CN203664361U - 热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统 - Google Patents
热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203664361U CN203664361U CN201320730802.9U CN201320730802U CN203664361U CN 203664361 U CN203664361 U CN 203664361U CN 201320730802 U CN201320730802 U CN 201320730802U CN 203664361 U CN203664361 U CN 203664361U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- tank
- pump
- fuel reserve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 132
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 30
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统,该润滑系统包括供水装置、供油装置和计量泵站,所述供油装置通过装置上的工作油泵与计量泵站的入油口连接,所述供水装置连接在油水混合控制单元的水进口处,所述计量泵站连接在油水混合控制单元的油进口处,所述油水混合控制单元与润滑集管连接。有益效果:增加轧辊辊型的稳定性,有效延长轧辊的使用寿命;降低了轧辊表面的受力状况,减少了换辊次数,增加了轧辊的作业时间;降低了轧制力而节约电能;提高了带钢的表面质量,使得热轧后的酸洗能力提高;应用了轧制油后,由于降低了变形区内的摩擦系数,从而降低轧制压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧带钢轧制领域,尤其涉及热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统。
背景技术
热轧带钢生产流程中,热轧时采用水冷轧辊。尤其在精轧机前段,由于速度低、负荷大导致工作辊极易产生龟裂,从而使得表面磨损严重,甚至发生剥落掉皮的现象,因而导致换棍频繁。这样既影响了作业时间也影响了产品表面的质量。一般而言,在热轧条件下,工作辊因受到高温和水汽的作用,工作辊表面易生成Fe2O3或FeO等硬度较大的氧化铁皮,这些氧化铁皮一方面生长的速度较快,另一方面又相当地不稳定。氧化铁皮的不断生成和剥落造成了轧辊磨损剧烈及产品表面粗糙,产品的表面粗糙又导致了表面的摩擦系数大,因而使得轧辊表面的受力状况增大,增大了轧辊的消耗;摩擦系数大,导致轧制力增大,电能消耗变大;辊型的不稳定使得版型和尺寸控制比较困难,导致产品表面质量降低;摩擦系数大使得轧制压力较大。因此,为了解决上述问题,需要一种的新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型提供一种消耗量小、生产产品质量高的热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统。
本实用新型采用的技术方案:热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统,包括供水装置、供油装置和计量泵站,供油装置通过装置上的工作油泵与计量泵站的入油口连接,供水装置连接在油水混合控制单元的水进口处,计量泵站连接在油水混合控制单元的油进口处,油水混合控制单元与润滑集管连接。
润滑集管包括混合液入口和喷嘴,混合液入口与油水混合控制单元的出口处相连,润滑集管上安装喷嘴,喷嘴的喷射角度为4-10°。
供油装置包括储油箱和工作油箱,储油箱位于供油装置的底部,工作油箱位于储油箱的上部与储油箱通过加油泵、工作油箱补油滤相连接,储油箱与磁翻板液位计Ⅰ相连,储油箱外侧安装储油箱的补油泵,储油箱的补油泵与储油箱的补油滤通过管道连接,工作油箱与磁翻板液位计Ⅱ相连,工作油箱外侧还安装有电加热器和温度传感器,工作油箱外侧连接有工作过滤器和安全阀,工作过滤器连接工作油泵。
供水装置包括水箱、水泵和供水口,所述水箱位于供水装置底部,水箱与磁翻板液位计Ⅲ相连,水箱上设有供水口和补水口,水箱外侧安装有水泵,水泵通过管道依次与供水过滤器、减压阀、蝶阀和供水口相连,补水口通过管道依次与补水过滤器和补水电磁阀相连。
计量泵站包括变频计量泵、油入口和计量泵出油口,计量泵站的侧面安装回油口,油入口与变频计量泵相连,变频计量泵与计量泵出油口相连。
油水混合控制单元包括水进口、油进口和油水混合器,油进口通过管道依次与油过滤器、油流量计、油电磁阀、油止回阀和油水混合器连接,油流量计与油电磁阀之间的管道上连接有油压传感器,水进口通过管道依次与水过滤器、水流量计、水电磁阀、水止回阀和油水混合器连接,水流量计和水电磁阀之间的管道上连接有水压传感器。
本实用新型的有益效果:通过润滑集管的喷嘴向轧辊辊面喷轧制油的方式润滑,形成的油膜一方面可降低摩擦系数并同时抑制氧化铁皮的生成速度,另一方面由于油分子裂解出来的碳与氧快速反应,降低了环境中的氧浓度,使得轧辊表面生成硬而致密的黑铁皮,在黑铁皮的作用下,辊面会转变成具有金属光泽的表面,具有很好的抗磨性,从而增加轧辊辊型的稳定性,有效延长轧辊的使用寿命;使用轧制油后降低了轧辊表面的受力状况,从而减少了轧辊磨损及磨削量,延长了轧辊寿命的同时也减少了换辊次数,增加了轧辊的作业时间;使用轧制油后由于降低摩擦系数,从而降低了轧制力而节约电能;由于提高了辊型的稳定性,因而版型和尺寸控制就比较稳定,带钢的平直度有很大改观,减少了氧化铁皮的大量生成,极大地提高了带钢的表面质量,使得热轧后的酸洗能力提高;应用了轧制油后,由于降低了变形区内的摩擦系数,从而降低轧制压力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为润滑集管的结构示意图;
图3为润滑集管A-A面的剖面图;
图4为供油装置的结构示意图;
图5为供油装置的俯视图;
图6为供水装置的结构示意图;
图7为供水装置的俯视图;
图8为计量泵站的结构示意图;
图9为油水混合控制单元的结构示意图。
其中,1、混合液入口,2、喷嘴,3、工作油箱,4、储油箱,5、工作过滤器,6、磁翻板液位计Ⅰ,7、磁翻板液位计Ⅱ,8、加油泵,9、电加热器,10、工作油箱补油滤,11、储油箱的补油滤,12、安全阀,13、工作油泵,14、储油箱的补油泵,15、温度传感器,16、水箱,17、磁翻板液位计Ⅲ,18、水泵,19、供水过滤器,20、减压阀,21、蝶阀,22、供水口,23、补水电磁阀,24、补水过滤器,25,补水口, 26、计量泵出油口,27、变频计量泵,28、入油口,29、回油口,30、油进口,31、水进口,32、油止回阀,33、油电磁阀,34、油压传感器,35、油流量计,36、水止回阀,37、水电磁阀,38、水压传感器,39、水流量计,40、水过滤器,41、油过滤器,42、油水混合器,43、润滑集管,44、油水混合控制单元,45、计量泵站,46、供油装置,47、供水装置。
具体实施方式
如图1所示,热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统,包括供水装置47、供油装置46和计量泵站45,供油装置46通过装置上的工作油泵13与计量泵站的入油口28连接,供水装置47连接在油水混合控制单元44的水进口31处,计量泵站45连接在油水混合控制单元44的油进口30处,油水混合控制单元44与润滑集管43连接。
如图2、图3所示,润滑集管43包括混合液入口1和喷嘴2,混合液入口1与油水混合控制单元相连,润滑集管43上安装喷嘴2,喷嘴2的喷射角度为4-10°。
如图4、图5所示,供油装置46包括储油箱4和工作油箱3,储油箱4位于供油装置46的底部,工作油箱3位于储油箱4的上部与储油箱4通过加油泵8、工作油箱补油滤10相连接,储油箱4与磁翻板液位计Ⅰ6相连,储油箱4外侧安装储油箱的补油泵14,储油箱的补油泵14与储油箱的补油滤11通过管道连接,工作油箱3与磁翻板液位计Ⅱ7相连,工作油箱3外侧还安装有电加热器9和温度传感器15,工作油箱3外侧连接有工作过滤器5和安全阀12,工作过滤器5连接工作油泵13。
如图6、图7所示,供水装置47包括水箱16、水泵18和供水口22,所述水箱16位于供水装置47底部,水箱16与磁翻板液位计Ⅲ17相连,水箱16上设有供水口22和补水口25,水箱16外侧安装有水泵18,水泵18通过管道依次与供水过滤器19、减压阀20、蝶阀21和供水口22相连,补水口25通过管道依次与补水过滤器24和补水电磁阀23相连。
如图8所示,计量泵站45包括变频计量泵27、入油口28和计量泵出油口26,计量泵站的侧面安装回油口29,入油口28与变频计量泵27相连,变频计量泵27与计量泵出油口26相连。
如图9所示,油水混合控制单元44包括水进口31、油进口30和油水混合器42,油进口30通过管道依次与油过滤器41、油流量计35、油电磁阀33、油止回阀32和油水混合器42连接,油流量计35与油电磁阀33之间的管道上连接有油压传感器34,水进口31通过管道依次与水过滤器40、水流量计39、水电磁阀37、水止回阀36和油水混合器42连接,水流量计39和水电磁阀37之间的管道上连接有水压传感器38。
运作方式:供油装置46向计量泵站45输送油,通过计量泵站45以变频的方式调整油量并将油输送至油水混合控制单元44,供水装置47将水输送至油水混合控制单元44,水和油分别进过过滤、计量、电磁阀和止回阀进入油水混合器42,混合后的油水机械混合液通过润滑集管43喷到工作辊面进行润滑。
本实用新型的有益效果:通过润滑集管43的喷嘴2向轧辊辊面喷轧制油的方式润滑,形成的油膜一方面可降低摩擦系数并同时抑制氧化铁皮的生成速度,另一方面由于油分子裂解出来的碳与氧快速反应,降低了环境中的氧浓度,使得轧辊表面生成硬而致密的黑铁皮,在黑铁皮的作用下,辊面会转变成具有金属光泽的表面,具有很好的抗磨性,从而增加轧辊辊型的稳定性,有效延长轧辊的使用寿命;使用轧制油后降低了轧辊表面的受力状况,从而减少了轧辊磨损及磨削量,延长了轧辊寿命的同时也减少了换辊次数,增加了轧辊的作业时间;使用轧制油后由于降低摩擦系数,从而降低了轧制力而节约电能;由于提高了辊型的稳定性,因而版型和尺寸控制就比较稳定,带钢的平直度有很大改观,减少了氧化铁皮的大量生成,极大地提高了带钢的表面质量,使得热轧后的酸洗能力提高;应用了轧制油后,由于降低了变形区内的摩擦系数,从而降低轧制压力。
Claims (6)
1.热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统,其特征在于:该润滑系统包括供水装置、供油装置和计量泵站,所述供油装置通过装置上的工作油泵与计量泵站的入油口连接,所述供水装置连接在油水混合控制单元的水进口处,所述计量泵站连接在油水混合控制单元的油进口处,所述油水混合控制单元与润滑集管连接。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统,其特征在于:所述润滑集管包括混合液入口和喷嘴,所述混合液入口与油水混合控制单元的出口处相连,所述润滑集管上安装喷嘴,所述喷嘴的喷射角度为4-10°。
3.根据权利要求1所述的热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统,其特征在于:所述供油装置包括储油箱和工作油箱,所述储油箱位于供油装置的底部,所述工作油箱位于储油箱的上部与储油箱通过加油泵、工作油箱补油滤相连接,所述储油箱与磁翻板液位计Ⅰ相连,储油箱外侧安装储油箱的补油泵,所述储油箱的补油泵与储油箱的补油滤通过管道连接,所述工作油箱与磁翻板液位计Ⅱ相连,所述工作油箱外侧还安装有电加热器和温度传感器,所述工作油箱外侧连接有工作过滤器和安全阀,所述工作过滤器连接工作油泵。
4.根据权利要求1所述的热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统,其特征在于:所述供水装置包括水箱、水泵和供水口,所述水箱位于供水装置底部,所述水箱与磁翻板液位计Ⅲ相连,所述水箱上设有供水口和补水口,所述水箱外侧安装有水泵,所述水泵通过管道依次与供水过滤器、减压阀、蝶阀和供水口相连,所述补水口通过管道依次与补水过滤器和补水电磁阀相连。
5.根据权利要求1所述的热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统,其特征在于:所述计量泵站包括变频计量泵、油入口和计量泵出油口,所述计量泵站的侧面安装回油口,所述油入口与变频计量泵相连,所述变频计量泵与计量泵出油口相连。
6.根据权利要求1所述的热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统,其特征在于:所述油水混合控制单元包括水进口、油进口和油水混合器,所述油进口通过管道依次与油过滤器、油流量计、油电磁阀、油止回阀和油水混合器连接,所述油流量计与油电磁阀之间的管道上连接有油压传感器,所述水进口通过管道依次与水过滤器、水流量计、水电磁阀、水止回阀和油水混合器连接,所述水流量计和水电磁阀之间的管道上连接有水压传感器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320730802.9U CN203664361U (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320730802.9U CN203664361U (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203664361U true CN203664361U (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50960694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320730802.9U Expired - Lifetime CN203664361U (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203664361U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103599943A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-26 | 启东中冶润滑设备有限公司 | 热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统 |
CN106040745B (zh) * | 2016-06-02 | 2018-06-19 | 启东中冶润滑液压设备有限公司 | 立辊轧机板坯热轧轧制润滑系统 |
CN109226275A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-18 | 四川川润液压润滑设备有限公司 | 用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统及操作方法 |
-
2013
- 2013-11-19 CN CN201320730802.9U patent/CN203664361U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103599943A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-26 | 启东中冶润滑设备有限公司 | 热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统 |
CN106040745B (zh) * | 2016-06-02 | 2018-06-19 | 启东中冶润滑液压设备有限公司 | 立辊轧机板坯热轧轧制润滑系统 |
CN109226275A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-18 | 四川川润液压润滑设备有限公司 | 用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统及操作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203664361U (zh) | 热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统 | |
CN202377266U (zh) | 铝硅合金轧制轧辊冷却装置 | |
CN106040745B (zh) | 立辊轧机板坯热轧轧制润滑系统 | |
CN101574633A (zh) | 轧机乳化液浓度配制方法及配制装置 | |
CN114192586B (zh) | 基于前馈控制法的带钢冷轧过程油膜厚度测量与调节装置 | |
CN202381963U (zh) | 轧机润滑旁循环系统 | |
CN1911545A (zh) | 热轧钢板连轧机工艺润滑系统 | |
CN107243513A (zh) | 降低五机架连轧机组轧机乳化液系统的乳化浓度的方法 | |
CN109092914A (zh) | 一种钢轨轧制润滑方法及装置 | |
CN202129162U (zh) | 一种静电涂油机 | |
CN103599943A (zh) | 热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统 | |
CN102189111A (zh) | 一种用半无头轧制技术生产超薄热轧带钢的辊缝润滑方法 | |
CN203061581U (zh) | 一种用于冷连轧机的润滑油供给系统 | |
CN201324757Y (zh) | 热连轧机工艺润滑装置 | |
CN110170531A (zh) | 一种型材轧制的润滑方法 | |
CN204448818U (zh) | 一种钢板冷轧机 | |
CN101376137B (zh) | 用于h型钢热轧工艺的润滑设备 | |
CN101596557B (zh) | 热轧带钢轧制工艺用润滑装置 | |
CN104985009B (zh) | 一种金属板带冷轧用润滑设备、润滑方法及轧制油 | |
CN102978644A (zh) | 酸洗线漂洗工艺 | |
CN103042052A (zh) | 一种板带箔材压延中工艺润滑液的自动配液装置及方法 | |
CN2936472Y (zh) | 热轧钢板连轧机工艺润滑装置 | |
CN203002788U (zh) | 一种板带箔材压延中工艺润滑液的自动配液装置 | |
CN102615058A (zh) | 一种利用高压蒸汽进行表面清洗的方法 | |
CN114406021B (zh) | 一种即时改变冷轧冷却润滑液浓度的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140625 |