JPS63130128A - 混練押出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主としてプラスチック、セラミック、食品、鉄
粉その他種々の物質を混練して押出す装置に関するもの
である。

（従来の技術） 従来に於ける配合材料を混練する装置としては、密閉混
合室内に材料を入れて加熱又は冷却しながらブレードを
回転して混線を行うミキサー又はニーダ−があるが、混
練終了後、この混練物をミキサーより排出し収集する手
段として、小型ミキサーでは（ａ）密閉混合室を分解し
小道具を使用して混練物を直接２手作業で排出し固りの
まま収集する方式、（ｂ）又、中、大型ミキサーフは密
閉混合室の底部を開放して混練物を落下させて固りのま
ま収集する方式、（Ｃ）密閉混合室の底部に回転スクリ
ューを設けて混練物を排出し、スクリューから出たとこ
ろでペレット化して収集する方式があった。

然しながら、（ａ）の方式では時間と労力を多く要した
り、粘度の小なる混練物の場合には密閉混合室を分解し
た時、混練物が垂下してミキサー各部に附着したり、又
冷却されるためブレード等に固着して収集が困難であっ
たり、収集した状態が固りであるため、後利用するのに
不便であった。

又（ｂ）（Ｃ）の方式にあっては、自重で落下する混合
物であれば良いが耐着性のある混練物の場合はミキサー
内壁やブレード表面に附着したままとなり回収率が極め
て悪い等の欠点があった。

（技術的課題） 而して、本発明は従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、混練物の回収率の向上を図ることを技術的課題とする
ものである。

（技術的手段） 而して、本発明は従来技術の欠点を改良したもので、混
練終了後、混練物の流出口を開き、ブレードを内装する
ラムを混合室内へ前進させることにより混練物を排出し
、流出口のところでベレー、ト化して収集すべく成して
あり、粘着性のある混練物でもブレードが１本の場合は
１００％近く又ブレードが２本の場合は９０％以上の回
収率を維持できるものである。　　具体的には図示の実
施例に示す如く下記の構成となる。

第一の実施例（第１図乃至第３図）について。

１は混練押出装置本体で主として、垂直方向に位置せし
めたホッパー２と該ホッパー２の直下に位置せしめた混
合室３を有する処の水平方向に伸びる筺体４と該混合室
３内に配設したブレード５と該ブレード５と一体的に回
転又は単独で軸方向に移動して混合室３内に移動すべく
なした円筒ラム６等より構成しである。　　　　７はピ
ストンでホッパー２内に投入した配合材料８を混合室３
内に押し込み密閉する機能を有している。　　９はブレ
ード５のブレード軸でモーター１０に連繋せしめてあり
、該モーター１０の回転によりブレード軸９、ブレード
５を回転せしめることにより混合室３内に密閉充填され
ている配合材料８に　勢断を与えて混線を行うものであ
る。　　この場合、円筒ラム６は第１図に示す如くブレ
ード軸９のゾーンに位置しその一端面６Ａは混合室３の
一端面３Ａを構成している。

この円筒ラム６の外径寸法は混合室３の内径寸法よりも
僅かに小さく又円筒ラム６の内側にはその入口部６Ｂに
於いてブレード５の断面形状より僅かに大きな穴加工例
えば第２図の如きデルタ形状をした穴加工を施し、奥部
６Ｃはブレード５の全長に相当する深さ分が丸穴加工さ
れ該ブレード５が収容できるように成しである。　　尚
、ブレード５はデルタ形状に限定されるものではなく円
形状以外の形状なら他のものでもよい。

而して、ブレード５の断面形状が円形以外の場合はブレ
ード５と円筒ラム６とは常に僅かな隙間を有して常に噛
み合った状態になるのでブレード５が回転すれば円筒ラ
ム６も同体に回転する。

又、円筒ラム６はブレード５に対し長手方向に直線往復
運動すべく成しである。

円筒ラム６を１往復させる手段として、例へば第１図に
示す如くブレード軸９に螺条１１を施し円筒ラム６とは
スラストベアリング１２で連繋し、又ブレード軸９とは
ねじ１３で噛合せしめた回転移動板１４を設ける。

而して、この回転移動板１４はブレード軸９の回転中（
混線中）はブレード５及び円筒ラム６と一緒に回転する
。　　　１５は回転移動板１４の外周に穿ったビン穴で
ビン１６を差し込むように成しである。

１６Ａは混練押出装置本体ｌの一部に穿った長手方向の
貫通溝孔で前記ビン１６を挿通すべく成してあり、該ビ
ン１６のベアリング部１６Ｂが当接する。

而して、ビン１６を回転移動板１４のピン穴１５に差し
込むことにより、ブレード軸９の回転によって該回転移
動板１４は該ビン１６及び長手方向の貫通溝孔１６Ａに
規制されて長手方向に直線運動をする。

混練終了後、モーター１０を停止してピン穴１５にビン
１６を差し込み、該モーターｌＯを正回転すれば回転移
動板１４と共に円筒ラム６は矢標Ａ方向に前進する。　
　この時、ブレード５も一緒に回転するので混練物は常
に混合室３の中央部に設けられた流出口１７に集まる作
用が働くので流出しやすくなる。　　又、モーター１０
を逆転すれば回転移動板１４と共に円筒ラム６は矢標Ｂ
方向へ後退する。

円筒ラム６の移動量は例へばブレード軸９の螺条１１の
ねじピッチの関係よりモーター１０の回転数で設定する
。　　１８はブレード軸９に取付けた歯車機構で第２図
に示す如く２個のブレード５を内回転すべく成してあり
、従って、２個の円筒ラム６も２個のブレード５と共に
内回転する。

１９はメクラ栓で、円筒ラム６の反対側の混合室壁面３
Ｂに穿った流出口１７を閉成するものでり、混線中は閉
成しである。　　　２０はヒーター、２１はカッターで
ある。　　尚、本実施例ではブレード５と円筒ラム６と
のセンターが一致しているが偏心していでもよい。　　
又ブレード５は２個に限定されるものではなく１個の場
合も又２個以上の場合もある。　　　２２はブレード５
の外周の溝にリング状に嵌入せしめたＯリングである。

（作　用） 上記の技術的手段は下記の如く作用する。

ホッパー２の供給口２Ａより配合材料８を供給し、ピス
トン７を矢標Ｃ方向に移動せしめて配合材料８をブレー
ド５が存在している混合室３内に押し込み密閉する。　
　この状態でモーター１０を回転せしめるとブレード軸
（９、９）を介して一対のブレード５が第２図に示す如
く混合室３内で互いに内回転し配合材料８に前断を与え
て混練が行われる。

このブレード５の回転に伴って円筒ラム６も一緒の回転
する。　　混練終了後、モーター１０を停止せしめ、メ
クラ栓１９を開き流出口１７を開口する。

然る後、例へば回転移動板１４のビン穴１５にビン１６
を差込み、モーター１０を正回転すると回転移動板１４
と共に円筒ラム６は矢標Ａ方向に前進移動し又ブレード
５も一緒に回転するので混練物を混合室３の流出口１７
へと押し出す。

流出口１７より排出された混練物は後利用し易いように
カッター２１を使用してホットカット法又はコールドカ
ット法によりペレット化して収集すればよい、　　又、
流出口１７に成型金型を附属すれば直接、成型品も得る
ことが出来る。

このようにして混練物を押し出した後、モーター１０を
逆回転すれば円筒ラム６は回転移動板１４と共に矢標Ｂ
方向に後退し、次の混練準備が完了する。

第二の実施Ｎ　（第４図）について。

本実施例に於いて、第一の実施例と実質的に同じ部分に
は同じ番号を附しである。

本実施例はブレード軸９が１本で１個のブレード５及び
１個の円筒ラム６を採用した例を示してあり、その作用
は第一の実施例と基本的に同じである。

（効　果） 而して、本発明は以上の如き構成及び作用を有するので
下記の如き特有の効果がある。

特に、混線終了後、流出口を開き円筒ラムを混合室内に
向けて前進すべく成したので粘着性の高い混練物でも高
い回収率で排出しその収集を行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第一の実施例を示し２第１
図は装置の縦断正面図、第２図は第１図の要部の縦断側
面図、第３図はブレードと円筒ラムとの関係を示す要部
の拡大斜視図、第４図は第二の実施例の要部の縦断側面
図である。 ３・・−混合室、　　　５φφ拳ブレード、６・φ弗円
筒ラム、　　９・・・ブレード軸１４・ゆ・回転移動板 特許出願人　　株式会社東洋精機製作所；５　」 第　４　図 第　３　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 配合材料を収容した密閉室内でブレードを回転すること
   により配合材料を混練する装置に於いて、ブレード軸方
   向に移動可能な、ブレードを内装する円筒ラムと混練し
   た材料を室外へ押し出すための開閉可能な流出口を備え
   て混練終了後、前記円筒ラムを混合室内へ移動させて該
   混練物を流出口より押出せしめた混練押出し装置