CN101288878A

CN101288878A - 一种延长型钢轧辊寿命的方法和它的装置

Info

Publication number: CN101288878A
Application number: CNA2008100373904A
Authority: CN
Inventors: 金文耀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2008-10-22

Abstract

一种延长型钢轧辊寿命的方法和它的装置，属钢材轧制技术领域，确切地说是一种型钢的轧制润滑技术。一种延长型钢轧辊寿命的方法，其方法是：在两磨擦面间带入润滑剂，操作步骤：在两磨擦面间选择润滑剂带入点，向带入点喷注润滑剂，轧辊运动带入润滑剂。其装置是：一个可伸缩圆柱管，细端固定喷油盒，并连接一供油软管，喷油盒内装有喷头；可伸缩圆柱管粗端固定在圆柱滚的圆滚面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节器内；喷射管嵌入在立辊盖板内，并有油量分配器等配合安装完成。实施本发明后的积极效果：喷头由盒内壳封闭，避免了冷却水干扰润滑液，轧辊的不均匀磨损显著减少，改善了不均匀磨损，延长轧辊的使用寿命。

Description

一种延长型钢轧辊寿命的方法和它的装置

技术领域

属钢材轧制技术领域，确切地说是一种型钢的轧制润滑技术。

背景技术

型钢和板带生产有很大的不同，相对变形程度来讲：平板轧制变形比较均匀，而型钢轧制是不均匀变形，因此在型钢轧制中，轧辊处于一种不均匀摩擦和磨损的状态，当轧辊这种不均匀磨损达到一定程度时会造成轧件断面尺寸的超差(尺寸超出允许的公差)问题。因而在型钢生产中一般都以关键部位的局部磨损值(允许值)，作为换辊的依据。由于型钢轧辊局部磨损过快的问题存在，造成了型钢生产换辊频繁、工作强度大和劳动生产率低的现状(和板带生产相比)。因此减缓轧辊局部磨损速度并使其向磨损均匀发展、将可延长轧辊使用寿命，对型钢生产企业有着具大的经济意义。

发明内容

本发明提供减少轧辊磨损从而延长型钢轧辊寿命的方法和它的装置。

本发明采取的技术方案：

一种延长型钢轧辊寿命的方法，其方案是：在两磨擦面间带入润滑剂，按以下操作步骤完成：

①在两磨擦面间选择润滑剂带入点，

②向带入点喷注润滑剂，

③轧辊运动带入润滑剂。

一种延长型钢轧辊寿命的装置，有水平辊和立辊，还包含润滑剂，和喷注润滑剂的喷头，其方案是：一个空芯渐细的可伸缩圆柱管，细端带微调钮固定喷油盒，并连接一供油软管，喷油盒内装有喷头；可伸缩圆柱管粗端固定在圆柱滚的圆滚面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节器内；调节器安装在两端带长槽调整孔的Z向调整板上，Z向调整板安装在固定于轧机轴承座的固定板上，并有油量分配器，固定式油管，管接头，与嵌入在立辊盖板内的喷射管相配合安装完成。

实施本发明后的积极效果：

轧机轧辊的不均匀磨损显著减少，且喷头盒由两部分组成，在外壳的里面有一个可伸缩的内壳，在喷头盒定位后，先将内壳处于收缩位置，当确认各喷点位置正常后调松螺钉，内壳在弹簧的作用下伸出并与水平辊侧面相贴，从而在喷头到轧辊的喷射面之间形成了一个封闭的空间，避免了冷却水的干扰，确保润滑液能顺利到达并粘附在我们所期望的轧辊表面上，达到减小摩擦、改善不均匀磨损，延长了轧辊的使用寿命。

附图说明

图1、本发明装置结构示意图

图2、水平辊喷注装置结构示意图

图3、喷油盒结构正视剖视示意图

图4、喷油盒结构侧视剖视示意图

图5、立辊喷注装置结构示意图

图6、立辊喷注装置结构A-A剖视示意图

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明

一种延长型钢轧辊寿命的方法，其方法是：在两磨擦面间带入润滑剂，按以下操作步骤完成：

①在两磨擦面间选择润滑剂带入点，

②向带入点喷注润滑剂，

③轧辊运动带入润滑剂。

所述的润滑剂带入点，在辊轧H型钢材1两垂直面交角2的水平辊3，其带入点为：将进入H型钢材的水平辊其半径端部的圆弧面与侧平面；在辊轧H型钢材两H型钢腿端部位的水平辊，其带入点为：将进入H型钢材的水平辊其与水平辊圆平面垂直的H型钢腿端部4。

所述的润滑剂带入点，在左、右两立辊辊轧H型钢材1两垂直外平面，其带入点为：H型钢材1两垂直外平面分别与两立辊14的轧制咬入面上；或称轧点的交切线上。

所述的润滑剂是油水，油气，脂气混合组成的润滑冷却液。

一种延长型钢轧辊寿命的装置，有水平辊3和立辊14，还包含润滑剂，和喷注润滑剂的喷头，其结构是：一个空芯渐细的可伸缩圆柱管5，细端带微调钮16固定喷油盒6，并连接一供油软管12，喷油盒前方装有喷头7；可伸缩圆柱管粗端固定在圆柱滚的圆滚面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节器8内；调节器安装在两端带长槽调整孔的Z向调整板9上，Z向调整板安装在固定于轧机轴承座的固定板10上，并有油量分配器15，固定式油管16，管接头17，与嵌入在立辊盖板20内的喷射管21相配合安装完成。

所述的喷油盒6是在开口空芯盒内，固定喷口朝外的喷头，空芯盒为外壳13，在空芯盒内，沿内壁有一可前后移动的两头通孔内壳19，在内壳的后座与外壳13底之间，有弹簧18；两壁之间有调节可伸缩移动内壳19的定位螺钉11。两壁之间也可是可伸缩移动的外壳。

通过Z向调整板9的移动，可伸缩圆柱管5的摆动和伸缩，便利地实现了喷油盒6在水平辊附近三维空间定位；通过对立辊盖板20开槽加工，使喷射管21能嵌入在立辊盖板20内，并外接一供油管，实现了立辊14的喷射润滑。

实施例：

工况试验的数据

为了检验该方法的实际效果，我们分别在甲、乙两个工厂的生产现场进行了试验，其中：

表一为07年，在甲工厂型钢初轧机生产试验中所取得的降低轧辊磨损数值。

表二为08年，在乙工厂型钢精轧机生产试验中所取得的降低轧辊磨损数值。

表一：甲工厂的热轧润滑磨损值对比

表二：乙工厂的热轧润滑磨损值对比

注：以上的试验是在可逆万能连轧机组上的某一个轧机进行，按照可逆连轧摩擦平衡机理，可以预测如果可逆连轧机组的其他轧机也使用润滑介质，那么本方法对降低轧辊的磨损作用将会进一步提高。

Claims

1、一种延长型钢轧辊寿命的方法，其特征是：在两磨擦面间带入润滑剂，按以下操作步骤完成：

①在两磨擦面间选择润滑剂带入点，

②向带入点喷注润滑剂，

③轧辊运动带入润滑剂。

2、根据权利要求1所述的一种延长型钢轧辊寿命的方法，其特征是：所述的润滑剂带入点，在辊轧H型钢材(1)两垂直面交角(2)的水平辊(3)，其带入点为：将进入H型钢材的水平辊其半径端部的圆弧面与侧平面；在辊轧H型钢材两H型钢腿端部位的水平辊，其带入点为：将进入H型钢材的水平辊其与水平辊圆平面垂直的H型钢腿端部(4)。

3、根据权利要求1所述的一种延长型钢轧辊寿命的方法，其特征是：所述的润滑剂带入点，在左、右两立辊辊轧H型钢材(1)两垂直外平面，其带入点为：H型钢材(1)两垂直外平面分别与两立辊(14)的轧制咬入面上。

4、根据权利要求1所述的一种延长型钢轧辊寿命的方法，其特征是：所述的润滑剂是油水，油气，脂气混合组成的润滑冷却液。

5、一种延长型钢轧辊寿命的装置，有水平辊(3)和立辊(14)，还包含润滑剂，和喷注润滑剂的喷头，其特征是：一个空芯渐细的可伸缩圆柱管(5)，细端带微调钮(16)固定喷油盒(6)，并连接一供油软管(12)，喷油盒前方装有喷头(7)；可伸缩圆柱管粗端固定在圆柱滚的圆滚面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节器(8)内；调节器安装在两端带长槽调整孔的Z向调整板(9)上，Z向调整板安装在固定于轧机轴承座的固定板(10)上，并有油量分配器(15)，固定式油管(16)，管接头(17)，与嵌入在立辊盖板(20)内的喷射管(21)相配合安装完成。

6、根据权利要求5所述的一种延长型钢轧辊寿命的装置，其特征是：所述的喷油盒(6)是在开口空芯盒内，固定喷口朝外的喷头，空芯盒为外壳(13)，在空芯盒内，沿内壁有一可前后移动的两头通孔内壳(19)，在内壳的后座与外壳(13)底之间，有弹簧(18)；两壁之间有调节可伸缩移动内壳(19)的定位螺钉(11)。

7、根据权利要求5所述的型钢轧辊的润滑装置，其特征是：所述的嵌入在立辊盖板(20)内的喷射管(21)是带外接供油管的喷射管(21)，埋设并固定在立辊盖板内侧的槽内。