CN214601200U - 一种用于钢板卷制的辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢板卷制的辅助支撑装置，属于钢板卷制支撑技术领域，包括卷板机，所述卷板机的上方设置有支架，支架的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有轮轴，轮轴连接有支撑滚轮。本实用新型填补了目前市场上没有卷板辅助支撑的空白，无需吊车等起重机械就能减少钢板的变形、扭曲、椭圆等质量问题，施工成本低，操作简单，安全系数高，避免威胁施工人员的生命安全。

Description

一种用于钢板卷制的辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢板卷制支撑技术领域，具体涉及一种用于钢板卷制的辅助支撑装置。

背景技术

目前循环水管道管径大、管壁厚、重量大，一般采用钢板卷制而成，卷制时由起重机械将钢板置入卷板机滚筒内进行钢板卷制，但由于无辅助支撑，钢板卷至180度后直径会很高，钢板前端会因疲劳变形突然塌落出现变形、扭曲，导致最终卷制完成的管道变形严重成椭圆状，因此钢板卷制后还需要进行管道校正工作，但校正的圆度一般很难达到预期圆度效果，为后续的管道组对增加了不小难度和工作量。

为了解决上述问题，现在多采用吊车吊起钢板前端，防止卷制的钢板变形、扭曲，该方法虽然减少了钢板的变形、扭曲、椭圆等质量问题，但是增加了起重机械吊车的使用，就增加了施工成本，且操作复杂，需要熟练的操控吊车配合卷板机卷板才行，万一不小心操作不当，就会发生严重的安全事故，影响施工人员的生命安全。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于钢板卷制的辅助支撑装置；该用于钢板卷制的辅助支撑装置填补了目前市场上没有卷板辅助支撑的空白，无需吊车等起重机械就能减少钢板的变形、扭曲、椭圆等质量问题，施工成本低，操作简单，安全系数高，避免威胁施工人员的生命安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于钢板卷制的辅助支撑装置，包括卷板机，所述卷板机的上方设置有支架，支架的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有轮轴，轮轴连接有支撑滚轮。

本实用新型进一步改进中，上述卷板机卷制的钢板翻卷180度后与支撑滚轮滚动连接。

通过上述设计，本方案可更便于钢板翻卷后得到辅助支撑。

本实用新型进一步改进中，上述支架包括前支架，前支架连接有后支架。

通过上述前支架和后支架双支架的设计，本方案可更利于平稳的支撑钢板。

本实用新型进一步改进中，上述前支架的顶部设置有前支撑架，前支撑架连接有前轮轴，前轮轴上设置有前支撑滚轮；所述后支架的顶部设置有后支撑架，后支撑架连接有后轮轴，后轮轴上设置有后支撑滚轮。

通过上述前支架上的前支撑滚轮和后支架上的后支撑滚轮设计，本方案可更平稳的支撑钢板。

本实用新型进一步改进中，上述卷板机卷制的钢板翻卷180度后与后支撑滚轮和前支撑滚轮依次滚动连接。

通过上述设计，本方案可更好的延长钢板支撑路径，令钢板进一步减少弯曲变形的机会。

本实用新型进一步改进中，上述前支撑滚轮至少设置有两个；所述后支撑滚轮至少设置有两个。

通过上述设计，本方案可更平稳的支撑钢板，避免钢板受力不均，影响支撑效果。

本实用新型进一步改进中，上述支架的顶部与支撑架焊接。

通过上述设计，本方案可更便于支架与支撑架连接牢固。

本实用新型进一步改进中，上述支架的顶部设置有连接孔组，支撑架上设置有与连接孔组螺纹连接的连接孔。

通过上述设计，本方案可更便于适应多种尺寸的钢板，使用时，通过调整支撑架与支架的连接位置，变换两个前支撑滚轮之间的距离和两个后支撑滚轮之间的距离，进而适应不同宽度尺寸的钢板卷制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用支架、支撑架、轮轴和支撑滚轮等机构，填补了目前市场上没有卷板辅助支撑的空白，无需吊车等起重机械就能减少钢板的变形、扭曲、椭圆等质量问题，在钢板卷制时，为钢板卷制提供辅助支撑，避免钢板前端因疲劳变形突然塌落出现变形、扭曲，导致最终卷制完成的管道变形严重成椭圆状的问题，施工成本低，操作简单，安全系数高，避免威胁施工人员的生命安全。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型施工状态示意图。

图2是本实用新型支架结构示意图。

图中所示：1-卷板机；2-钢板；3-前支架；4-前支撑滚轮；5-后支架；6-后支撑滚轮；7-前支撑架；8-前轮轴；9-后支撑架；10-后轮轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和2所示，一种用于钢板卷制的辅助支撑装置，包括卷板机1，所述卷板机1的上方设置有支架，支架1的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有轮轴，轮轴连接有支撑滚轮。

所述支撑架包括前支撑架7和后支撑架9，所述轮轴包括前轮轴8和后轮轴10，所述支撑滚轮包括前支撑滚轮4和后支撑滚轮6。

所述卷板机1卷制的钢板2翻卷180度后与支撑滚轮滚动连接。

所述支架包括前支架3，前支架3连接有后支架5；所述前支架3的顶部设置有前支撑架7，前支撑架7连接有前轮轴8，前轮轴8上设置有前支撑滚轮4；所述后支架5的顶部设置有后支撑架9，后支撑架9连接有后轮轴10，后轮轴10上设置有后支撑滚轮6。

所述卷板机1卷制的钢板2翻卷180度后与后支撑滚轮6和前支撑滚轮4依次滚动连接；所述前支撑滚轮4至少设置有两个；所述后支撑滚轮6至少设置有两个；所述支架的顶部与支撑架焊接。

实施例2

本实施例与上述实施例最大的区别在于支架与支撑架连接方式的不同，所述支架的顶部设置有连接孔组，支撑架上设置有与连接孔组螺纹连接的连接孔。

具体采用哪种连接方式，使用者依据自身的使用要求而定。

为了解决上述问题，现在多采用吊车吊起钢板前端，防止卷制的钢板变形、扭曲，该方法虽然减少了钢板的变形、扭曲、椭圆等质量问题，但是增加了起重机械吊车的使用，就增加了施工成本，且操作复杂，需要熟练的操控吊车配合卷板机卷板才行，万一不小心操作不当，就会发生严重的安全事故，影响施工人员的生命安全。

因此，本方案的设计构思就是设计一款可以代替吊车为钢板卷制提供辅助支撑，降低施工成本，提高施工安全系数。

本申请的使用步骤：钢板的前端经卷板机后被翻卷---钢板前端被翻卷了180度，钢板前端与后支撑滚轮接触---随着卷板机的持续卷制，钢板前端在后支撑滚轮的辅助支撑下继续向前移动---钢板前端与前支撑滚轮接触---卷板机继续卷制钢板，钢板前端在后支撑滚轮和前支撑滚轮的辅助支撑下向下移动，直至完成卷制。

传统卷板工艺在不能满足现场施工需要的情况下，需要研究、创新出一种实用、经济、安全性高且能够降本增效的辅助装置，申请人通过查阅技术资料，借鉴工地的施工经验，对现场实际勘查后，研制出一种辅助装置，该装置采用钢管、滚轮制作而成，不但有效的避免了钢板在卷制过程出现的变形、扭曲、椭圆等情况，还大大的提高了工作效率，减少了制作的成本，更是减少了安全事故发生的概率。

本辅助装置与传统的方法相比，其经济性、安全性、实用性都得到了很大的提升，辅助装置可现场制作，可根据管道的管径大小制定，支撑架可长可短，体积小，运转灵活，一次制作可多次重复使用，且制作简单，容易上手，且卷板制作各类管道都可以使用，辅助装置在管道卷板制作时有效的防变形、防扭曲、防椭圆、安全隐患少、无需吊车辅助，省时、省力、节省工期，最大限度地节约了成本，增加了项目效益。

本装置原理简单易懂，其主要原理为支架上方四个角上安装支撑滚轮，当卷板机工作时所卷制的钢板达到一定高度时(一般来说是翻卷了180度左右)，钢板弯曲弧度正好附在辅助架子上方的轮子上，钢板随着轮子旋转下滑，有效的控制了钢板的椭圆、变形、扭曲。

本装置的有益效果：

1.本装置的支架使用平常的钢管就行，钢管为工地常用管材，便于就地取材和材料的回收利用；

2.支撑滚轮市面上易见的部件；

3.本装置操作方便，安全可靠，使用成本低，值得推广。

经实践节省的施工成本：

1.使用本装置的工地循环水制作量是850t,使用了辅助装置，一共使用人力用工为26人x60天＝1560工日，卷制时无需吊车配合。

2.未使用本装置的工地循环水制作量同样是是850t，没有使用辅助装置，加工制作人员是32人，使用工日85天，一共使用人力用工为32人x85天＝2720工日，卷制时使用龙门吊配合卷板85个台班，龙门吊一个台班800元(85x800＝6.8万)。

3.吊车台班及人工费用：

没有使用辅助装置的单位使用人工是2720工日，使用本装置的单位使用人工是1560工日，2720-1560＝1160少用工日，一个人工费用按280元一天计算1160x280＝32.4800万元；不使用辅助装置多使用的人工费及吊车台班费用是32.48万+6.8万＝39.28万元。

辅助装置的出现解决了以往钢板卷制时，当卷制的钢板达到一定弯曲高度时，由于卷制钢板过高中间无辅助支撑会出现钢板的变形、错位的情况，辅助装置的出现有效的控制了卷板椭圆、变形、扭曲等质量通病，为下一步对口工作提供了便利，提高了工作效率，降低了了损耗，且有效的避免了因卷板机操作不当造成大的安全事故；此装置的出现还解放了吊车的使用，不需要吊车一直配合卷板机卷制钢板；降低了劳动强度，极大的解放了劳动力，且大大减少了吊车的使用，减少了卷制时间，卷制出的钢板无需校正椭圆度，极大的降低了成本。

总而言之，此辅助装置，在管道制作时有效的防变形、防倾斜、防安全、无需吊车辅助，省时、省力、节省工期，最大限度地节约了成本，增加了项目效益。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此，在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于钢板卷制的辅助支撑装置，包括卷板机，其特征在于：所述卷板机的上方设置有支架，支架的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有轮轴，轮轴连接有支撑滚轮。

2.根据权利要求1所述的用于钢板卷制的辅助支撑装置，其特征在于：所述卷板机卷制的钢板翻卷180度后与支撑滚轮滚动连接。

3.根据权利要求1所述的用于钢板卷制的辅助支撑装置，其特征在于：所述支架包括前支架，前支架连接有后支架。

4.根据权利要求3所述的用于钢板卷制的辅助支撑装置，其特征在于：所述前支架的顶部设置有前支撑架，前支撑架连接有前轮轴，前轮轴上设置有前支撑滚轮；所述后支架的顶部设置有后支撑架，后支撑架连接有后轮轴，后轮轴上设置有后支撑滚轮。

5.根据权利要求4所述的用于钢板卷制的辅助支撑装置，其特征在于：所述卷板机卷制的钢板翻卷180度后与后支撑滚轮和前支撑滚轮依次滚动连接。

6.根据权利要求4所述的用于钢板卷制的辅助支撑装置，其特征在于：所述前支撑滚轮至少设置有两个；所述后支撑滚轮至少设置有两个。

7.根据权利要求1所述的用于钢板卷制的辅助支撑装置，其特征在于：所述支架的顶部与支撑架焊接。

8.根据权利要求1所述的用于钢板卷制的辅助支撑装置，其特征在于：所述支架的顶部设置有连接孔组，支撑架上设置有与连接孔组螺纹连接的连接孔。