CN113977721B - 一种可调厚型软木剖分机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可调厚型软木剖分机,中间机架两侧的左右机箱内分别设置绕接带刀的主副刀轮座,中间机架间上部水平穿接上花辊和对应在上花辊前下的下花辊,上、下花辊的两端经穿接上、下花辊座,下花辊座在中间机架上呈上下升降状态,下花辊座在中间机架上呈由前向后倾斜升降状态。本剖分机结构紧凑,能便捷调控满足较厚软木切片分层尺寸、精度要求的可调。
Description
技术领域
本发明涉及一种分层机,具体说是一种可调厚型软木剖分机。
背景技术
软木皮具有非常好的弹性、密封性、隔热性、隔音性、电绝缘性和耐摩擦性,加上无毒、无味、比重小、手感柔软、不易着火等优点,至今仍没有人造产品堪与其媲美。软木常用在家居装潢、汽车缸头垫片上,在家居装潢的壁纸、地板中应用时需要对其进行剖层,再进行复合;对于汽车缸头垫片生产,软木粉碎后硫化呈软木橡胶制成特定形状厚型结构,并按垫片厚度需求切片分层加工生产。因此,在软木的应用加工领域,亟需一种能将软木较好的切片分层的设备。
发明内容
本发明提供了一种结构紧凑,能便捷调控满足较厚软木切片分层尺寸、精度要求的可调厚型软木剖分机。
本发明采用的技术方案是:一种可调厚型软木剖分机,包括左右机箱和中间机架,中间机架两侧设置分别设置左右机箱,左右机箱内分别设置主副刀轮座,带刀穿绕接在主副刀轮座上,所述中间机架间上部水平穿接对应带刀前端的上花辊和对应在上花辊前下的下花辊,上、下花辊的两端经穿接上、下花辊座,上、下花辊座上设置燕尾榫,中间机架两侧架上设置配合导向燕尾榫的燕尾槽,燕尾槽分为对应上花辊座升降的垂直段和对应下花辊座升降的朝后的倾斜段,燕尾槽的槽底设置贯穿中间机架两侧架、相连的垂直升降孔和倾斜升降孔;上、下花辊同一侧的辊轴分别穿过该侧各自花辊座、垂直升降孔的垂直段和倾斜段外接上、下万向传动轴,上、下万向传动轴连接该侧机箱内带电机的减速机,上、下万向轴位于带刀、前侧;所述上花辊座上支撑横梁,横梁两端垂直旋接上升降螺杆,上升降螺杆穿接中间机架上,两上升降螺杆穿接在横梁上两上升降蜗轮箱内,两上升降蜗轮箱水平穿接上升降驱动轴,上升降驱动轴经带轮组接上升降电机;所述下花辊座上倾斜旋接下升降螺杆,下升降螺杆穿接在中间机架内侧的下升降蜗轮箱,两下升降蜗轮箱水平穿接下升降驱动轴,下升降驱动轴经带轮组接下升降电机。
进一步地,所述中间机架间设置中间支撑台,下升降蜗轮箱支撑在中间支撑台上。
进一步地,所述中间机架上后部上方和/或下方支撑有对应顶紧带刀的顶刀结构。
进一步地,所述中间机架上前部下方设有对应磨削带刀前刃口上下的磨刀机构。
进一步地,所述上升降螺杆穿接中间机架外侧的升降座上。
进一步地,所述上花辊的辊纹为旋向相反的对称设置。
进一步地,所述中间机架内侧设置带腰孔可调安装凸台上、对应带刀前端的进料工作台。
进一步地,所述横梁下挂接对应无间隙设置在上花辊正上方的补偿辊。
进一步地,所述副刀轮座带有张紧调节装置。
进一步地,所述倾斜段的倾斜角度与带刀刃口角度垂直偏差范围0-5度。
本发明采用上、下花辊进料薄层软木,上、下花辊的升降采用花辊座通过燕尾槽结构的槽键配合导向在中间机架内侧升降,升降稳定,能有效防止单独采用螺杆驱动花辊座升降导致的花辊升降不稳定、长期使用易变形等问题,并将驱动上、下花辊的上、下万向传动轴设置在带刀、主副刀轮座前侧,便于从后侧更换带刀、维修刀轮座,无需拆开万向轴结构;进料工作台对应带刀输送软木材料,进料稳定,操作便捷。将下花辊的升降设为倾斜升降并控制角度,在分切较厚软木材料时,上花辊升降控制需要分切下的厚度,而下花辊在剖分厚度逐渐变小时,倾斜朝后上升靠近上花辊,因软木材料硬度高于橡胶,下花辊和带刀之间切分的部分材料较厚,如上、下花辊上下设置,带刀下方较厚部分则无法随下花辊分切进给,需要将下花辊朝前下位置设置,便于分切较厚材料时下部的切分部分能正常随下花辊进给,有效确保较厚软木材料的剖分。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中A-A视图;
图3为图1中B-B视图;
图4为图1的C向视图。
图中:中间机架1、中间支撑台2、左机箱3、右机箱4、主刀轮座5、副刀轮座6、带刀7、液压泵8、上花辊9、上花辊座10、上花辊辊轴11、横梁12、上升降螺杆13、上升降蜗轮箱14、上升降驱动轴15、上升降电机16、燕尾榫17、燕尾槽18、垂直升降孔19、倾斜升降孔20、上万向传动轴21、电机22、下万向传动轴23、下花辊24、下花辊辊轴25、下花辊座26、下升降螺杆27、下升降蜗轮箱28、下升降驱动轴29、下升降电机30、横梁升降座31、磨刀机构32、顶刀机构33。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1-2所示:一种可调厚型软木剖分机,其中间机架1下部设置中间支撑台2,、两侧设置左、右机箱3、4,左、右机箱内分别设置主、副刀轮座5、6,带刀7穿绕接在主、副刀轮座上,副刀轮座6经液压泵8可调张紧带刀设置,该结构在申请人在先授权发明专利CN104227764B已经公开;中间机架上部水平穿接上下相互平行间隙对应带刀7前端设置的上、下花辊9、24,上、下花辊的两端经穿接上、下花辊座10、26,上、下花辊座上设置燕尾榫17,中间机架两侧架上设置配合导向燕尾榫的燕尾槽18,燕尾槽分为对应上花辊座升降的垂直段和对应下花辊座升降的朝后的倾斜段,燕尾槽的槽底设置贯穿中间机架两侧架的垂直升降孔19和倾斜升降孔20,上、下花辊同一侧的上、下花辊辊轴11、25分别穿过该侧各自花辊座后由垂直升降孔和倾斜升降孔外接上、下万向传动轴21、23,上、下万向传动轴连接该侧机箱内带电机22的减速机,上、下万向轴位于带刀、前侧;上花辊座10上支撑横梁12,横梁12两端垂直旋接上升降螺杆13,上升降螺杆穿接中间机架外侧的横梁升降座31上,两上升降螺杆穿接在横梁上两上升降蜗轮箱14内,两上升降蜗轮箱水平穿接上升降驱动轴15,上升降驱动轴经带轮组接上升降电机16;下花辊座26上倾斜旋接下升降螺杆27,下升降螺杆穿接在中间支撑台2上的下升降蜗轮箱28,两下升降蜗轮箱水平穿接下升降驱动轴29,下升降驱动轴经带轮组接下升降电机30。
在上述实施例基础上,倾斜段的最佳倾斜角度与带刀刃口角度垂直偏差范围0-5度。
在上述实施例基础上,中间机架内还设有由后方顶接带刀的顶刀机构33;中间机架内还设有由前方打磨带刀刃口上下的磨刀机构32。其顶刀、磨刀结构、原理可参照申请人CN104227764B授权发明。
在上述实施例的基础上,将上花辊的辊纹为旋向相反的对称设置。
在本实施例中,中间机架内侧设置带腰孔可调安装凸台上、对应带刀前端的进料工作台,便于支撑柔木材料对应上、下花辊进料,该结构技术为现有技术,本实施例和附图不作详述。
在上述实施例基础上,还可横梁下挂接对应无间隙设置在上花辊正上方的补偿辊,能进一步提高上花辊的变形补偿能力。
在本实施例中,横梁的升降可在送入一定软木材料后下压,完成非整体剖分作业,先期送入的材料不分层剖切,后续的过渡到分切层。
Claims (10)
1.一种可调厚型软木剖分机,包括左右机箱和中间机架,中间机架两侧设置分别设置左右机箱,左右机箱内分别设置主副刀轮座,带刀穿绕接在主副刀轮座上,所述中间机架间上部水平穿接对应带刀前端的上花辊和对应在上花辊前下的下花辊,上、下花辊的两端经穿接上、下花辊座,上、下花辊座上设置燕尾榫,中间机架两侧架上设置配合导向燕尾榫的燕尾槽,燕尾槽分为对应上花辊座升降的垂直段和对应下花辊座升降的朝后的倾斜段,燕尾槽的槽底设置贯穿中间机架两侧架、相连的垂直升降孔和倾斜升降孔;上、下花辊同一侧的辊轴分别穿过该侧各自花辊座、垂直升降孔的垂直段和倾斜段外接上、下万向传动轴,上、下万向传动轴连接该侧机箱内带电机的减速机,上、下万向轴位于带刀、前侧;所述上花辊座上支撑横梁,横梁两端垂直旋接上升降螺杆,上升降螺杆穿接中间机架上,两上升降螺杆穿接在横梁上两上升降蜗轮箱内,两上升降蜗轮箱水平穿接上升降驱动轴,上升降驱动轴经带轮组接上升降电机;所述下花辊座上倾斜旋接下升降螺杆,下升降螺杆穿接在中间机架内侧的下升降蜗轮箱,两下升降蜗轮箱水平穿接下升降驱动轴,下升降驱动轴经带轮组接下升降电机。
2.根据权利要求1所述的一种可调厚型软木剖分机,其特征是:所述中间机架间设置中间支撑台,下升降蜗轮箱支撑在中间支撑台上。
3.根据权利要求1所述的一种可调厚型软木剖分机,其特征是:所述中间机架上后部上方和/或下方支撑有对应顶紧带刀的顶刀结构。
4.根据权利要求1所述的一种可调厚型软木剖分机,其特征是:所述中间机架上前部下方设有对应磨削带刀前刃口上下的磨刀机构。
5.根据权利要求1所述的一种可调厚型软木剖分机,其特征是:所述上升降螺杆穿接中间机架外侧的升降座上。
6.根据权利要求1所述的一种可调厚型软木剖分机,其特征是:所述上花辊的辊纹为旋向相反的对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种可调厚型软木剖分机,其特征是:所述中间机架内侧设置带腰孔可调安装凸台上、对应带刀前端的进料工作台。
8.根据权利要求1所述的一种可调厚型软木剖分机,其特征是:所述横梁下挂接对应无间隙设置在上花辊正上方的补偿辊。
9.根据权利要求1所述的一种可调厚型软木剖分机,其特征是:所述副刀轮座带有张紧调节装置。
10.根据权利要求1所述的一种可调厚型软木剖分机,其特征是:所述倾斜段的倾斜角度与带刀刃口角度垂直偏差范围0-5度。
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