CN109663812A - 一种废旧油管热轧机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧油管热轧机组，包括热轧机主体、超音频感应加热装置和推送机构，超音频感应加热装置设置在热轧机主体的前端，热轧机主体包括机架和三个轧辊机构，三个轧辊机构安装在机架上，且三个轧辊机构之间形成轧辊缝；推送机构包括轨道小车、直线轨道、芯轴架、芯轴和电机，轨道小车上设有放置废旧油管的直线轨道，直线轨道的一端设有芯轴架，芯轴架上安装有芯轴，芯轴与电机连接，且芯轴位于直线轨道的上方，废旧油管套合在芯轴上，芯轴的芯头延伸至轧辊缝中，通过上述技术方案，废旧油管再制造质量好，且能够轧制成其他规格的油管，适用广泛。

Description

一种废旧油管热轧机组
技术领域
本发明涉及轧钢设备技术领域，更具体的说是涉及一种废旧油管热轧机组。
背景技术
油管占石油工业用钢总量的10％以上，是油田生产中的消耗品和成本支出大项，再制造技术可将废旧无用的油管变为性能更优的新油管，对于每年报废大量油管的油田企业来说，石油管材再制造能够为企业节省成本、保障生产，减少能耗和污染。
但是，目前油管再制造产业在我国仍处于试点阶段，一方面，废旧油管整体需要加热处理，耗能巨大，在推送过程中也很容易发生变形，另一方面，虽然能消除油管腐蚀点和偏沟、偏磨点，消除金属疲劳，但是无法轧制成其他规格的油管，适用范围受到限制。
因此，如何提供一种废旧油管热轧机组，使得废旧油管再制造质量好且适用广泛是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种废旧油管热轧机组，结构简单，能耗低，再制造质量好，且能够轧制成其他规格的油管，增大适用范围，提高利用率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种废旧油管热轧机组，包括热轧机主体、超音频感应加热装置和推送机构，所述超音频感应加热装置设置在所述热轧机主体的前端，所述热轧机主体包括机架和三个轧辊机构，三个所述轧辊机构安装在所述机架上，且三个所述轧辊机构之间形成轧辊缝；所述推送机构包括轨道小车、直线轨道、芯轴架、芯轴和电机，所述轨道小车上设有放置废旧油管的所述直线轨道，所述直线轨道的一端设有所述芯轴架，所述芯轴架上安装有所述芯轴，所述芯轴与所述电机连接，且所述芯轴位于所述直线轨道的上方，所述废旧油管套合在所述芯轴上，所述芯轴的芯头延伸至所述轧辊缝中。
进一步的，三个所述轧辊机构结构相同，均包括升降液压缸、可调角度夹具和轧辊，所述升降液压缸与所述可调角度夹具连接，所述可调角度夹具上安装有所述轧辊。
进一步的，所述轧辊为带展轧角的斜辊或平辊。
进一步的，所述可调角度夹具包括固定座和可调角度凹环体，所述固定座与所述升降液压缸固定连接，所述固定座通过转轴与所述可调角度凹环体连接，所述可调角度凹环体与所述轧辊结构适配。
进一步的，所述机架的横截面为正六边形。
通过采取以上方案，本发明的有益效果是：
1)超音频感应加热装置设置在热轧机主体的前端，当废旧油管进入热轧机主体之前，超音频感应加热装置仅仅对废旧油管的局部进行快速的加热，接着局部加热部位再进入轧辊缝中进行轧制，以此在推进机构的推动下，废旧油管得到整体轧制，从而避免了油管在轧制之前的整体加热，减少了功耗，同时，直线轨道与废旧油管的接触部位未进行加热，从而避免了轨道小车在推进过程中对废旧油管产生作用力以致变形；
2)三个轧辊机构的间距，以及单个轧辊机构的角度都是可以调节的，通过对废旧油管进行等径减壁、减径减壁、减径增壁、等径等壁，生产出各种规格的油管，增大适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种废旧油管热轧机组的整体结构示意图；
图2附图为本发明提供的热轧机主体的结构示意图；
图3附图为本发明提供的轧辊与芯头的配合关系示意图。
图中：1-热轧机主体，2-超音频感应加热装置，3-推送机构，4-废旧油管，11-机架，12-轧辊机构，31-轨道小车，32-直线轨道，33-芯轴架，34-芯轴，35-电机，121-升降液压缸，122-固定座，123-可调角度凹环体，124-轧辊，341-芯头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明实施例公开了一种废旧油管热轧机组，包括热轧机主体1、超音频感应加热装置2和推送机构3，超音频感应加热装置2设置在热轧机主体1的前端，热轧机主体1包括机架11和三个轧辊机构12，三个轧辊机构12安装在机架11上，且三个轧辊机构12之间形成轧辊缝；推送机构3包括轨道小车31、直线轨道32、芯轴架33、芯轴34和电机35，轨道小车31上设有放置废旧油管4的直线轨道32，直线轨道32的一端设有芯轴架33，芯轴架33上安装有芯轴34，芯轴34与电机35连接，且芯轴34位于直线轨道32的上方，废旧油管4套合在芯轴34上，芯轴34的芯头341延伸至轧辊缝中。通过超音频感应加热装置2设置在热轧机主体1的前端，当废旧油管4进入热轧机主体1之前，超音频感应加热装置2仅仅对废旧油管4的局部进行快速的加热，接着局部加热部位再进入轧辊缝中进行轧制，以此在推进机构3的推动下，废旧油管4得到整体轧制，从而避免了油管在轧制之前的整体加热，减少了功耗，同时，直线轨道32与废旧油管4的接触部位未进行加热，从而避免了轨道小车31在推进过程中对废旧油管4产生作用力以致变形，同时，三个轧辊机构12的间距，以及单个轧辊机构12的角度都是可以调节的，通过对废旧油管4进行等径减壁、减径减壁、减径增壁、等径等壁，生产出各种规格的油管，增大适用范围。
具体的，三个轧辊机构12结构相同，均包括升降液压缸121、可调角度夹具和轧辊124，升降液压缸121与可调角度夹具连接，可调角度夹具上安装有轧辊124。
具体的，轧辊124为带展轧角的斜辊或平辊。
具体的，可调角度夹具包括固定座122和可调角度凹环体123，固定座122与升降液压缸121固定连接，固定座122通过转轴与可调角度凹环体123连接，可调角度凹环体123与轧辊124结构适配。
具体的，机架11的横截面为正六边形。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种废旧油管热轧机组，其特征在于，包括热轧机主体、超音频感应加热装置和推送机构，所述超音频感应加热装置设置在所述热轧机主体的前端，所述热轧机主体包括机架和三个轧辊机构，三个所述轧辊机构安装在所述机架上，且三个所述轧辊机构之间形成轧辊缝；所述推送机构包括轨道小车、直线轨道、芯轴架、芯轴和电机，所述轨道小车上设有放置废旧油管的所述直线轨道，所述直线轨道的一端设有所述芯轴架，所述芯轴架上安装有所述芯轴，所述芯轴与所述电机连接，且所述芯轴位于所述直线轨道的上方，所述废旧油管套合在所述芯轴上，所述芯轴的芯头延伸至所述轧辊缝中。
2.根据权利要求1所述的一种废旧油管热轧机组，其特征在于，三个所述轧辊机构结构相同，均包括升降液压缸、可调角度夹具和轧辊，所述升降液压缸与所述可调角度夹具连接，所述可调角度夹具上安装有所述轧辊。
3.根据权利要求2所述的一种废旧油管热轧机组，其特征在于，所述轧辊为带展轧角的斜辊或平辊。
4.根据权利要求1所述的一种废旧油管热轧机组，其特征在于，所述可调角度夹具包括固定座和可调角度凹环体，所述固定座与所述升降液压缸固定连接，所述固定座通过转轴与所述可调角度凹环体连接，所述可调角度凹环体与所述轧辊结构适配。
5.根据权利要求1所述的一种废旧油管热轧机组，其特征在于，所述机架的横截面为正六边形。
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