CN110813133A - 一种印染原料加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印染原料加工系统。所述印染原料加工系统，包括底座，所述底座的顶部贯穿有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部贯穿有搅拌转轴，所述搅拌转轴表面的底部设置有搅拌叶片，所述底座的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有筛料桶，所述筛料桶顶部的左侧贯穿有进料仓，所述筛料桶底部的右侧开设有出料口。本发明提供的印染原料加工系统，固体印染原料从进料仓进入筛料桶内，经出料口落至筛板的表面，筛料桶可以在搅拌桶混合原料时，向搅拌桶内同步输送固体印染原料，振动电机启动时可使筛板发生振动，对筛板上的固体印染原料进行筛选，大于固体印染原料直径的杂质被留在筛板上，避免杂质留在混合液体中，影响印染的效果。

Description

一种印染原料加工系统

技术领域

本发明涉及印染设备领域，尤其涉及一种印染原料加工系统。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视，近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。

印染原料分为固体原料和液体原料两种，在原料加工时，需要将固体原料与液体原料按比例进行混合制成染料，目前印染行业所用的原料混合装置，大多数印染原料混合的机器设备需要在混合前，将固体印染原料和液体印染原料全部倒入搅拌装置内，不能在混合原料的同时同步添加原料，且固体印染原料中可能会有杂质混入其中。

因此，有必要提供一种印染原料加工系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种印染原料加工系统，解决了混合原料的同时不能同步添加原料，且固体印染原料中可能会有杂质混入其中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的印染原料加工系统，包括底座，所述底座的顶部贯穿有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部贯穿有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端贯穿搅拌桶的顶部且延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌转轴表面的底部设置有搅拌叶片，所述底座的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有筛料桶，所述筛料桶顶部的左侧贯穿有进料仓，所述筛料桶底部的右侧开设有出料口，所述搅拌桶顶部的右侧连通有出液管。

优选的，所述搅拌桶的顶部且位于搅拌转轴的左侧从左至右均开设有插槽，所述插槽内壁的两侧均固定连接有橡胶垫，所述插槽的内部且位于两个橡胶垫相对一侧之间设置有连接板，两个所述连接板相对一侧之间固定连接有筛板，一个所述连接板的左侧固定连接有振动电机。

优选的，所述搅拌桶右侧的顶部且位于出液管的上方固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有筛料转轴。

优选的，所述筛料桶内壁的左右两侧分别固定连接有左轴承和右轴承，所述筛料转轴的左端依次贯穿筛料桶和右轴承且延伸至右轴承的左侧，所述筛料转轴位于右轴承左侧的一端与左轴承的内部固定连接。

优选的，所述筛料转轴靠近驱动电机的表面套设有主动轮，所述搅拌转轴表面的顶部设置有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合。

优选的，所述搅拌桶的右侧固定连接有连接柱，所述连接柱的右端固定连接有水泵，所述水泵的出水端与出液管的右端连通，所述水泵的进水端连通有进液管。

优选的，所述搅拌桶的底部连通有出料管，所述出料管的底端依次贯穿搅拌桶和底座且延伸至底座的外部，所述出料管上设置有水龙头，所述水龙头的出水端连通有排料管。

与相关技术相比较，本发明提供的印染原料加工系统具有如下有益效果：

本发明提供一种印染原料加工系统，将固体印染原料从进料仓倒入，固体印染原料从进料仓进入筛料桶内，经出料口落至筛板的表面，筛料桶可以在搅拌桶混合原料时，向搅拌桶内同步输送固体印染原料，提高印染原料的混合效率，振动电机启动时可使筛板发生振动，对筛板上的固体印染原料进行筛选操作，大于固体印染原料直径的杂质被留在筛板上，固体印染原料经过筛板上的筛孔，从搅拌桶顶部的进料槽进入搅拌桶内，避免杂质留在混合液体中，影响印染的效果，原料混合完毕后，将连接板从插槽中抽出，可倾倒筛板上的杂质，插槽内壁两侧的橡胶垫，一方面可以固定插槽内的连接板，使其在振动电机启动时，不会被震出插槽，另一方面橡胶垫可以减轻振动电机启动时对搅拌桶产生的振动力，避免电动电机的振动力使搅拌桶发生强烈震动，使搅拌转轴上的从动轮与主动轮无法完全啮合，导致搅拌转轴无法转动。

附图说明

图1为本发明提供的印染原料加工系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处局部放大的结构示意图；

图3为图1所示B处局部放大的结构示意图；

图4为图1所示搅拌桶的右侧结构示意图。

图中标号：1、底座，2、搅拌桶，3、拌转轴，4、支撑柱，5、筛料桶，6、进料仓，7、出料口，8、橡胶垫，9、出液管，10、支撑座，11、驱动电机，12筛料转轴、，13、主动轮，14、从动轮，15、插槽，16、连接板，17、筛板，18、左轴承，19、右轴承，20、振动电机，21、搅拌叶片，22、连接柱，23、水泵，24、进液管，25、出料管，26、水龙头，27、排料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的印染原料加工系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处局部放大的结构示意图；图3为图1所示B处局部放大的结构示意图；图4为图1所示搅拌桶的右侧结构示意图。印染原料加工系统包括底座1，所述底座1的顶部贯穿有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部开设有进料口，所述搅拌桶2的顶部贯穿有搅拌转轴3，所述搅拌转轴3的底端贯穿搅拌桶2的顶部且延伸至搅拌桶2的内部，所述搅拌转轴3表面的底部设置有搅拌叶片21，所述底座1的左侧固定连接有支撑柱4，所述支撑柱4的顶部固定连接有筛料桶5，所述筛料桶5顶部的左侧贯穿有进料仓6，所述筛料桶5底部的右侧开设有出料口7，将固体印染原料从进料仓6倒入，固体印染原料从进料仓6进入筛料桶5内，经出料口7落至筛板17的表面，筛料桶5可以在混合原料时，向搅拌桶2内同步输送固体印染原料，提高印染原料混合效率，所述搅拌桶2顶部的右侧连通有出液管9。

所述搅拌桶2的顶部且位于搅拌转轴3的左侧从左至右均开设有插槽15，所述插槽15内壁的两侧均固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8的数量为四个，橡胶垫8一方面可以固定插槽15内的连接板16，使其在振动电机20启动时，不会被震出插槽15，另一方面橡胶垫8可以减轻振动电机20启动时对搅拌桶2产生的振动力，所述插槽15的内部且位于两个橡胶垫8相对一侧之间设置有连接板16，两个所述连接板16相对一侧之间固定连接有筛板17，筛板17的筛孔直径略大于固体印染原料的直径，既可保证固体印染原料经过筛孔，又可保证大于固体印染原料直径的杂质被留在筛板17上，一个所述连接板16的左侧固定连接有振动电机20，振动电机20启动时可使筛板17发生振动，对筛板17上的固体印染原料进行筛选，大于固体印染原料直径的杂质被留在筛板17上，固体印染原料经过搅拌桶2顶部的进料槽进入搅拌桶2内。

所述搅拌桶2右侧的顶部且位于出液管9的上方固定连接有支撑座10，支撑座10的底部有四条支撑腿，出液管9经过支撑座10右侧的两条支撑腿之间于搅拌桶2连通，所述支撑座10的顶部固定连接有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴固定连接有筛料转轴12。

所述筛料桶5内壁的左右两侧分别固定连接有左轴承18和右轴承19，所述筛料转轴12的左端依次贯穿筛料桶5和右轴承19且延伸至右轴承19的左侧，所述筛料桶5与筛料转轴12转动连接，所述筛料转轴12位于右轴承19左侧的一端与左轴承18的内部固定连接。

所述筛料转轴12靠近驱动电机11的表面套设有主动轮13，所述搅拌转轴3表面的顶部设置有从动轮14，主动轮13的直径大于从动轮14的直径，使搅拌转轴3的转速大于筛料转轴12的转速，所述主动轮13与从动轮14相啮合，驱动电机11带动筛料转轴12转动，主动轮13随筛料转轴12转动，主动轮13带动从动轮14转动，从动轮14带动搅拌转轴3转动。

所述搅拌桶2的右侧固定连接有连接柱22，所述连接柱22的右端固定连接有水泵23，所述水泵23的出水端与出液管9的右端连通，所述水泵23的进水端连通有进液管24，进液管24为软管，需要添加液体印染原料时，将进液管24插入盛放液体印染原料的容器中，启动水泵23将液体印染原料从盛放液体印染原料的容器中抽至搅拌桶2内。

所述搅拌桶2的底部连通有出料管25，所述出料管25的底端依次贯穿搅拌桶2和底座1且延伸至底座1的外部，所述出料管25上设置有水龙头26，当搅拌桶2内的固体原料与液体原料混合完毕后，可通过水龙头26排出相应体积的混合染液，所述水龙头26的出水端连通有排料管27。

本发明提供的印染原料加工系统的工作原理如下：

给驱动电机11、振动电机20和水泵23通电启动，将固体印染原料倒入进料仓6内，驱动电机11带动筛料转轴12转动，筛料转轴12上的筛料叶片推动从进料仓6落至筛料桶5内的固体印染原料向出料口7的方向运动，固体印染原料由出料口7落至筛板17上，振动电机20的振动力使筛板17发生振动，对筛板17上的固体印染原料进行筛选，大于固体印染原料直径的杂质留在筛板17上，固体印染原料由筛孔落下，经过搅拌桶2顶部的进料槽进入搅拌桶2内，同时将进液管24插入盛放液体印染原料的容器中，水泵23将液体印染原料从盛放液体印染原料的容器中抽出，依次经过进液管24、水泵23和出液管9至搅拌桶2内，驱动电机11带动筛料转轴12转动，主动轮13随筛料转轴12转动，主动轮13带动从动轮14转动，从动轮14带动搅拌转轴3转动，搅拌叶片21随搅拌转轴3转动，对搅拌桶2内的固体印染原料和液体印染原料进行搅拌混合，当搅拌桶2内的固体印染原料与液体印染原料混合完毕后，依次关闭驱动电机11、水泵23和振动电机20，拧开水龙头26，混合液体依次经过搅拌桶2、出料管25、水龙头26和排料管27排出，混合液体排出完毕后拧紧水龙头26，将连接板16从插槽15中抽出，倾倒筛板17上的杂质，倾倒完成后将连接板16插入插槽15。

与相关技术相比较，本发明提供的印染原料加工系统具有如下有益效果：

将固体印染原料从进料仓6倒入，固体印染原料从进料仓6进入筛料桶5内，经出料口7落至筛板17的表面，筛料桶5可以在搅拌桶2混合原料时，向搅拌桶2内同步输送固体印染原料，提高印染原料的混合效率，振动电机20启动时可使筛板17发生振动，对筛板17上的固体印染原料进行筛选操作，大于固体印染原料直径的杂质被留在筛板17上，固体印染原料经过筛板17上的筛孔，从搅拌桶2顶部的进料槽进入搅拌桶2内，避免杂质留在混合液体中，影响印染的效果，原料混合完毕后，将连接板16从插槽15中抽出，可倾倒筛板17上的杂质，插槽15内壁两侧的橡胶垫8，一方面可以固定插槽15内的连接板16，使其在振动电机20启动时，不会被震出插槽15，另一方面橡胶垫8可以减轻振动电机20启动时对搅拌桶2产生的振动力，避免电动电机20的振动力使搅拌桶2发生强烈震动，使搅拌转轴3上的从动轮14与主动轮13无法完全啮合，导致搅拌转轴3无法转动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种印染原料加工系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部贯穿有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶部贯穿有搅拌转轴(3)，所述搅拌转轴(3)的底端贯穿搅拌桶(2)的顶部且延伸至搅拌桶(2)的内部，所述搅拌转轴(3)表面的底部设置有搅拌叶片(21)，所述底座(1)的左侧固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定连接有筛料桶(5)，所述筛料桶(5)顶部的左侧贯穿有进料仓(6)，所述筛料桶(5)底部的右侧开设有出料口(7)，所述搅拌桶(2)顶部的右侧连通有出液管(9)。

2.根据权利要求1所述的印染原料加工系统，其特征在于，所述搅拌桶(2)的顶部且位于搅拌转轴(3)的左侧从左至右均开设有插槽(15)，所述插槽(15)内壁的两侧均固定连接有橡胶垫(8)，所述插槽(15)的内部且位于两个橡胶垫(8)相对一侧之间设置有连接板(16)，两个所述连接板(16)相对一侧之间固定连接有筛板(17)，一个所述连接板(16)的左侧固定连接有振动电机(20)。

3.根据权利要求1所述的印染原料加工系统，其特征在于，所述搅拌桶(2)右侧的顶部且位于出液管(9)的上方固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的顶部固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有筛料转轴(12)。

4.根据权利要求3所述的印染原料加工系统，其特征在于，所述筛料桶(5)内壁的左右两侧分别固定连接有左轴承(18)和右轴承(19)，所述筛料转轴(12)的左端依次贯穿筛料桶(5)和右轴承(19)且延伸至右轴承(19)的左侧，所述筛料转轴(12)位于右轴承(19)左侧的一端与左轴承(18)的内部固定连接。

5.根据权利要求4所述的印染原料加工系统，其特征在于，所述筛料转轴(12)靠近驱动电机(11)的表面套设有主动轮(13)，所述搅拌转轴(3)表面的顶部设置有从动轮(14)，所述主动轮(13)与从动轮(14)相啮合。

6.根据权利要求1所述的印染原料加工系统，其特征在于，所述搅拌桶(2)的右侧固定连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)的右端固定连接有水泵(23)，所述水泵(23)的出水端与出液管(9)的右端连通，所述水泵(23)的进水端连通有进液管(24)。

7.根据权利要求1所述的印染原料加工系统，其特征在于，所述搅拌桶(2)的底部连通有出料管(25)，所述出料管(25)的底端依次贯穿搅拌桶(2)和底座(1)且延伸至底座(1)的外部，所述出料管(25)上设置有水龙头(26)，所述水龙头(26)的出水端连通有排料管(27)。

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