CN101214500A - 轧管机芯棒液压限动装置 - Google Patents
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Abstract
一种轧管机芯棒液压限动装置，涉及无缝钢管热轧管机。传统的芯棒限动轧制是采用电机驱动芯棒小车实现的，它的缺点是电机功率大，能耗较高，设备加工复杂，占地面积大。本发明在芯棒小车前端装有用液压缸控制的夹持芯棒的钳口，在其中部装有芯棒的预旋转装置，在其尾部与齿轮齿条机构的齿条相连接，齿条的两侧分别安装有由两个反推液压缸、液压缸推头、推座、滑槽及支座组成的液压反推式限动装置。本发明由于采用电机驱动齿轮齿条带动芯棒小车进退，轧制过程中采用液压缸反推芯棒小车控制芯棒速度，实现芯棒限动轧制。因此，本发明具有控制结构简单，电机功率小，能耗低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及无缝钢管热轧管机，特别涉及轧管机的芯棒液压限动装置。
背景技术
轧管机是无缝钢管生产中的重要设备，其作用是将穿孔后的空心毛管轧薄管壁，控制内外径壁厚。以三辊Assel轧管机为例，轧管的过程是：芯棒小车的夹钳夹持预穿芯棒后的毛管，将其喂入轧管机，轧辊旋转将穿在芯棒上的毛管轧制、延伸。芯棒在管子中的运动方式有全浮、半浮和限动。芯棒限动轧制是在轧制过程中对芯棒加以控制，使芯棒以设定的低于轧制速度的恒定速度运行。其优点是毛管内部表面质量好，芯棒长度短，成本较低。传统的芯棒限动轧制是采用电机驱动芯棒小车实现的，它的缺点是电机功率大，能耗较高，设备加工复杂，占地面积大，对于多品种多规格的机组来说是不经济的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种轧管机芯棒液压限动装置，由于采用电机驱动齿轮齿条带动芯棒小车进退，轧制过程中采用液压缸反推芯棒小车控制芯棒速度，实现芯棒限动轧制。因此，本发明具有控制结构简单，电机功率小，能耗低等优点。
本发明是通过以下技术方案来实现其发明目的的。
一种轧管机芯棒液压限动装置，包括：装有滚轮及滑板、由电机驱动齿轮齿条机构、在滑座中进退的芯棒小车，其特征在于：所述的芯棒小车在其前端装有用液压缸控制的夹持芯棒的钳口，在其中部装有芯棒的预旋转装置，在其尾部与齿轮齿条机构的齿条相连接，齿条的两侧分别安装有由两个反推液压缸、液压缸推头、推座、滑槽及支座组成的液压反推式限动装置。
所述的液压反推式限动装置，其反推液压缸的活塞连接推头，推头与齿条连接，齿条尾部有推座，推头与滑槽滑动配合，滑槽安装在支座上。
所述的齿轮齿条机构，在箱体内装有齿轮以及与其啮合的齿条，在齿条的上面设有压辊。
所述的齿条下面用托辊装置支承。
所述的芯棒的预旋转装置，是采用设有超越离合器的变频调速电机，通过皮带传动芯棒小车的转轴带动芯棒预旋转。
本发明与现有技术相比，由于有能迅速打开和夹持芯棒的钳口，芯棒可循环使用，芯棒在线外冷却、润滑、预穿，因而缩短了轧制的辅助时间；由于采用电机驱动齿轮齿条带动芯棒小车进退，不仅停位准确，而且因电机只是驱动芯棒小车进退，不承担限动的功能，因此，电机功率要小很多，约为现有技术的三分之一到四分之一，能耗小，成本低；由于轧制过程中采用液压缸反推芯棒小车来实现控制芯棒速度，其控制结构要比电机控制简单的多，且齿条要比电机限动的短，占地面积小，加工成本低。
附图说明
图1为一种轧管机芯棒液压限动装置的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为芯棒小车的结构示意图；
图4为图2的B-B剖面图；
图5为图1的A-A剖面图；
图6为图2的的C向视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示，一种轧管机芯棒液压限动装置由芯棒小车1、滑座2、齿轮齿条机构3、托辊装置4、液压反推式限动装置5、传动装置6组成。为了满足芯棒7循环的要求，在芯棒小车1前端有能快速打开和夹持芯棒的钳口8，用液压缸9控制。在轧制前芯棒要预旋转，芯棒的预旋转是采用设有超越离合器11的变频调速电机10，通过皮带传动芯棒小车1的转轴带动芯棒7预旋转。轧制开始时管子及芯棒转速超过预旋转转速时脱开，芯棒为被动旋转。芯棒小车上装有滚轮12及滑板13，在滑座2中进退，完成在轧制时芯棒的喂入、限动及轧完后的回退。芯棒小车的进退传动采用齿轮14齿条15，芯棒小车1的尾部与齿条15相连接，齿条15的两侧分别安装有由两个反推液压缸20、液压缸推头18、推座17、滑槽21及支座22组成的液压反推式限动装置。液压反推式限动装置，其反推液压缸20的活塞连接推头18，推头18与齿条15连接，齿条尾部有推座17，推头18与滑槽21滑动配合，滑槽21安装在支座22上，工作过程中推头18在滑槽21中滑动。齿条15下面有托辊装置4支承，便于齿条的稳定运行。齿条15尾部有推座17，用于限动液压缸推头18推动。齿轮齿条机构3由箱体16、齿轮14、齿条15及压辊19组成，在箱体16内装有齿轮14以及与其啮合的齿条15，在齿条15的上面设有压辊19，保证齿条平稳运行。传动装置6由调速电机23、减速机24、万向接轴25组成，完成芯棒小车的驱动，芯棒小车在轧制完毕后要快速回退。
本发明的动作过程：
芯棒小车1的夹钳口8夹持预穿毛管后的芯棒7，由电机23驱动齿轮14、齿条15带动小车将其喂入轧管机，在喂入的过程中芯棒小车1上的变频调速电机10带动夹钳夹持的芯棒7预旋转，毛管咬入后轧制开始时，毛管及芯棒转速超过预旋转转速时，小车皮带轮中间的超越离合器11脱开，芯棒被动旋转；轧制过程一开始，轧制力要带动毛管及芯棒前进，限动液压缸20反推芯棒小车的齿条尾部，使芯棒以低于轧制速度的速度前进，从而实现限动轧制。轧制结束后芯棒小车1快速返回，夹钳口8打开，松开芯棒7，芯棒由移送装置送入循环。
Claims (5)
1.一种轧管机芯棒液压限动装置，包括：装有滚轮(12)及滑板(13)、由电机(23)驱动齿轮齿条机构(3)、在滑座(2)中进退的芯棒小车(1)，其特征在于：所述的芯棒小车(1)，在其前端装有用液压缸(9)控制的夹持芯棒的钳口(8)，在其中部装有芯棒的预旋转装置，在其尾部与齿轮齿条机构(3)的齿条(15)相连接，齿条(15)的两侧分别安装有由两个反推液压缸(20)、液压缸推头(18)、推座(17)、滑槽(21)及支座(22)组成的液压反推式限动装置。
2.按照权利要求1所述的轧管机芯棒液压限动装置，其特征在于：所述的液压反推式限动装置，其反推液压缸(20)的活塞连接推头(18)，推头(18)与齿条(15)连接，齿条尾部有推座(17)，推头(18)与滑槽(21)滑动配合，滑槽(21)安装在支座(22)上。
3.按照权利要求1所述的轧管机芯棒液压限动装置，其特征在于：所述的齿轮齿条机构(3)，在箱体(16)内装有齿轮(14)以及与其啮合的齿条(15)，在齿条(15)的上面设有压辊(19)。
4.按照权利要求1所述的轧管机芯棒液压限动装置，其特征在于：所述的齿条(15)下面用托辊装置(4)支承。
5.按照权利要求1所述的轧管机芯棒液压限动装置，其特征在于：所述的芯棒的预旋转装置，是采用设有超越离合器(11)的变频调速电机(10)，通过皮带传动芯棒小车(1)的转轴带动芯棒(7)预旋转。
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Open date: 20080709 |