CN112024855B - 一种金属容器浇铸成型后自动处理设备及自动处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属容器浇铸成型后自动处理设备及自动处理工艺，包括底座、传送带、工作台、双向气缸、固定机构、弧形夹块、切割机构、柱形刀具和张紧机构，所述传送带将容器传送到工作台，固定机构固定住容器，双向气缸控制柱形刀具调整位置与容器杯口贴合，切割机构切割，张紧机构带动柱形刀具转动对切割处通过上下反复和转动的方式进行打磨，本发明实现了设备自动切割和打磨，一次性处理容器水口难题，降低了人工的安全隐患，同时有效的提高了设备的工作效率。

Description

一种金属容器浇铸成型后自动处理设备及自动处理工艺

技术领域

本发明涉及金属浇铸处理技术领域，具体提出了一种金属容器浇铸成型后自动处理设备及自动处理工艺。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，通常在浇铸工件时容易形成水口，由于容器刚出来很粗糙，不能够直接使用，所以通常由专门的设备切掉水口，方便下一道工序加工。

现有切水口的方式有两种，一种通常用剪刀尽量剪到最短，但不要全部剪掉，因为容易伤到零件，另一种方法采用专门的切水口设备去处理，通常由人工放到设备中，然后控制机器去切除，在换上另外一个产品继续切除。

现有的设备在日常使用比较广泛 ，但是在实际的操作过程中，需要人工操作机器去切除，操作过程比较繁琐，容易造成安全隐患，切除后的工件难以避免会有细小的水口留在表面，因此还需要人工另外去处理，这样消耗大量时间，降低生产效率，故还有改进的空间。

发明内容

（一）要解决的问题

本发明可以解决现有设备在切水口时，通常需要人工来上下换取工件，并且现有设备在切除水口后没有打磨功能，需要人工进行二次打磨的操作，具有一定的安全隐患，操作过程繁琐，造成生产效率降低的难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属容器浇铸成型后自动处理设备，包括底板、传送装置和切割装置，所述底座上安装有传送装置，传送装置上设置有切割装置。

所述传送装置包括底座、传送带、传送电机、引导杆、固定机构和工作台，底板上设置有底座，底座上安装有传送带，传送带上左右对称安装有引导杆，引导杆为空心结构，引导杆内部对称设置有固定机构，传送带中部安装有工作台，传送电机安装在传送带上，工作台为梯形结构。

所述固定机构包括弧形夹块、一号弹簧杆、楔形固定杆和挡板，弧形夹块与引导杆内壁之间通过一号弹簧杆相连，弧形夹块上设置有楔形固定杆，楔形固定杆上固定有挡板。

所述切割装置包括单向气缸、支撑板、T形杆、切割机构和支撑架，支撑架上端安装有单向气缸，单向气缸的一端通过轴承贯穿支撑板与切割机构相连，支撑板左右两端通过滑动的方式对称安装有T形杆，T形杆与支撑板之间连接有弹簧，T形杆下端抵靠在楔形固定杆上。

所述切割机构包括作业框、双向气缸、驱动机构、柱形刀具、二号弹簧杆、刀头、摩擦套环、连接杆、主动杆和环形圆盘，作业框上设置有驱动机构，驱动机构上左右对称安装有柱形刀具，柱形刀具贯穿作业框，且柱形刀具与作业框之间通过滑动配合的方式相连，柱形刀具套设在支撑轴承上，作业框内部设置有双向气缸，双向气缸连接在支撑轴承上,作业框下端左右对称开设有凹槽，凹槽内安装有环形圆盘，环形圆盘上抵靠有主动杆，主动杆固定在摩擦套环上，摩擦套环上安装有连接杆，摩擦套环通过连接杆滑动贯穿柱形刀具，柱形刀具中部为空心结构，连接杆与柱形刀具内壁之间安装有二号弹簧杆，柱形刀具下端开设有控制孔，控制孔内通过弹簧安装有刀头。

所述驱动机构包括张紧电机、主动带轮、从动带轮、皮带和三号弹簧杆，支撑板上安装有张紧电机，张紧电机通过输出轴安装有驱动带轮，驱动带轮安装在作业框前端，伸缩带轮安装在作业框后端，作业框左右两端设置有从动带轮，从动带轮、驱动带轮和伸缩带轮之间通过皮带相连，伸缩带轮上安装有三号弹簧杆。

所述弧形夹块内壁上包裹有橡胶块，

所述引导管为空心结构，引导管内侧和上端设置有控制槽。

（三）有益效果

1.本发明提供一种金属容器浇铸成型后自动处理设备，传送带通过设定的时间向前输送容器，然后到达指定的工作台进行切除，从而实现容器自动输送和切割，能够有效降低人工成本，降低安全隐患，提高工件的切除效率。

2.本发明提供一种金属容器浇铸成型后自动处理设备，柱形刀具对容器杯口进行上下反复切除，然后通过摩擦片转动和上下摩擦的方式有效打磨切除的部分，保证了切除的部分整齐，而且不需要进行二次处理，大大提高了设备切水口的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的纵向剖视图；

图3是本发明切割机构剖视图；

图4是本发明驱动机构的放大立体图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种金属容器浇铸成型后自动处理设备，包括底座1、传送装置2和切割装置3，所述底座1上安装有传送装置2，传送装置2上设置有切割装置3。

所述传送装置2包括传送带21、传送电机22、引导杆23、固定机构24和工作台25，底座1上安装有传送带21，传送带21上左右对称安装有引导杆23，引导杆23为空心结构，引导杆23内部对称设置有固定机构24，并且固定机构24位于传送带21中部，传送带21上安装有工作台25，传送电机22安装在传送带21上，工作台25为梯形结构，具体工作时，启动传送电机22，传送带21将容器沿引导杆23传送到工作台25上，固定机构24固定住容器，切割装置3进行切割和打磨。

所述固定机构24包括弧形夹块241、一号弹簧杆242、楔形固定杆243和挡板244，弧形夹块241与引导杆23内壁之间通过一号弹簧杆242相连，弧形夹块241上设置有楔形固定杆243，楔形固定杆243上固定有挡板244，具体工作时，T形杆33向下运动挤压弧形夹块241向内运动将容器夹紧，切割装置3进行切割和打磨。作业完成后，T形杆33向上运动，弧形夹块241通过一号弹簧杆242拉扯回到起点；所述弧形夹块241内壁上包裹有橡胶块，通过橡胶块能够降低弧形夹块241对容器夹持的损伤；所述引导杆23为空心结构，引导杆23内侧和上端设置有控制槽，通过控制槽能够使弧形夹块241伸缩，从而固定住容器。

所述切割装置3包括单向气缸31、支撑板32、T形杆33和切割机构34，支撑架上端安装有单向气缸31，单向气缸31的一端通过轴承贯穿支撑板32与切割机构34相连，支撑板32左右两端通过滑动的方式对称安装有T形杆33，T形杆33与支撑板32之间连接有弹簧，T形杆33下端抵靠在楔形固定杆243上，具体工作时，单向气缸31带动支撑板32向下运动，弹簧拉动T形杆33向下运动，T形杆33挤压楔形固定杆243向内运动，楔形固定杆243带动弧形夹块241将容器夹紧，从而实现固定机构24稳定容器的作用，T形杆33继续向下运动接触到挡板244后，T形杆33保持挤压楔形固定杆243的状态，切割机构34继续向下对容器水口处进行切割和打磨。

所述切割机构34包括作业框341、双向气缸342、驱动机构343、柱形刀具344、二号弹簧杆345、刀头340、摩擦套环346、连接杆347、主动杆348和环形圆盘349，作业框341上设置有驱动机构343，驱动机构343上左右对称安装有柱形刀具344，柱形刀具344贯穿作业框341，且柱形刀具344与作业框341之间通过滑动配合的方式相连，柱形刀具344套设在支撑轴承上，作业框341内部设置有双向气缸342，双向气缸342连接在支撑轴承上,作业框341下端左右对称开设有凹槽，凹槽内安装有环形圆盘349，环形圆盘349上抵靠主动杆348，主动杆348固定在摩擦套环346上，摩擦套环346上安装有连接杆347，摩擦套环346通过连接杆347滑动贯穿柱形刀具344，连接杆347与柱形刀具344之间设置有二号弹簧杆345，柱形刀具344下端开设有控制孔，控制孔内通过弹簧安装有刀头340，具体工作时，双向气缸342控制柱形刀具344与容器水口处于同一条直线，作业框341向下运动即带动柱形刀具344将容器水口切除，作业框341继续向下运动，直到作业框341下端面紧贴容器杯口时，张紧电机351启动，驱动机构343即带动柱形刀具344转动，连接在柱形刀具344上的摩擦套环346跟随转动打磨容器水口表面，抵靠在环形圆盘349上的主动杆348通过摩擦套环346的转动而上下运动，实现摩擦套环346在容器水口处转动打磨和上下打磨的方式，从而一次性解决容器水口和周边毛刺；所述柱形刀具344与摩擦套环346连接处为空心结构，能够保证摩擦套环346有足够的空间上下运动，打磨容器水口。

所述驱动机构343包括张紧电机351、驱动带轮352、伸缩带轮353、从动带轮354、皮带355和三号弹簧杆356，支撑板32上安装有张紧电机351，张紧电机351通过输出轴安装有驱动带轮352，驱动带轮352安装在作业框341前端，伸缩带轮353安装在作业框341后端，作业框341左右两端设置有从动带轮354，从动带轮354通过轴承安装有柱形刀具344，从动带轮354、驱动带轮352和伸缩带轮353之间通过皮带355相连，伸缩带轮353上安装有三号弹簧杆356，具体工作时，张紧电机351启动，带动驱动带轮352、从动带轮354、驱动带轮352和伸缩带轮353转动，连接在从动带轮354上的柱形刀具344跟随转动，双向气缸342控制柱形刀具344移动，从动带轮354跟随移动，伸缩带轮353通过皮带355向内运动，切割完成后，伸缩带轮353通过三号弹簧杆356回到原点。

此外，本发明还提供了一种金属容器浇铸成型后自动处理设工艺，主要由上述一种金属容器浇铸成型后自动处理设备及配合完成，包括以下步骤：

本发明在工作时使用的步骤：

第一步：启动传送电机22，传送带21将容器沿引导杆23传送到工作台25；

第二步：固定机构24通过弧形夹块241将容器夹紧固定；

第三步：切割机构34向下运动切除容器水口，张紧电机351启动，柱形刀具344通过上下往复和左右转动的方式对容器切除水口处进行打磨。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属容器浇铸成型后自动处理设备，包括底座（1）、传送装置（2）和切割装置（3），其特征在于：所述底座（1）上安装有传送装置（2），传送装置（2）上设置有切割装置（3）；

所述传送装置（2）包括传送带（21）、传送电机（22）、引导杆（23）、固定机构（24）和工作台（25），底座（1）上安装有传送带（21），传送带（21）上左右对称安装有引导杆（23），引导杆（23）为空心结构，引导杆（23）内部对称设置有固定机构（24），并且固定机构（24）位于传送带（21）中部，传送带（21）上安装有工作台（25），传送电机（22）安装在传送带（21）上，工作台（25）为梯形结构；

所述固定机构（24）包括弧形夹块（241）、一号弹簧杆（242）、楔形固定杆（243）和挡板（244），弧形夹块（241）与引导杆（23）内壁之间通过一号弹簧杆（242）相连，弧形夹块（241）上设置有楔形固定杆（243），楔形固定杆（243）上固定有挡板（244）；

所述切割装置（3）包括单向气缸（31）、支撑板（32）、T形杆（33）、切割机构（34）和支撑架，支撑架上端安装有单向气缸（31），单向气缸（31）的一端通过轴承贯穿支撑板（32）与切割机构（34）相连，支撑板（32）左右两端通过滑动的方式对称安装有T形杆（33），T形杆（33）与支撑板（32）之间连接有弹簧，T形杆（33）下端抵靠在楔形固定杆（243）上；

所述切割机构（34）包括作业框（341）、双向气缸（342）、驱动机构（343）、柱形刀具（344）、二号弹簧杆（345）、刀头（340）、摩擦套环（346）、连接杆（347）、主动杆（348）和环形圆盘（349），作业框（341）上设置有驱动机构（343），驱动机构（343）上左右对称安装有柱形刀具（344），柱形刀具（344）贯穿作业框（341），且柱形刀具（344）与作业框（341）之间通过滑动配合的方式相连，柱形刀具（344）套设在支撑轴承上，作业框（341）内部设置有双向气缸（342），双向气缸（342）连接在支撑轴承上,作业框（341）下端左右对称开设有凹槽，凹槽内安装有环形圆盘（349），环形圆盘（349）上抵靠有主动杆（348），主动杆（348）固定在摩擦套环（346）上，摩擦套环（346）上安装有连接杆（347），摩擦套环（346）通过连接杆（347）滑动贯穿柱形刀具（344），柱形刀具（344）中部为空心结构，连接杆（347）与柱形刀具（344）内壁之间设置有二号弹簧杆（345），柱形刀具（344）下端开设有控制孔，控制孔内通过弹簧安装有刀头（340）。

2.根据权利要求1所述的一种金属容器浇铸成型后自动处理设备，其特征在于：所述驱动机构（343）包括张紧电机（351）、驱动带轮（352）、伸缩带轮（353）、从动带轮（354）、皮带（355）和三号弹簧杆（356），支撑板（32）上安装有张紧电机（351），张紧电机（351）通过输出轴安装有驱动带轮（352），驱动带轮（352）安装在作业框（341）前端，伸缩带轮（353）安装在作业框（341）后端，作业框（341）左右两端设置有从动带轮（354），从动带轮（354）、驱动带轮（352）和伸缩带轮（353）之间通过皮带（355）相连，伸缩带轮（353）上安装有三号弹簧杆（356）。

3.根据权利要求1所述的一种金属容器浇铸成型后自动处理设备，其特征在于：所述弧形夹块（241）内壁上包裹有橡胶块。

4.根据权利要求1所述的一种金属容器浇铸成型后自动处理设备，其特征在于：所述引导杆（23）为空心结构，引导杆（23）内侧和上端设置有控制槽。

Images