CN217549731U - 一种弹性涂料生产用的排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料生产技术领域，且公开了一种弹性涂料生产用的排料机构，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有上排料口，所述上排料口的底部固定安装有排料管，所述排料管的底部固定安装有下排料口，所述排料管内部的左右两端分别固定安装有密封垫，所述排料管内部的右端固定安装有限位板。本实用新型通过设置有螺纹杆、活动柱与限位板等达到了便于排料的目的，使得排料孔洞位于上排料口的顶部，此时外壳内部的涂料将通过排料孔洞排出，在排料完成后通过反向旋转旋转把手将排料孔洞脱离上排料口的底部，通过旋转旋转把手即可控制排料孔洞位于上排料口的底部即可控制排料的速度，使其达到了便于排料的效果。

Description

一种弹性涂料生产用的排料机构

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体是一种弹性涂料生产用的排料机构。

背景技术

弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度，具有弥盖因基材伸缩运动产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料，弹性涂料在生产中需要对涂料进行混合搅拌，在搅拌桶内部涂料较多时，通常桶内的重量较重，导致排料口难以打开。

现有技术中的弹性涂料排料机构通常通过人工对其控制排料口开合，涂料在生产过程需要将涂料与添加剂进行混合，涂料桶内部的涂料较多，导致内部的重量较重，使得排料口难以打开，需要较大的力量才能够打开排料口，增加劳动力，且无法控制排料的速度，增大排料难度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种弹性涂料生产用的排料机构，具有便于排料、搅拌均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性涂料生产用的排料机构，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有上排料口，所述上排料口的底部固定安装有排料管，所述排料管的底部固定安装有下排料口，所述排料管内部的左右两端分别固定安装有密封垫，所述排料管内部的右端固定安装有限位板，所述排料管内部的中部活动安装有活动柱，所述排料管内部的右端固定安装有弹簧，所述活动柱的左侧活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定安装有旋转把手，所述活动柱的左端开设有排料孔洞。

上述技术方案中，优选的，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述外壳顶部的左端固定安装有注料口，所述电机的输出轴固定安装有旋转杆，所述外壳内部的上端固定安装有分流板，所述旋转杆外部的下端环形的等角度固定安装有三个搅拌杆，三个所述搅拌杆的外侧分别固定安装有刮板，三个所述搅拌杆的中部分别活动安装有搅拌叶，所述旋转杆的下端固定安装有绞龙。

上述技术方案中，优选的，所述排料孔洞的直径值与上排料口内侧直径值一致，所述排料管的内部连通于外壳的内部。

上述技术方案中，优选的，所述限位板呈十字形，所述活动柱内部的右端开设有十字形槽口，所述活动柱的右侧活动贯穿于限位板的表面。

上述技术方案中，优选的，所述下排料口呈空心矩形，所述下排料口的边长大于排料孔洞的直径，所述活动柱的直径值与排料管内侧的直径值一致。

上述技术方案中，优选的，所述螺纹杆螺纹贯穿于排料管的左侧，所述弹簧套接于限位板的表面。

上述技术方案中，优选的，所述分流板呈左高右低，所述分流板的顶部环形等角度开设有圆形孔洞，所述分流板顶部的圆形孔洞直径从左往右依次增大。

上述技术方案中，优选的，所述外壳呈漏斗形，三个所述刮板由橡胶材质制成，三个所述搅拌叶呈十字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有螺纹杆、活动柱与限位板等达到了便于排料的目的，涂料在外壳的内部混合搅拌完成后，此时将旋转旋转把手带动螺纹杆将活动柱向右端推动，活动柱将滑动于限位板的表面，使得排料孔洞位于上排料口的顶部，此时外壳内部的涂料将通过排料孔洞排出，在排料完成后通过反向旋转旋转把手将排料孔洞脱离上排料口的底部，通过旋转旋转把手即可控制排料孔洞位于上排料口的底部即可控制排料的速度，使其达到了便于排料的效果。

2、本实用新型通过设置有分流板、旋转杆与绞龙等达到了搅拌均匀的目的，将涂料通过注料口注入外壳的内部，在将需要注入的添加剂通过注料口注入外壳的内部，在添加剂注入外壳的内部，将落入分流板的顶部，添加剂通过分流板的倾斜向右端滑动，在添加剂滑动的过程中，通过分流板顶部的圆形孔洞落入外壳的内部，在将启动电机带动旋转杆旋转，同时带动三个搅拌杆与绞龙进行旋转对涂料进行混合搅拌，在通过三个刮板对外壳的内壁进行清洁，通过三个刮板便于对外壳内部的进行清理，使其达到了搅拌均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构外观示意图；

图2为本实用新型结构正面剖面示意图；

图3为本实用新型结构排料管剖面示意图；

图4为本实用新型结构排料管内部示意图；

图5为本实用新型结构活动柱外观示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、注料口；4、分流板；5、旋转杆；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、刮板；9、绞龙；10、上排料口；11、排料管；12、旋转把手；13、下排料口；14、螺纹杆；15、密封垫；16、活动柱；17、弹簧；18、限位板；19、排料孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种弹性涂料生产用的排料机构，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有上排料口10，上排料口10的底部固定安装有排料管11，排料管11的底部固定安装有下排料口13，排料管11内部的左右两端分别固定安装有密封垫15，排料管11内部的右端固定安装有限位板18，排料管11内部的中部活动安装有活动柱16，排料管11内部的右端固定安装有弹簧17，活动柱16的左侧活动安装有螺纹杆14，螺纹杆14的左侧固定安装有旋转把手12，活动柱16的左端开设有排料孔洞19，通过旋转旋转把手12将推动活动柱16向右端移动，在排料孔洞19移动至上排料口10的底部时，外壳1内部的涂料将通过上排料口10、排料孔洞19与下排料口13排出，减少了劳动力，同时可以根据承接容器的大小控制排料的速度，根据旋转旋转把手12的圈数控制排料孔洞19位于上排料口10底部的大小，即可控制排料的速度。

本实施例中，如图1、2所示，外壳1的顶部固定安装有电机2，外壳1顶部的左端固定安装有注料口3，电机2的输出轴固定安装有旋转杆5，外壳1内部的上端固定安装有分流板4，旋转杆5外部的下端环形的等角度固定安装有三个搅拌杆6，三个搅拌杆6的外侧分别固定安装有刮板8，三个搅拌杆6的中部分别活动安装有搅拌叶7，旋转杆5的下端固定安装有绞龙9，将涂料与添加剂同时通过注料口3注入外壳1的内部，通过分流板4进行筛分，使得添加剂均匀的注入外壳1的内部，在通过电机2带动三个搅拌杆6对涂料进行搅拌，使得涂料混合搅拌的更加均匀。

本实施例中，如图2、3、5所示，排料孔洞19的直径值与上排料口10内侧直径值一致，排料管11的内部连通于外壳1的内部，通过旋转旋转把手12带动螺纹杆14旋转，推动活动柱16向右端移动，在活动柱16移动至排料管11内部的右端时，排料孔洞19将位于上排料口10的底部，此时外壳1内部的涂料将通过排料孔洞19排出。

本实施例中，如图3、5所示，限位板18呈十字形，活动柱16内部的右端开设有十字形槽口，活动柱16的右侧活动贯穿于限位板18的表面，通过旋转旋转把手12带动螺纹杆14旋转，在推动活动柱16时，通过限位板18对活动柱16进行限位与固定，保证螺纹杆14在旋转时，活动柱16不会跟随同时旋转，使得排料孔洞19正常与上排料口10的底部进行对接。

本实施例中，如图2、5所示，下排料口13呈空心矩形，下排料口13的边长大于排料孔洞19的直径，活动柱16的直径值与排料管11内侧的直径值一致，在排料完成后，通过反向旋转旋转把手12将拉动活动柱16反向移动，此时排料孔洞19将脱离上排料口10的底部，在排料孔洞19脱离时，排料孔洞19的内部将会残留涂料，此时通过下排料口13将排料孔洞19内部的涂料完全排出。

本实施例中，如图2、3、5所示，螺纹杆14螺纹贯穿于排料管11的左侧，弹簧17套接于限位板18的表面，通过旋转旋转把手12带动螺纹杆14旋转，通过螺纹杆14表面的螺纹，螺纹杆14将旋转至排料管11的内部，控制活动柱16的左右移动，在活动柱16左右移动的同时对弹簧17进行挤压，使在旋转旋转把手12使更加轻松。

本实施例中，如图2所示，分流板4呈左高右低，分流板4的顶部环形等角度开设有圆形孔洞，分流板4顶部的圆形孔洞直径从左往右依次增大，通过注料口3注入添加剂时，添加剂将会落入分流板4的表面，此时通过分流板4切斜的角度，添加剂将向右滑动，在滑动的同时添加剂将通过分流板4顶部的圆形孔洞落入外壳1的内部。

本实施例中，如图2所示，外壳1呈漏斗形，三个刮板8由橡胶材质制成，三个搅拌叶7呈十字形，通过电机2带动三个搅拌杆6旋转对涂料进行混合搅拌，同时带动绞龙9进行旋转，在绞龙9旋转时，将外壳1内部的涂料向四周进行分散，同时带动三个搅拌叶7进行旋转，使得涂料与添加剂混合的更加均匀，在通过三个刮板8对外壳1的内壁进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先将涂料通过注料口3注入外壳1的内部，在将需要注入的添加剂通过注料口3注入外壳1的内部，在添加剂注入外壳1的内部，将落入分流板4的顶部，添加剂通过分流板4的倾斜向右端滑动，在添加剂滑动的过程中，通过分流板4顶部的圆形孔洞落入外壳1的内部，在将启动电机2带动旋转杆5旋转，同时带动三个搅拌杆6与绞龙9进行旋转对涂料进行混合搅拌，在通过三个刮板8对外壳1的内壁进行清洁，涂料在外壳1的内部混合搅拌完成后，此时将旋转旋转把手12带动螺纹杆14将活动柱16向右端推动，活动柱16将滑动于限位板18的表面，使得排料孔洞19位于上排料口10的顶部，此时外壳1内部的涂料将通过排料孔洞19排出，在排料完成后通过反向旋转旋转把手12将排料孔洞19脱离上排料口10的底部，即可关闭外壳1底部的排料口。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弹性涂料生产用的排料机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定安装有上排料口(10)，所述上排料口(10)的底部固定安装有排料管(11)，所述排料管(11)的底部固定安装有下排料口(13)，所述排料管(11)内部的左右两端分别固定安装有密封垫(15)，所述排料管(11)内部的右端固定安装有限位板(18)，所述排料管(11)内部的中部活动安装有活动柱(16)，所述排料管(11)内部的右端固定安装有弹簧(17)，所述活动柱(16)的左侧活动安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的左侧固定安装有旋转把手(12)，所述活动柱(16)的左端开设有排料孔洞(19)。

2.根据权利要求1所述的一种弹性涂料生产用的排料机构，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述外壳(1)顶部的左端固定安装有注料口(3)，所述电机(2)的输出轴固定安装有旋转杆(5)，所述外壳(1)内部的上端固定安装有分流板(4)，所述旋转杆(5)外部的下端环形的等角度固定安装有三个搅拌杆(6)，三个所述搅拌杆(6)的外侧分别固定安装有刮板(8)，三个所述搅拌杆(6)的中部分别活动安装有搅拌叶(7)，所述旋转杆(5)的下端固定安装有绞龙(9)。

3.根据权利要求1所述的一种弹性涂料生产用的排料机构，其特征在于：所述排料孔洞(19)的直径值与上排料口(10)内侧直径值一致，所述排料管(11)的内部连通于外壳(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种弹性涂料生产用的排料机构，其特征在于：所述限位板(18)呈十字形，所述活动柱(16)内部的右端开设有十字形槽口，所述活动柱(16)的右侧活动贯穿于限位板(18)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种弹性涂料生产用的排料机构，其特征在于：所述下排料口(13)呈空心矩形，所述下排料口(13)的边长大于排料孔洞(19)的直径，所述活动柱(16)的直径值与排料管(11)内侧的直径值一致。

6.根据权利要求1所述的一种弹性涂料生产用的排料机构，其特征在于：所述螺纹杆(14)螺纹贯穿于排料管(11)的左侧，所述弹簧(17)套接于限位板(18)的表面。

7.根据权利要求2所述的一种弹性涂料生产用的排料机构，其特征在于：所述分流板(4)呈左高右低，所述分流板(4)的顶部环形等角度开设有圆形孔洞，所述分流板(4)顶部的圆形孔洞直径从左往右依次增大。

8.根据权利要求2所述的一种弹性涂料生产用的排料机构，其特征在于：所述外壳(1)呈漏斗形，三个所述刮板(8)由橡胶材质制成，三个所述搅拌叶(7)呈十字形。

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