CN2677049Y - 钢管变径变壁轧制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管变径变壁轧制机，它包括底座、进给装置、加热装置、轧制装置、校直装置；为进给装置、轧制装置、校直装置提供动力的动力装置；所述将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置包括至少三个均匀分布的轧辊，轧辊呈一定具有前进角的斜度安装；钢管经过进给装置的推动、加热装置的加热、轧制装置的轧制、校直装置的校直处理，无论毛坯钢管是有缝钢管、废旧钢管或成品钢管，都可从毛坯钢管加工成符合使用规格的无缝钢管。通过本实用新型的加热和轧辊斜切式热轧，有效地消除了金属疲劳，恢复了金相结构，改善了外表光洁度，减少了偏壁偏沟，均壁效果比较明显，特别是能够一次性成型小直径特厚壁钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢材轧制设备，尤其涉及一种用来轧制钢管的设备。
背景技术
现在生产的直径小于40厘米的钢管，一般需要冷拔机经过多次打头、退火工艺，需要频繁更换模具，成本高、生产效率低；现在工业领域具有大量的废旧钢管无法再利用，往往作为废铁处理，极大地浪费了能源；有缝钢管在各个领域具有广泛的应用，也没有一种设备将其加工成无缝钢管；而改变成品钢管的壁厚或直径至今仍是轧制领域的一大难题，特别是小直径特厚壁钢管一次性成型的技术难题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可将废旧钢管或有缝钢管进行改变直径、改变壁厚、消除管壁接缝并轧制成合格钢管的钢管变径变壁轧制机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：所述的钢管变径变壁轧制机包括底座、推动钢管原料向前运动的进给装置、对钢管原料进行加热的加热装置、将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置、将轧制后的钢管校直的校直装置；为进给装置、轧制装置、校直装置提供动力的动力装置；所述将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置包括至少三个均匀分布的轧辊，轧辊呈一定具有前进角的斜度安装；所述的将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置上还设有用于控制轧制钢管直径大小的轧辊调节装置；所述的钢管变径变壁轧制机上还安装有深入至轧制装置的轧制区的可拆卸的芯轴。
作为一种改进，所述的推动钢管原料向前运动的进给装置包括至少三个均匀分布的轧辊，轧辊呈一定具有前进角的斜度安装；所述的推动钢管原料向前运动的进给装置还设有用于调节推动不同直径钢管原料的轧辊调节装置。
作为一种改进，所述的将轧制后的钢管校直的校直装置包括至少三个均匀分布的轧辊，轧辊呈一定具有前进角的斜度安装；所述的推动钢管原料向前运动的进给装置上还设有用于调节推动不同直径钢管原料进给的轧辊调节装置。
作为一种改进，所述的对钢管原料进行加热的加热装置为中频感应加热装置。
作为一种进一步的改进，所述的为进给装置、轧制装置、校直装置提供动力的动力装置包括液压站、驱动进给装置的液压马达、驱动轧制装置的液压马达、驱动校直装置的液压马达。
作为一种进一步的改进，所述的为进给装置、轧制装置、校直装置提供动力的动力装置包括为进给装置提供动力的动力装置、为轧制装置和校直装置提供动力的动力装置；为进给装置提供动力的动力装置包括电动机、由电动机带动的变速箱、变速箱带动的减速机，将减速机传递的动力进行分配的进给动力分配支架，所述的进给动力分配支架设有一个中心可穿过钢管原料并由减速机驱动的主动齿轮及均匀分布在主动齿轮周围并与其啮合的与轧辊对应的从动齿轮，从动齿轮分别与相应的轧辊通过万向轴连接；所述的为轧制装置和校直装置提供动力的动力装置包括电动机、由电动机带动的变速箱、变速箱带动的减速机，减速机分别通过轧制动力分配支架、校直动力分配支架将动力分配给轧制装置和校直装置。
本实用新型由于采用上述结构，所述的钢管变径变壁轧制机包括底座、推动钢管原料向前运动的进给装置、对钢管原料进行加热的加热装置、将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置、将轧制后的钢管校直的校直装置；为进给装置、轧制装置、校直装置提供动力的动力装置；所述将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置包括至少三个均匀分布的轧辊，轧辊呈一定具有前进角的斜度安装；所述的将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置上还设有用于控制轧制钢管直径大小的轧辊调节装置；所述的钢管变径变壁轧制机上还安装有深入至轧制装置的轧制区的可拆卸的芯轴。钢管经过进给装置的推动、加热装置的加热、轧制装置的轧制、校直装置的校直处理，无论毛坯钢管是有缝钢管、废旧钢管或成品钢管，都可从毛坯钢管加工成符合使用规格的无缝钢管。通过本实用新型的加热和轧辊斜切式热轧，有效地消除了金属疲劳，恢复了金相结构，改善了外表光洁度，减少了偏壁偏沟，均壁效果比较明显，特别是能够一次性成型小直径特厚壁钢管。
附图说明
附图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
附图2是本实用新型实施例2左半部的结构示意图。
附图3是本实用新型实施例2右边部的结构示意图。
附图4是附图2的A-A向进给动力分配支架的右视图。
具体实施方式
实施例1：如附图1所示，钢管变径变壁轧制机包括底座1、推动钢管原料22向前运动的进给装置3，对钢管原料22进行加热的加热装置4为中频感应加热装置、将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置5、将轧制后的钢管校直的校直装置6；为进给装置3、轧制装置5、校直装置6提供动力的动力装置；所述将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置5包括三个均匀分布的轧辊5a，轧辊5a呈一定具有前进角的斜度安装；所述的将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置5上还设有用于控制轧制钢管直径大小的轧辊调节装置5b；所述的钢管变径变壁轧制机上还安装有深入至轧制装置5的轧制区的可拆卸的芯轴21，当需要扩管时可使用芯轴21，其他情况下芯轴21也可卸下。所述的推动钢管原料22向前运动的进给装置3包括三个均匀分布的轧辊3a，轧辊3a呈一定具有前进角的斜度安装，轧辊3a的作用一方面对钢管进行轧制，另一方面使钢管前进，每一个轧辊3a在钢管上留下的轨迹都为螺旋线形状；所述的推动钢管原料向前运动的进给装置3还设有用于调节推动不同直径钢管原料的轧辊调节装置3b。所述的将轧制后的钢管校直的校直装置6包括三个均匀分布的轧辊6a，轧辊6a呈一定具有前进角的斜度安装；所述的推动钢管原料向前运动的进给装置6上还设有用于调节推动不同直径钢管原料进给的轧辊调节装置6b。所述的为进给装置3、轧制装置5、校直装置6提供动力的动力装置包括液压站2、驱动进给装置3的液压马达3c、驱动轧制装置5的液压马达5c、驱动校直装置6的液压马达6c，每一个液压马达驱动一个轧辊。
所述的对钢管原料进行加热的加热装置4为中频感应加热装置，将钢管毛坯加热到适合轧制的温度，其温度范围在1000℃---1200℃之间。
校直装置6的轧辊6a、进给装置3的轧辊3a、轧制装置5的轧辊5a的结构基本相同，都为圆柱体，其不同之处在于其安装的倾斜角根据各自的功能有所区别。
实施例2：如附图2、附图3、附图4所示，钢管变径变壁轧制机的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于所采用的动力不同，所述的为进给装置3、轧制装置5、校直装置6提供动力的动力装置包括为进给装置3提供动力的动力装置、为轧制装置5和校直装置6提供动力的动力装置；为进给装置3提供动力的动力装置包括电动机2a、由电动机2a带动的变速箱2b、变速箱2b带动的减速机2c，将减速机2c传递的动力进行分配的进给动力分配支架2d，所述的进给动力分配支架2d设有一个中心可穿过钢管原料并由减速机2c驱动的主动齿轮2d1及均匀分布在主动齿轮2d1周围并与其啮合的与轧辊对应的从动齿轮2d2，从动齿轮2d2分别与相应的轧辊3a通过万向轴2f连接；所述的为轧制装置5和校直装置6提供动力的动力装置包括电动机(图中未示出)、由电动机带动的变速箱(图中未示出)、变速箱带动的减速机2p，减速机2p分别通过轧制动力分配支架2n、校直动力分配支架2m将动力分配给轧制装置5和校直装置6，其动力的传递方式与进给装置3动力的传递方式完全相同。
Claims (6)
1.钢管变径变壁轧制机，其特征是：所述的钢管变径变壁轧制机包括底座(1)、推动钢管原料(22)向前运动的进给装置(3)、对钢管原料(22)进行加热的加热装置(4)、将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置(5)、将轧制后的钢管校直的校直装置(6)；为进给装置(3)、轧制装置(5)、校直装置(6)提供动力的动力装置；所述将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置(5)包括至少三个均匀分布的轧辊(5a)，轧辊(5a)呈一定具有前进角的斜度安装；所述的将加热后的钢管原料进行轧制的轧制装置(5)上还设有用于控制轧制钢管直径大小的轧辊调节装置(5b)；所述的钢管变径变壁轧制机上还安装有深入至轧制装置(5)的轧制区的可拆卸的芯轴(21)。
2.如权利要求1所述的钢管变径变壁轧制机，其特征是：所述的对钢管原料进行加热的加热装置(4)为中频感应加热装置。
3.如权利要求1或2所述的钢管变径变壁轧制机，其特征是：所述的推动钢管原料(22)向前运动的进给装置(3)包括至少三个均匀分布的轧辊(3a)，轧辊(3a)呈一定具有前进角的斜度安装；所述的推动钢管原料向前运动的进给装置(3)还设有用于调节推动不同直径钢管原料的轧辊调节装置(3b)。
4.如权利要求3所述的钢管变径变壁轧制机，其特征是：所述的将轧制后的钢管校直的校直装置(6)包括至少三个均匀分布的轧辊(6a)，轧辊(6a)呈一定具有前进角的斜度安装；所述的推动钢管原料向前运动的进给装置(6)上还设有用于调节推动不同直径钢管原料进给的轧辊调节装置(6b)。
5.如权利要求4所述的钢管变径变壁轧制机，其特征是：所述的为进给装置(3)、轧制装置(5)、校直装置(6)提供动力的动力装置包括液压站(2)、驱动进给装置(3)的液压马达(3c)、驱动轧制装置(5)的液压马达(5c)、驱动校直装置(6)的液压马达(6c)。
6.如权利要求4所述的钢管变径变壁轧制机，其特征是：所述的为进给装置(3)、轧制装置(5)、校直装置(6)提供动力的动力装置包括为进给装置(3)提供动力的动力装置、为轧制装置(5)和校直装置(6)提供动力的动力装置；为进给装置(3)提供动力的动力装置包括电动机(2a)、由电动机(2a)带动的变速箱(2b)、变速箱(2b)带动的减速机(2c)，将减速机(2c)传递的动力进行分配的进给动力分配支架(2d)，所述的进给动力分配支架(2d)设有一个中心可穿过钢管原料并由减速机(2c)驱动的主动齿轮(2d1)及均匀分布在主动齿轮(2d1)周围并与其啮合的与轧辊对应的从动齿轮(2d2)，从动齿轮(2d2)分别与相应的轧辊(3a)通过万向轴(2f)连接；所述的为轧制装置(5)和校直装置(6)提供动力的动力装置包括电动机、由电动机带动的变速箱、变速箱带动的减速机(2p)，减速机(2p)分别通过轧制动力分配支架(2n)、校直动力分配支架(2m)将动力分配给轧制装置(5)和校直装置(6)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102688888A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 杜斌 | 螺杆泵定子或转子的轧制工艺 |
| CN103042036A (zh) * | 2013-01-02 | 2013-04-17 | 山东瑞鑫石油机械股份有限公司 | 油管热轧修复机 |
| CN109663812A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-23 | 宁夏辰邦石油装备制造有限公司 | 一种废旧油管热轧机组 |
| CN112808775A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-05-18 | 常熟市和新不锈钢管制造有限公司 | 一种提高钢管质量的冷轧机 |
-
2003
- 2003-11-21 CN CN 200320107308 patent/CN2677049Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN102688888B (zh) * | 2012-06-15 | 2015-01-21 | 杜斌 | 螺杆泵定子或转子的轧制工艺 |
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