CN109998150A - 一种烟丝切丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟丝切丝机，包括用于支撑的箱体，在箱体的上方设置有切丝装置，所述切丝装置包括烟片导入辊，在烟片导入辊的前端设置有隔离辊，隔离辊的前端设置有压丝机构，所述压丝机构的前端设置有切刀机构，所述隔离辊用于至少两列并行烟片的导入分隔，将分隔后的烟片由所述的压丝机构上设置的压丝辊压制成烟丝条，烟丝条经切刀机构上设置的切刀进行等段切割。本发明设置的切丝机，可以将制备的烟片切割成若干个烟条，再将烟条进行等段的切割，用于后期的香烟制备，与传统的切丝机不同的是，本发明通过切成烟丝条而非烟丝。
Description
技术领域
本发明提供了一种切丝机装置，具体是一种烟草切丝机装置，属于烟草设备技术领域。切丝机装置，具体是一种烟草切丝机装置，属于烟草设备技术领域。
背景技术
烟草除能制成卷烟、旱烟、斗烟、雪茄烟等供人吸食外，尚有多种医疗用途。虽然烟草给人类带了很多危害，甚至被称为“毒草”，许多国家或地区明文限制流通或抽吸，烟草在进行加工至烟丝的过程中需要使用切丝机进行切丝，传统的技术中，将烘干的烟叶切成细丝，然后将细丝填充在卷纸中用来制备香烟。这种切丝机只需要将烟叶切成细丝即可。但是由于后期的烟草填充需要复杂的工艺，使得香烟的制造被少数公司垄断。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种烟丝切丝机。
本发明在切丝之前，先将烟叶进行压制，压成具有一定厚度的片状，然后在通过本发明提供的烟丝切丝机进行切丝，在制备香烟时，只需要切割合适长短的烟丝条与卷纸即可制备香烟。
本发明的技术方案为：
一种烟丝切丝机，包括用于支撑的箱体，在箱体的上方设置有切丝装置，所述切丝装置包括烟片导入辊，在烟片导入辊的前端设置有隔离辊，隔离辊的前端设置有压丝机构，所述压丝机构的前端设置有切刀机构，所述隔离辊用于至少两列并行烟片的导入分隔，将分隔后的烟片由所述的压丝机构上设置的压丝辊压制成烟丝条，烟丝条经切刀机构上设置的切刀进行等段切割。
进一步地，所述隔离辊包括设置在底座上的挡隔板，设置在挡隔板下部的隔离块，该隔离块将导入槽分隔成至少两个隔离单元，所述导入槽设置隔离辊的下部，且设置在烟片导入辊的前端。
进一步地，所述压丝机构包括护板支架，护板支架中间部设置有皮带输入组件，在皮带输入组件的上方设置有压制板，设置在压制板上端的压丝辊，所述压丝辊的一端设置有压丝电机，所述压制板设置在护板支架之间，所述压丝电机的电机轴穿过护板支架通过设置在护板支架上的轴承座与压丝辊连接。
进一步地，所述压丝辊包括转动轴，转动轴的两端设置有轴片，在轴片之间至少设置有两列并行的压丝带，该压丝带设置有若干个间距相等的压槽，所述转动轴固定在轴承座上，轴片插入至轴承座上的定位槽内。
进一步地，所述皮带输入组件包括设置若干个输入辊，驱动输入辊转动的皮带驱动电机，设置在输入辊上的皮带。
进一步地，所述切刀机构包括设置在皮带输入组件末端一侧的切刀支架，设置在切刀支架顶端面板上端的伺服气缸，设置在切刀支架中间部分的刀架板，设置在刀架板下端的切刀，设置在刀架板与顶端面板之间的固定柱，所述伺服气缸上设置有气缸伸缩轴，所述气缸伸缩轴穿过所述刀架板与所述的切刀固定。
进一步地，所述切刀支架处设置有下料槽，所述下料槽的下部设置有下料输送皮带。
进一步地，所述护板支架的前端设置有压条挡板。
进一步地，所述箱体的侧端还设置有控制箱支架，设置在控制箱支架上端的控制屏和报警器，以及在控制箱支架的一侧还设置有辅助上下料框。
进一步地，所述导入槽为倾斜设置，在导入槽的底部设置有导入槽支架，导入槽由倾斜槽板与设置在倾斜槽板两侧的护板组成。
本发明的有益效果为：
本发明设置的切丝机，可以将制备的烟片切割成若干个烟条，再将烟条进行等段的切割，用于后期的香烟制备，与传统的切丝机不同的是，本发明通过切成烟丝条而非烟丝。
说明书附图
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本发明的立体结构图；
图2和图3为本发明中切丝装置的立体结构图；
图4为本发明中压丝辊的立体结构图；
图5为本发明中轴承座的机构示意图。
具体实施例
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明中，烟片的制备包括：将整体含水率为10～35%的烟叶输送至压制辊，进行整平，然后将整平的烟叶用压制辊进行压制，压制成设置厚度范围的烟片。
将压制好的烟片放入切丝装置进行切丝。
具体的方案为：
参照图1至图5，一种烟丝切丝机，包括用于支撑的箱体1，在箱体1的上方设置有切丝装置，所述切丝装置包括烟片导入辊2，在烟片导入辊2的前端设置有隔离辊，隔离辊的前端设置有压丝机构，所述压丝机构的前端设置有切刀机构，所述隔离辊用于至少两列并行烟片的导入分隔，将分隔后的烟片由所述的压丝机构上设置的压丝辊压制成烟丝条，烟丝条经切刀机构7上设置的切刀进行等段切割。
上述中，所述隔离辊包括设置在底座上的挡隔板3，设置在挡隔板3下部的隔离块4，该隔离块4将导入槽分隔成至少两个隔离单元，所述导入槽设置隔离辊的下部，且设置在烟片导入辊的前端。
上述中，所述压丝机构包括护板支架30，护板支架30中间部设置有皮带输入组件，在皮带输入组件的上方设置有压制板17，设置在压制板17上端的压丝辊15，所述压丝辊15的一端设置有压丝电机5，所述压制板17设置在护板支架30之间，所述压丝电机5的电机轴穿过护板支架通过设置在护板支架30上的轴承座与压丝辊15连接，在所述护板支架30的上端还设置有隔离面板29，隔离面板29与护板支架30构成一个护罩。
上述中，所述压丝辊15包括转动轴25，转动轴25的两端设置有轴片26，在轴片26之间至少设置有两列并行的压丝带，该压丝带设置有若干个间距相等的压槽，所述转动轴25固定在轴承座上，轴片插入至轴承座上的定位槽内。
上述中，所述皮带输入组件6包括设置若干个输入辊32，驱动输入辊转动的皮带驱动电机8，设置在输入辊32上的皮带31。
上述中，所述切刀机构7包括设置在皮带输入组件末端一侧的切刀支架21，设置在切刀支架21顶端面板上端的伺服气缸22，设置在切刀支架21中间部分的刀架板，设置在刀架板下端的切刀20，设置在刀架板20与顶端面板之间的固定柱18，所述伺服气缸22上设置有气缸伸缩轴18，所述气缸伸缩轴18穿过所述刀架板与所述的切刀20固定。
上述中，所述切刀支架21处设置有下料槽，所述下料槽的下部设置有下料输送皮带10。
上述中，所述护板支架的前端设置有压条挡板16。
上述中，所述箱体1的侧端还设置有控制箱支架12，设置在控制箱支架12上端的控制屏14和报警器13，以及在控制箱支架12的一侧还设置有辅助上下料框11。
上述中，所述导入槽为倾斜设置，在导入槽的底部设置有导入槽支架28，导入槽由倾斜槽板与设置在倾斜槽板两侧的护板27组成。
发明的原理如下：将制备好的烟片放入至导入辊2内，在放置时，按照设置的规格，至少可以并排放两列烟片，烟片在导入的过程中通过隔离辊上设置的隔离块4被分离，分别被输送至压丝辊处，在本发明中，导入辊2前端设置了向下倾斜的导入槽，便于烟片在由导入辊导入后顺利进入压丝辊处，压丝电机5动作，带动电机轴转动，电机轴带动轴承座内的轴承转动，同时带动安装轴承内的转动轴25转动，转动轴25转动带动第一压丝带23和第二压丝带24转动，将烟片压制烟丝条，再经由皮带输入组件6将烟丝条输送至切刀机构处，所述气缸带动气缸伸缩杆上下动作，从而带动切刀上下动作，完成切割，切割完毕后的等段规格的烟丝条输送至下料槽，由下料槽过渡至下料输送皮带上。
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种烟丝切丝机，包括用于支撑的箱体，在箱体的上方设置有切丝装置，其特征在于，所述切丝装置包括烟片导入辊，在烟片导入辊的前端设置有隔离辊，隔离辊的前端设置有压丝机构，所述压丝机构的前端设置有切刀机构，所述隔离辊用于至少两列并行烟片的导入分隔，将分隔后的烟片由所述的压丝机构上设置的压丝辊压制成烟丝条，烟丝条经切刀机构上设置的切刀进行等段切割。
2.根据权利要求1所述的烟丝切丝机，其特征在于，所述隔离辊包括设置在底座上的挡隔板，设置在挡隔板下部的隔离块，该隔离块将导入槽分隔成至少两个隔离单元，所述导入槽设置隔离辊的下部，且设置在烟片导入辊的前端。
3.根据权利要求1所述的烟丝切丝机，其特征在于，所述压丝机构包括护板支架，护板支架中间部设置有皮带输入组件，在皮带输入组件的上方设置有压制板，设置在压制板上端的压丝辊，所述压丝辊的一端设置有压丝电机，所述压制板设置在护板支架之间，所述压丝电机的电机轴穿过护板支架通过设置在护板支架上的轴承座与压丝辊连接。
4.根据权利要求1或3所述的烟丝切丝机，其特征在于，所述压丝辊包括转动轴，转动轴的两端设置有轴片，在轴片之间至少设置有两列并行的压丝带，该压丝带设置有若干个间距相等的压槽，所述转动轴固定在轴承座上，轴片插入至轴承座上的定位槽内。
5.根据权利要求3所述的烟丝切丝机，其特征在于，所述皮带输入组件包括设置若干个输入辊，驱动输入辊转动的皮带驱动电机，设置在输入辊上的皮带。
6.根据权利要求1所述的烟丝切丝机，其特征在于，所述切刀机构包括设置在皮带输入组件末端一侧的切刀支架，设置在切刀支架顶端面板上端的伺服气缸，设置在切刀支架中间部分的刀架板，设置在刀架板下端的切刀，设置在刀架板与顶端面板之间的固定柱，所述伺服气缸上设置有气缸伸缩轴，所述气缸伸缩轴穿过所述刀架板与所述的切刀固定。
7.根据权利要求6所述的烟丝切丝机，其特征在于，所述切刀支架处设置有下料槽，所述下料槽的下部设置有下料输送皮带。
8.根据权利要求1所述的烟丝切丝机，其特征在于，所述护板支架的前端设置有压条挡板。
9.根据权利要求1所述的烟丝切丝机，其特征在于，所述箱体的侧端还设置有控制箱支架，设置在控制箱支架上端的控制屏和报警器，以及在控制箱支架的一侧还设置有辅助上下料框。
10.根据权利要求2所述的烟丝切丝机，其特征在于，所述导入槽为倾斜设置，在导入槽的底部设置有导入槽支架，导入槽由倾斜槽板与设置在倾斜槽板两侧的护板组成。
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