die in Fig. 13 nicht dargestellten Streifen 14 aus dem Wirkbereich zwischen der ersten und der zweiten Walze 26, 28 herausgeführt. Die Stege 50 füllen lediglich in einem Kopfbereich 94 die Nuten 34 annähernd der Breite nach aus. In einem wesentlich schmaler ausgeführten Rumpfbereich 96 ist die Breite der Stege 50 wesentlich geringer. So ist es möglich, dass Verunreinigungen zwischen den Nutenflanken 98 und dem schmalen Rumpfbereich 96 in Richtung des Bodens 40 der Nuten 34 transportiert werden, wo sie mithilfe der in Fig. 13 nicht dargestellten Abstreifvorrichtung 64 entfernt werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs
    4
    Strang
    6
    Flachbahn
    8
    Bobine
    10
    Abspuleinheit
    11
    Vorrichtung zum Auftrennen einer Flachbahn
    12
    Trennvorrichtung
    13
    Abweisvorrichtung
    14
    Streifen
    16
    Transportwalzen
    18
    Einlauftrichter
    20
    Strangformungseinheit
    22
    Formatkanal
    24
    Artikel
    26
    erste Walze
    27
    erste Rotationsachse
    28
    zweite Walze
    29
    zweite Rotationsachse
    30
    erste Mantelfläche
    32
    zweite Mantelfläche
    34
    Nuten
    36
    Klingen
    38
    Oberseite
    40
    Boden
    42
    erste Flanke
    44
    zweite Flanke
    46
    axiales Spaltmaß
    48
    Kanten
    50
    Stege
    52
    Wirkbereich
    54
    erstes Abweiselement
    56
    zweites Abweiselement
    58
    Auslaufbereich
    60
    Einlaufbereich
    62
    plattenförmiger Abweiser
    63
    Aufhängung
    64
    Abstreifvorrichtung
    66
    erster Abstreifer
    68
    zweiter Abstreifer
    70
    Absaugvorrichtung
    72
    Haube
    74
    Absaugkanal
    76
    Oberseite
    78
    Ausdehnung
    80
    weiterer Abweiser
    82
    Halterung
    84
    erster Bereich
    86
    zweiter Bereich
    88
    dritter Bereich
    90
    freies Ende
    92
    flache Oberseite
    94
    Kopfbereich
    96
    Rumpfbereich
    98
    Nutenflanken
    A
    Axialrichtung
    AT
    Auftrennebene
    E
    Papierebene
    R
    radiale Richtung
    T
    Trennebene

Claims (12)

  1. Vorrichtung (2) zum Herstellen eines Strangs (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Vorrichtung (11) zum Auftrennen einer Flachbahn (6) aus einem Bahnmaterial in eine Vielzahl von Streifen (14), umfassend eine Trennvorrichtung (12) und eine Abweisvorrichtung (13), wobei die Trennvorrichtung (12) eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze (26, 28) umfasst, und wobei die Mantelflächen (30, 32) der Walzen (26, 28) in Axialrichtung (A) abwechselnd in Umfangsrichtung der jeweiligen Walze (26, 28) geschlossen umlaufende Nuten (34) und Klingen (36) aufweisen und in einem Wirkbereich die Klingen (36) der ersten Walze (26) in die Nuten (34) der zweiten Walze (28) und die Klingen (36) der zweiten Walze (28) in die Nuten (34) der ersten Walze (26) eingreifen, und die Trennvorrichtung (12) dazu eingerichtet ist, die Flachbahn (6) in eine Vielzahl von benachbarten Streifen (14) aufzutrennen, und wobei die Abweisvorrichtung (13) zumindest ein Abweiselement (54, 56) umfasst, dessen Stege (50) in die Nuten (34) der ersten oder der zweiten Walze (26, 28) eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Abweiselement (54, 56) abschnittsweise als plattenförmiger Abweiser (62) ausgebildet ist, der stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung (12) eine geschlossene Fläche ausbildet, die sich in der Axialrichtung (A) über zumindest zwei Stege (50) hinweg erstreckt, wobei die Stege (50) des zumindest einen Abweiselements (54, 56) der Abweisvorrichtung (13) einseitig an dem plattenförmigen Abweiser (62) gehalten sind und sich ausgehend von dem Abweiser (62) in Richtung ihrer jeweiligen freien Enden (90) in die Nuten (34) der ersten Walze (26) oder der zweiten Walze (28) erstrecken,
    wobei die Vorrichtung (2) ferner eine Strangformungseinheit (20) umfasst, die dazu eingerichtet ist, aus der Vielzahl von Streifen (14) einen Strang (4) zu bilden.
  2. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Steg (50), insbesondere alle Stege (50), des zumindest einen Abweiselements (54, 56) einen T-förmigen Querschnitt aufweisen.
  3. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweisvorrichtung (13) ein erstes und ein zweites Abweiselement (54, 56) umfasst, die auf gegenüberliegenden Seiten einer Auftrennebene (AT) angeordnet sind, wobei eine kürzeste Verbindung zwischen einer ersten Rotationsachse (27) der ersten Walze (26) und einer zweiten Rotationsachse (29) der zweiten Walze (28) senkrecht auf der Auftrennebene (AT) steht, wobei die beiden Abweiselemente (54, 56) zu beiden Seiten der Auftrennebene (AT), insbesondere spiegelsymmetrisch zu der Auftrennebene (AT), angeordnet sind.
  4. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Abweiselement (54, 56) dazu eingerichtet ist, eine in Richtung einer Auftrennebene (AT) wirkende Federkraft auf die Flachbahn (6) oder die Streifen (14) auszuüben, wobei eine kürzeste Verbindung zwischen einer ersten Rotationsachse (27) der ersten Walze (26) und einer zweiten Rotationsachse (29) der zweiten Walze (28) senkrecht auf der Auftrennebene (AT) steht, wobei insbesondere das zumindest eine Abweiselement (54, 56) als federelastisches Element ausgebildet ist und/oder federbelastet gelagert ist.
  5. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Abweiselement (54, 56), betrachtet in einer Ebene, die senkrecht zu der Axialrichtung (A) liegt, zumindest einen S-Schlag aufweist.
  6. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine Abstreifvorrichtung (64) umfasst ist, welche einen ersten und/oder einen zweiten kammförmigen Abstreifer (66, 68) mit einer Vielzahl von Zinken umfasst, wobei Zinken des ersten Abstreifers (66) zum Säubern der ersten Walze (26) in die Nuten (34) der ersten Walze (26) eingreifen und Zinken des zweiten Abstreifers (68) zum Säubern der zweiten Walze (28) in die Nuten (34) der zweiten Walze (28) eingreifen, wobei die Abstreifvorrichtung (64) eine Absaugvorrichtung (70) zum Absaugen von von den Abstreifern (66, 68) aus der oder den Walzen (26, 28) entfernten Partikeln umfasst.
  7. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Abweiselement (54, 56) mit zumindest einem Schwingungserreger mechanisch gekoppelt ist, der dazu eingerichtet ist das Abweiselement (54, 56) in periodische oder aperiodische Schwingung zu versetzen.
  8. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (12) dazu eingerichtet ist, unmittelbar benachbarte Streifen (14) entlang einer vorbestimmten Trennlinie (T) im Wirkbereich (52) voneinander zu trennen, indem die Flachbahn (6) quer zu der Trennlinie (T) so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie (T) auseinanderreißt.
  9. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Walze (26, 28) als intermittierende Walze ausgeführt sind/ist, wobei alle Klingen (36) der intermittierenden Walze jeweils zumindest eine Ausnehmung umfassen, die eine Schneide der Klinge (36) unterbricht, wobei die Ausnehmungen in den Klingen (36) der intermittierenden Walze (26, 28) entlang einer Helix angeordnet sind und diese Helix in einem von den Schneiden der Klingen (36) aufgespannten Zylindermantel liegt und die Achse der Helix mit einer Rotationsachse (27, 29) der intermittierenden Walze (26, 28) zusammenfällt.
  10. Verfahren zum Herstellen eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ein Strang gebildet wird, und das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Auftrennen einer Flachbahn (6) aus einem Bahnmaterial (6) in eine Vielzahl von Streifen (14), bei dem mit einer Trennvorrichtung (12), die eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze (26, 28) umfasst, die Flachbahn (6) in die Vielzahl von benachbarten Streifen (14) aufgetrennt wird, wobei die Mantelflächen (30, 32) der Walzen (26, 28) in Axialrichtung (A) abwechselnd in Umfangsrichtung der jeweiligen Walze (26, 28) geschlossen umlaufende Nuten (34) und Klingen (36) aufweisen und in einem Wirkbereich (52) die Klingen (36) der ersten Walze (26) in die Nuten (34) der zweiten Walze (28) und die Klingen (36) der zweiten Walze (28) in die Nuten (34) der ersten Walze (26) eingreifen, wobei mit einer Abweisvorrichtung (13), die zumindest ein Abweiselement (54, 56) umfasst, dessen Stege (50) in die Nuten (34) der ersten oder der zweiten Walze (26, 28) eingreifen, die Streifen (14) aus den Nuten (34) der ersten oder der zweiten Walze (26, 28) mit einer Abweisvorrichtung (13) entfernt werden, wobei die Streifen (14) stromabwärts des Wirkbereichs (52) der Trennvorrichtung (12) entlang einer Oberfläche eines plattenförmigen Abweisers (62) geführt werden, wobei das zumindest eine Abweiselement (54, 56) abschnittsweise als plattenförmiger Abweiser (62) ausgebildet ist, der stromabwärts des Wirkbereichs (52) der Trennvorrichtung (12) eine geschlossene Fläche ausbildet, die sich in der Axialrichtung (A) über zumindest zwei Stege (50) hinweg erstreckt, wobei unmittelbar benachbarte Streifen (14) entlang einer vorbestimmten Trennlinie (T) im Wirkbereich (52) voneinander getrennt werden, indem die Flachbahn (6) quer zu der Trennlinie (T) so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie (T) auseinanderreißt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (34) der ersten Walze (26) von vorhandenen Partikeln durch Zinken eines ersten Abstreifers (66) gesäubert werden, die in die Nuten (34) der ersten Walze (26) eingreifen, und die Nuten (34) der zweiten Walze (28) von vorhandenen Partikeln durch Zinken eines zweiten Abstreifers (68) gesäubert werden, die in die Nuten (34) der zweiten Walze (28) eingreifen, wobei die aus den Nuten (34) entfernten Partikel abgesaugt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Walze (26, 28) als intermittierende Walze ausgeführt sind/ist, wobei alle Klingen (36) der intermittierenden Walze jeweils zumindest eine Ausnehmung umfassen, die eine Schneide der Klinge (36) unterbricht, wobei die Ausnehmungen in den Klingen (36) der intermittierenden Walze entlang einer Helix angeordnet sind und diese Helix in einem von den Schneiden der Klingen (36) aufgespannten Zylindermantel liegt und die Achse der Helix mit einer Rotationsachse (27, 29) der intermittierenden Walze zusammenfällt und wobei die Flachbahn (6) in miteinander durch Querstege verbundene Streifen (14) aufgetrennt wird, welche beim Auftrennvorgang in den Ausnehmungen der Klingen (36) liegen.
EP20150666.4A 2019-01-14 2020-01-08 VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM 
HERSTELLEN EINES STRANGS DER TABAK VERARBEITENDEN INDUSTRIE Active EP3680078B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23184847.4A EP4241941A3 (de) 2019-01-14 2020-01-08 Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs der tabak verarbeitenden industrie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019100755.0A DE102019100755A1 (de) 2019-01-14 2019-01-14 Vorrichtung und Verfahren zum Auftrennen einer Flachbahn sowie Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23184847.4A Division EP4241941A3 (de) 2019-01-14 2020-01-08 Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs der tabak verarbeitenden industrie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3680078A1 EP3680078A1 (de) 2020-07-15
EP3680078B1 true EP3680078B1 (de) 2023-07-12

Family

ID=69147521

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20150666.4A Active EP3680078B1 (de) 2019-01-14 2020-01-08 VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM 
HERSTELLEN EINES STRANGS DER TABAK VERARBEITENDEN INDUSTRIE
EP23184847.4A Pending EP4241941A3 (de) 2019-01-14 2020-01-08 Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs der tabak verarbeitenden industrie

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23184847.4A Pending EP4241941A3 (de) 2019-01-14 2020-01-08 Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs der tabak verarbeitenden industrie

Country Status (4)

Country Link
EP (2) EP3680078B1 (de)
CN (1) CN111434249B (de)
DE (1) DE102019100755A1 (de)
PL (1) PL3680078T3 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US789465A (en) 1903-05-15 1905-05-09 Varley Duplex Magnet Co Paper-slitting machine.
GB793114A (en) 1955-08-09 1958-04-09 Peter Henry Julian Byk Improvements in or relating to filter plugs or wads
US2852987A (en) 1952-08-06 1958-09-23 Papierfabrik Fleischer G M B H Process and machine for producing rods for tobacco filters
US3472236A (en) 1964-11-16 1969-10-14 American Mach & Foundry Cigarette or cigar making machine and method
US3589373A (en) 1968-10-28 1971-06-29 Amf Inc Cigarette making machine
US3939744A (en) 1974-10-30 1976-02-24 Monsanto Company Wire extractor
US4276798A (en) 1979-11-23 1981-07-07 Gottschalk Klaus W Flat cable conductor separating apparatus

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3616554C2 (de) * 1986-05-16 1995-05-24 Schleicher Co Feinwerktech Messerwalzen-Abstreifvorrichtung für Aktenvernichter oder dgl.
US5025814A (en) 1987-05-12 1991-06-25 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filters containing strands of tobacco-containing materials
US5511732A (en) * 1994-12-28 1996-04-30 Fellowes Manufacturing Company Document shredding machine with continuous stripper
DE102007059625B4 (de) * 2007-12-10 2013-07-25 Hauni Maschinenbau Ag Strangschneidvorrichtung
DE202011003744U1 (de) * 2011-03-10 2011-05-12 Su, Chao-Lung Verstärkte Schneideinrichtung für einen Streifenschnitt-Aktenvernichter
DE102016112724B4 (de) * 2016-07-12 2018-02-08 Hauni Maschinenbau Gmbh Schneiden eines Belagpapierstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
CN108081344A (zh) * 2017-11-23 2018-05-29 广东恒联食品机械有限公司 一种肉片切花机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US789465A (en) 1903-05-15 1905-05-09 Varley Duplex Magnet Co Paper-slitting machine.
US2852987A (en) 1952-08-06 1958-09-23 Papierfabrik Fleischer G M B H Process and machine for producing rods for tobacco filters
GB793114A (en) 1955-08-09 1958-04-09 Peter Henry Julian Byk Improvements in or relating to filter plugs or wads
US3472236A (en) 1964-11-16 1969-10-14 American Mach & Foundry Cigarette or cigar making machine and method
US3589373A (en) 1968-10-28 1971-06-29 Amf Inc Cigarette making machine
US3939744A (en) 1974-10-30 1976-02-24 Monsanto Company Wire extractor
US4276798A (en) 1979-11-23 1981-07-07 Gottschalk Klaus W Flat cable conductor separating apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019100755A1 (de) 2020-07-16
CN111434249B (zh) 2023-06-30
PL3680078T3 (pl) 2024-01-03
EP3680078A1 (de) 2020-07-15
EP4241941A2 (de) 2023-09-13
EP4241941A3 (de) 2023-12-20
CN111434249A (zh) 2020-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2640939C2 (de) Blechband-Bund sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
EP0340619B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Streckmetall
EP3542648B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs aus bahnmaterial
EP1010503B1 (de) Schneidvorrichtung mit einer ersten und einer zweiten Messerreihe, die parallel zueinander verschiebbar sind
WO2009083485A1 (de) Schneiden einer weichen lebensmittelmasse
EP1166879A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zerkleinern von Sperrmüll, Haus-und Gewerbemüll und dgl.
EP3829838B1 (de) Trennvorrichtung und verfahren zum auftrennen einer flachbahn in eine vielzahl von verbundenen streifen sowie vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs
AT501246B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum auftrennen einer bewegten materialbahn
EP3680078B1 (de) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM 
HERSTELLEN EINES STRANGS DER TABAK VERARBEITENDEN INDUSTRIE
WO2011057726A2 (de) Schneidmesser eines tabakschneiders
EP1588620B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Produkts aus Süsswarenmasse
EP3894206A1 (de) Vorrichtung mit guillotine-ablängvorrichtung zum fertigen eines verpackungsmaterialerzeugnisses aus einem faserausgangsmaterial und verfahren zum fertigen eines verpackungsmaterialerzeugnisses
DE102019116263A1 (de) Einrichtung mit einer Mehrfach-Strangbildungsvorrichtung und Verfahren der Tabak verarbeitenden Industrie
DE2812354A1 (de) Bewehrungsfasern sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
WO2020051611A1 (de) Teigbandformorgan mit schneideeinrichtung
DE19854662B4 (de) Tabakschneidverfahren und -vorrichtung
WO2007006362A1 (de) Vorrichtung einer maschine der tabak verarbeitenden industrie
EP2014427B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zertrennen von kontinuierlich geförderten Papierlagen
DE102018117997B4 (de) Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Strangmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Maschine
WO1998021970A1 (de) Teigbandformer
EP2080440B1 (de) Vorrichtung zum Transport von Tow
DE102009021808B4 (de) Umlenkeinrichtung für Filtertow
EP1792858A2 (de) Rollenwickeleinrichtung
AT409834B (de) Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden schneiden von käsebahnen
WO2003066222A1 (de) Feinschnitt-schneidwerk für aktenvernichter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201217

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210712

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KOERBER TECHNOLOGIES GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230301

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020004081

Country of ref document: DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20231001

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231113

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231012

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231112

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231013

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231215

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502020004081

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240201

Year of fee payment: 5

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: G.D S.P.A.

Effective date: 20240412

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240129

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240108

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240131