CN107138570B - 自动脱模的法兰热卷机 - Google Patents
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Abstract
一种自动脱模的法兰热卷机，包括底架、驱动装置、卷制主轴、筒形的卷制模具、顶缸机构、卸料机构、导卫机构，该热卷机还包括有脱模装置，该脱模装置包括套装在卷制模具上的环形的顶推体、中心以滑动副套装在卷制主轴上并且直径与顶推体直径相当的顶推盘，顶推盘的一周设有若干个与顶推体固定连接的顶杆，在卷制主轴上还套装有后顶推滑座，后顶推滑座中心以滑套套装在卷制主轴上，后顶推滑座两侧分别连接有与卷制主轴平行布置的推杆将后顶推滑座与顶推盘连接在一起，在后顶推滑座两侧连接有两个脱模液压缸，两个脱模液压缸分别与两个推杆同轴线布置。该发明的自动脱模的法兰热卷机就能够实现脱模过程的自动化，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及热卷法兰生产的技术领域，特别是涉及一种自动脱模的法兰热卷机。
背景技术
热卷法兰的生产工艺，以减少切削量，降低材料的浪费为主要目的，近年来经过推广应用，得到了广大用户的肯定，现有技术中热卷法兰的生产设备都是通过筒形的模具来卷制螺旋形的坯料，然后通过切断和焊接形成法兰，螺旋状的坯料在卷制后容易缠绕到模具上，冷却后会缠绕的更紧，一般的脱模过程都是采用撬杠撬或者打等方法来处理，难度大是一方面，另外也不安全，有待改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提出一种自动脱模的法兰热卷机。
本发明的技术方案如下：一种自动脱模的法兰热卷机，包括底架、驱动装置、卷制主轴、筒形的卷制模具、顶缸机构、卸料机构、导卫机构，驱动装置输出轴连接卷制主轴、卷制主轴端连接有所述的卷制模具，卷制主轴中部通过轴承座安装在底架上，导卫机构和顶缸机构分别位于转轴模具的两侧，其特征是：该热卷机还包括有脱模装置，该脱模装置包括
套装在卷制模具上的环形的顶推体、
中心以滑动副套装在卷制主轴上并且直径与顶推体直径相当的顶推盘，顶推盘的一周设有若干个与顶推体固定连接的顶杆，
在卷制主轴上还套装有后顶推滑座，后顶推滑座中心以滑套套装在卷制主轴上，后顶推滑座两侧分别连接有与卷制主轴平行布置的推杆将后顶推滑座与顶推盘连接在一起，在后顶推滑座两侧连接有两个脱模液压缸，两个脱模液压缸分别与两个推杆同轴线布置。
所述的驱动装置包括电动机、减速机，所述的减速机输出轴连接卷制主轴，所述的减速机的一轴上设有刹车机构。
所述的卷制主轴通过前后两个轴承座安装在底架上，所述的脱模液压缸的缸体与后轴承座固定连接；前轴承座的两侧分别设有对称的滑孔，所述的顶杆穿过该滑孔后与顶推盘连接。
所述的顶推盘中部与卷制主轴之间设有键和键槽形式的滑动及圆周定位结构。
所述的卷制模具的后端设有翻边，该翻边上设有与所述的顶杆匹配的过孔，该过孔为沿径向延伸的长圆孔；在顶推盘安装顶杆的一面设有沿径向的T形槽，所述的顶杆的端部通过T型螺栓与顶推盘连接。
所述环形的顶推体表面呈螺旋状。
本发明的技术效果是：
该发明的自动脱模的法兰热卷机，在原有的热卷机的基础上增加了顶推脱模装置，能够在条形钢卷制成螺旋坯料后将其顶推脱落，这样就能够实现脱模过程的自动化，提高生产效率。
附图说明
图1为自动脱模的法兰热卷机的主视结构示意图；
图2为自动脱模的法兰热卷机的俯视结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为自动脱模的法兰热卷机的立体机构示意图；
图5为图4的局部放大示意图；
1.控制柜、2.电动机、3.减速机、4.刹车装置、5.后轴承座、6.脱模液压缸、7.推杆、8. 后顶推滑座、9.顶推盘、10.顶杆、11.模具的翻边、12.卷制模具、13.顶推体、14.导卫机构、15.顶缸机构、16.卸料机构、17.联轴器、18.前轴承座、19.卷制主轴、21.键、22.键槽、其中91. T形槽、101.T形螺栓、111.长圆过孔、181. 滑孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一：参见图1-5，图中一种自动脱模的法兰热卷机，包括底架、驱动装置、卷制主轴、筒形的卷制模具、顶缸机构、卸料机构、导卫机构，驱动装置输出轴连接卷制主轴、卷制主轴端连接有所述的卷制模具，卷制主轴中部通过轴承座安装在底架上，导卫机构和顶缸机构分别位于转轴模具的两侧，该热卷机还包括有脱模装置，该脱模装置包括
套装在卷制模具上的环形的顶推体，该环形顶推体能够沿卷制模具轴向运动；
中心以滑动副套装在卷制主轴上并且直径与顶推体直径相当的顶推盘，顶推盘的一周设有若干个与顶推体固定连接的顶杆，
在卷制主轴上还套装有后顶推滑座，后顶推滑座中心以滑套套装在卷制主轴上，后顶推滑座两侧分别连接有与卷制主轴平行布置的推杆将后顶推滑座与顶推盘连接在一起，在后顶推滑座两侧连接有两个脱模液压缸，两个脱模液压缸分别与两个推杆同轴线布置，脱模液压缸能够驱动后顶推滑座沿主轴的轴向滑动，从而带动推杆推动顶推盘运动，顶推盘再推动顶推体运动。
所述的驱动装置包括电动机、减速机，所述的减速机输出轴连接卷制主轴，所述的减速机的一轴上设有刹车机构，用于提供卷制的动力及其控制。
所述的卷制主轴通过前后两个轴承座安装在底架上，所述的脱模液压缸的缸体与后轴承座固定连接；前轴承座的两侧分别设有对称的滑孔，所述的顶杆穿过该滑孔后与顶推盘连接，该滑动副给前面的顶推装置提供辅助的导向的作用。
所述的顶推盘中部与卷制主轴之间设有键和键槽形式的滑动及圆周定位结构，能够避免顶推盘的周向转动，使其只能沿轴向运动。
所述的卷制模具的后端设有翻边，该翻边上设有与所述的顶杆匹配的过孔，该过孔为沿径向延伸的长圆孔；在顶推盘安装顶杆的一面设有沿径向的T形槽，所述的顶杆的端部通过T型螺栓与顶推盘连接。这样的结构在更换直径不同的卷制模具及其顶推体时，顶杆的端部能够沿径向滑动，从而与直径不同的模具及其环形顶推体进行适配，提升该机器的灵活性和适应性。
所述环形的顶推体表面呈螺旋状，这样在顶推时与螺旋坯料的端面能够紧密的贴上，避免中间出现虚位。
其中的导卫机构、顶缸机构和卸料机构的工作原理在专利号为：ZL200810141240.8的中国发明专利：法兰毛坯热卷机中已经有详细的介绍，本专利中的导卫机构、顶缸机构和卸料机构，与上述专利中的结构和工作原理基本类似，在此不对其进行更详细的结构描述了。
工作过程：
该机工作时，横截面为梯形的条形钢通过通过导卫机构进入后绕制在卷制模具上，随着卷制模具的转动，逐渐形成螺旋状的坯料，当卷制即将完成时，顶缸机构对尾部一段进行顶压，保证其形成螺旋的一部分，避免坯料的浪费。
然后停止转动，启动脱模液压缸驱动推杆、顶推盘、顶杆、和顶推体沿轴向运动，顶推体推动螺旋坯料从模具上脱落，卸料结构接到该坯料后挑起并旋转下料。
Claims (3)
1.一种自动脱模的法兰热卷机，包括底架、驱动装置、卷制主轴、筒形的卷制模具、顶缸机构、卸料机构、导卫机构，驱动装置输出轴连接卷制主轴、卷制主轴端连接有所述的卷制模具，卷制主轴中部通过轴承座安装在底架上，导卫机构和顶缸机构分别位于转轴模具的两侧，其特征是：该热卷机还包括有脱模装置，该脱模装置包括套装在卷制模具上的环形的顶推体、中心以滑动副套装在卷制主轴上并且直径与顶推体直径相当的顶推盘，顶推盘的一周设有若干个与顶推体固定连接的顶杆，在卷制主轴上还套装有后顶推滑座，后顶推滑座中心以滑套套装在卷制主轴上，后顶推滑座两侧分别连接有与卷制主轴平行布置的推杆将后顶推滑座与顶推盘连接在一起，在后顶推滑座两侧连接有两个脱模液压缸，两个脱模液压缸分别与两个推杆同轴线布置；所述的卷制模具的后端设有翻边，该翻边上设有与所述的顶杆匹配的过孔，该过孔为沿径向延伸的长圆孔；在顶推盘安装顶杆的一面设有沿径向的T形槽，所述的顶杆的端部通过T型螺栓与顶推盘连接；所述的卷制主轴通过前后两个轴承座安装在底架上，所述的脱模液压缸的缸体与后轴承座固定连接；前轴承座的两侧分别设有对称的滑孔，所述的顶杆穿过该滑孔后与顶推盘连接；所述的顶推盘中部与卷制主轴之间设有键和键槽形式的滑动及圆周定位结构。
2.根据权利要求1所述的自动脱模的法兰热卷机，其特征是：所述的驱动装置包括电动机、减速机，所述的减速机输出轴连接卷制主轴，所述的减速机的一轴上设有刹车机构。
3.根据权利要求1所述的自动脱模的法兰热卷机，其特征是：所述环形的顶推体表面呈螺旋状。
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