CN102172631A - 用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置 - Google Patents

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赵云
陈崇木
文本超
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Abstract

本发明公开了一种用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置，可减少水平辊上孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮。该装置包括专用于向水平辊的孔型的腿部内侧喷射润滑剂的润滑剂喷嘴，所述润滑剂喷嘴与润滑剂供应系统相连，所述润滑剂为润滑油与水的混合物。通过本发明的装置可以减少万能轧机水平辊上的孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮，通过选择合适的参数，可以有效去除万能轧机水平辊上孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮，使得水平辊每8小时只需停机修磨1次，极大提高了生产率，且可减少重轨腿内侧表面轧疤、轧痕，提高产品表面质量，由于为局部润滑，耗油少，污染少，无需设置专门的润滑剂回收装置。

Description

用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置
技术领域
本发明涉及一种用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置。
背景技术
采用热轧润滑技术，不仅可以降低能耗、提高生产率、降低轧辊成本和改善带钢表面质量，还可使带钢的晶粒组织得以改善，使之具有理想的深冲性能。目前在板带轧制范围内关于热轧润滑应用研究的报道很多，热轧板带润滑技术应用已很广泛。但由于型钢孔型复杂，对于轧制型钢的轧辊润滑较难实现，关于型钢，尤其是重轨润滑轧制的报导较少。
目前在轧制腿内侧为双斜度的重轨时，万能精轧机的水平辊孔型如果是新车削的，则轧制第一支重轨后便会出现水平辊的孔型上粘结大量氧化铁皮的现象，其中，氧化铁皮多出现在水平辊的孔型的腿部内侧，例如上水平辊的腿部内侧以及下水平辊的腿部内侧，上述腿部内侧由依次连接的第一斜度段、圆弧过渡段和第二斜度段组成，圆弧过渡段又是腿部内侧粘结氧化铁皮较多的区域，此外，由于孔型的腿部内侧包括两个斜度段，因此轧制出的重轨的腿内侧为双斜度。另外，每轧制30-50支重轨，水平辊上的孔型的腿部内侧便会出现一次较为严重的粘结现象，如果不进行处理在重轨腿内侧直线交接处会形成轧疤缺陷。现有技术中，生产腿内侧双斜度重轨时一般处理方法为：通过加强检查频率，发现水平辊孔型内侧出现超标氧化铁皮粘结便进行修磨，一般为每8小时停机修磨3-4次，影响生产时间30-60分钟，极大影响生产效率。
中国专利201020102345.5，授权公开号为CN201603745U，专利名称为一种热轧型钢万能轧机水平辊的冷却及润滑装置，该专利文件中公开了一种装置，该装置安装在导位梁上，可以对水平辊喷射润滑剂，进而对水平辊进行润滑和冷却，但水平辊在使用时，仍然会出现上述粘结氧化铁皮的问题，且通过该装置无法解决上述水平辊的孔型的腿部内侧粘结氧化铁皮的问题。
另外，上述润滑剂一般为油水混合物，其中润滑油可以选用20号机油、28号轧钢机油、热聚合棉子油、木糖醇合成脂等多种油作为润滑油，一般油水混合物中的润滑油的体积分数为5％左右。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种可以减少万能轧机水平辊的孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮的用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置，包括导位梁，润滑剂喷射装置以及设置有孔型的水平辊，所述孔型包括由第一斜度段、圆弧过渡段和第二斜度段组成的腿部内侧，所述润滑剂喷射装置由用于向水平辊的孔型的腿部内侧喷射润滑剂的润滑剂喷嘴组成，所述润滑剂喷嘴与润滑剂供应系统相连，所述润滑剂为润滑油与水的混合物。
进一步的是：所述润滑剂喷嘴内部的润滑剂的压力为0.3～0.5MPa，流量为1～2L/min，润滑剂喷嘴与水平辊的孔型的腿部内侧的距离为20～60cm。
进一步的是：所述润滑剂中润滑油所占体积百分数为10％～15％。
进一步的是：所述润滑剂喷嘴用于向水平辊的孔型的腿部内侧的圆弧过渡段喷射润滑剂。
进一步的是：所述润滑剂喷嘴形状为柱状。
进一步的是：所述润滑剂喷嘴安装在所述导位梁。
本发明的有益效果是：通过本发明的装置可以减少万能轧机水平辊上的孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮，通过选择合适的参数，可以有效去除万能轧机水平辊上孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮，使得水平辊每8小时只需停机修磨1次，极大提高了生产率，且可减少重轨腿内侧表面轧疤、轧痕，提高产品表面质量，由于为局部润滑，耗油少，污染少，无需设置专门的润滑剂回收装置。
附图说明
图1为本发明的用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置的示意图；
图2为孔型的示意图；
图3为图2中A区域的放大图。
图中标记为：1-上水平辊，2-下水平辊，3-腿部内侧，4-立辊，5-润滑剂承载容器，6-重轨，7-润滑剂喷嘴，8-连接管，9-水泵，10-导位梁，11-第一斜度段，12-圆弧过渡段，13-第二斜度段。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1、图2和图3所示，用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置，包括导位梁10，润滑剂喷射装置以及设置有孔型的水平辊，所述孔型包括由第一斜度段11、圆弧过渡段12和第二斜度段13组成的腿部内侧3，所述润滑剂喷射装置由用于向水平辊的孔型的腿部内侧3喷射润滑剂的润滑剂喷嘴7组成，所述润滑剂喷嘴7与润滑剂供应系统相连，所述润滑剂为润滑油与水的混合物。上述水平辊可以为万能轧机的上水平辊1，也可以为下水平辊2。上述润滑剂供应系统的实施方式可有多种，例如可包括水泵9以及润滑剂承载容器5，通过连接管8将润滑剂喷嘴7、水泵9以及润滑剂承载容器5依次相连即可，另外，在润滑剂喷嘴7与水泵9之间还可连接喷射器等。本发明的装置中，对于水平辊，仅设置用于向水平辊的孔型的腿部内侧3喷射润滑剂的润滑剂喷嘴7，不设置其它润滑剂喷射装置。
在轧制重轨时，通过润滑剂供应系统向润滑剂喷嘴7供应润滑剂，进而通过润滑剂喷嘴向水平辊的孔型的腿部内侧3喷射润滑剂，这样可以有利于金属在第一斜度段11和第二斜度段13之间流动，进而可以降低圆弧过渡段12对金属流动的阻碍作用，有利于减少水平辊的孔型的腿部内侧3上粘结的氧化铁皮，进而可以减少用于修磨轧辊的次数，提高生产效率。另外，通过实验发现，本发明的装置也可以对水平辊进行有效润滑和冷却。
进一步的是，为了提高氧化铁皮的去除效果，同时有利于节约润滑剂，所述润滑剂喷嘴7用于向水平辊的孔型的腿部内侧3的圆弧过渡段12喷射润滑剂。由于圆弧过渡段12为阻碍金属在第一斜度段11和第二斜度段13之间流动的区域，因此向该区域喷射润滑剂，可有利于金属的流动，进而有利于提高氧化铁皮的去除效果。当然，如果设置多个润滑剂喷嘴7同时向第一斜度段11、圆弧过渡段12和第二斜度段13喷射润滑剂，这样效果更好，但润滑剂的使用量较大，生产成本增加较多。
为了进一步增加氧化铁皮的去除效果，所述润滑剂喷嘴7内部的润滑剂的压力为0.3～0.5MPa，流量为1～2L/min，润滑剂喷嘴7与水平辊的孔型的腿部内侧3的距离为20～60cm。
上述润滑剂为润滑油和水的混合物，其比例由常规润滑剂的比例即可，例如润滑油所占体积百分数为5％，其余为水。但为了有效去除水平辊的孔型的腿部内侧3粘结的氧化铁皮，上述润滑剂的优选实施方式为：所述润滑剂中润滑油所占体积百分数为10％～15％，其余为水。与现有技术中的润滑剂中润滑油所占比例相比，如果仅仅是为了满足现有技术中的目的，即为了减少水平辊的磨损，同时为水平辊降温，则没有必要增加润滑油所占比例，润滑油比例的增加还会使生产成本有所增加，因此本领域技术人员为了达到现有技术中润滑剂的使用目的是不会想到去增加润滑油的比例。但为了有效去除水平辊的孔型的腿部内侧3粘结的氧化铁皮，则润滑油所占体积百分数需要控制在10％～15％，在此范围内，去除效果最好。
上述润滑剂喷嘴的形状可以为扁平状等，优选为：所述润滑剂喷嘴7形状为柱状，这样可便于安装和维修。
上述润滑剂喷嘴7可以安装在水平辊外侧的机架上，但这样会增加设备的占地空间，增加成本，为了克服上述不足，所述润滑剂喷嘴7安装在所述导位梁10，即在导位梁10上安装润滑剂喷嘴7，这样可充分利用原有设备，节省空间，且安装和拆卸十分方便。
实施例：
如图1至图3所示，万能轧机包括底部立辊4、上水平辊1、下水平辊2和导位梁10，上水平辊1和下水平辊2之间为重轨6，上水平辊1和下水平辊2上的孔型均包括腿部内侧3，腿部内侧3由第一斜度段11、圆弧过渡段12和第二斜度段13组成，在导位梁10上安装两个润滑剂喷嘴7，一个润滑剂喷嘴7朝向上水平辊的孔型的腿部内侧，另一个朝向下水平辊的孔型的腿部内侧，两个润滑剂喷嘴7均与润滑剂供应系统相连，其中，上述润滑剂喷嘴7内部的润滑剂的压力为0.3～0.5MPa，流量为1～2L/min，每个润滑剂喷嘴7与相对应的水平辊的孔型的腿部内侧3的距离控制在20～60cm，每个润滑剂喷嘴7的扬程为30～80cm，上述润滑剂为润滑油与水的混合物，其中，润滑油所占体积百分数为10％～15％，例如可以为10％、12％或15％，通过上述结构，上水平辊1和下水平辊2每8小时只需修磨1次，且孔型的腿部内侧3只粘结有少量氧化铁皮，氧化铁皮的去除效果十分明显，由于粘结的氧化铁皮较少，使得生产出的重轨的表面质量得到显著改善。

Claims (6)

1.用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置，包括导位梁(10)，润滑剂喷射装置以及设置有孔型的水平辊，所述孔型包括由第一斜度段(11)、圆弧过渡段(12)和第二斜度段(13)组成的腿部内侧(3)，其特征是：所述润滑剂喷射装置由用于向水平辊的孔型的腿部内侧(3)喷射润滑剂的润滑剂喷嘴(7)组成，所述润滑剂喷嘴(7)与润滑剂供应系统相连，所述润滑剂为润滑油与水的混合物。
2.如权利要求1所述的用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置，其特征是：所述润滑剂喷嘴(7)内部的润滑剂的压力为0.3～0.5MPa，流量为1～2L/min，润滑剂喷嘴(7)与水平辊的孔型的腿部内侧(3)的距离为20～60cm。
3.如权利要求1所述的用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置，其特征是：所述润滑剂中润滑油所占体积百分数为10％～15％。
4.如权利要求1所述的用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置，其特征是：所述润滑剂喷嘴(7)用于向水平辊的孔型的腿部内侧(3)的圆弧过渡段(12)喷射润滑剂。
5.如权利要求1所述的用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置，其特征是：所述润滑剂喷嘴(7)形状为柱状。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置，其特征是：所述润滑剂喷嘴(7)安装在所述导位梁(10)。
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