CN215270543U - 一种烟叶分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟叶分条机，包括机架，安装在机架内部的皮带输送装置和剪切装置，所述皮带输送装置输送烟叶到剪切装置进行烟叶剪切，还包括安装在机架上调节皮带输送装置的皮带张紧程度的若干烟叶自适应厚度缓冲机构。有益效果：1、通过皮带上下相互挤压烟叶，并以相同速度运行，使烟叶在分切过程中尽可能的减少位移，保证片型结构。2、烟叶自适应厚度缓冲机构和皮带配合实现了不同厚度烟叶及不同部位厚度不同烟叶的摊平、输送及稳定位置的效果。3、采用单个烟叶自适应厚度缓冲机构和单根皮带配合，实现小范围部位的调整，从而实现了对整个大叶片的整体有效控制，能有效的摊平、稳定、输送柔软的厚薄不均匀的叶片。

Description

一种烟叶分条机

技术领域

本实用新型属于烟叶剪切技术领域，涉及一种将烟叶裁剪成条状的机器，尤其涉及一种烟叶分条机。

背景技术

当前随着“大品牌、大市场、大企业”发展战略的深入推进，中式卷烟品牌升级创新进入新的发展阶段。同时，以细支卷烟为主体的创新产品迅猛发展，成为行业发展新动能。在新形势下，卷烟品牌发展和产品创新对打叶复烤工艺质量提出了新的更高要求，其中叶梗分离后烟片质量要求：①烟片结构＞25.4mm×25.4mm占比要求＜45%，＞12.7mm×12.7mm占比要求≥80%；②200 mm²~1000 mm²面积区间的片烟圆形度均值＞0.465；③叶中含梗率≤1.5。卷烟新产品的创新暴露了现有打叶复烤叶梗分离工艺短板：（1）叶梗分离后烟片大小分布不均匀，大片或超大片占比较高。（2）片型结构不合理，且长条形或矩形结构占比量较大，造成制丝过程烟丝结构难于控制，不适应高速卷烟机对来料烟丝的要求，影响细支卷烟质量稳定性和原料有效利用。（3）现有打叶复烤打叶风分线多采用四打十一分工艺流程，装机容量达3kw以上，存在工艺路径长、加工能耗高、原料加工损耗偏大的问题。

针对这些问题，探索一种烟叶分切加工设备，将用“剪切”替代原来“打”的工艺方式，探索形成一种能够满足卷烟品牌发展和产品创新对打叶复烤提出的叶片大小分布、片型结构、叶中含梗等质量指标要求的设备，优化原料剪切后叶梗分离工艺路径，降低打叶复烤企业生产加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种烟叶分条机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现：

一种烟叶分条机，包括机架，安装在机架内部的皮带输送装置和剪切装置，所述皮带输送装置输送烟叶到剪切装置进行烟叶剪切，其特征在于，还包括安装在机架上调节皮带输送装置的皮带张紧程度的若干烟叶自适应厚度缓冲机构。

进一步地，所述烟叶自适应厚度缓冲机构，包括一端与机架活动连接的纵向杆，安装有滚轮的滚轮支架,所述滚轮支架与纵向杆另一端连接，所述纵向杆顶端通过安装弹簧与机架连接，所述滚轮压迫在皮带输送装置的皮带表面；

所述烟叶自适应厚度缓冲机构可围绕与机架连接处左右摆动，通过安装弹簧的拉力压迫皮带以稳定皮带输送装置的张紧程度。

进一步地，所述纵向杆还包括一端与纵向杆外壁固定连接，另一端与滚轮支架固定连接的纵向弹簧，所述纵向杆位于纵向弹簧中，所述滚轮支架与纵向杆连接处设置有供纵向杆通过的孔洞；

纵向杆可在纵向弹簧空腔内和滚轮上方上下移动。

进一步地，所述皮带输送装置包括两组以上相对运动，且互相配合压紧和固定烟叶的若干根皮带；

所述若干根皮带排列在同一平面形成皮带面，并通过烟叶自适应厚度缓冲机构使两相对的皮带面贴合形成切割固定部；

所述若干根皮带之间有可供刀片通过的间隙，所述间隙的宽度与刀片的厚度适配。

进一步地，所述皮带输送装置还包括若干根通过轴承安装在机架上的固定杆，通过轴承安装在机架上的调节杆；若干条皮带套接在若干根固定杆和调节杆上，所述皮带通过固定杆和调节杆张紧；

所述其中一条固定杆一端通过传动机构连接有驱动电机，所述驱动电机驱动固定杆转动，在摩擦力的作用下带动皮带运动和其余的固定杆和调节杆一起转动。

进一步地，所述剪切装置包括安装在机架内的滚刀轴，若干把平行安装在滚刀轴上的圆盘滚刀，安装在机架上的刀片槽，所述圆盘滚刀契合在刀片槽内，所述滚刀轴一端通过传动机构与滚刀驱动电机连接；

所述若干把圆盘滚刀通过皮带的间隙穿过切割固定部，所述皮带位于圆盘滚刀的间隙中；

所述驱动电机带动滚刀轴转动，从而带动圆盘滚刀沿滚刀轴旋转，对通过切割固定部的烟叶进行剪切。

工作原理：

烟叶通过皮带输送装置和烟叶自适应厚度缓冲机构形成的用于烟叶固定输送的切割固定部，摊平压紧固定并将烟叶送入到剪切装置进行切条，若干烟叶自适应厚度缓冲机构，在弹簧的弹性范围内对皮带施加压力,使皮带和烟叶在剪切过程中可以和烟叶紧密贴合固定住烟叶以保证烟叶平整和不产生移位，最终顺利剪切成条状。

在烟叶厚度的变化时，皮带输送机构的皮带的张紧程度也产生变化，烟叶自适应厚度缓冲机构可在上下、左右方向运动，使两组输送皮带之间能够通过安装弹簧和纵向弹簧的产生的拉力和压力始终保持压力均匀，从而使不同厚度的烟叶以及对同一张烟叶的不同厚度部位产生的张紧程度（使施加的压力）均匀一致，从而保证烟叶在输送和切割过程中烟叶的位置固定，最终切割成形状标准的条状。

有益效果：

1、采用本实用新型的分切机通过皮带上下相互挤压烟叶，并以相同速度运行，使烟叶在分切过程中尽可能的减少位移，保证片型结构。

2、本实用新型的烟叶自适应厚度缓冲机构和皮带配合实现了不同厚度烟叶及不同部位厚度不同烟叶的摊平、输送及稳定位置的效果。

3、烟叶自适应厚度缓冲机构还可以用调节皮带的张紧程度。

4、采用单个烟叶自适应厚度缓冲机构和单根皮带配合，实现小范围部位的调整，从而实现了对整个大叶片的整体有效控制，能有效的摊平、稳定、输送柔软的厚薄不均匀的叶片。

附图说明

图1为分条机结构示意图。

图2分条机一侧结构示意图。

图3为烟叶自适应厚度缓冲机构结构示意图。

图4为分条机各部件结合部分立体结构示意图。

附图标记：

机架1、刀片槽12、皮带输送装置2、皮带21、固定杆22、调节杆23、切割固定部24、剪切装置3、滚刀轴31、圆盘滚刀32、烟叶自适应厚度缓冲机构4、纵向杆41、滚轮42、滚轮支架43、安装弹簧44、纵向弹簧45。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。

实施例

如图1-4所示，一种烟叶分条机，包括机架1，安装在机架1内部的皮带输送装置2和剪切装置3，所述皮带输送装置2输送烟叶到剪切装置3进行烟叶剪切，还包括安装在机架1上调节皮带输送装置2张紧程度的若干烟叶自适应厚度缓冲机构4。

所述烟叶自适应厚度缓冲机构4，包括一端与机架1活动连接的纵向杆41，安装有滚轮42的滚轮支架43,所述滚轮支架43与纵向杆41另一端连接，所述纵向杆41顶端通过安装弹簧44与机架1连接，所述滚轮42压迫在皮带输送装置2的皮带21表面；

所述烟叶自适应厚度缓冲机构4可围绕与机架1连接处左右摆动，通过安装弹簧44拉力压迫皮带21以稳定皮带输送装置2的张紧程度。

采用可光滑的滚轮42，且滚轮42可灵活转动，增加了烟叶自适应厚度缓冲机构4的灵活性和弹性。

所述纵向杆41还包括一端与纵向杆41外壁固定连接，另一端与滚轮支架43固定连接的纵向弹簧45，所述纵向杆41位于纵向弹簧45中，所述滚轮支架43与纵向杆41连接处设置有供纵向杆41通过的孔洞；孔洞两侧设置有安装凸起的支柱可安装在机架1上对应的活动槽内。

纵向弹簧45收缩、舒张时，纵向杆41可在纵向弹簧45空腔内和滚轮42上方上下移动。

所述皮带输送装置2包括两组以上相对运动，且互相配合压紧和固定烟叶的若干根皮带21；

所述若干根皮带21排列在同一平面形成皮带21面，并通过烟叶自适应厚度缓冲机构4使两相对的皮带21面贴合形成切割固定部24；

所述若干根皮带21之间有可供刀片通过的间隙，所述间隙的宽度与刀片的厚度适配。

所述皮带21的宽度，可根据切割烟叶的宽度进行调整、更换。

所述皮带输送装置2还包括若干根通过轴承安装在机架1上的固定杆22，通过轴承安装在机架1上的调节杆23；所述皮带21通过固定杆22和调节杆23张紧；

通过皮带21槽确定、稳定皮带21的位置，来配合烟叶自适应厚度缓冲机构4实现对单根皮带21的精准控制。

所述其中一条固定杆22一端通过传动机构连接有驱动电机，所述驱动电机驱动固定杆22转动，在摩擦力的作用下带动皮带21运动和其余的固定杆22和调节杆23一起转动，实现切割固定部24进行烟叶输送。

所述调节杆23安装在架上两侧的活动槽内，采用调节螺栓固定的位置来调节调节杆23在活动槽内的位置，从而调节皮带21的张紧程度。

所述剪切装置3包括安装在机架1内的滚刀轴31，若干把平行安装在滚刀轴31上的圆盘滚刀32，安装在机架1上的刀片槽12，所述滚刀契合在刀片槽12内，所述滚刀轴31一端通过传动机构与滚刀驱动电机连接；

所述若干把圆盘滚刀32通过皮带21间隙穿过皮带21面，所述皮带21位于圆盘滚刀32的间隙中；

所述的圆盘滚刀32可根据皮带21之间间隙的宽度进行调节，以满足分切不同规格烟叶的要求。

所述驱动电机带动滚刀轴31转动，从而带动滚刀沿滚刀轴31旋转，对通过烟叶固定输送带面的烟叶进行剪切。

工作方式：

工作时，启动分条机；将烟叶从皮带输送装置2的一侧喂入，烟叶被皮带输送装置2和烟叶自适应厚度缓冲机构4形成的皮带21面压紧、摊平并将烟叶输送到与皮带21契合的剪切装置3处，剪切装置3的滚刀轴31在驱动电机的驱动下进行转动，同时带动安装在滚刀轴31上的圆盘刀片32一起转动，转动的圆盘刀片32将输送到位的烟叶进行切割，最后再通过皮带输送装置2掉落到下方设置的接料框内。

Claims (6)

1.一种烟叶分条机，包括机架（1），安装在机架（1）内部的皮带输送装置（2）和剪切装置（3），所述皮带输送装置（2）输送烟叶到剪切装置（3）进行烟叶剪切，其特征在于，还包括安装在机架（1）上调节皮带输送装置（2）的皮带（21）张紧程度的若干烟叶自适应厚度缓冲机构（4）。

2.根据权利要求1所述的分条机，其特征在于，

所述烟叶自适应厚度缓冲机构（4），包括一端与机架（1）活动连接的纵向杆（41），安装有滚轮（42）的滚轮支架（43）,所述滚轮支架（43）与纵向杆（41）另一端连接，所述纵向杆（41）顶端通过安装弹簧（44）与机架（1）连接，所述滚轮（42）压迫在皮带输送装置（2）的皮带（21）表面；

所述烟叶自适应厚度缓冲机构（4）可围绕与机架（1）连接处左右摆动，通过安装弹簧（44）的拉力压迫皮带以稳定皮带输送装置（2）的张紧程度。

3.根据权利要求2所述的分条机，其特征在于，

所述纵向杆（41）还包括一端与纵向杆（41）外壁固定连接，另一端与滚轮支架（43）固定连接的纵向弹簧（45），所述纵向杆（41）位于纵向弹簧（45）中，所述滚轮支架（43）与纵向杆（41）连接处设置有供纵向杆（41）通过的孔洞；

纵向杆（41）可在纵向弹簧（45）空腔内和滚轮（42）上方上下移动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的分条机，其特征在于，

所述皮带输送装置（2）包括两组以上相对运动，且互相配合压紧和固定烟叶的若干根皮带（21）；

所述若干根皮带（21）排列在同一平面形成皮带面，并通过烟叶自适应厚度缓冲机构（4）使两相对的皮带面贴合形成切割固定部（24）；

所述若干根皮带（21）之间有可供刀片通过的间隙，所述间隙的宽度与刀片的厚度适配。

5.根据权利要求4所述的分条机，其特征在于，

所述皮带输送装置（2）还包括若干根通过轴承安装在机架上的固定杆（22），通过轴承安装在机架上的调节杆（23）；若干条皮带（21）套接在若干根固定杆（22）和调节杆（23）上，所述皮带（21）通过固定杆（22）和调节杆（23）张紧；

其中一条所述固定杆（22）一端通过传动机构连接有驱动电机，所述驱动电机驱动固定杆（22）转动，在摩擦力的作用下带动皮带（21）运动和其余的固定杆（22）和调节杆（23）一起转动。

6.根据权利要求4所述的分条机，其特征在于，

所述剪切装置（3）包括安装在机架（1）内的滚刀轴（31），若干把平行安装在滚刀轴（31）上的圆盘滚刀（32），安装在机架（1）上的刀片槽（12），所述圆盘滚刀（32）契合在刀片槽（12）内，所述滚刀轴（31）一端通过传动机构与滚刀驱动电机连接；

所述若干把圆盘滚刀（32）通过皮带（21）的间隙穿过切割固定部（24），所述皮带（21）位于圆盘滚刀（32）的间隙中；

所述驱动电机带动滚刀轴（31）转动，从而带动圆盘滚刀（32）沿滚刀轴（31）旋转，对通过切割固定部（24）的烟叶进行剪切。

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