Изобретение относитс к смесительному оборудованию и может быть исполь зовано, в частности, в закрытых смесител х дл предварительной обработки материалов, например приготовлени резиновых смесей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс смеситель, содержащий установленные в смеситель ной камере с возможностью вращени в противоположных относительно друг друга направлени х два параллельных ротора, имекицих по крайней мере одну длинную и одну короткую спиральные лопасти и св занных с приводом дл их вращени t.1 1 В таком смесителе роторы выполнены с противопложным относительно их продольной оси направлением спиралей. За счет этого перемешиваемый материал , перетира сь между роторами, перемещаетс посредством лопастей от краев к центральной зоне соответствующего ротора, образу встречные потоки и сжима сь при этом. Такое противодействие потоков вызывает Замедление перемещени потока материала в осевом направлении. При четырехлопастных роторах скорость потока замедл етс больше, чем при двухлопастных, так как четырехлопастные роторы имеют меньше пространства дл перетекани материала. При замедлении осевого потока перемешиваемого материала в известном смесителе затруднено образование гомогенной смеси и равномерное.измельчение перемешиваемых фракций, особенно в случае использовани более твердых материалов, необходимых дл получени изделий с высокой износоустойчивостью . Цель изобретени - повышение качества перемешивани за счет более равномерного, измельчени перемешиваемых фракций. Указанна цель достигаетс тем, что а смесителе, содержащем установленные в смесительной камере с возможностью вращени в противоположных относительно друг друга направлени х два параллельных ротора, имеющих по крайней мере одну длинную и одну короткую спиральные лопасти и св занных с приводом дл их вращени , по крайней мере одна длинна и одна коротка лопасти каждого ротора выполнены с о наковым относительно продольной оси роторов направлением их спиралей. Кроме того, по крайней мере одна коротка лопасть каждого ротора расположена вдолц его продольной оси. На фиг.1 изображены роторы смесител , вид в плане; на фиг,2 - то же, вариант выполнени ; на фиг,3 и k - графики зависимости степени диспергировани от коэффициента заполнени ротора при времени замешивани tO и 50 с соответственно; на фиг.5 и 6 - зависимости степени диспергировани от температуры резины и продолжительности замешивани соответственно. Смеситель содержит установленные в смесительной камере (не показан) с возможностью вращени в противополож ных относительно друг друга направлени х два параллельных ротора 1 и 2 которые имеют по крайней мере одну длинную и одну короткую спиральные лопасти 3 и t .соответственно и св заны с приводом (не показан) дл их вращени . При этом в первом варианте исполнени (фиг,1) по крайней мере одна длинна и одна коротка лопасти. 3 и 4 каждого ротора выполнены с одинако вым относительно продольной оси роторов направлением их спирали. Во втором варианте исполнени по крайней мере одна длинна лопасть 3 каждого ротора расположена по спирали , а по крайней мере одна их коротка лопасть k расположена вдоль продольной оси роторов. Смеситель работает следующим образом . Перемешиваемый материал из загрузочной воронки (не показано) под дав лением подаетс в смесительную камеру . После обкатывани между лопаст ми 3 и j роторов 1 и 2 компоненты ма териала перетираютс между кромками 993 84 лопастей и стенками камеры и перемещаютс вдоль роторов. При этом одним ротором материал перемещаетс в одном направлении по всей длине этого ротора, а другим- в противоположном направлении также по всей его длине. Причем материал смешиваетс более равномерно (даже с макроскопической точки зрени ) и не подвергаетс неравномерному сжатию и напр жени м в центральной части роторов. Из графиков на фиг.3 и видно, что крива 5, относ 1Ща с к предлагаемому исполнению роторов, показывает лучшую степень, диспергировани материала, чем кривые 6 и 7, относ щиес к известному выполнению смесител двух- и четырехлопастными роторами соответственно. Во вторюм варианте исполнени также обеспечиваетс осевое перемещение материала вдоль каждого из роторов от одного его конца к другому при разном направлении потоков в роторах относительно друг друга. Пример, Внутри закрытого смесител с внутренним объемом ,3л установлены роторы, каждый из которых имеет две длинные и две короткие лопасти с углом наклона спирали 3,5°. Отношение длины короткой лопасти к длине длинной лопасти (Зд/Зц) равно 0,9- Частота вращени роторов 0 об/ми н. Сравниваютс известные двух- и четырехлопастные роторы и предлагаемый. Зависимости степени диспергировани от температуры резины и продолжительности замешивани показаны на фиг.5 и 6 соответственно при смешивании и замешивании вулканизирующего элемента с твердой резиной. На фиг,5 и 6 крива 8 соответствует известному двухлопастному ротору, крива 9 четырехлопастному ротору и крива 10 - предлагаемому ротору. Степень диспергировани агента оценивают по величине отклонени (расхождени ), Меньша величина отклонени соответствует более однородной дисперсии агента . Из графиков на фиг.5 и 6 сно видно , что предлагаемый ротор обеспечивает равномерное распределение присадки , в частности вулканизирующего агента, без увеличени содержани ре.зины в случае предварительного замешивани . Таким образом, предлагаемым смесителем обеспечиваетс получение хоро .шей микроскопической и макроскопичес кой дисперсии благодар улучшению конструкции лопастей роторов. Изобре тение показывает хорошие результаты при замешивании резину, например при предварительном, замешивании, пластикации и замешивании саженаполненного каучука. Хот приведенное выше частное исполнение показано только на примере четырехлопастного ротора, оч видно, что его можно применить дл роторов с двум лопаст ми или с значительно большим или меньшим числрм лопастей. Формула изобретени 1. Смеситель, содержащий установленные-в смесительной камере с возможностью вращени в противоположных относительно друг друга направлени х два параллельных ротора, имеющих по крайней мере одну длинную и одну короткую спиральные лопасти и св занны с приводом дл их вращени , о т л Тл чающийс тем, что, с целью повышени качества перемешивани за 086 |счет более равномерного измельчени перемешиваемых фракций, по крайней мере одна длинна и одна .коротка лопасти каждого ротора выполнены с одинаковым относительно продольной оси роторов направлением их спиралей.