CN201324757Y - 热连轧机工艺润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型所述的热连轧机工艺润滑装置涉及冶金机械工艺润滑设备，是由“润滑介质的供油装置”、“每台轧机给油装置”、“工艺润滑供水装置”所组成。适用于带钢热连轧机精轧机的工艺润滑。根据轧制钢种的不同，前后机架可以使用相同或不同的工艺润滑介质，通过水量和油量的调节，使各机架可以获得不同浓度，不同介质，不同总量的润滑剂，满足前面机架与后面机架因轧制速度、轧制温度、轧制压力、轧制压下量变化对轧制工艺润滑介质的不同要求。

Description

热连轧机工艺润滑装置
技术领域
本实用新型所述的热连轧机工艺润滑装置涉及冶金机械工艺润滑设备。
背景技术
目前随着国民经济的迅速发展，各个行业对热轧带钢的需求量越来越大，对热轧带钢的产品质量的要求也越来越高；同时，热带钢的市场竞争也日益激烈，这就对热带钢产品的表面及板型质量上提出更高的要求，热连轧机中工艺润滑的作用主要是改善带钢的咬入性能和工作辊的使用性能，采用工艺润滑后可大幅降低轧制压力，节能降耗，减缓轧辊磨损，提高钢板表面质量；以往的工艺润滑采用单一润滑剂，固定水量控制，而前面机架与后面机架轧制速度差别很大，轧制压力和压下量的差别也很大，轧制温度也不相同，不能同时使每架轧机都达到良好的润滑效果，导致前后机架工作辊的磨损程度不同，改进后系统可以按工艺要求进行水量和油量的连续调节，并可以对前后不同机架采用不同的润滑介质，使轧辊磨损趋于一致，大大提高轧辊使用寿命。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的热连轧机工艺润滑装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的热连轧机工艺润滑装置，从而解决热轧带钢轧机以往的工艺润滑采用单一润滑剂，固定水量控制，而前面机架与后面机架轧制速度差别很大，轧制压力和压下量的差别也很大，轧制温度也不相同，不能同时使每架轧机都达到良好的润滑效果，导致前后机架工作辊的磨损程度不同等问题。
本实用新型所述的热连轧机工艺润滑装置是由“润滑介质的供油装置”、“每台轧机给油装置”、“工艺润滑供水装置”所组成；所述的“润滑介质的供油装置”是由主油箱、付油箱、工作泵组、过滤器所组成。所述的付油箱通过管道连接主油箱，主油箱经管道通过工作泵组和过滤器将润滑油送往“每台轧机给油装置”。所述的“工艺润滑供水装置”是由水箱、供水泵、供水通断阀、
水压调节阀所组成。水箱经管道、供水泵和供水通断阀把冷却水送往“每台轧机给油装置”，水压调节阀经管道连接在供水泵出口和水箱之间。所述的“每台轧机给油装置”是由计量泵、润滑油通断电磁阀、油水混合器、乳液通断电磁阀、供水电磁阀、向润滑点供水电磁阀所组成。“润滑介质的供油装置”送来的润滑油经计量泵和润滑油通断电磁阀把润滑油送往油水混合器，和由“工艺润滑供水装置”送来的冷却水经供水电磁阀控制混合后，再经乳液通断电磁阀(8)送往轧机润滑喷嘴；或由“工艺润滑供水装置”送来的冷却水经向润滑点供水电磁阀(10)控制后送往轧机的润滑喷嘴。本实用新型所述的“润滑介质的供油装置”根据需要可以设置2-3套，“每台轧机给油装置”根据轧机数量进行设置。
本实用新型所述的热连轧机工艺润滑装置是根据轧制钢种的不同，前后机架可以使用相同或不同的工艺润滑油，通过水量和油量的调节，使各机架可以获得不同浓度，不同介质，不同总量的润滑剂，满足前面机架与后面机架因轧制速度、轧制温度、轧制压力、轧制压下量变化对轧制工艺润滑介质的不同要求。
附图说明
本实用新型共有四幅附图，其中：
图1热连轧机工艺润滑装置结构框图；
图2是润滑介质的供油系统图；
图3是计量泵配变频电机控制每台轧机给油量的系统图；
图4是工艺润滑供水系统原理图。
图中：1、主油箱 2、付油箱 3、工作泵组 4、过滤器 5、计量泵 6、润滑油通断电磁阀 7、油水混合器 8、乳液通断电磁阀 9、供水电磁阀 10、向润滑点供水电磁阀 11水箱 12、供水泵 13、供水通断阀 14水压调节阀。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，附图1所示是热连轧机工艺润滑装置结构框图，是由“润滑介质的供油装置”、“每台轧机给油装置”、“工艺润滑供水装置”所组成。附图2是“润滑介质的供油装置”，是由主油箱1、付油箱2、工作泵组3、过滤器4所组成。付油箱2通过管道连接主油箱1，主油箱1经管道通过工作泵组3和过滤器4将润滑油送往“每台轧机给油装置”。附图3是“工艺润滑供水装置”是由水箱11、供水泵12、供水通断阀13、水压调节阀14所组成。水箱11经管道、供水泵12和供水通断阀13把冷却水送往“每台轧机给油装置”，水压调节阀14经管道连接在供水泵12出口和水箱11之间。附图4是“每台轧机给油装置”，是由计量泵5、润滑油通断电磁阀6、油水混合器7、乳液通断电磁阀8、供水电磁阀9、向润滑点供水电磁阀10所组成。“润滑介质的供油装置”送来的润滑油经计量泵5和润滑油通断电磁阀6把润滑油送往油水混合器7，和由“工艺润滑供水装置”送来的冷却水经供水电磁阀9控制混合后，再经乳液通断电磁阀8送往轧机。由“工艺润滑供水装置”送来的冷却水经向润滑点供水电磁阀10控制后送往轧机。本实用新型所述的“润滑介质的供油装置”根据需要设置2套，“每台轧机给油装置”根据轧机数量设置7套。F1～F3轧机共用1套“润滑介质的供油装置”，F4～F7轧机共用1套“润滑介质的供油装置”，F1～F7轧机共用1套“工艺润滑供水装置”。本实用新型在“每台轧机给油装置”中油和水经各自的控制阀在油水混合器7中充分混合后供向各自轧机集管，经喷咀均匀的喷射在润滑部位。

Claims (2)

1、一种热连轧机工艺润滑装置，是由“润滑介质的供油装置”、“每台轧机给油装置”、“工艺润滑供水装置”所组成；其特征在于所述的“润滑介质的供油装置”是由主油箱(1)、付油箱(2)、工作泵组(3)、过滤器(4)所组成；付油箱(2)通过管道连接主油箱(1)，主油箱(1)经管道通过工作泵组(3)和过滤器(4)将润滑油送往“每台轧机给油装置”；所述的“工艺润滑供水装置”是由水箱(11)、供水泵(12)、供水通断阀(13)、水压调节阀(14)所组成；水箱(11)经管道、供水泵(12)和供水通断阀(13)把冷却水送往“每台轧机给油装置”，水压调节阀(14)经管道连接在供水泵(12)出口和水箱(11)之间；所述的“每台轧机给油装置”是由计量泵(5)、润滑油通断电磁阀(6)、油水混合器(7)、乳液通断电磁阀(8)、供水电磁阀(9)、向润滑点供水电磁阀(10)所组成；“润滑介质的供油装置”送来的润滑油经计量泵(5)和润滑油通断电磁阀(6)把润滑油送往油水混合器(7)，和由“工艺润滑供水装置”送来的冷却水经供水电磁阀(9)控制混合后，再经乳液通断电磁阀(8)送往轧机润滑喷嘴；或由“工艺润滑供水装置”送来的冷却水经向润滑点供水电磁阀(10)控制后送往轧机的润滑喷嘴。
2、根据权利要求1所述的热连轧机工艺润滑装置，其特征在于所述的“润滑介质的供油装置”根据需要可以设置2-3套，“每台轧机给油装置”根据轧机数量进行设置。
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