KR20030071705A

KR20030071705A - 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치

Info

Publication number: KR20030071705A
Application number: KR1020030056205A
Authority: KR
Inventors: 양종순
Original assignee: 주식회사 칼텍실링테크
Priority date: 2003-08-13
Filing date: 2003-08-13
Publication date: 2003-09-06
Also published as: KR100563809B1

Abstract

본 발명은 후프와 필러를 나선형으로 일정의 두께로 감은 후 용접하여 가스켓을 형성하는 스파이럴 와운드 가스켓(spiral wound gasket) 성형장치에 관한 것으로서; 보다 상세하게는 평면상의 후프(201a)를 V자 또는 W자로 성형하여 권취부(60)에 공급하는 가이드롤러부(40)와; 권취판(601)과, 상기 권취판(601)과 결합된 메인샤프트(602)와, 상기 메인샤프트(602)와 연결된 모터(603)로 구성된 권취부(60)와; 상기 메인샤프트(602)의 일단에 연결된 각도분할엔코더(604)와; 상기 권취판(601)의 상부에 위치하여 공기압 또는 유압의 실린더(508)에 의해 상승 및 하강운동을 하는 포밍롤러(501)를 구비한 상부가압롤러부(50)와; 상기 권취판(601)의 일측에 위치하여 공기압 또는 유압의 실린더(808)에 의해 전진 및 후퇴운동을 하는 용접롤러(801)를 구비한 용접부(80)로 구성된 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같은 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치는 동일한 프레임커버에 권취부와, 상부가압롤러부 및 용접부가 결합되어 있어, 권취부와 상부가압롤러부에 의한 권취공정이 완료된 후 상기 권취부의 권취판의 일측에 소정의 간격으로 이격되어 형성된 용접부에 의해 권취된 후프 간에 용이하게 접합을 할 수 있으며, 또한 별도 설치된 용접기에 의해 용접을 하지 않으므로 용접을 함에 따른 안전사고 및 용접기의 이동에 따른 불편함 등이 없다는 효과가 있다.

또한 귄취공정 및 용접공정이 완료된 후 가스켓탈착부에 의해 권취판과 상기 권취판에 권취된 스파이럴 와운드 가스켓을 용이하게 분리시키므로 종전과 같이 수작업에 의한 분리의 수회 반복에 따른 작업자의 피로누적이 발생하지 않으며, 또한 상기 가스켓탈착부의 탈착지그가 상기 스파이럴 와운드 가스켓의 측면 전면부에 외력을 가해 밀어내므로 뒤틀림 및 찌그러짐 등의 현상 없이 분리시키므로 불량품을 최소화할 수 있는 또 다른 효과가 있다. 또한 권취판에 권취된 스파이럴 와운드 가스켓의 분리를 가스켓탈착부에 의하여 자동적으로 탈착함으로서 생산성이 종전에 비해 크게 향상된 또 다른 효과가 있다.

Description

스파이럴 와운드 가스켓 성형장치{Making device of Spiral wound gasket}

일반적으로 종래의 스파이럴 와운드 가스켓을 성형하는 장치는 권취판과 권취판 상부에 권취판에 권취되는 후프와 필러를 가압하기위한 상부가압롤러 구성되어져 있었으며, 작업자는 상기의 권취판과 상부가압롤러의 사이에 후프와 필러를 삽입한 후 권취판을 회전시켜 후프와 필러를 상부가압롤러에 의해 가압하여 권취판에 소정의 두께로 권취하고, 권취판에 권취된 후프와 필러를 작업자가 별도 설치된 용접기를 이용하여 스포트 용접을 함으로써 스파이럴 와운드 가스켓을 완성하였다.그리고 작업자는 완성된 스파이럴 와운드 가스켓을 양손으로 쥐고 소정의 힘으로 잡아당겨 상기 권취판과 분리시켰다.

이러한 종래의 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치는 후프와 필러의 권취공정만 행하고 용접공정은 별도로 설치된 용접기에 의해 행하였기 때문에, 이러한 용접기에 의해 용접할 경우에는 소정의 숙련이 필요할 뿐만 아니라 안전사고 발생염려 및 용접기의 이동에 따른 불편함 등의 문제가 있었다.

그리고 완성된 스파이럴 와운드 가스켓은 권취판에 압착된 상태로 권취되어 있어 상기 스파이럴 와운드 가스켓을 권취판과 분리시키기 위해서는 작업자에게 소정의 힘을 요하게 되며, 장시간동안 권취판과 완성된 스파이럴 와운드 가스켓의 작업을 수회 반복할 경우에는 피로가 누적되어 안전사고 발생 및 작업능력이 저하될 염려뿐만 아니라 분리함에 있어 완성된 스파이럴 와운드 가스켓이 뒤틀리거나 찌그러져 불량품이 발생된다는 다른 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 후프와 필러를 권취판에 소정의 두께로 나선형으로 권취하는 권취공정과 조밀하게 권취된 후프와 필러가 조밀상태를 지속적으로 유지케 하기위한 용접공정을 동일한 장치에서 연속적으로 행할 수 있게 함으로서, 용접기의 이동에 따른 작업의 불편함을 없애고 작업공간을 최소화할 수 있으며, 소정의 숙련이 없이 안전하게 용접공정을 행할 수 있는 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치를 제공함에 목적이 있다.

그리고 완성된 스파이럴 와운드 가스켓을 권취판으로부터 뒤틀리거나 찌그러짐 등이 없이 간편하게 분리하여 불량품을 최소화하고, 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치를 제공함에 또 다른 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치의 바람직한 실시예의 개략적인 정면도.

도 2a는 본 발명의 가이드롤러부의 개략적인 정면도.

도 2b는 도 2a의 A-A'선에 따른 단면도.

도 2c는 도 2a의 B-B;선에 따른 단면도.

도 2d는 도 2a의 C-C'선에 따른 단면도.

도 3a는 본 발명의 상부가압롤러부의 개략적인 정면도.

도 3b는 본 발명의 상부가압롤러부의 개략적인 배면도.

도 3c는 본 발명의 상부가압롤러부의 개략적인 측면도.

도 3d는 도 3c의 D-D'선에 따른 단면도.

도 3e는 본 발명의 상부가압롤러부의 작동상태를 나타내는 개략적인 측면도

도 4a는 본 발명의 권취부 및 가스켓탈착부의 개략적인 측면도.

도 4b는 도 4a의 E-E'선에 따른 단면도.

도 4c는 본 발명의 권취부 및 가스켓탈착부의 개략적인 평면도.

도 4d는 본 발명의 권취부의 권취판의 정면도.

도 4e는 본 발명의 가스켓탈착부의 작동상태를 나타내는 개략적인 평면도

도 5a는 본 발명의 용접부의 개략적인 정면도.

도 5b는 도 5a의 F-F'선에 따른 단면도.

도 5c는 본 발명의 용접부의 개략적인 평면도.

도 5d는 본 발명이 용접부의 작동상태를 나타내는 개략적인 정면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 프레임커버101 : 고정판

20 : 후프(hoop)함30 : 필러(filler)공급부

40 : 가이드롤러부401 : 제1가이드 상부롤러

402 : 제1가이드 하부롤러403 : 제2가이드 상부롤러

404 : 제2가이드 하부롤러405 : 롤러지지판

407, 507, 807 : 가이드봉

410, 510, 810, 811 : 슬라이드부410a : 관통구

510a, 810a, 811a : 슬라이드베어링450, 550, 850 : 고정부재

50 : 상부가압롤러부501 : 포밍롤러

502 : 상부바

508, 708, 808 : 공기압 또는 유압의 실린더

509, 809 : 너트부512, 812 : 거리세팅핸들

520, 820 : 나사봉530a, 530b, 630a, 630b : 체인기어

540, 640 : 체인

60 : 권취부601 : 권취판

602 : 메인샤프트603 : 모터

604 : 각도분할엔코더605a, 605b : 풀리

606 : 벨트607 : 지지판

70 : 가스켓탈착부701 : 탈착지그

702 : 지그커버

80 : 용접부801 : 용접롤러

802 : 절연부재802a : 전원공급부

90 : 제어장치

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치는 후프를 공급하는 가이드롤러부(40)와, 권취판(601)과 상기 권취판(601)과 결합되는 메인샤프트(602)로 이루어진 권취부(60)와, 상기 권취판(601) 상부에 위치하는 상부가압롤러부(50)로 구성되어진 것에 있어서;

용접롤러(801)와, 상기 용접롤러(801)의 회전축과 결합되고 전원공급부(802a)가 형성된 절연부재(802)와, 상기 절연부재(802)와 결합되는 슬라이드베어링(810a)을 포함하는 제1슬라이드부(810)와, 상기 제1슬라이드부(810)의 일단과 결합되는 피스톤로드(808a)를 포함하는 공기압 또는 유압의 실린더(808)와, 상기 공기압 또는 유압의 실린더(808)의 결합되는 슬라이드베어링(811a)과 너트부(809)를 포함하는 제2슬라이드부(811)와, 상기 제1슬라이드부의 슬라이드베어링(810a) 및 상기 제2슬라이드부의 슬라이드베어링(811a)을 관통하는 가이드봉(807)과, 상기 제2슬라이드부의 너트부(809)와 체결되어지는 나사봉(820)과, 상기 나사봉(820)의 일단과 결합되는 거리세팅핸들(812)과, 상기 가이드봉과 나사봉을 지지하는 고정부재(850)로 구성되는 용접부(80)가 구비된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치는 후프를 공급하는 가이드롤러부(40)와, 권취판(601)과 상기 권취판(601)과 결합되는 메인샤프트(602)로 이루어진 권취부(60)와, 상기 권취판(601) 상부에 위치하는 상부가압롤러부(50)로 구성되어진 것에 있어서, 탈착지그(701)와, 탈착지그(701) 일단에 결합된 피스톤로드(708a)가 포함된 공기압 또는 유압 실린더(708)로 이루어지는 가스켓탈착부(70)가 구비된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 제 1실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치의 바람직한 실시예의 개략적인 정면도이고, 도 2a는 본 발명의 가이드롤러부의 개략적인 정면도이며, 도 3a는 본 발명의 상부가압롤러부의 개략적인 정면도이고, 도 4a는 본 발명의 권취부 및 가스켓탈착부의 개략적인 측면도이며, 도 5a는 본 발명의 용접부의 개략적인 정면도이다.

도 1에서 도시된 바와 같이 후프함(20)에 장착되어 있는 평면상의 후프(201a)가 가이드롤러부(40)의 제1가이드롤러(401)(402)와 제2가이드롤러(403)(404)를 통과한다.

도 2b는 도 2a의 A-A'선에 따른 단면도이고, 도 2c는 도 2a의 B-B'선에 따른 단면도이며, 도 2d는 도 2a의 C-C'선에 따른 단면도이다.

상기 가이드롤러부(40)는 도 2a, 도 2b, 도 2b 및 도2d에서 도시된 바와 같이 외주연이 凸형상으로 이루어진 제1가이드 상부롤러(401)와 외주연이 凹형상으로 이루어진 제1가이드 하부롤러(402)와, V자 또는 W자로 돌출되어 있는 제2가이드 상부롤러(403)와 V자 또는 W자로 함몰되어 있는 제2가이드 하부롤러(404)와, 상기 제1가이드롤러(401)(402)와 상기 제 2가이드롤러(403)(404)와 결합되는 롤러지지판(405)과, 상기 롤러지지판(405)과 결합되고 관통구(410a)가 형성된 슬라이드부(410), 상기 슬라이드부(410)의 관통구(410a)에 삽입되는 가이드봉(407)과, 상기 가이드봉(407)의 양단과 결합되어 고정시키는 고정부재(450)로 구성되어 있다.

상기 평면상의 후프(201a)는 제1가이드롤러(401)(402)에 의해 제2가이드롤러(403)(404)에 바르게 공급되고, 상기 제2가이드롤러(403)(404)에 공급되어진 상기 후프(201a)는 상기 제2가이드롤러의 V자 또는 W자 형상의 상부롤러(403) 및 하부롤러(404)에 의해 V자 또는 W자로 성형되어진다.

스파이럴 와운드 가스켓을 완성함에 따라 후프함(20)에 권취된 후프의 두께가 얇아짐에 따라 상기 제1가이드롤러(401)(402)에 상기 후프(201a)를 바르게 공급하기 위해 소정의 각도로 기울여진 상기 가이드봉(407)에 따라 상기 슬라이드부(410)와 결합된 롤러지지판(405)과 제1가이드롤러(401)(402), 제2가이드롤러(403)(404)가 우측으로 이동된다.

가이드롤러부(40)를 통과하여 V자 또는 W자로 성형된 후프(201b)를 권취판(601)의 후프고정홈(601a)에 삽입하고, 상부가압롤러부(50)의 공기압 또는 유압의 실린더(508)를 작동시켜 상기 상부가압롤러부(50)의 포밍롤러(501)에 의해 상기 권취판(601)과 상기 후프(201b)를 소정의 압력으로 가압한다.

도 3a는 본 발명의 상부가압롤러부의 개략적인 정면도이고, 도 3b는 본 발명의 상부가압롤러부의 개략적인 배면도이며, 도 3c는 본 발명의 상부가압롤러부의 개략적인 측면도이고, 도 3d는 도 3c의 D-D'선에 따른 단면도이며, 도 3e는 본 발명의 상부가압롤러부의 작동상태를 나타내는 개략적인 측면도이다.

상부가압롤러부(50)는 도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 3d에서 도시된 바와 같이 포밍롤러(501)와, 상기 포밍롤러(501)의 회전축과 결합되는 상부바(502)와, 상기 상부바(502)의 일측과 결합되고 슬라이드베어링(510a)을 포함하는 슬라이드부(510)와, 상기 슬라이드베어링(510a)에 삽입되는 가이드봉(507)과, 상기 슬라이드부(510)의 일측과 결합되는 피스톤로드(508a)를 포함하는 공기압 또는 유압의 실린더(508)와, 상기 공기압 또는 유압의 실린더(508)의 일측과 결합되는 너트부(509)와, 상기 너트부(509)와 체결되는 나사봉(520)과, 상기 나사봉(520)의 일단과 연결수단(540)에 의해 연결되는 거리세팅핸들(512)로 이루어져 있다.

생산하고자 하는 스파이럴 와운드 가스켓의 직경에 따라 상기 공기압 또는 유압의 실린더(508)의 피스톤로드(508a)의 행정거리를 감안하여 상기 상부가압롤러부(50)의 거리세팅핸들(512)을 이용하여 상기 공기압 또는 유압의 실린더(508)의 위치를 세팅한다.

상기와 같은 거리세팅핸들(512)을 이용한 상기 공기압 또는 유압의 실린더(508)의 세팅은 거리세팅핸들(512)을 좌우로 돌리면 상기 거리세팅핸들(512)의 하단부와 결합된 체인기어(530a)와 체인(509)에 의해 연결된 나사봉(520)의 체인기어(530b)가 좌우로 회전되며, 이에 따라 나사봉(520)도 좌우로 회전되게 된다. 상기 나사봉(520)과 체결된 너트부(509)와 결합된 상기 공기압 또는 유압의 실린더(508)는 나사봉(520)이 좌우로 회전됨에 따라 상승 또는 하강운동을 하게 된다.

도 3e에서 도시된 바와 같이 세팅된 공기압 또는 유압의 실린더(508)를 작동시키면 상기 공기압 또는 유압의 실린더의 피스톤로드(508a)가 하강(전진)하고 상기 피스톤로드(508a)와 결합된 슬라이드부(510) 및 상부바(502)도 하강하게 된다.

상부바(502)가 하강함에 따라 상기 상부바(502)의 일단과 결합된 포밍롤러(501)가 하강하여 권취판(601)에 권취된 후프(201b)를 가압하게 된다.

상기의 포밍롤러(501)는 가이드롤러부(40)의 제2가이드롤러(403)(404)에 의해 V자 또는 W자로 성형된 후프(201b)를 변형시키지 않고 가압하기 위하여, 외주연에 V자 또는 W자의 홈(501a)을 형성하는 것이 바람직하다. 또한 상기 권취판(601)에 상기 후프(201b)가 바르게 권취되도록 하기 위해 상기 포밍롤러(501)의 외주연에 함몰되는 폭은 상기 권취판(601)의 폭보다 조금 넓게 하고 함몰되는 깊이는 권취된 후프를 여러 겹 감쌀 수 있을 정도의 깊이로 하여 상기 후프와 상기 권취판(601)을 감싸면서 가압되도록 하는 것이 바람직하다.

상기의 포밍롤러(501)로 후프(201b)와 권취판(601)을 감싸면서 가압한 상태로 메인샤프트(602)를 회전시켜 상기 권취판(601)의 후프고정홈(601a)에 고정된 V자 또는 W자로 성형된 후프(201b)를 상기 권취판(601)의 외주연에 일정횟수로 권취한다.

이때 권취횟수는 스파이럴 와운드 가스켓의 직경 및 후프의 폭, 두께 등에 의해 변경될 수 있으나, 일반적으로 1.5횟수 권취하는 것이 바람직하다.

도 4a는 본 발명의 권취부 및 가스켓탈착부의 개략적인 측면도이고, 도 4b는 도 4a의 E-E'선에 따른 단면도이고, 도 4c는 본 발명의 권취부 및 가스켓탈착부의 개략적인 평면도이고, 도 4d는 본 발명의 권취부의 권취판의 정면도이다.

권취부(60)는 도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d에서 도시된 바와 같이 외주연에 후프고정홈(601a)을 갖는 권취판(601)과, 권취판(601)과 결합되는 메인샤프트(602)와, 상기 메인샤프트(602)의 일단에 결합되는 체인기어(630a)와, 모터(603)와, 상기 모터(603)의 회전축에 결합되는 체인기어(630b)와, 상기 체인기어(630a)(630b)들을 연결하는 체인(640)으로 구성되어 있다.

상기 메인샤프트(602)는 지지판(607)의 베어링(607a)을 관통하여 결합되어 회전되고, 상기 지지판(607)은 프레임커버(10)내에 결합된 고정판(101)에 결합되어 있다.

제어장치(90)에 의해 모터(603)에 전원이 인가되면 모터(603)의 회전축과 상기 회전축과 결합된 체인기어(630a)가 회전 →상기 체인기어(630a)와 체인(640)에 의해 연결되는 체인기어(630b)와 결합된 메인샤프트(602)가 회전 →권취판(601)이 회전되게 된다.

상기 메인샤프트(602)의 일단에 각도분할엔코더(604)를 연결하여 메인샤프트(602)의 회전수를 감지하고, 감지한 값을 제어장치(90)에 전달하면 상기 제어장치는 미리 설정해 놓은 설정 값과 비교하여 모터를 제어한다.

각도분할엔코더(604)는 상기 각도분할엔코더(604)와 결합된 풀리(605b)와 상기 메인샤프트(602)의 일단과 결합된 풀리(602a)가 벨트(606)에 의해 연결된다.

권취판(601)에 후프(201b)가 일정횟수 권취되면 용접부(80)의 용접롤러(801)가 상기 후프를 접합한다.

도 5a는 본 발명의 용접부의 개략적인 정면도이고, 도 5b는 도 5a의 F-F??선에 따른 단면도이며, 도 5c는 본 발명의 용접부의 개략적인 평면도이고, 도 5d는 본 발명이 용접부의 작동상태를 나타내는 개략적인 정면도이다.

상기의 용접부(80)는 도 5a, 도 5b 및 도 5c에서 도시된 바와 같이 용접롤러(801)와, 상기 용접롤러(801)의 회전축과 결합되고 전원공급부(802a)가 형성된 절연부재(802)와, 상기 절연부재(802)와 결합되는 슬라이드베어링(810a)을 포함하는 제1슬라이드부(810)와, 상기 제1슬라이드부(810)의 일단과 결합되는 피스톤로드(808a)를 포함하는 공기압 또는 유압의 실린더(808)와, 상기 공기압 또는 유압의 실린더(808)의 결합되는 슬라이드베어링(811a)과 너트부(809)를 포함하는 제2슬라이드부(811)와, 상기 제1슬라이드부의 슬라이드베어링(810a) 및 상기 제2슬라이드부의 슬라이드베어링(811a)을 관통하는 가이드봉(807)과, 상기 제2슬라이드부의 너트부(809)와 체결되어지는 나사봉(820)과, 상기 나사봉(820)의 일단과 결합되는 거리세팅핸들(812)과, 상기 가이드봉(807)과 상기 나사봉(820)을 지지하는 고정부재(850)로 이루어져 있다.

도 5d에서 도시된 바와 같이 권취판(601)에 후프가 일정횟수 권취되면 권취판(601)을 회전시키는 모터(603)가 제어장치(90)에 의해 정지 → 상기 공기압 또는 유압의 실린더(808)의 피스톤로드(808a)가 좌측으로 이동(전진) → 상기 피스톤로드(808a)와 연결된 절연부재(802)가 좌측으로 이동 → 상기 절연부재(802)와 결합된 용접롤러(801)가 좌측으로 이동 → 상기 용접롤러(801)가 권취판(601)에 감겨진 후프(201b)와 접촉됨과 동시에 메인샤프트(602) 회전 및 절연부재(802)의 전원공급부(802a)에 전원이 인가되어 용접롤러(801)에 의한 접합이 행해진다.

상기의 용접롤러(801)에 의한 접합은 시작점부터 최대 1.5인치 내에 3번의 스포트 용접하고, 1.5인치 초과 후에는 최대 3인치 간격으로 360도 회전하며 스포트 용접을 행하는 것이 바람직하다.

또한 용접롤러(801)의 형상은 가이드롤러부(40)의 제2가이드롤러(403)(404)에 의해 V자 또는 W자로 성형된 후프(201b)의 형상을 유지하면서 용접롤러(801)에 의한 접합을 하기 위해 외주연에 V자 또는 W자로 홈(801a)이 형성되는 것이 바람직하다.

생산하고자 하는 스파이럴 와운드 가스켓의 직경에 따라 그에 맞는 직경을 갖는 권취판(601)을 사용하여 후프를 권취하기 때문에, 효율적인 용접을 하기 위해서 상기 거리세팅핸들(812)을 이용하여 상기 권취판(601)의 직경에 맞게 용접롤러(801)의 위치를 조정한다.

상기 거리세팅핸들(812)을 좌우로 돌리면 나사봉(820)이 좌우로 회전 → 상기 공기압 또는 유압 실린더(804)의 하단에 결합되어 있는 너트부(809)가 좌우로 이동 → 상기 공기압 또는 유압의 실린더(808)가 좌우로 이동→ 상기 공기압 또는 유압의 실린더의 피스톤로드(808a)와 결합된 절연부재(802)가 좌우로 이동→ 상기 절연부재(802)의 일측과 결합된 용접롤러(801)가 좌우로 이동되어진다.

상기 권취판(601)에 권취된 후프 간에 용접부(80)에 의한 접합이 완료되면, 상기 용접부(80)의 공기압 또는 유압의 실린더의 피스톤로드(808a)가 우측으로 이동(후퇴)하여 상기 후프와 상기 용접롤러(801)가 분리된다. 상기 권취판(601)에 권취된 후프와 상기 가이드롤러부(40)에 의해 공급되어지는 후프사이에 필러공급부(30)의 필러(301)를 삽입하고, 상기 필러(301)가 삽입된 체로 상기 포밍롤러(501)에 의해 감싸고 가압을 하면서 메인 샤프트(602)와 연결된 모터(603)를 구동시켜 상기 후프(201b)와 상기 필러(301)를 바르고 조밀하게 권취시킨다.

상기 후프(201b)와 상기 필러(301)의 권취수는 생산하고자 하는 스파이럴 와운드 가스켓의 직경에 의해 결정되어진다.

상기 필러(301)를 소정의 횟수만큼 권취시킨 후에 절단시키고, 이때 상기 필러(301)의 절단 부분은 상기 필러(301)가 상기 후프(201b)사이에 삽입된 부분과 동일하게 하는 것이 바람직하다.

상기 권취된 필러(301)를 절단한 후 계속하여 상기 후프(201b)를 포밍롤러(501)로 감싸고 가압하면서 일정횟수를 권취한다. 이때 권취횟수는 스파이럴 와운드 가스켓의 직경 및 후프의 폭, 두께 등에 의해 변경될 수 있으나, 일반적으로 권취횟수는 3회로 권취하는 것이 바람직하다.

상기 후프(201b)가 일정횟수 권취된 후에 용접부(80)의 공기압 또는 유압의 실린더의 피스톤로드(808a)가 전진하고, 상기 피스톤로드(808a)와 결합되어 있는절연부재(802)의 용접롤러(801)가 상기 후프(201b)를 접합한다.

상기의 용접은 일반적으로 최대 1.5인치 내에 3번의 스포트 용접으로 행하나, 성형하고자 하는 스파이럴 와운드 가스켓의 직경 및 후프의 폭, 두께 등에 의해 스포트 용접횟수를 조정하는 것이 바람직하다.

상기의 용접이 완료되면 상기 용접부(80)의 공기압 또는 유압의 실린더의 피스톤로드(808a)가 후퇴하게 되고, 이와 동시에 상기 포밍롤러(501)는 상승하게 된다.

그리고 상기 용접된 후프의 말단을 절단하게 되면 스파이럴 와운드 가스켓(201c)이 완성된다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 제 2실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4e는 본 발명의 가스켓탈착부의 작동상태를 나타내는 개략적인 평면도이다.

가스켓탈착부(70)는 도 4a, 도 4b 및 도 4c에서 도시한 바와 같이 탈착지그(701)와, 탈착지그(701) 일단에 결합된 피스톤로드(708a)가 포함된 공기압 또는 유압 실린더(708)로 이루어져 있다.

도 4a 및 도 4c에서 도시된 바와 같이 탈착지그(701)와 공기압 또는 유압의 실린더의 피스톤 로드(708a)를 연결하기 위하여 탈착지그(701)의 일측과 결합되는지그커버(702)와, 상기 지그커버(702)와 상기 피스톤로드(708a)를 연결하기 위한 통관(703)과 봉(704)이 구비될 수도 있다.

상기 지그커버(702)의 내경은 메인샤프트(602)의 회전운동에 영향을 받지 않고 좌우운동이 가능하도록 하기위하여 상기 메인샤프트(602)의 외경보다 좀 더 크게 하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 탈착지그(701)는 상기 지그커버(702)의 우측과 결합되고, 상기 통관(703)은 상기 지그커버(702)와 결합된다. 상기 공기압 또는 유압의 실린더의 피스톤로드(708a)의 행정운동을 상기 통관(703)에 전달하는 봉(704)은 상기 피스톤로드(708a)와 결합되고 지지판(607)에 형성된 슬라이드베어링(607b)을 관통하여 상기 통관(703)과 결합된다.

상기 스파이럴 와운드 가스켓(201c)이 완성되면, 도 4e에서 도시된 바와 같이 공기압 또는 유압의 실린더의 피스톤로드(708a)가 우측으로 이동(후퇴) ?? 상기 피스톤로드(708a)와 결합된 봉(704)과 통관(703)이 우측으로 이동 ?? 상기 통관(703)과 결합된 지그커버(702)가 우측으로 이동 ?? 상기 지그커버(702)와 결합된 탈착지그(701)가 우측으로 이동되어지고, 이에 따라 상기 권취판(601)에 권취된 상기 스파이럴 와운드 가스켓(201c)을 우측으로 밀어내어 상기 권취판(601)과 분리시킨다.

그리고 스파이럴 와운드 가스켓의 성형을 자동화하기 위하여상부가압롤러부(50)의 공기압 또는 유압의 실린더(508)와, 권취부의 모터(603)와, 용접부(80)의 공기압 또는 유압의 실린더(808)와, 가스켓탈착부(70)의 공기압 또는 유압의 실린더(708)를 제어하는 제어장치(90)를 구비하는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같은 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치는 동일한 프레임커버에 권취부, 상부가압롤러부 및 용접부가 결합되어 있어, 권취부와 상부가압롤러부에 의한 권취공정이 완료된 후 상기 권취부의 권취판의 일측에 소정의 간격으로 이격되어 형성된 용접부에 의해 용이하게 권취된 후프 간에 접합을 할 수 있으며, 또한 별도 설치된 용접부에 의해 용접을 하지 않으므로 용접을 함에 따른 안전사고 및 용접부의 이동에 따른 불편함 등이 없다는 효과가 있다.

또한 귄취공정 및 용접공정이 완료된 후 가스켓탈착부에 의해 권취판과 상기 권취판에 권취된 스파이럴 와운드 가스켓을 용이하게 분리시키므로 종전과 같이 수작업에 의한 분리의 수회 반복에 따른 피로누적이 발생하지 않는다는 효과가 있으며, 또한 상기 가스켓탈착부의 탈착지그가 상기 스파이럴 와운드 가스켓의 측면 전면부에 외력을 가해 밀어내므로 뒤틀림 및 찌그러짐 등의 현상 없이 분리시키므로 불량품을 최소화할 수 있는 또 다른 효과가 있다. 또한 권취판에 권취된 스파이럴 와운드 가스켓의 분리를 가스켓탈착부에 의하여 자동적으로 탈착함으로서 생산성이 종전에 비해 크게 향상된 또 다른 효과가 있다.

Claims

후프를 공급하는 가이드롤러부(40)와, 권취판(601)과 상기 권취판(601)과 결합되는 메인샤프트(602)로 이루어진 권취부(60)와, 상기 권취판(601) 상부에 위치하는 상부가압롤러부(50)로 구성되어진 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치에 있어서, 용접롤러(801)와, 상기 용접롤러(801)의 회전축과 결합되고 전원공급부(802a)가 형성된 절연부재(802)와, 상기 절연부재(802)와 결합되는 슬라이드베어링(810a)을 포함하는 제1슬라이드부(810)와, 상기 제1슬라이드부(810)의 일단과 결합되는 피스톤로드(808a)를 포함하는 공기압 또는 유압의 실린더(808)와, 상기 공기압 또는 유압의 실린더(808)의 결합되는 슬라이드베어링(811a)과 너트부(809)를 포함하는 제2슬라이드부(811)와, 상기 제1슬라이드부의 슬라이드베어링(810a) 및 상기 제2슬라이드부의 슬라이드베어링(811a)을 관통하는 가이드봉(807)과, 상기 제2슬라이드부의 너트부(809)와 체결되어지는 나사봉(820)과, 상기 나사봉(820)의 일단과 결합되는 거리세팅핸들(812)과, 상기 가이드봉과 나사봉을 지지하는 고정부재(809)로 구성되는 용접부(80)가 구비된 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치.
후프를 공급하는 가이드롤러부(40)와, 권취판(601)과 상기 권취판(601)과 결합되는 메인샤프트(602)로 이루어진 권취부(60)와, 상기 권취판(601) 상부에 위치하는 상부가압롤러부(50)로 구성되어진 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치에 있어서, 탈착지그(701)와, 탈착지그(701) 일단에 결합된 피스톤로드(708a)가 포함된 공기압 또는 유압 실린더(708)로 이루어지는 가스켓탈착부(70)가 구비된 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가이드롤러부(40)는 외주연이 凸형상으로 이루어진 제1가이드 상부롤러(401)와 외주연이 凹형상으로 이루어진 제1가이드 하부롤러(402)와, V자 또는 W자로 돌출되어 있는 제2가이드 상부롤러(403)와 V자 또는 W자로 함몰되어 있는 제2가이드 하부롤러(404)와, 상기 제1가이드롤러(401)(402)와 상기 제 2가이드롤러(403)(404)와 결합되는 롤러지지판(405)과, 상기 롤러지지판(405)과 결합되고 관통구(410a)가 형성된 슬라이드부(410), 상기 슬라이드부(410)의 관통구(410a)에 삽입되는 가이드봉(407)과, 상기 가이드봉(407)의 양단과 결합되어 고정시키는 고정부재(450)로 이루어진 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상부가압롤러부(50)는 포밍롤러(501)와, 상기 포밍롤러(501)의 회전축과 결합되는 상부바(502)와, 상기 상부바(502)의 일측과 결합되고 슬라이드베어링(510a)을 포함하는 슬라이드부(510)와, 상기슬라이드베어링(510a)에 삽입되는 가이드봉(507)과, 상기 슬라이드부(510)의 일측과 결합되는 피스톤로드(508a)를 포함하는 공기압 또는 유압의 실린더(508)와, 상기 공기압 또는 유압의 실린더(508)의 일측과 결합되는 너트부(509)와, 상기 너트부(509)와 체결되는 나사봉(520)과, 상기 나사봉(520)의 일단과 연결수단(540)에 의해 연결되는 거리세팅핸들(512)과, 상기 가이드봉(507)과 나사봉(520)을 지지하는 고정부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 권취판(601)과 결합된 메인샤프트(602)에 각도분할엔코더(604)가 더 결합된 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓 성형장치.