CN209095806U - 一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置 - Google Patents

一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，在机座上设置有破碎装置、热熔装置和切断装置；所述的破碎装置的结构包括：破碎箱体，二根平行设置的刀轴水平前后支承设置于破碎箱体中，二根刀轴由第一驱动装置驱动；在每根刀轴上沿圆周均分设置有三组刀片组，每组刀片组均由若干由前至后依次均匀间隔设置于刀轴上的刀片组成，且每组刀片组中的相邻刀片均按相同方向错开一定角度排列于刀轴上；在破碎箱体顶部开设有物料进料口，在破碎箱体底部开设有物料出料口，物料出料口通过下料斗与热熔装置的进料口相连通。该装置集破碎、热熔、切断再生造粒为一体，破碎效果好，热熔效率提高了一倍左右，物料出料均匀，便于造粒回收。

Description

一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置
技术领域
本实用新型涉及发泡塑料回收技术领域，尤其涉及一种用于将发泡塑料破碎并热熔切断再生造粒的发泡塑料破碎热熔切断回收装置。
背景技术
发泡塑料，俗称EPS塑料，因其封闭式结构而具有优异的缓冲性、隔热性、防水性和浮力性等特性，因而被广泛应用，除了作为隔热建材、天花板材、土木材料等使用外，还用作包装材料、食品容器等。但是因其不易老化和难以降解，造成了较为严重的白色污染，就其体积而言，空气占98%，树脂成分占2%左右，体积庞大，不便运输，这对其回收再利用造成了很大的困难。要对发泡塑料进行回收利用，必须先将其破碎、然后再热熔再生造粒，传统的破碎装置对发泡塑料的破碎不彻底，这会导致破碎后的发泡塑料不能完全热熔，容易造成热熔回收机堵塞、增加机器的能耗。
实用新型内容
本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种能将发泡塑料有效破碎并热熔切断再生造粒的发泡塑料破碎热熔切断回收装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，包括：机座，在机座上设置有破碎装置、热熔装置和切断装置；所述的破碎装置的结构包括：破碎箱体、二根平行设置的刀轴水平前后支承设置于破碎箱体中，二根刀轴由第一驱动装置驱动；在每根刀轴上沿圆周均分设置有三组刀片组，每组刀片组均由若干由前至后依次均匀间隔设置于刀轴上的刀片组成，且每组刀片组中的相邻刀片均按相同方向错开一定角度排列于刀轴上；在破碎箱体顶部开设有物料进料口，在破碎箱体底部开设有物料出料口，物料出料口通过下料斗与热熔回收装置的进料口相连通。
进一步地，前述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其中，在破碎箱体顶部的物料进料口处设置有投料斗。
进一步地，前述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其中，在破碎箱体底部的物料出料口与下料斗的进料口之间设置有筛网。
进一步地，前述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其中，每组刀片组的首末二个刀片之间的错开角度为60°。
进一步地，前述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其中，所述的热熔装置的结构为：在机座上横卧设置有组合筒体，所述的组合筒体由短筒体、锥形筒体、长筒体依次首尾连接构成，且锥形筒体的小端与短筒体相连接，锥形筒体的大端与长筒体相连接，在短筒体和锥形筒体上分别设置有对短筒体和锥形筒体中的物料进行加热的加热装置，所述的热熔回收装置的进料口设置于长筒体后段顶部；在组合筒体中设置有变径挤压螺杆，变径挤压螺杆尾部与第二驱动装置相连接。
进一步地，前述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其中，圆形出口模设置在短筒体前端，在圆形出口模上间隔开设有若干前后贯通的出料圆孔；所述的切断装置的结构为：液压缸通过液压管连接液压站，液压缸的下端连接切刀，所述的切刀上有切刀孔，所述的液压缸和切刀通过支撑架固定在圆形出口模的上方。
进一步地，前述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其中，位于短筒体中的变径挤压螺杆的螺距小于位于长筒体中的变径挤压螺杆的螺距。
进一步地，前述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其中，所述的加热装置为云母加热器。
本实用新型的有益效果是：该装置集破碎、热熔、切断再生造粒为一体，通过对带有三组刀片的刀轴的结构设置以及筛网的设置，大大提高了破碎装置的破碎效果，执熔效率提高一倍，同时圆形出口模的设置，使得物料出料均匀，为后续再生造粒的顺利展开奠定基础。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置的结构示意图。
图2是图1左视方向刀轴的结构示意图。
图3是图1左视方向圆形出口模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例所述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，包括：机座1，在机座1上设置有热熔装置，破碎装置设置于热熔装置的进料口处，在热熔装置的出口处设置有切断装置。所述的破碎装置的结构包括：破碎箱体2，二根平行设置的刀轴3水平前后支承设置于破碎箱体2中，二根刀轴3由第一驱动装置驱动，第一驱动装置可以采用一个驱动电机和齿轮箱相连接的结构、驱动二根刀轴3按照工作所需要求旋转，当然，也可以做如下设置：每根刀轴3分别由对应的带齿轮箱的驱动电机驱动，通过二个驱动电机配合驱动二根刀轴3按照工作所需要求旋转。在每根刀轴3上沿圆周均分设置有三组刀片组4，每组刀片组4均由若干由前至后依次均匀间隔设置于刀轴3上的刀片41组成，且每组刀片组4中的相邻刀片41均按相同方向错开一定角度排列于刀轴3上，即每组刀片组4中的相邻刀片41均按相同方向以等差角度均匀间隔排列于刀轴3上。本实施例中每组刀片组4中位于刀轴3最前侧的刀片与位于刀轴3最后侧的刀片之间的错开角度为60°，即每组刀片组4的首末二个刀片之间的错开角度为60°。
本实施例中，在破碎箱体2的顶部开设有物料进料口，在破碎箱体2顶部的物料进料口处设置有投料斗51，物料经投料斗51进入破碎箱体2中。在破碎箱体2的底部开设有物料出料口，物料出料口通过下料斗52与热熔回收装置的进料口相连通。在破碎箱体2底部的物料出料口与下料斗52的进料口之间设置有筛网6。
破碎装置工作时，在第一驱动装置的驱动下，二根刀轴3带动刀片组4异向向内啮合旋转，形成一股向下的抓力，使物料不断地往下运动，经过各刀片41的切割，进而破碎成较小的物块，物料被破碎到一定大小后通过筛网6、下料斗52进入热熔回收装置中，而无法通过筛网6向下掉落的物料则继续被带入刀片组4中切割直至物料被破碎到能通过筛网6向下掉落为止。
实施例二
如图1和图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的热熔装置的结构为：在机座1上横卧设置有组合筒体，所述的组合筒体由短筒体71、锥形筒体72、长筒体73依次首尾连接构成，且锥形筒体72的小端与短筒体71相连接，锥形筒体72的大端与长筒体73相连接，在短筒体71和锥形筒体72上分别设置有对短筒体71和锥形筒体72中的物料进行加热的加热装置，加热装置可以采用云母加热器74。
本实施例中所述的热熔装置的进料口设置于长筒体73后段顶部。在组合筒体中设置有变径挤压螺杆70，变径挤压螺杆70后端密封穿过长筒体73后端后与第二驱动装置相连接，第二驱动装置可以采用驱动电机和减速箱相连接的结构、驱动变径挤压螺杆70旋转。位于短筒体71中的变径挤压螺杆70的螺距小于位于长筒体73中的变径挤压螺杆70的螺距。
如图3所示，圆形出口模8设置在短筒体71前端，在圆形出口模8上间隔开设有若干前后贯通的出料圆孔81，所述的切断装置的结构为：液压缸9通过液压管91连接液压站92，液压缸9的下端连接切刀10，所述的切刀10上有切刀孔，所述的液压缸9和切刀10通过支撑架固定在圆形出口模8的上方，切刀10能将从各出料圆孔81挤出的物料切断。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。
本实用新型的优点是：该装置集破碎、热熔、切断再生造粒为一体，通过对带有三组刀片41的刀轴3的结构设置以及筛网6的设置，大大提高了破碎装置的破碎效果，执熔效率提高一倍，同时圆形出口模8的设置，使得物料出料均匀，为后续再生造粒的顺利展开奠定基础。

Claims (8)

1.一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，包括：机座，其特征在于：在机座上设置有破碎装置、热熔装置和切断装置；所述的破碎装置的结构包括：破碎箱体、设置于破碎箱体中且水平支承的二根平行设置的刀轴，二根刀轴由第一驱动装置驱动；在每根刀轴上沿圆周均分设置有三组刀片组，每组刀片组均由若干个由前至后依次均匀间隔设置于刀轴上的刀片组成，且每组刀片组中的相邻刀片均按相同方向错开一定角度排列于刀轴上；在破碎箱体顶部开设有物料进料口，在破碎箱体底部开设有物料出料口，物料出料口通过下料斗与热熔回收装置的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其特征在于：在破碎箱体顶部的物料进料口处设置有投料斗。
3.根据权利要求1所述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其特征在于：在破碎箱体底部的物料出料口与下料斗的进料口之间设置有筛网。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其特征在于：每组刀片组的首末二个刀片之间的错开角度为60°。
5.根据权利要求1所述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其特征在于：所述的热熔装置的结构为：在机座上横卧设置有组合筒体，所述的组合筒体由短筒体、锥形筒体、长筒体依次首尾连接构成，且锥形筒体的小端与短筒体相连接，锥形筒体的大端与长筒体相连接，在短筒体和锥形筒体上分别设置有对短筒体和锥形筒体中的物料进行加热的加热装置，所述的热熔回收装置的进料口设置于长筒体尾部顶端；在组合筒体中设置有变径挤压螺杆，变径挤压螺杆尾部与第二驱动装置相连接。
6.根据权利要求5所述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其特征在于：圆形出口模设置在短筒体前端，在圆形出口模上间隔开设有若干前后贯通的出料圆孔；所述的切断装置的结构为：液压缸通过液压管连接液压站，液压缸的下端连接切刀，所述的切刀上有切刀孔，所述的液压缸和切刀通过支撑架固定在圆形出口模的上方。
7.根据权利要求5所述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其特征在于：位于短筒体中的变径挤压螺杆的螺距小于位于长筒体中的变径挤压螺杆的螺距。
8.根据权利要求5、6或7所述的一种发泡塑料破碎热熔切断回收装置，其特征在于： 所述的加热装置为云母加热器。
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