CN101733285A - 一种具有弯窜辊功能的平整机 - Google Patents

一种具有弯窜辊功能的平整机 Download PDF

Info

Publication number
CN101733285A
CN101733285A CN200810232995A CN200810232995A CN101733285A CN 101733285 A CN101733285 A CN 101733285A CN 200810232995 A CN200810232995 A CN 200810232995A CN 200810232995 A CN200810232995 A CN 200810232995A CN 101733285 A CN101733285 A CN 101733285A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
shifting
bending
planisher
working
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200810232995A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101733285B (zh
Inventor
王泳
张赓郁
熊建成
王勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CISDI Engineering Co Ltd
Original Assignee
CISDI Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CISDI Engineering Co Ltd filed Critical CISDI Engineering Co Ltd
Priority to CN2008102329959A priority Critical patent/CN101733285B/zh
Publication of CN101733285A publication Critical patent/CN101733285A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101733285B publication Critical patent/CN101733285B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明属于成型技术领域,公开了一种具有弯窜辊功能的平整机。主要由机架,工作辊换辊装置,支承辊换辊装置,主传动装置,上下工作辊装配,厚度控制装置,上下支承辊装配和轧线标高调整装置组成,工作辊窜辊及弯辊装置镶嵌在平整机牌坊窗口内,在传动侧的正、负弯辊缸以及窜辊缸缸体集成在一个弯窜集成块上,窜辊缸活塞杆通过E型块固定安装在牌坊上,在操作侧的正、负弯辊缸集成在一个弯辊集成块上,无窜辊缸;传动侧和操作侧的集成块,通过平整机牌坊内的换辊轨道联接在一起,组成工作辊窜辊及弯辊装置。本发明使调节辊缝的手段更加灵活,并能提高工作辊的使用寿命;实现快速换辊,缩短换辊时间,减少了生产成本。本发明可广泛用于带钢平整机。

Description

一种具有弯窜辊功能的平整机
技术领域:
本发明属于成型技术领域,公开了一种平整机,特别是一种具有弯窜辊功能的平整机。
背景技术
平整机的主要功能是改善钢板的板形和消除局部的厚度超差,从而使钢板具有良好的板形和较好的表面质量;另外,采用不大的压下量还能消除屈服平台,改善钢板的深冲性能。目前具有工作辊窜辊功能的平整机,其弯辊和窜辊分为两个部分,弯辊部分布置在平整机机架内,窜辊缸为外置式液压缸,布置在传动侧,通过销轴与弯辊部分相联,在传动侧所占空间较大,工作辊换辊装置只能布置在操作侧。
更换工作辊时采用:在操作侧先将旧辊钩出,侧移,再将新辊推入的模式,需要工作辊的横移机械,投资高维护费用大,换辊时间长;另外其分卷、平整模式不能快速转换,分卷时,因上工作辊下表面和下工作辊上表面之间的距离太小,带钢如果从上、下工作辊之间穿过,会划伤工作辊表面,严重影响工作辊的使用寿命。为此专门设计了一个穿带台,仅分卷时,将平整机的上、下工作辊拖出,将穿带台推入平整机中,而某一钢卷仅分卷,或还需平整,与热轧来料卷的质量有很大关系,随机性较大,有时需频繁地进行分卷、平整模式的切换,这样就相应需要频繁地将上、下工作辊拖出,将穿带台推入平整机中,大大缩短了有效工作时间,设备运行费用高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有弯窜辊功能的平整机。主要由机架,工作辊换辊装置,支承辊换辊装置,主传动装置,上下工作辊装配,厚度控制装置,上下支承辊装配和轧线标高调整装置组成,工作辊窜辊及弯辊装置镶嵌在平整机牌坊窗口内,在传动侧的正、负弯辊缸以及窜辊缸缸体集成在一个弯窜集成块上,窜辊缸活塞杆通过E型块固定安装在牌坊上,在操作侧的正、负弯辊缸集成在一个弯辊集成块上,无窜辊缸;传动侧和操作侧的集成块,通过平整机牌坊内的换辊轨道联接在一起,组成工作辊窜辊及弯辊装置。
本发明工作辊具有窜辊功能,弯辊中心线与工作辊轴承座中心重合,弯辊与窜辊集成在一个块上,结构紧凑,在传动侧所占空间小,能实现新工作辊将旧工作辊推出的快速换辊,不需要工作辊的横移机械,可降低投资及运行成本,换辊时间短;同时平整机分卷、平整模式能快速转换,转换时不需推入穿带台等设备,增加了机组的有效利用率,能提高产量。
本发明上、下工作辊沿轧辊轴线的窜动由在传动侧的窜辊缸操作实现,能保证弯辊力的作用线始终与工作辊轴承的中心线重合,提高轴承的使用寿命,窜辊量由安装在缸内的位移传感器检测;换辊时将预先准备好的位于传动侧的新辊推入机架内,旧工作辊同时被顶出机架外的操作侧,换工作辊的时间短,极其快捷,在平整机的平面布置上无换工作辊的横移机械,提高了平整机的作业率,操作侧地坪很整洁;在分卷模式下工作时,上工作辊的下表面与下工作辊的上表面之间至少能达到110mm的距离,不需将工作辊推出换上过渡穿带台架,从而增加了机组的有效利用率,提高了产量。本发明可广泛用于带钢平整机。
附图说明
图1是本发明的主视图
图2是本发明的A-A剖视图
图3是本发明的B-B剖视图
图中:件1是机架,件2是油气润滑系统,件3是工作辊换辊装置(3-1是工作辊存放架,3-2是换辊轨道,3-3是换辊小车,3-4是换辊小车轨道),件4是支承辊换辊装置,件5是主传动装置,件6是支承辊擦拭装置,件7是下工作辊装配,件8是厚度控制装置(件8-1是自动厚度控制油缸,件8-2是伺服阀),件9是上支承辊装配,件10是上工作辊装配,件11是工作辊窜辊及弯辊装置(11-1是窜辊缸活塞杆,11-2是弯窜集成块,11-3是弯辊缸,11-4是弯辊集成块),件12是防震辊,件13是下支承辊装配,件14是轧线标高调整装置。
主传动装置5包括电动机、减速机和万向接轴;支承辊擦拭装置6包括擦头和气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步说明:
平整机机架1由左、右两片牌坊组成,通过地脚螺栓安装在土建基础上,机架承受轧制力、弯辊力和传动倾翻力矩。支承辊擦拭装置6、防震辊12和轧线标高调整装置14通过止口和螺栓安装在平整机机架1上,工作辊窜辊及弯辊装置镶嵌在平整机牌坊窗口内。在传动侧的正、负弯辊缸以及窜辊缸缸体集成在一个弯窜集成块11-2上,窜辊缸活塞杆11-1通过E型块固定安装在牌坊上,在操作侧的正、负弯辊缸集成在一个弯辊集成块11-4上,无窜辊缸;传动侧的弯窜集成块11-2和操作侧的弯辊集成块11-4,通过平整机牌坊内的换辊轨道3-2联接在一起,组成工作辊窜辊及弯辊装置11。厚度控制装置8的自动厚度控制油缸8-1通过止口配合和悬挂螺栓安装在平整机机架1上部,位于牌坊窗口顶面和上支承辊轴承座之间,控制自动厚度控制油缸8-1的伺服阀8-2安装在牌坊顶面,自动厚度控制油缸8-1与伺服阀8-2用管道连接;支承辊换辊装置4通过地脚螺栓安装在土建基础上。主传动装置5通过地脚螺栓安装在基础上,电动机经减速机、万向接轴与下支承辊的扁头相接,只传动下支承辊;工作辊换辊装置3安装在底座上,它由工作辊存放架3-1、换辊轨道3-2、换辊小车3-3、换辊小车轨道3-4组成,位于传动侧的工作辊存放架3-1用螺栓安装在底座上,机架内的换辊轨道3-2用螺栓和止口安装在工作辊窜辊及弯辊装置11上,位于操作侧的工作辊换辊小车3-3安装于底座上的换辊小车轨道3-4上;下支承辊装配13、上工作辊装配10、上支承辊装配9、下工作辊装配7经各自的轴承座均安装在机架1的牌坊窗口内;轧辊轴承采用油气润滑系统2,油气润滑系统2的泵站安装在平整机近旁,通过管道与安装在工作辊和支承辊装配中的油气分配器相连。下支承辊装配13的轴承座带车轮。
平整机作业时,将轧线标高调整装置14中的斜楔上升,将下支承辊装配13和下工作辊装配7从原始位置,顶升到下工作辊预先设定的工作位置,即预先根据带钢厚度设定的辊缝处。调整伺服阀8-2开度,悬挂在牌坊顶部与上支承辊轴承座之间的自动厚度控制油缸8-1,在液压油作用下,通过活塞杆伸缩,既可弥补因轧辊重磨使轧辊变小引起的轧制线标高变化,又可以实现恒轧制力及延伸率控制。开始时,设定上工作辊的位置,平整时根据所需要的轧制力通过伺服阀8-2来实现轧制力控制。调节工作辊窜辊及弯辊装置11中窜辊缸的行程,可实现上下工作辊的轴向窜动,控制工作辊窜辊及弯辊装置11中弯辊缸11-3的液压压力,可实现工作辊的正弯或负弯。防震辊12摆动到工作位置,以防止带钢跑偏和颤动。换支承辊时,其钩头与下支承辊轴承座相挂,可将下支承辊装配13钩入或推出机架1以便更换支承辊;支承辊擦拭装置6的擦头在气缸操作下伸出,压靠在支承辊表面,可在线连续擦拭支承辊表面,根据需要还可配置除尘系统,将擦拭下的粉尘及污物吸走。更换工作辊时,防震辊12摆动到待机位置,轧线标高调整装置14中的斜楔下降,把上、下工作辊装配7放置在工作辊窜辊及弯辊装置11中的换辊轨道3-2上,下支承辊装配13放置在机架1中的机架轨道上;自动厚度控制油缸8-1的活塞杆缩回,安装在平整机上横梁的上支承辊平衡缸缸动作,将上支承辊装配9提到换辊位置。此时上工作辊和上支承辊、下工作辊和下支承辊辊面脱开,工作辊换辊装置3机架内外轨道对齐。然后,工作辊换辊装置3的换辊油缸动作,其顶头将已吊放在传动侧换辊存放架上的新工作辊推入平整机机架,同时新辊将旧辊顶出,送到操作侧端的换辊小车3-3上;新辊在牌坊内锁紧后,平整机便可开始工作。整个工作辊换辊过程快捷、方便,并可实现工作辊带钢换辊。
本发明既具有工作辊窜辊功能,使调节辊缝的手段更加灵活,并能提高工作辊的使用寿命;同时实现新工作辊将旧工作辊推出的快速换辊,缩短了换辊时间,减少了生产成本。平整机分卷、平整模式能快速转换,增加机组的有效利用率,提高产量,提高国际竞争力;自动厚度控制油缸和伺服阀台上置,缩短了连接管路的长度,大大地提高了伺服控制系统的响应频率,球面垫不需润滑、不加垫板,简化了设计,使用寿命长,便于点检工人观察,为维护检修提供了极大的方便;支承辊擦拭装置可在线连续擦拭支承辊表面,提高了支承辊表面的清洁度,使钢板表面具有较好的表面质量,还可根据需要配置除尘系统,将擦拭下的粉尘及污物吸走,利于环保;轧辊轴承采用油气润滑,既节省了润滑油的消耗量,又可提高轴承的使用寿命,利于环保。本发明可广泛用于带钢平整机。

Claims (4)

1.一种具有弯窜辊功能的平整机,主要由机架,工作辊换辊装置,支承辊换辊装置,主传动装置,上下工作辊装配,厚度控制装置,上下支承辊装配和轧线标高调整装置组成,其特征在于:工作辊窜辊及弯辊装置镶嵌在平整机牌坊窗口内,在传动侧的正、负弯辊缸以及窜辊缸缸体集成在一个弯窜集成块上,窜辊缸活塞杆通过E型块固定安装在牌坊上,在操作侧的正、负弯辊缸集成在一个弯辊集成块上,无窜辊缸;传动侧和操作侧的集成块,通过平整机牌坊内的换辊轨道联接在一起,组成工作辊窜辊及弯辊装置。
2.根据权利要求1所述的具有弯窜辊功能的平整机,其特征在于:机架内的换辊轨道安装在工作辊窜辊及弯辊装置上。
3.根据权利要求1所述的具有弯窜辊功能的平整机,其特征在于:支承辊擦拭装置安装在平整机机架上,擦头在气缸操作下伸出,压靠在支承辊表面,可在线连续擦拭支承辊表面。
4.根据权利要求3所述的具有弯窜辊功能的平整机,其特征在于:配置除尘系统,将擦拭下的粉尘及污物吸走。
CN2008102329959A 2008-11-05 2008-11-05 一种具有弯窜辊功能的平整机 Active CN101733285B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102329959A CN101733285B (zh) 2008-11-05 2008-11-05 一种具有弯窜辊功能的平整机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102329959A CN101733285B (zh) 2008-11-05 2008-11-05 一种具有弯窜辊功能的平整机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101733285A true CN101733285A (zh) 2010-06-16
CN101733285B CN101733285B (zh) 2011-11-16

Family

ID=42457606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102329959A Active CN101733285B (zh) 2008-11-05 2008-11-05 一种具有弯窜辊功能的平整机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101733285B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102248006A (zh) * 2011-05-31 2011-11-23 中冶南方工程技术有限公司 用于工作辊弯辊和平衡的双闭环液压控制方法
CN102284502A (zh) * 2011-08-11 2011-12-21 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 轧机的弯窜辊装置
CN106623442A (zh) * 2016-12-22 2017-05-10 北京首钢股份有限公司 一种平整机工作辊在线自动窜辊方法及控制装置
CN107363098A (zh) * 2016-05-12 2017-11-21 鞍钢股份有限公司 一种工作辊窜辊轧机的换辊顺序控制方法
CN107790507A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 鞍钢股份有限公司 一种轧制工作辊轴向力判断方法
CN108817104A (zh) * 2018-06-07 2018-11-16 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种热轧平整机工作辊窜辊位检测方法
CN113118242A (zh) * 2021-04-25 2021-07-16 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种超高强钢四辊平整机
CN114798756A (zh) * 2022-04-13 2022-07-29 北京科技大学 一种消除板带局部高点的多机架工作辊窜辊方法
US11565292B2 (en) 2015-09-24 2023-01-31 Sms Group Gmbh Roll stand and method for changing work rolls

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5097691A (en) * 1991-01-28 1992-03-24 Braner, Inc. Adjustable leveler
FR2864797B1 (fr) * 2004-01-06 2007-02-23 Via Clecim Machine de planage d'une bande metallique
CN2796880Y (zh) * 2005-05-20 2006-07-19 一重集团大连设计研究院 单机架四辊冷带平整机
CN100402166C (zh) * 2006-03-07 2008-07-16 中冶赛迪工程技术股份有限公司 平整机

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102248006A (zh) * 2011-05-31 2011-11-23 中冶南方工程技术有限公司 用于工作辊弯辊和平衡的双闭环液压控制方法
CN102248006B (zh) * 2011-05-31 2013-05-22 中冶南方工程技术有限公司 用于工作辊弯辊和平衡的双闭环液压控制方法
CN102284502A (zh) * 2011-08-11 2011-12-21 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 轧机的弯窜辊装置
CN102284502B (zh) * 2011-08-11 2013-06-05 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 轧机的弯窜辊装置
US11565292B2 (en) 2015-09-24 2023-01-31 Sms Group Gmbh Roll stand and method for changing work rolls
CN107363098A (zh) * 2016-05-12 2017-11-21 鞍钢股份有限公司 一种工作辊窜辊轧机的换辊顺序控制方法
CN107790507A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 鞍钢股份有限公司 一种轧制工作辊轴向力判断方法
CN107790507B (zh) * 2016-08-31 2020-02-18 鞍钢股份有限公司 一种轧制工作辊轴向力判断方法
CN106623442B (zh) * 2016-12-22 2018-11-02 北京首钢股份有限公司 一种平整机工作辊在线自动窜辊方法及控制装置
CN106623442A (zh) * 2016-12-22 2017-05-10 北京首钢股份有限公司 一种平整机工作辊在线自动窜辊方法及控制装置
CN108817104A (zh) * 2018-06-07 2018-11-16 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种热轧平整机工作辊窜辊位检测方法
CN113118242A (zh) * 2021-04-25 2021-07-16 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种超高强钢四辊平整机
CN114798756A (zh) * 2022-04-13 2022-07-29 北京科技大学 一种消除板带局部高点的多机架工作辊窜辊方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101733285B (zh) 2011-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101733285B (zh) 一种具有弯窜辊功能的平整机
CN101185942B (zh) 轧机弯辊窜辊装置
CN101462121A (zh) 一种线棒材初轧开坯机
CN102151698A (zh) 一种轧机工作辊的换辊设备
CN101676041A (zh) 上、下剖分整体辊箱式20辊轧机及其更换轧辊的方法
CN100402166C (zh) 平整机
CN204725106U (zh) 更换轧机压下油缸的装置
CN2882831Y (zh) 一种平整机
CN109500083B (zh) 快速更换上中间辊的六辊轧机及换辊方法
CN103157666B (zh) 板带轧机轧辊调节装置
CN201183056Y (zh) 冷轧机的轧辊平衡装置
CN201127954Y (zh) 轧机内升降快速换辊轨道
CN106180211A (zh) 板带轧机工作辊窜辊装置
CN200957428Y (zh) 轧机导卫装置
CN107470359B (zh) 十八辊轧机工作辊水平力支撑机构
CN101758079A (zh) 冷轧机的上支承辊液压平衡装置
CN203830418U (zh) 一种轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置
CN101352731B (zh) 多辊轧机下支撑辊换辊装置
CN202963107U (zh) 矫直机辊系快开、换辊多用装置
CN111633042A (zh) 自动补偿锁紧固定装置
CN201300141Y (zh) 上、下剖分整体辊箱式20辊轧机
CN201127953Y (zh) 轧机工作辊的换辊升降轨道
CN110252830A (zh) 一种机械方式移动中间轧件离线控制轧制设备
CN216965865U (zh) 一种矫平机换辊装置
CN216540209U (zh) 一种新型的热连轧r1下辊假辊装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xiao Xuewen

Inventor after: Wang Yong

Inventor after: Zhang Gengyu

Inventor after: Xiong Jiancheng

Inventor after: Wang Qin

Inventor before: Wang Yong

Inventor before: Zhang Gengyu

Inventor before: Xiong Jiancheng

Inventor before: Wang Qin

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG YONG ZHANG GENGYU XIONG JIANCHENG WANG QIN TO: XIAO XUEWEN WANG YONG ZHANG GENGYU XIONG JIANCHENG WANG QIN