CN211716217U - 一种轧机油气润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧机油气润滑系统，该系统包括油气润滑站、卫星站、平辊轧机、立辊轧机、油液收集箱，所述卫星站包括递进分配器、油气混合块，所述油气润滑站连接卫星站内的递进分配器，所述递进分配器连接到油气混合块，所述压缩空气机与卫星站内油气混合块连接，所述油气混合块对应设置有多个输出管路，多个所述输出管路上均安装有流量调节阀，所述流量调节阀一端连接在油气混合块的输出管路上，另一端均连接到油液收集箱，所述混合块的输出管路连接轧机轴承座。该实用新型的有益效果是：能够灵活调节各轧机的工作状态，防止轧机递进分配器卡塞或管路不畅时工作，同时对过余油液进行回收和二次利用，操作简单，节能增效。

Description

一种轧机油气润滑系统

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其是涉及到一种轧机油气润滑系统。

背景技术

油气润滑是一种新型的气液两相流体冷却润滑技术，它比传统的单相流体润滑技术更适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物入侵润滑点的工况条件恶劣的场合，大大延长了摩擦副的使用寿命，改善了现场环境，因此在冶金工业领域应用越来越广泛。

在型钢、板带钢的轧机设备中，通常是一台卫星站为两架或多架轧机轴承座提供润滑油源，每个卫星站出油管连接一个轴承座，每架轧机的轧辊在使用过程中磨损情况不同，故换辊时间不统一。

现有技术背景下，当一台卫星站为多架轧机供油的时，单一某架轧机换辊时，另架轧机需要同时停止油气供应，并且，在轧机使用过程中还存在一个问题，如果有一架轧机或者部分轴承座未安装到位，油液因管路不畅无法正常排出，管路内润滑油积累太多，也会导致分配器工作不顺或者报警，最后分配器停止工作，严重时油液会反向进入压缩空气压力调节装置，造成元器件损坏，多余油量进入相邻支管排出，造成相邻轴承座油量过余，造成资源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轧机油气润滑系统，解决卫星站为轧机供油时，单一轧辊换辊不便以及单一轧机或者部分轴承座未安装到位时，油液堵塞，元器件易损坏的问题，进一步使轧机设备使用过程更便捷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轧机油气润滑系统，包括油气润滑站、卫星站、轧机、油液收集箱，所述卫星站包括递进分配器、油气混合块，所述油气润滑站连接卫星站内的递进分配器，所述递进分配器的输出端口连接到油气混合块输入端口，所述压缩空气机通过压缩空气管与卫星站内油气混合块连接，所述油气混合块输出管路上安装有流量调节阀，所述流量调节阀一端连接在油气混合块的输出管路上，另一端连接到油液收集箱，所述油气混合块的输出管路连接轧机的轴承座，所述油气润滑站与递进分配器之间连接有电磁换向阀，所述压缩空气机与油气混合块之间连接有二位二通电磁阀。

进一步的，所述油气混合块的输出管路连接到二级分配器，所述二级分配器连接轧机的轧机轴承座。

进一步的，所述递进分配器有多个输出端口，所述油气混合块有多个输入端口，所述递进分配器的多个输出端口分别连接到油气混合块的多个输入端口，所述油气混合块对应多个输入端口设置有多个输出管路，多个所述输出管路上均安装有流量调节阀。

进一步的，所述卫星站有多个，所述轧机包括平辊轧机和立辊轧机，也均有多个。

进一步的，所述压缩空气机与油气混合块之间连接有空气过滤器，将压缩空气中的杂质过滤出去。

进一步的，所述压缩空气机与油气混合块之间连接有空气调节阀，对压缩空气管内的压缩空气的压力进行调节。

进一步的，所述压缩空气机与油气混合块之间连接有压力开关，对压缩空气管内的压缩空气的压力进行检测，当压缩空气压力低于设定值时，压力开关关闭，停止对油气混合块提供压缩空气。

进一步的，所述油气润滑站与递进分配器之间还连接有油过滤器，将供油管路中的杂质过滤出去。

进一步的，所述油气润滑站与递进分配器之间还连接有单向节流阀，手动调节单向节流阀可以调节进油量的大小。

进一步的，所述油气润滑站与递进分配器之间及压缩空气机与油气混合块之间均设置有高压球阀，通过手动控制高压球阀的开闭，控制动力油源及压缩空气的通断。

进一步的，所述油气润滑站与递进分配器之间及压缩空气机与油气混合块之间分别设置有油压力表和气压力表，便于现场巡检人员随时查看。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种轧机油气润滑系统具有以下优势：

本实用新型所述轧机油气润滑系统，通过二位二通电磁阀及电磁换向阀控制卫星站内油气的通入及混合，对传统油气混合块进行改造，在油气混合块的每个出油管安装一个流量调节阀，控制出油管的出油，同时增加了油液回收箱，能够灵活调节各轧机的工作状态，防止轧机递进分配器卡塞或管路不畅时工作，同时对过余油液进行回收和二次利用，操作简单，节能增效。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种轧机油气润滑系统示意图；

图2为图1中卫星站的内部示意图。

附图标记说明：

1-油气润滑站；2-卫星站；3-二级分配器；4-立辊轧机；5-平辊轧机； 6-油液收集箱；7-递进分配器；8-油气混合快；9-压缩空气机；10-PSL06-01 型流量调节阀；11-高压球阀；12-空气过滤器；13-二位二通电磁阀；14-气压力表；15-空气调压阀；16-压力开关；17-电磁换向阀；18-单向节流阀； 19-油过滤器；20-油压力表。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种轧机油气润滑系统，包括油气润滑站1、卫星站 2、轧机、油液收集箱6，所述卫星站2包括递进分配器7、油气混合块，所述油气润滑站1连接卫星站2内的递进分配器7，所述递进分配器7的输出端口连接到油气混合块输入端口，所述压缩空气机9通过压缩空气管与卫星站2内油气混合块连接，所述油气混合块输出管路上安装有流量调节阀10，所述流量调节阀10一端连接在油气混合块的输出管路上，另一端连接到油液收集箱6，所述油气混合块的输出管路连接轧机的轴承座，所述油气润滑站1与递进分配器7之间连接有电磁换向阀17，所述压缩空气机9与油气混合块之间连接有二位二通电磁阀13。

所述油气混合块的输出管路连接到二级分配器3，所述二级分配器3连接轧机的轧机轴承座。

所述递进分配器7有多个输出端口，所述油气混合块有多个输入端口，所述递进分配器7的多个输出端口分别连接到油气混合块的多个输入端口，所述油气混合块对应多个输入端口设置有多个输出管路，多个所述输出管路上均安装有流量调节阀10。

所述卫星站2有多个，油气润滑站1、压缩空气机9及油液收集箱6为多个卫星站2提供动力油源、压缩空气及回油的收集，所述轧机包括平辊轧机5和立辊轧机4，且均有多个，一个卫星站2向多个轧机提供润滑油源。

所述压缩空气机9与油气混合块之间连接有空气过滤器12，将压缩空气中的杂质过滤出去。

所述压缩空气机9与油气混合块之间连接有空气调节阀，对压缩空气管内的压缩空气的压力进行调节。

所述压缩空气机9与油气混合块之间连接有压力开关16，对压缩空气管内的压缩空气的压力进行检测，当压缩空气压力低于设定值时，压力开关16 关闭，停止对油气混合块提供压缩空气。

所述油气润滑站1与递进分配器7之间还连接有油过滤器19，将供油管路中的杂质过滤出去。

所述油气润滑站1与递进分配器7之间还连接有单向节流阀18，手动调节单向节流阀18可以调节进油量的大小。

所述油气润滑站1与递进分配器7之间及压缩空气机9与油气混合块之间均设置有高压球阀11，通过手动控制高压球阀11的开闭，控制动力油源及压缩空气的通断。

所述油气润滑站1与递进分配器7之间及压缩空气机9与油气混合块之间分别设置有油压力表20和气压力表14，便于现场巡检人员随时查看。

所述流量调节阀10型号为PSL06-01。

本实施例的工作过程如下：

按照上述连接关系连接完成后，将二位二通电磁阀13及电磁换向阀17 接入PLC电气控制系统，PLC电气控制系统控制二位二通电磁阀13及电磁换向阀17的开启和关闭，手动打开两个高压球阀11，使油气润滑站1和压缩空气机9与卫星站2内接通。

当二位二通电磁阀13及电磁换向阀17开启时，空气压缩机向压缩空气管内通入压缩空气，压缩空气通过高压球阀11，经空气过滤器12过滤后通过二位二通电磁阀13、空气调压阀15、压力开关16到达油气混合块，查看气压力表14，通过空气调节阀将压缩空气压力调到0.6Mpa；同时，油气润滑站1的动力油源经过高压球阀11、油压力表20，经油过滤器19过滤，再通过单向节流阀18及电磁换向阀17到达递进分配器7，手动调节单向节流阀18可以调节进油量的大小。

油气分配器有多个输出管路，将动力油源分成多个支流，各输出管路均将动力油源输送到油气混合块，压缩空气和动力油源在油气混合块内混合后对应输出到油气混合块的输出管路，输出管路将油气混合液输送到各个平辊轧机5轴承座及立辊轧机4轴承座，为轧机轴承座提供润滑作用。

油气混合块的各输出管路上均安装有一个PSL06-01型流量调节阀10，当某平辊轧机5或立辊轧机4安装不到位，或因轧辊磨损需要更换时，只需打开为该轧机轴承座供油的油气混合块输出管路上的流量调节阀10，使油气混合液流入到油液收集箱6，避免油气混合块内油液过多影响递进分配器7 工作及油气混合块内油液过多反向进入空气调节阀，造成元件损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧机油气润滑系统，其特征在于：包括油气润滑站、卫星站、轧机、油液收集箱、压缩空气机，所述卫星站包括递进分配器、油气混合块，所述油气润滑站连接卫星站内的递进分配器，所述递进分配器的输出端口连接到油气混合块输入端口，所述压缩空气机通过压缩空气管与卫星站内油气混合块连接，所述油气混合块输出管路上安装有流量调节阀，所述流量调节阀一端连接在油气混合块的输出管路上，另一端连接到油液收集箱，所述油气混合块的输出管路连接轧机的轴承座，所述油气润滑站与递进分配器之间连接有电磁换向阀，所述压缩空气机与油气混合块之间连接有二位二通电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种轧机油气润滑系统，其特征在于：所述油气混合块的输出管路连接到二级分配器，所述二级分配器连接轧机的轧机轴承座。

3.根据权利要求1所述的一种轧机油气润滑系统，其特征在于：所述递进分配器有多个输出端口，所述油气混合块有多个输入端口，所述递进分配器的多个输出端口分别连接到油气混合块的多个输入端口，所述油气混合块对应多个输入端口设置有多个输出管路，多个所述输出管路上均安装有流量调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种轧机油气润滑系统，其特征在于：所述卫星站有多个，所述轧机包括平辊轧机和立辊轧机，也均有多个。

5.根据权利要求1所述的一种轧机油气润滑系统，其特征在于：所述压缩空气机与油气混合块之间连接有空气过滤器。

6.根据权利要求1所述的一种轧机油气润滑系统，其特征在于：所述压缩空气机与油气混合块之间连接有空气调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种轧机油气润滑系统，其特征在于：所述压缩空气机与油气混合块之间连接有压力开关。

8.根据权利要求1所述的一种轧机油气润滑系统，其特征在于：所述油气润滑站与递进分配器之间还连接有油过滤器。

9.根据权利要求1所述的一种轧机油气润滑系统，其特征在于：所述油气润滑站与递进分配器之间还连接有单向节流阀。

10.根据权利要求1所述的一种轧机油气润滑系统，其特征在于：所述油气润滑站与递进分配器之间及压缩空气机与油气混合块之间均设置有高压球阀。

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