CN108380095A - 苕丝糖生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于搅拌设备技术领域，具体公开了一种苕丝糖生产用搅拌装置，包括切割机构和搅拌机构，切割机构包括电机、水切割桶和转轴。转轴上设有若干切刀和螺旋叶片，切刀和螺旋叶片交替设置，切割桶两端分别设有进料口与出料口，出料口上设有带有筛孔的筛板。搅拌机构包括搅拌桶和搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌桨。搅拌轴的上部设有一段丝杆，搅拌桶的顶壁上方设有导向盘，导向盘内开设有与丝杆配合的螺孔。转轴端部连接有转盘，转盘的偏心位置处铰接有连杆，搅拌轴的上端转动连接有旋转套，连杆铰接于旋转套上。搅拌轴的下端固定连接有冲击盘，冲击盘位于搅拌桶底壁上时连杆处于最低点；搅拌桶与切割桶之间连通有连接管。

Description

苕丝糖生产用搅拌装置

技术领域

本发明属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种苕丝糖生产用搅拌装置。

背景技术

苕丝糖是遵义市传统的汉族小吃。是产自红色革命老区贵州省遵义市习水县土城镇(四渡赤水第一渡口)的特色产品，苕丝糖酥脆可口，入口即化，是当地过年过节的必备佳品。

苕丝糖具有独特的制作工艺，首先会制苕丝坯：在准备制坯的前一日，将配料中的糯米淘净，用冷水浸泡。第二天将米滤干，放入石碓窝舂细，过100目筛，留糯米粉备用。另将鲜红苕洗净去皮，切成坨，入蒸笼蒸熟取出，与糯米粉在案台上混合揉匀，将入盒箱内压紧，再用刀切成4～5厘米的小方块，均匀摆入蒸笼。蒸至熟透，趁热取出放入石碓内用力舂制(空石碓先刷一层油，以免粘碓窝)，舂至柔和均匀，达到充分混合时(检视无红苕星点)，随即取出装入盒框压平，任其冷却凝结，坯子厚度控制在6～7厘米。第三天翻出坯块，用刀切成6～7厘米宽的正方形坯块，进行切片切丝。丝子长6～7厘米，见方3～4毫米。在阳光下晒干或阴干，即成苕丝坯。注意不宜晒得过干或未干，以丝子恰能断碎为主宜。然后再将切丝的苕丝坯油炸，最后熬糖浆拌料。

但是现有技术采用石碓窝将蒸后的红薯和糯米舂细，需要耗费大量的人力，不适于批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种苕丝糖生产用搅拌装置，实现红薯和糯米的搅拌、舂捣，提高红薯和糯米的混合效果。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：苕丝糖生产用搅拌装置，包括切割机构和搅拌机构，切割机构包括电机、水平设置的切割桶和设置于切割桶内的转轴，转轴与电机的输出轴固定连接，转轴上设有若干切刀和螺旋叶片，切刀和螺旋叶片交替设置，切割桶两端分别设有进料口与出料口，出料口上设有带有筛孔的筛板；搅拌机构包括竖直设置的搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌桨，搅拌轴的上部设有一段丝杆，搅拌桶的顶壁上方设有导向盘，导向盘内开设有与丝杆配合的螺孔，搅拌桶顶壁上开设有供搅拌轴通过的通孔；转轴远离电机的一端穿过切割桶的侧壁延伸至切割桶外，转轴远离电机的端部固定连接有转盘，转盘的偏心位置处铰接有连杆，搅拌轴的上端转动连接有旋转套，连杆的下端铰接于旋转套上，且转轴位于搅拌轴延长线的一侧；搅拌轴的下端固定连接有冲击盘，冲击盘位于搅拌桶底壁上时连杆处于最低点；搅拌桶的出料口与切割桶之间连通有连接管

本基础方案的工作原理在于：将糯米放入搅拌桶中，将红薯通过进料口加入切割桶之中。然后启动电机，电机带动转轴转动。由于转轴上设有螺旋叶片和切刀，所以转轴转动后带动螺旋叶片和切刀对红薯进行切割破碎。由于螺旋叶片的螺旋送料特性，所以在对红薯切割破碎的过程中，螺旋叶片也会推动红薯向出料口的方向运动。并且螺旋叶片与切刀是交替设置的，所以螺旋叶片推动红薯后，相邻的切刀对红薯进行切割，被切割后的红薯在后续红薯的挤压作用下继续向前运动，然后再被推进和切割，如此实现红薯的反复切割破碎。

当红薯运动到出料口处时，由于出料口处设有筛板，筛板上设有筛孔，所以流体状的红薯能够通过筛孔进入连接管之内，而还未被破碎的块状红薯继续在切刀的作用下被切割，同时通过被后续的红薯挤压，使块状的红薯也能够被挤压成流体状。进入连接管内的红薯向下流入搅拌桶内。

由于转轴的端部连接有转盘，转盘的偏心位置处铰接有连杆，连杆与搅拌轴上的旋转套铰接，搅拌轴被搅拌桶的顶壁上螺孔进行径向定位，所以转盘、连杆和搅拌轴构成曲柄滑杆机构，因此转盘随着转轴转动时会带动搅拌轴做往复升降运动。并且由于转轴位于搅拌轴延长线的一侧，所以转盘、连杆和搅拌轴构成的是偏置曲柄滑杆机构，因此搅拌轴做往复升降运动时具有急回特性，即搅拌轴下降时的速度比上升时的速度更快。

由于搅拌轴的上部设有一段丝杆，搅拌桶的顶壁上方设有导向盘，导向盘内开设有与丝杆配合的螺孔，所以搅拌轴做往复升降运动时，在螺孔的作用下会使搅拌轴做往复的旋转运动，从而搅拌轴会带动搅拌桨对糯米和红薯进行混合搅拌。由于搅拌轴的下端固定连接有冲击盘，且冲击盘位于搅拌桶底壁上时连杆处于最低点，所以当搅拌轴向下运动会使冲击盘对搅拌桶底壁上的糯米和红薯进行舂捣，从而对糯米和红薯进行进一步的捣碎。并且由于搅拌轴向下运动时具有急回特性，因此搅拌轴向下运动时有较大的势能，从而使得冲击盘对糯米和红薯有较大的冲击力，舂捣的效果更好。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本方案通过在转轴上交替设置螺旋叶片和切刀，使得对红薯进行切割破碎的同时能够实现红薯的推进，实现红薯的反复切割破碎，切割破碎的效果好。

(2)在出料口处设置筛板，对红薯进行筛选，保证进入搅拌桶内的红薯都是流体状的，使得后续的搅拌工序更加便利。而且通过螺旋叶片将红薯与筛选进行挤压，实现了红薯的进一步破碎，加强破碎效果。

(3)通过设置曲柄滑杆机构，使得转轴转动的同时能够带动搅拌轴做往复升降运动；通过丝杆与螺孔的配合，使得搅拌轴做往复升降运动的同时会做往复的旋转运动。使搅拌桨进行往复的上下搅拌，进行往复的顺时针和逆时针的交替搅拌，从而能够更加全面的对红薯和糯米进行混合搅拌，加强了搅拌效果，使红薯和糯米混合得更加均匀。并且驱动搅拌轴转动的动力源是电机，没有增加额外的动力源，仅通过简单的机械结构就实现了动力的传递，设计巧妙，降低了生产成本。

(4)通过设置冲击盘，使得搅拌轴向下运动时能够利用冲击盘对搅拌桶底壁上的糯米和红薯进行舂捣，如同人工舂捣一般，实现将人工舂捣和机械搅拌的方式结合为一体，提高了搅拌混合的效果。并且由于搅拌轴向下运动时具有急回特性，速度较大，使得舂捣的效果更好。

进一步，搅拌桶顶壁的通孔内设有导向套，搅拌轴滑动连接在导向套内。通过设置导向套，实现对搅拌轴进行径向定位，保证搅拌轴的运行稳定性。

进一步，搅拌桶的下端为漏斗状设置，冲击盘为上宽下窄的圆台状设置，且冲击盘与搅拌桶的漏斗状下端相契合。如此设置，提高冲击盘的舂捣效果，使红薯和糯米混合均匀。

进一步，连接桶内壁上铺设有一层特氟龙涂层。防止红薯黏在连接桶内。

进一步，进料口上设有漏斗状的导料框。使红薯能够更加顺畅的进入切割桶中。

附图说明

图1是本发明苕丝糖生产用搅拌装置实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是转盘、连杆和滑杆的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记说明：电机1、导料框2、转轴3、螺旋叶片4、切刀5、切割桶6、进料口7、筛板8、连接管9、转盘10、连杆11、盖子12、观察口13、搅拌桶14、搅拌轴15、搅拌桨16、冲击盘17、支撑腿18、料门19、排料口20、入料口21、丝杆22、导向盘23、旋转套24、环形滑块25。

如图1所示，一种苕丝糖生产用搅拌装置，包括切割机构和搅拌机构。切割机构包括水平设置的切割桶6，切割桶6为柱状圆桶。切割桶6的右侧设有电机1，切割桶6内设有转轴3，转轴3左右两端分别转动连接在切割桶6的左右两侧壁上，转轴3右端与电机1的输出轴通过联轴器固定连接。转轴3上均布有若干切刀5组和螺旋叶片4，并且螺旋叶片4与切刀5组从右至左依次交替设置。切割桶6的左右两端的侧壁上分别开设有进料口7与出料口，进料口7设置于切割桶6右部的上侧壁上，出料口设置于切割桶6左部的下侧壁上。出料口处设置有筛板8，筛板8上开设有若干筛孔，进料口7上设有漏斗状的导料框2。

搅拌机构包括竖直设置的搅拌桶14，搅拌桶14为柱状圆桶且位于切割桶6的左下方，搅拌桶14顶壁的右侧开设有入料口21。入料口21与切割桶6的出料口之间连通有连接桶，连接桶内壁上铺设有一层特氟龙涂层，防止红薯黏在连接桶内。搅拌桶14的下端为漏斗状设置，搅拌桶14的底壁上开设有排料口20，排料口20处设有料门19。搅拌桶14下端设有四根支撑腿18。搅拌桶14内设有搅拌轴15，搅拌桨16上均布有三组搅拌桨16组，每组搅拌桨16组包括三个搅拌桨16。搅拌轴15的下端固定连接有冲击盘17，冲击盘17为上宽下窄的圆台状设置，且冲击盘17与搅拌桶14的漏斗状下端相契合。

搅拌轴15的上部设有一段丝杆22，搅拌桶14的顶壁上固定连接有三根支撑杆，三根支撑杆的上端固定连接有导向盘23，导向盘23中部开设有与丝杆22配合的螺孔，丝杆22位于螺孔内。搅拌桶14的顶壁上开设有供搅拌轴15穿过的通孔，通孔内固定连接有导向套，搅拌轴15滑动连接在导向套内。

如图2、图3所示，搅拌轴15的上端套设有旋转套24，搅拌轴15的上端开设有环形滑槽，旋转套24的内壁上设有与环形滑槽配合的环形滑块25，环形滑块25滑动连接在环形滑槽内，即旋转套24转动连接在搅拌轴15上，并且通过环形滑块25实现了旋转套24的轴向定位。旋转套24的左侧壁上固定连接有固定杆。转轴3的左端穿过切割桶6的左侧壁延伸至切割桶6外，转轴3的左端固定连接有转盘10，转盘10与搅拌轴15位于同一竖直平面上，且搅拌轴15的延长线位于转轴3的一侧，使转盘10、连杆11和搅拌轴15构成偏置曲柄滑杆机构。转盘10左端面的偏心位置处固定连接有销轴，销轴与固定杆之间设有连杆11，连杆11两端分别与销轴、固定杆转动连接。自然状态下，冲击盘17的底面与搅拌桶14底壁接触时，销轴位于最低点。

另外，为了便于观察搅拌桶14内的情况，在搅拌桶14的顶壁左端设有观察口13，观察口13上设置了一个盖子12；为了防止红薯和糯米粘在桶壁上，在进行搅拌前，可打开盖子12，向切割桶6的内壁和切刀5上洒些许油。

使用时，启动电机1，电机1带动转轴3转动，然后将红薯通过导料框2逐渐加入切割桶6中，打开观察口13将糯米加入搅拌桶14中。红薯进入切割桶6内后首先与螺旋叶片4接触，螺旋叶片4对红薯进行破碎和向左推进，红薯向左运动后，与切刀5接触，切刀5对红薯进行切割破碎。由于切刀5与螺旋叶片4均设有多个且交替设置，所以红薯被逐渐向左推进的同时被切刀5反复切割。

切割合格后的红薯变成流体状，通过筛板8上的通孔流入连接管9，然后进入搅拌桶14中。切割不合格的红薯继续被切刀5切割，同时被后续的红薯挤压，使块状的红薯被挤压成流体状。

转轴3转动时，会带动转盘10转动，由于转盘10、连杆11和搅拌轴15构成偏置曲柄滑杆机构，所以转盘10转动后会带动搅拌轴15做往复升降运动，丝杆22和螺孔相互配合下使搅拌轴15做往复升降运动时做往复的旋转运动。从而使搅拌桨16进行往复的上下搅拌，进行往复的顺时针和逆时针的交替搅拌，从而能够更加全面的对红薯和糯米进行混合搅拌。

当搅拌轴15做往复升降运动时，也会带动冲击盘17往复升降。从而当冲击盘17向下运动时，能够对搅拌桶14底壁上糯米和红薯进行舂捣，从而对糯米和红薯进行进一步的捣碎和混合。实现将人工舂捣和机械搅拌的方式结合为一体，提高了搅拌混合的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.苕丝糖生产用搅拌装置，包括切割机构和搅拌机构，其特征在于：切割机构包括电机、水平设置的切割桶和设置于切割桶内的转轴，转轴与电机的输出轴固定连接，转轴上设有若干切刀和螺旋叶片，切刀和螺旋叶片交替设置，切割桶两端分别设有进料口与出料口，出料口上设有带有筛孔的筛板；搅拌机构包括竖直设置的搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌桨，搅拌轴的上部设有一段丝杆，搅拌桶的顶壁上方设有导向盘，导向盘内开设有与丝杆配合的螺孔，搅拌桶顶壁上开设有供搅拌轴通过的通孔；转轴远离电机的一端穿过切割桶的侧壁延伸至切割桶外，转轴远离电机的端部固定连接有转盘，转盘的偏心位置处铰接有连杆，搅拌轴的上端转动连接有旋转套，连杆的下端铰接于旋转套上，且转轴位于搅拌轴延长线的一侧；搅拌轴的下端固定连接有冲击盘，冲击盘位于搅拌桶底壁上时连杆处于最低点；搅拌桶的出料口与切割桶之间连通有连接管。

2.根据权利要求1所述的苕丝糖生产用搅拌装置，其特征在于：搅拌桶顶壁的通孔内设有导向套，搅拌轴滑动连接在导向套内。

3.根据权利要求2所述的苕丝糖生产用搅拌装置，其特征在于：搅拌桶的下端设置为为漏斗状，冲击盘为上宽下窄的圆台状设置，且冲击盘与搅拌桶的漏斗状下端相契合。

4.根据权利要求3所述的苕丝糖生产用搅拌装置，其特征在于：连接桶内壁上铺设有一层特氟龙涂层。

5.根据权利要求4所述的苕丝糖生产用搅拌装置，其特征在于：进料口上设有漏斗状的导料框。