JPH05111924A - 合成樹脂注入ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定量注入後の樹脂残液の垂れ落ちを防ぎ、
成形上ならびに作業上の問題を解決することのできる新
規な合成樹脂注入ヘッドの構造を提供する。 【構成】 ミキサー１２を正逆転侍自在に内装した注入
ヘッド１０の吐出口１９近傍の前記ミキサー先端部１８
に、閉じた時には前記吐出口の空隙部分を形成し、開い
た時には前記吐出口の空隙距離とほぼ同じ長さとなる幅
を有する開閉羽根２０を、前記ミキサーの遠心力によっ
てその正転時には閉じ、逆転時には開くように遊動自在
に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂注入ヘッドに
関し、特には、注入停止時における混合液の液垂れを防
止するようにした合成樹脂注入ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばポリウレタン樹脂の成形加工に際
しては、添付図面の図６に示したように、ヘッド本体６
１の混合室６２内にミキサー６３を内装し、この混合室
６２内に反応性の複数の原料樹脂成分を流入口６５およ
び６６より導入し、ミキサー６３によって攪拌混合し、
その混合液を吐出口６９から型内に導入する注入ヘッド
６０が用いられる。

【０００３】ミキサー６３はその表面に攪拌羽根６３
Ａ，６３Ａ，…が形成されているとともに、回動軸６３
Ｂを介して図示しないモーターに接続されていて、所定
の回転数で回転するようになっている。なお、図の符号
６４はヘッドブロックである。

【０００４】しかしながら、かかる構造の注入ヘッドに
あっては、樹脂原料が成形型内に定量注入され原料の供
給が停止した後にも、ヘッド本体内の樹脂残液が吐出口
６９から型内に垂れ落ちることがあり、原料の正確な注
入が困難であった。

【０００５】そのため、成形型の吐出口下に受け皿など
を配して残液の垂れ落ちを受け止めたり、定量注入後に
前記注入ヘッドを成形型より素早く移動させたりするこ
とが行われるが、この方法では垂れ落ちそのものを防ぐ
ことはできず、樹脂残液が成形型周辺に付着して焼きつ
いて成形上の障害を招いたり、あるいは作業場周辺を汚
したりするなどの問題を有していた。また、ピンチバル
ブなどによって開閉する場合もあるが、操作に手間がか
かっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
状況に鑑み提案されたものであって、所定量注入後の樹
脂残液の垂れ落ちを防ぎ、成形上ならびに作業上の問題
を解決することができる新規な合成樹脂注入ヘッドの構
造を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
ミキサーを正逆転自在に内装した注入ヘッドの吐出口近
傍の前記ミキサー先端部に、閉じた時は前記吐出口の空
隙部分を形成し、開いた時には前記吐出口の空隙距離と
ほぼ同じ長さとなる幅を有する開閉羽根を、前記ミキサ
ーの遠心力によってその正転時には閉じ、逆転時には開
くように遊動自在に設けたことを特徴とする合成樹脂注
入ヘッドに係る。

【０００８】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の合成樹脂注入ヘッドの一例を
示す断面図、図２はその要部を拡大した断面図、図３は
図１に示された合成樹脂注入ヘッドを３−３線において
切断し、かつ開閉羽根の閉じた状態を示す断面図、図４
は図３において開閉羽根の開いた状態を示す断面図、図
５は開閉羽根の他の例を示す断面図である。

【０００９】図１にこの発明の一実施例を示すポリウレ
タン樹脂注入ヘッド１０を示す。符号１１は注入ヘッド
本体、１２は混合室、１３はミキサー、１４はヘッドブ
ロック、１５および１６はポリウレタン樹脂の原料成分
の流入口、１９は樹脂吐出口である。

【００１０】ミキサー１３は回動軸１３Ｂを介して接続
されたモーター（図示せず）によって、所定の回転数で
回転する。特に、このミキサー１３は正逆モーター等の
公知の構成によって正転または逆転がスイッチ等で切換
可能に形成されている。符号１３Ａはミキサー外周面に
設けられた攪拌羽根である。なお、前記ミキサー１３の
外周面全体には攪拌効果をより高めるために複数本の細
かい溝を形成することも可能である。

【００１１】このミキサー１３の先端部１８には開閉羽
根２０が形成されている。開閉羽根２０は、図２からよ
りよく理解されるように、羽根部材２１，２１よりな
り、軸２２，２２によって前記ミキサー先端部１８に遊
動自在に取り付けられている。この羽根部材２１，２１
は、前記注入ヘッド本体１１の吐出口１５近傍における
樹脂流路１７の幅ｗとほぼ同じ長さの幅ｗ１を有してい
て、前記羽根本体２１，２１が閉じた時には樹脂材料の
流路１７を形成し、開いた時には前記流路１７をほぼ閉
鎖するように形成される。なお、樹脂の垂れ落ちをより
確実に防止するために、羽根部材はひねり形状等適宜の
形状に形成することができる。

【００１２】この開閉羽根２０は、図３に示されるよう
に、前記ミキサー１２が正転方向Ｆに回転している時、
すなわち、樹脂材料を攪拌、混合し成形型内に注入する
際にはその遠心力によって閉じ、樹脂流路１７を形成す
る。そして、成形型への注入が終了すると、モーターを
切り換えて前記ミキサー１２を逆転方向Ｒに回転させ
る。その際、図４に図示したように、回転羽根２０は逆
回転の遠心力によって、羽根部材２１，２１を外方向に
開いた状態で回転する。そのため、前記羽根部材２１は
樹脂流路１７となる空隙部分をほぼ閉鎖して混合室内の
樹脂残液が吐出口１９から外部への垂れ落ちるのを防
ぐ。

【００１３】前記回転羽根２０の開いた状態における注
入ヘッド本体内壁とのクリアランスは、攪拌される樹脂
材料の種類や粘度などによっても異なるが、この実施例
では１ｍｍに形成されている。

【００１４】図５は回転羽根の他の例を示したものであ
る。この回転羽根３０は、ミキサー回転による遠心力を
受けやすくするとともに、樹脂残液をすくい上げる効果
を高めるために羽根部材３１，３１に凹部３２が形成さ
れているものである。符号３３，３３は羽根部材３１の
遊動軸、４０はミキサー、４０Ａはその回動軸である。

【００１５】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
合成樹脂注入ヘッドによれば、ヘッド本体からの樹脂残
液の垂れ落ちがないので、成形型内に定量を確実に注入
することができ、精度の高い高品質の製品を得ることが
できる。また、成形型周辺を垂れ落ちた樹脂によって汚
すことがないので、成形型や床面のクリーニングの手間
を大幅に軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の合成樹脂注入ヘッドの一例を示す断
面図である。

【図２】その要部を拡大した断面図である。

【図３】図１に示された合成樹脂注入ヘッドを３−３線
において切断し、かつ開閉羽根の閉じた状態を示す断面
図である。

【図４】図３において開閉羽根の開いた状態を示す断面
図である。

【図５】開閉羽根の他の例を示す断面図である。

【図６】従来の合成樹脂注入ヘッドの例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 合成樹脂注入ヘッド １１ 注入ヘッド本体 １３ ミキサー １８ ミキサー先端部 １９ 吐出口 ２０ 開閉羽根

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミキサーを正逆転自在に内装した注入ヘ
   ッドの吐出口近傍の前記ミキサー先端部に、閉じた時は
   前記吐出口の空隙部分を形成し、開いた時には前記吐出
   口の空隙距離とほぼ同じ長さとなる幅を有する開閉羽根
   を、前記ミキサーの遠心力によってその正転時には閉
   じ、逆転時には開くように遊動自在に設けたことを特徴
   とする合成樹脂注入ヘッド。