CN112754063A - 一种再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置及方法，旨在提供一种加工成品率高，维护成本低的再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置及方法。其中的分切装置包括两相互配合的且外径相同的凸刀辊和凹刀辊；工作时，所述凸刀辊和凹刀辊反向同步转动；所述凹刀辊的表面规律排布有若干多边形的凹槽，所述凸刀辊的表面规律排布若干与凹槽位置及形状对应的凸起；所述凸起的顶部为刃口；所述凹刀辊的上部设置用于引导叶片原料的引料机构。本发明适用于各类带状物料的分切使用。

Description

一种再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置及方法

技术领域

本发明涉及烟草切片加工设备技术领域，具体是涉及一种再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置及方法。

背景技术

随着烟草行业减害降焦工程的不断深入，再造烟叶在卷烟中行业的应用越来越普遍。再造烟叶已经成为卷烟行业降焦减害的重要措施之一。再造烟叶是利用烟草工农业生产中的综合产物、卷烟下脚料等，借鉴造纸的方法经过蒸馏萃取装置将烟梗、碎烟叶、烟灰及低次烟叶等烟草废料经配方组合后进行重组再造工艺处理，制造出的一种再造烟叶或匀质烟叶。造纸法再造烟叶可有效控制再造烟叶内在化学成分，不断提高其工业可用性，其具有填充值高、燃烧性能好、焦油释放量低等特性，是降焦减害、充分利用资源的有效手段之一。再造烟叶已成为卷烟产品的重要原料之一，将更大规模地应用到卷烟配方中，推动烟草行业发展更上一层楼。

切片机主要功能是将规定幅宽的再造烟叶分切成为符合烟草制丝生产线使用的叶片，为后续工艺设备切丝机提供一种形状均匀，大小符合工艺要求的高效、高品质叶片，使叶片切丝后的中、长度丝比率较高，碎丝较少，提高混合烟丝的均匀性。

传统再造烟片的分切方式分为两种，即打叶机的框栏法不规则撕裂方式即动定刀结合的固定片型分切方式；两种分切方式均使用高速旋转刀具作为切割成型，均存在一定不足，具体介绍如下：

1、打叶机的框栏法不规则撕裂方采用螺旋分布的立式动刀结合固定规格的框栏结构进行物料分切，使得该结构在分切时以物料撕裂为主，形成各种不规则形状的叶片，物料造碎高、粉末多，尤其是含杂的超大和长条叶片极不利于后续的切丝工艺，目前该方式已经在逐渐淘汰中；

2、动定刀结合的固定片型分切方是目前主流的再造烟叶分切方式，其采用固定形状的动、定刀配合结构，动刀高速旋转切割物料，在定刀支撑配合下能把物料按一定形状分切成形；由于对烟叶分切需要满足连续切割的要求，目前该方式只能分切四边形和六边形两种特定片型，且片型边长理论上是一半切割成形，一半丝沿切割受力方向撕裂成形；尤其是六边形叶片，其与动刀旋转平行的片形边无法水平撕裂成形，会形成圆弧边，成品只能为近似六边形叶片（有两条圆弧边）；物料分切时的撕裂段是不规则的叶边，其会延续至下一组叶片，致使下一组被切割叶片也达不到的叶片形状和尺寸要求，即产生撕裂的叶片不符合后续切丝工艺要求，致使分切机生产出大量废品叶片。

上述传统旋转刀具切割成型的设备结构，除有叶片撕裂，产生大量叶片废品外，因为刀具刃口与叶片大面积频繁接触，致使动刀与定刀快速磨损，大大降低了刀具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置，其具有耐用性好、切片成品率高的优点。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置，包括两相互配合的且外径相同的凸刀辊和凹刀辊；工作时，所述凸刀辊和凹刀辊反向同步转动； 所述凹刀辊的表面规律排布有若干多边形的凹槽，所述凸刀辊的表面规律排布若干与凹槽位置及形状对应的凸起；所述凸起的顶部为刃口；所述凹刀辊的上部设置用于引导叶片原料的引料机构。

优选的是，所述凹刀辊各凹槽围成的区域上均设置有第一通孔，所述凸刀辊各凸起围成的区域均设置有第二通孔；所述凹刀辊内、位于其下部设置用于向其辊面吹风的第一喷吹装置；所述凸刀辊内、位于其下部设置用于向其辊面吹风的第二喷吹装置。

优选的是，所述引料机构包括进料托板，以及多个与凹刀辊贴合、与凹刀辊转动方向相反且线速度一致的导向压辊。

优选的是，所述凸刀辊及凹刀辊上均设置有用于其外壁面清扫的辊面清理机构。

优选的是，所述辊面清理机构为清扫毛刷或清扫刮板。

优选的是，所述凸刀辊或凹刀辊的转轴采用可调节机构安装。

优选的是，其还包括位于凸刀辊及凹刀辊下方的集料装置。

一种再造烟叶辊压式多边形薄片分切的方法，其采用如上所述的分切装置，将整幅再造烟叶连续分切出若干多边形片烟。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明的成型叶片形状规则，无撕扯毛边；

2、本发明可以运用于多种片型的单一分切，也可用于不同片型的混切；

3、本发明的辊压式切割（非高速接触式切割）为低速转动，各接触构件间的磨损极慢，刀具（凸刀辊）的使用寿命大幅延长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明分切物料20时的结构简示图。

图2为本发明其中一种凸刀辊1辊面的局部放大图。

图3为与图2中凸刀辊1配合的凹刀辊2辊面的局部放大图。

图4为图2及图3配合切片的片形示意图。

图5为凹槽与凸起配合的示意图。

具体实施方式

为了更加清楚的阐述本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

与此同时，为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如附图所示，本发明所述再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置，包括两相互配合的且外径相同的凸刀辊1和凹刀辊2；工作时，所述凸刀辊1和凹刀辊2反向同步转动； 所述凹刀辊2的表面规律排布有若干多边形（如各种四边形、六边形及多边形混排列等）的凹槽3，所述凸刀辊1的表面规律排布若干与凹槽3位置及形状对应的凸起4；所述凸起4的顶部为刃口；所述凹刀辊2的上部设置用于引导叶片原料的引料机构5。

作为进一步的改进，所述凹刀辊2各凹槽3围成的区域上均设置有第一通孔6，所述凸刀辊1各凸起4围成的区域均设置有第二通孔7；所述凹刀辊2内、位于其下部设置用于向其辊面吹风的第一喷吹装置8；所述凸刀辊1内、位于其下部设置用于向其辊面吹风的第二喷吹装置12。第一喷吹装置及第二喷吹装置均采用现有技术，如采用成排的喷嘴或线状喷嘴，可采用连续喷气或脉冲喷气等方式，实现凸刀辊及凹刀辊表面附着叶片的分离，以提高工作的可靠性。

本实施例中，所述引料机构5包括进料托板51，以及多个与凹刀辊2贴合、与凹刀辊2转动方向相反且线速度一致的导向压辊52。切片时，物料通过进料托板引入凹刀辊端，在多个导向压辊的作用下物料贴合于凹刀辊表面运动，最后使物料能平稳的进入凸、凹刀辊结合部的分切位；贴合于凹刀辊表面运动的物料在辊压分切时不会有撕裂作用，分切成品无撕扯毛边，同时平稳的分切还使物料不易粘附于压辊面，利于落料分离；显然，所述引料机构还可采用其他现有用于带状物料送料的机构。

作为进一步的改进，所述凸刀辊1及凹刀辊2上均设置有用于其外壁面清扫的辊面清理机构9，所述辊面清理机构9可以采用清扫毛刷或清扫刮板等常见的辊面清扫装置。其可对凹槽或凸起上的碎屑、粉尘或异物进行清扫，进一步提供切割的可靠性。

作为优选的技术方案，所述凸刀辊1或凹刀辊2的转轴采用可调节机构10安装，进一步采用具有弹性位移功能的弹性调节结构，该种机构能够实现凸刀辊1及凹刀辊2间相对距离的调整，并当异物进入性实现间隙增加避让。该可调节机构采用现有的机构实现，如导向结构加调节螺杆的方式等。调节装置应满足下列要求：

a、针对不同配方及厚度的物料，调整凸、凹刀辊间的物料分切深度，使设备能调整工作在分切造碎较小，且不对物料造成辊压挤伤、粘连的工况下运行；

b、当物料夹带异物或有异物偶尔掉落压辊间时，凹刀辊的弹性调节机构能使动辊移位避让并恢复锁定的位置，确保压辊不因硬质异物而损坏并在异物通过后能连续工作。

作为进一步的改进，其还包括位于凸刀辊1及凹刀辊2下方的集料装置11，收集分切后的成品物料并引导下落到下级工序的传送带上，同时落料装置能隔离清理机构产生的粉尘和异物，避免物料混杂。

本发明的凸刀辊和凹刀辊根据分切片型定制，同步对向旋转时能把物料挤压分切成所需片状成品，其片型分布在压辊一个圆周长度上是一个完整的循环，可实现物料的连续分切。

一种再造烟叶辊压式多边形薄片分切的方法，其采用如上所述的分切装置。

为了将整幅再造烟叶连续分切出更多所需的多边形片型，减少分切后的损耗，需要确保所有分切的多边形再造烟叶片相邻排布、并且相邻多边形的边完全重合，因此，以正六边形为例，若将纸幅分割为蜂窝状并将六边形的每条边切断，即可将纸幅分切出数量最多的六边形，六边形再造烟叶片在整幅再造烟叶上的排布方式。如图4所示。

为了将纸幅分切出连续相邻的六边形，需要按图4中的实线即分切痕迹将纸幅切断，可通过旋转运动的刀片与连续的纸幅接触实现分切，因此，通过在两相互配合的且外径相同的刀辊圆周上布置凹、凸刀片按分切痕迹可将纸幅连续切割形成多边形再造烟叶片。

物料20分切时，物料20（再造烟叶纸幅）由进料托板进入设备，在引料机构的作用下物料贴合于凹刀辊表面运动，在凹刀辊的带动下物料进入凸、凹刀辊结合部完成片型分切，分切后的成型薄片由第一喷吹装置及第二喷吹装置完成薄片与凸、凹刀辊的分离，而分离后的成型薄片由集料装置收集并引导落至下级工序的传送带上。

本发明克服了现有分切技术存在的片型撕裂毛边、形状不完整的产品缺陷，以及现有分切设备工作时粉尘大、噪声大的设备缺陷。其可有效提高分切产品的质量，改善工作环境，减少维修工作量和生产成本，并且通过压辊组的更换，可以实现多种片型的单一分切及不同片型的混切，为后续烟叶切丝加工工艺提供符合定制要求的高品质薄片。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置，包括两相互配合的且外径相同的凸刀辊（1）和凹刀辊（2）；工作时，所述凸刀辊（1）和凹刀辊（2）反向同步转动；其特征在于： 所述凹刀辊（2）的表面规律排布有若干多边形的凹槽（3），所述凸刀辊（1）的表面规律排布若干与凹槽（3）位置及形状对应的凸起（4）；所述凸起（4）的顶部为刃口；所述凹刀辊（2）的上部设置用于引导叶片原料的引料机构（5）。

2.根据权利要求1所述再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置，其特征在于：所述凹刀辊（2）各凹槽（3）围成的区域上均设置有第一通孔（6），所述凸刀辊（1）各凸起（4）围成的区域均设置有第二通孔（7）；所述凹刀辊（2）内、位于其下部设置用于向其辊面吹风的第一喷吹装置（8）；所述凸刀辊（1）内、位于其下部设置用于向其辊面吹风的第二喷吹装置（12）。

3.根据权利要求1或2所述再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置，其特征在于：所述引料机构（5）包括进料托板（51），以及多个与凹刀辊（2）贴合、与凹刀辊（2）转动方向相反且线速度一致的导向压辊（52）。

4.根据权利要求1或2所述再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置，其特征在于：所述凸刀辊（1）及凹刀辊（2）上均设置有用于其外壁面清扫的辊面清理机构（9）。

5.根据权利要求4所述再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置，其特征在于：所述辊面清理机构（9）为清扫毛刷或清扫刮板。

6.根据权利要求1或2所述再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置，其特征在于：所述凸刀辊（1）或凹刀辊（2）的转轴采用可调节机构（10）安装。

7.根据权利要求1或2所述再造烟叶辊压式多边形薄片分切装置，其特征在于：其还包括位于凸刀辊（1）及凹刀辊（2）下方的集料装置（11）。

8.一种再造烟叶辊压式多边形薄片分切的方法，其特征在于采用如权利要求1所述的分切装置，将整幅再造烟叶连续分切出若干多边形片烟。

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