CN201189523Y - 型钢轧辊的润滑装置 - Google Patents

Abstract

型钢轧辊的润滑装置，属钢材轧制技术领域，确切地说是一种型钢的轧制润滑技术。型钢轧辊的润滑装置，其装置是：一个可伸缩圆柱管，细端固定喷油盒，并连接一供油软管，喷油盒内装有喷头；粗端固定在圆柱滚的圆滚面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节器内；喷射管嵌入在立辊盖板内，并有油量分配器等配合安装完成。型钢轧辊的润滑装置其使用方法是：在两摩擦面间带入润滑剂，操作步骤：在两摩擦面间选择润滑剂带入点，向带入点喷注润滑剂，轧辊运动带入润滑剂。实施本实用新型后的积极效果：喷头由盒内壳封闭，避免了冷却水干扰润滑液，轧辊的不均匀磨损显著减少，改善了不均匀磨损，延长轧辊的使用寿命。

Description

型钢轧辊的润滑装置

技术领域

属钢材轧制技术领域，确切地说是一种型钢的轧制润滑技术。

背景技术

型钢和板带生产有很大的不同，相对变形程度来讲：平板轧制变形比较均匀，而型钢轧制是不均匀变形，因此在型钢轧制中，轧辊处于一种不均匀摩擦和磨损的状态，当轧辊这种不均匀磨损达到一定程度时会造成轧件断面尺寸的超差(尺寸超出允许的公差)问题。因而在型钢生产中一般都以关键部位的局部磨损值(允许值)，作为换辊的依据。由于型钢轧辊局部磨损过快的问题存在，造成了型钢生产换辊频繁、工作强度大和劳动生产率低的现状(和板带生产相比)。因此减缓轧辊局部磨损速度并使其向磨损均匀发展、将可延长轧辊使用寿命，对型钢生产企业有着具大的经济意义。

发明内容

本实用新型提供减少轧辊磨损从而延长型钢轧辊寿命的型钢轧辊的润滑装置。

本实用新型采取的技术方案：

型钢轧辊的润滑装置，其方案是：

一个空芯渐细的可伸缩圆柱管，细端带微调钮固定喷油盒，并连接一供油软管，喷油盒内装有喷头；可伸缩圆柱管粗端固定在圆柱滚的圆滚面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节器内；调节器安装在两端带长槽调整孔的Z向调整板上，Z向调整板安装在固定于轧机轴承座的固定板上，并有油量分配器，固定式油管，管接头，与嵌入在立辊盖板内的喷射管相配合安装完成。所述的喷油盒是在开口空芯盒内，固定喷口朝外的喷头，空芯盒为外壳，在空芯盒内，沿内壁有一可前后移动的两头通孔内壳，在内壳的后座与外壳底之间，有弹簧；两壁之间有调节可伸缩移动内壳的定位螺钉。

实施本实用新型后的积极效果：

轧机轧辊的不均匀磨损显著减少，且喷头盒由两部分组成，在外壳的里面有一个可伸缩的内壳，在喷头盒定位后，先将内壳处于收缩位置，当确认各喷点位置正常后调松螺钉，内壳在弹簧的作用下伸出并与水平辊侧面相贴，从而在喷头到轧辊的喷射面之间形成了一个封闭的空间，避免了冷却水的干扰，确保润滑液能顺利到达并粘附在我们所期望的轧辊表面上，达到减小摩擦、改善不均匀磨损，延长了轧辊的使用寿命。

附图说明

图1、本实用新型装置结构示意图

图2、水平辊喷注装置结构示意图

图3、喷油盒结构正视剖视示意图

图4、喷油盒结构侧视剖视示意图

图5、立辊喷注装置结构示意图

图6、立辊喷注装置结构A-A剖视示意图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明

型钢轧辊的润滑装置，有水平辊3和立辊14，还包含润滑剂，和喷注润滑剂的喷头，其结构是：一个空芯渐细的可伸缩圆柱管5，细端带微调钮16固定喷油盒6，并连接一供油软管12，喷油盒内装有喷头7；可伸缩圆柱管粗端固定在圆柱滚的圆滚面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节器8内；调节器安装在两端带长槽调整孔的Z向调整板9上，Z向调整板安装在固定于轧机轴承座的固定板10上，并有油量分配器15，固定式油管16，管接头17，与嵌入在立辊盖板20内的喷射管21相配合安装完成。

所述的喷油盒6是在开口空芯盒内，固定喷口朝外的喷头，空芯盒为外壳13，在空芯盒内，沿内壁有一可前后移动的两头通孔内壳19，在内壳的后座与外壳13底之间，有弹簧18；两壁之间有调节可伸缩移动内壳19的定位螺钉11。两壁之间也可是可伸缩移动的外壳。

通过Z向调整板9的移动，可伸缩圆柱管5的摆动和伸缩，便利地实现了喷油盒6在水平辊附近三维空间定位；通过对立辊盖板20开槽加工，使喷射管21能嵌入在立辊盖板20内，并外接一供油管，实现了立辊14的喷射润滑。

以下对型钢轧辊的润滑装置的使用方法作说明：

型钢轧辊的润滑装置，其使用方法是：在两磨擦面间带入润滑剂，按以下操作步骤完成：

①在两磨擦面间选择润滑剂带入点，

②向带入点喷注润滑剂，

③轧辊运动带入润滑剂。

所述的润滑剂带入点，在辊轧H型钢材1两垂直面交角2的水平辊3，其带入点为：将进入H型钢材的水平辊其半径端部的圆弧面与侧平面；在辊轧H型钢材两H型钢腿端部位的水平辊，其带入点为：将进入H型钢材的水平辊其与水平辊圆平面垂直的H型钢腿端部4。

所述的润滑剂带入点，在左、右两立辊辊轧H型钢材1两垂直外平面，其带入点为：H型钢材1两垂直外平面分别与两立辊14的轧制咬入面上；或称两立辊14轧点的交切线。

所述的润滑剂是油水，油气，脂气混合组成的润滑冷却液。

实施例：

工况试验的数据

为了检验该方法的实际效果，我们分别在甲、乙两个工厂的生产现场进行了试验，其中：

表一为07年，在甲工厂型钢初轧机生产试验中所取得的降低轧辊磨损数值。

表二为08年，在乙工厂型钢精轧机生产试验中所取得的降低轧辊磨损数值。

表一：甲工厂的热轧润滑磨损值对比

表二：乙工厂的热轧润滑磨损值对比

注：以上的试验是在可逆万能连轧机组上的某一个轧机进行，按照可逆连轧摩擦平衡机理，可以预测如果可逆连轧机组的其他轧机也使用润滑介质，那么本方法对降低轧辊的磨损作用将会进一步提高。

Claims (3)

1、型钢轧辊的润滑装置，有水平辊(3)和立辊(14)，还包含喷注润滑剂的喷头，其特征是：一个空芯渐细的可伸缩圆柱管(5)，细端带微调钮(16)固定喷油盒(6)，并连接一供油软管(12)，喷油盒内装有喷头(7)；可伸缩圆柱管粗端固定在圆柱滚的圆滚面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节器(8)内；调节器安装在两端带长槽调整孔的Z向调整板(9)上，Z向调整板安装在固定于轧机轴承座的固定板(10)上，并有油量分配器(15)，固定式油管(16)，管接头(17)，与嵌入在立辊盖板(20)内的喷射管(21)相配合安装完成。

2、根据权利要求1所述的型钢轧辊的润滑装置，其特征是：所述的喷油盒(6)是在开口空芯盒内，固定喷口朝外的喷头，空芯盒为外壳(13)，在空芯盒内，沿内壁有一可前后移动的两头通孔内壳(19)，在内壳的后座与外壳(13)底之间，有弹簧(18)；两壁之间有调节可伸缩移动内壳(19)的定位螺钉(11)。

3、根据权利要求1所述的型钢轧辊的润滑装置，其特征是：所述的嵌入在立辊盖板(20)内的喷射管(21)是带外接供油管的喷射管(21)，埋设并固定在立辊盖板内侧的槽内。

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