CN207614746U - 一种涂料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料搅拌设备，包括机架、上方开口的搅拌桶和用于将搅拌桶中的物料搅拌的搅拌桨，所述机架上转动设置有底座，所述搅拌桶设置在底座上，所述机架上设置有带动底座旋转的转动机构，且底座的转动方向与搅拌桨的转动方向相反。涂料搅拌设备在运作时，转动机构带动底座以及底座上的搅拌桶旋转，而且旋转的方向与搅拌桨的转动方向相反，这样不仅只有搅拌桨在搅拌涂料，搅拌桶的旋转也在辅助搅拌涂料，使得涂料的混匀更加充分，也提高了产品质量。

Description

一种涂料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料搅拌设备。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，使物体表面与外接隔离，达到保护物体的目的。涂料的制作原料通常包括粉末涂料原料和液体原料，将两者放入搅拌桶中搅拌混合再通过其他工序就可以制成所需的涂料产品。

中国专利公布号为CN104985688A的专利公开了一种搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌元件和传动装置，搅拌元件设置在搅拌桶内，搅拌元件与传动装置连接，传动装置与储有压力液的管道相连，在搅拌时，传动装置在压力液的作用下带动搅拌元件旋转搅拌。

但这种搅拌装置在搅拌时，始终只有搅拌元件在运转进行搅拌，导致只有处在搅拌元件周围的涂料混匀了，而搅拌桶内其它地方的涂料却混匀的不彻底，最终会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌设备，具有搅拌充分、提高产品质量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料搅拌设备，包括机架、上方开口的搅拌桶和设置在机架上用于将搅拌桶中的物料搅拌的搅拌桨，所述机架上转动设置有底座，所述搅拌桶设置在底座上，所述机架上设置有带动底座旋转的转动机构，且底座的转动方向与搅拌桨的转动方向相反。

实施上述技术方案，涂料搅拌设备在运作时，首先将涂料倒入处在底座上的搅拌桶内，此时启动搅拌桨，搅拌桨把搅拌桶中的物料搅拌均匀，接着启动机架上的转动机构，转动机构带动底座以及底座上的搅拌桶旋转，而且旋转的方向与搅拌桨的转动方向相反，搅拌桶旋转时使得搅拌桶中的液体全部都转动起来，这样不仅只有搅拌桨在搅拌涂料，搅拌桶的旋转也在辅助搅拌涂料，使得涂料的混匀更加充分，也提高了产品质量。

进一步，所述机架上设有容纳底座的底槽，所述底座底部转动设置有若干用于与底槽接触的滚珠。

实施上述技术方案，设置在底座底部上的滚珠可以减小底座与机架之间的摩擦，使得转动机构带动底座旋转时，底座能够更顺畅的转动。

进一步，所述底座上设有用于阻止搅拌桶从底座上滑落的固定件。

实施上述技术方案，底座在旋转时，放置在底座上的搅拌桶也跟着底座一起旋转，这时搅拌桶易从底座上滑落，因此设置有固定件，固定件能够防止在旋转过程中搅拌桶脱离底座，从而使得搅拌桶运转更加平稳。

进一步，所述固定件包括围绕搅拌桶且设置在底座上的滑槽和滑动设置在滑槽中用于阻挡搅拌桶滑动的凸块，所述凸块位于滑槽中的一端设有阻止凸块从滑槽中完全滑出的凸边，所述凸块与滑槽之间设置有使得凸块具有向滑槽外运动趋势的弹簧。

实施上述技术方案，将搅拌桶放置到底座上时，将设置在底座上的凸块完全推入滑槽中，顺势将搅拌桶放到底座上，接着松开凸块，凸块由于受到设置在滑槽内的弹簧的影响会被弹出，但在弹出的过程中设置在凸块上的凸边会阻挡凸块完全弹出，最后凸块只从滑槽中弹出一部分，而凸边部分就卡在滑槽中，凸块弹出后，凸块将与搅拌桶侧壁抵触，使得搅拌桶固定在底座上，限制了搅拌桶的滑动，从而避免了在旋转过程中搅拌桶脱离底座，使得搅拌桶运转更加平稳。

进一步，所述转动机构包括设置在机架上的转动电机，所述底槽下方设置有传动腔，所述底座上设置有传动轴，所述传动轴的一端和转动电机的输出轴的一端均位于传动腔中，所述转动电机的输出轴与传动轴之间通过皮带传动。

实施上述技术方案，转动电机在运转时，设置在转动电机上的输出轴也跟着一起旋转，此时底座上的传动轴由于和转动电机上的输出轴通过皮带连接的，输出轴的转动也传动到皮带上，皮带再传到传动轴上，如果在运转过程中底座卡住不动了，由于皮带可以与传动轴之间滑动，因此能够使得转动电机正常运转，避免了转动电机被烧坏。

进一步，所述搅拌桨位于搅拌桶的一端设有多个支杆，所述支杆上设有搅拌叶片。

实施上述技术方案，涂料搅拌设备在运转时，设置在机架上的搅拌桨也会转动，将处在搅拌桶里的涂料搅拌，在搅拌桨搅拌的一端上设置了多个支杆以及多个搅拌叶片，能够使搅拌桨更加充分的搅拌涂料。

进一步，相邻所述支杆上的搅拌叶片处于不同高度。

实施上述技术方案，在搅拌时，处于不同高度的搅拌叶片在转动时，可以同时将搅拌桶内的不同高度的涂料搅拌，使得搅拌更加均匀。

进一步，所述搅拌桶内壁下端倾斜设置，且在所述搅拌桶内壁下端最低处设有开孔，所述开孔上螺纹连接设有端盖。

实施上述技术方案，在涂料搅拌完成后，关闭电机以及搅拌桨，使得所有部件停止运转，此时需要将搅拌桶里的涂料分装到涂料盒里，把设置在开孔上的端盖旋开，将涂料盒对准开孔，由于搅拌桶内壁下端是倾斜设计的，涂料可以顺着开孔充分流出，不会有太多残留，因此涂料就会沿着开孔从搅拌桶里流入涂料盒，将混合好的涂料取出时简单方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、底座带动搅拌桶旋转，不仅只有搅拌桨在搅拌涂料，搅拌桶也在辅助搅拌涂料，使得涂料的混匀更加充分，也提高了产品质量;

二、设置在底座上的滚珠，可以减小底座与机架之间的摩擦，使得转动机构带动底座旋转时，底座能够更顺畅的转动；

三、设置在底座上的固定件能够防止在旋转过程中搅拌桶脱离底座，从而使得搅拌桶运转更加平稳；

四、设置的多个支杆以及相邻支杆上的搅拌叶片处于不同高度，可以同时将搅拌桶内不同高度的溶液搅拌，使得搅拌更加均匀；

五、搅拌桶底部倾斜设置以及设置的开孔，能够使后期装填涂料时更加简单，达到了装填方便的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的半剖示意图；

图3是图2中的A部放大图。

附图标记：1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌桨；4、底座；5、底槽；6、滚珠；7、固定件；8、滑槽；9、凸块；10、凸边；11、弹簧；12、转动电机；13、传动腔；14、传动轴；15、皮带；16、支杆；17、搅拌叶片；18、开孔；19、端盖。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种涂料搅拌设备，包括机架1，机架1上设置有底座4，底座4转动设置，底座4上放有一个上方开口的搅拌桶2，搅拌桶2上方的机架1上设置有搅拌桨3，搅拌桨3用于将搅拌桶2中的物料搅拌，机架1上还设置有转动机构，转动机构用于带动底座4旋转，且底座4的转动方向与搅拌桨3的转动方向相反。

涂料搅拌设备在运作时，首先将涂料倒入处在底座4上的搅拌桶2内，此时启动搅拌桨3，搅拌桨3把搅拌桶2中的物料搅拌，接着启动机架1上的转动机构，转动机构带动底座4以及底座4上的搅拌桶2旋转，而且旋转的方向与搅拌桨3的转动方向相反，这样不仅只有搅拌桨3在搅拌涂料，搅拌桶2的旋转也在辅助搅拌涂料，使得涂料的混匀更加充分，也提高了产品质量。

如图1所示，为了使搅拌桶2稳定固定在底座4上，底座4上设有用于阻止搅拌桶2从底座4上滑落的固定件7。

如图2、3所示，固定件7包括围绕搅拌桶2且设置在底座4上的滑槽8和滑动设置在滑槽8中的凸块9，凸块9用于阻挡搅拌桶2滑动，凸块9上设有凸边10，凸边10能阻止凸块9完全滑出滑槽8，凸块9与滑槽8之间设置有弹簧11，弹簧11使得凸块9具有向滑槽8外运动的趋势。

将搅拌桶2放置到底座4上时，将设置在底座4上的凸块9完全推入滑槽8中，顺势将搅拌桶2放到底座4上，接着松开凸块9，凸块9由于受到设置在滑槽8内的弹簧11的影响会被弹出，但在弹出的过程中设置在凸块9上的凸边10会阻挡凸块9完全弹出，最后凸块9只从滑槽8中弹出一部分，凸边10会被卡在滑槽8里，凸块9弹出后，将搅拌桶2固定在了底座上，限制了搅拌桶2的滑动，从而避免了在旋转过程中搅拌桶2脱离底座4，使得搅拌桶2运转更加平稳。

如图2、3所示，为了保证转动机构能正常传动底座4，在机架1上设有容纳底座4的底槽5，底座4底部转动设置有若干滚珠6，滚珠6用于与底槽5接触。

如图2、3所示，转动机构包括转动电机12，底槽5下方设置有传动腔13，底座4上设置有传动轴14，传动轴14的一端和转动电机12的输出轴的一端均位于传动腔13中，转动电机12的输出轴与传动轴14之间通过皮带15传动。

转动电机12在运转时，设置在转动电机12上的输出轴也跟着一起旋转，此时底座4上的传动轴14由于和转动电机12上的输出轴通过皮带15连接的，输出轴的转动也传动到皮带15上，皮带15再传到传动轴14上，如果在运转过程中底座4卡住不动了，设置的皮带15能够使得转动电机12正常运转，避免了转动电机12被烧坏。

如图1、2所示，为了保证搅拌桨3能够充分混匀涂料，在搅拌桨3位于搅拌桶2的一端设有多个支杆16，支杆16上设有多个搅拌叶片17，相邻支杆16上的搅拌叶片17处于不同高度。

搅拌设备在运转时，设置在机架1上的搅拌桨3也会转动，将处在搅拌桶2里的涂料搅拌，在搅拌桨3搅拌的一端上设置了多个支杆16以及多个搅拌叶片17，且相邻支杆16上的搅拌叶片17处于不同高度，增大了搅拌叶片17与涂料的接触面积，能够使搅拌桨3更加充分的搅拌涂料。

如图1、2所示，为了使后期装填涂料更加方便，搅拌桶2的内壁下端倾斜设置，而且在搅拌桶2内壁下端的最低处设有一个开孔18，开孔18上螺纹连接有端盖19。

在涂料搅拌完成后，关闭电机以及搅拌桨3，使得所有部件停止运转，此时需要将搅拌桶2里的涂料分装到涂料盒里，把设置在开孔18上的端盖19旋开，将涂料盒对准开孔18，由于搅拌桶2内壁下端是倾斜设计的，涂料可以顺着开孔18充分流出。

具体工作过程：首先将凸块9压入滑槽8内，然后将搅拌桶2放置到底座4上，此时，凸块9将把搅拌桶2固定在底座上，然后将涂料倒入搅拌桶2内，接着启动搅拌桨3与转动电机12，转动电机12将带动底座4转动，通过搅拌桨3与搅拌桶2的同时转动，使得搅拌桶2中的涂料被搅拌均匀。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种涂料搅拌设备，包括机架(1)、上方开口的搅拌桶(2)和设置在机架(1)上用于将搅拌桶(2)中的物料搅拌的搅拌桨(3)，其特征在于，所述机架(1)上转动设置有底座(4)，所述搅拌桶(2)设置在底座(4)上，所述机架(1)上设置有带动底座(4)旋转的转动机构，且底座(4)的转动方向与搅拌桨(3)的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌设备，其特征在于，所述机架(1)上设有容纳底座(4)的底槽(5)，所述底座(4)底部转动设置有若干用于与底槽(5)接触的滚珠(6)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌设备，其特征在于，所述底座(4)上设有用于阻止搅拌桶(2)从底座(4)上滑落的固定件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌设备，其特征在于，所述固定件(7)包括围绕搅拌桶(2)且设置在底座(4)上的滑槽(8)和滑动设置在滑槽(8)中用于阻挡搅拌桶(2)滑动的凸块(9)，所述凸块(9)位于滑槽(8)中的一端设有阻止凸块(9)从滑槽(8)中完全滑出的凸边(10)，所述凸块(9)与滑槽(8)之间设置有使得凸块(9)具有向滑槽(8)外运动趋势的弹簧(11)。

5.根据权利要求2所述的一种涂料搅拌设备，其特征在于，所述转动机构包括设置在机架(1)上的转动电机(12)，所述底槽(5)下方设置有传动腔(13)，所述底座(4)上设置有传动轴(14)，所述传动轴(14)的一端和转动电机(12)的输出轴的一端均位于传动腔(13)中，所述转动电机(12)的输出轴与传动轴(14)之间通过皮带(15)传动。

6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨(3)位于搅拌桶(2)内的一端设有多个支杆(16)，所述支杆(16)上设有搅拌叶片(17)。

7.根据权利要求6所述的一种涂料搅拌设备，其特征在于，相邻所述支杆(16)上的搅拌叶片(17)处于不同高度。

8.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶(2)底部倾斜设置，且在所述搅拌桶(2)最深处设有开孔(18)，所述开孔(18)上螺纹连接有端盖(19)。