CN213593266U - 一种自动提料式振动搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
一种自动提料式振动搅拌设备，包括搅拌装置、提料装置和振动电机；所述的搅拌装置包括搅拌筒，搅拌筒上下部设置有进出料口，搅拌筒上部的支撑架上放置有油箱、液压马达和A电机，支撑架下方设置A电机驱动主、从动齿轮带动搅拌叶片旋转；提料装置包括液压马达，液压马达的油管与液压缸的进出油口连接；液压缸的液压杆驱动提料叶片，提料叶片通过微型电机提供旋转动力；振动电机固定在搅拌筒的底部；在搅拌叶片工作时，液压缸控制上下运动的提料装置，在提料叶片上下工作时，由于叶片弧度的存在可以将堆积在搅拌筒底部的物料带上来，同时振动电机撞击搅拌筒的底部，解决了物料在搅拌筒底部积料、堵料等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土搅拌设备，特别涉及一种自动提料式振动搅拌设备。
背景技术
众所周知，振动技术在工程机械中的应用已经十分普遍，将振动技术应用到混凝土搅拌中形成振动搅拌，具有节约水泥、增强混凝土强度、提高单机生产率等诸多优点。例如，将振动技术应用在立式混凝土搅拌设备中发展起来的立式振动搅拌设备，使得物料颗粒间相互激烈碰撞，从而加强混合料的对流和扩散，最终达到整体上的匀质性。但是，立式振动搅拌也存在一定的问题，物料在搅拌过程中，由于重力作用，有些物料还未搅拌均匀就掉落到搅拌筒底部，这样搅拌筒的下部常常会积料、堵料，甚至造成振动搅拌设备故障，同时物料搅拌不充分，影响混凝土的强度和质量。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于设计一种自动提料式振动搅拌设备，解决了物料在搅拌筒底部积料、堵料等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动提料式振动搅拌设备，包括搅拌装置、提料装置14和振动电机16；
所述的搅拌装置包括由机架1支撑的搅拌筒3，搅拌筒3上方设置有进料口4，下方设置有两个出料口15，搅拌筒3上部配置有支撑架5，支撑架5上放置有油箱6、液压马达7和A电机9，支撑架5下方固定有相啮合的从动齿轮10和主动齿轮11，A电机9驱动主动齿轮11，从动齿轮10连接在搅拌叶片13的空心旋转轴上；
所述的提料装置14包括液压马达7，液压马达7伸出的油管8伸入搅拌叶片13的空心旋转轴分别与液压缸143的进油口142和出油口141连接；液压缸143的液压杆通过旋转连接件144与提料叶片145所在的圆杆连接，提料叶片145通过微型电机17提供旋转动力；
所述的振动电机16固定在搅拌筒3的底部。
所述的机架1和搅拌筒3间设有防振装置2。
所述的防振装置2是将弹簧套在机架1与搅拌筒3连接的杆件上。
所述的搅拌叶片13为螺带式。
所述的提料叶片145总共有三组，具有一定弧度，并以120°分布在圆杆上，所述的微型电机17设置在圆杆下方。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
本实用新型针对立式振动搅拌设备搅拌不均匀，容易造成物料在搅拌筒底部积料、堵料等问题，在螺带式搅拌叶片13的空心旋转轴内设置由液压机构控制上下的提料装置14，在提料叶片145上下工作时，由于叶片弧度的存在，可以将堆积在搅拌筒底部的物料带上来，同时，微型电机17控制提料叶片145的旋转，可以将提上来的物料进行一个向斜上方的抛掷运动，使得物料再次进入搅拌叶片搅拌区域，如此反复。
提料叶片145由旋转连接件144与液压缸143的液压杆连接，可以方便进行拆卸清洗；提料叶片145拆卸后，搅拌叶片13也可以从下方拆卸下来进行清洗；搅拌筒3下方设有两个出料口，提高了搅拌设备的使用效率；机架1与搅拌筒3间设有防振装置，大大提高了设备的寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为提料装置14的结构示意图。
其中：1-机架，2-防振装置，3-搅拌筒，4-进料口，5-支撑架，6-油箱，7-液压马达，8-油管，9-A电机，10-从动齿轮，11-主动齿轮，12-连接原件，13-搅拌叶片，14-提料装置，141-出油口，142-进油口，143-液压缸，144-旋转连接件，145-提料叶片，15-出料口，16-振动电机。
具体实施方式
以下通过附图对本实用新型的技术方案进一步说明。
参阅图1，一种自动提料式振动搅拌设备，包括搅拌装置、提料装置14和振动装置16；
所述的搅拌装置包括由机架1支撑的搅拌筒3，机架1和搅拌筒3间设有防振装置2；搅拌筒3上方设置有进料口4，下方设置有两个出料口15，搅拌筒3上部配置有支撑架5，支撑架5上放置有油箱6、液压马达7和A电机9，支撑架5下方固定有相啮合的从动齿轮10和主动齿轮11，A电机9驱动主动齿轮11，从动齿轮10通过连接原件12连接在螺带式的搅拌叶片13的空心旋转轴上。由A电机9提供动力带动螺带式的搅拌叶片13的空心旋转轴旋转进行搅拌工作。
如图1、图2所示，所述的提料装置包括液压马达7，液压马达7伸出的油管8伸入搅拌叶片13的空心旋转轴，分别与液压缸143的进油口142和出油口141连接，油管8紧贴液压缸外壁，通过进出油控制液压杆的伸缩，进而控制液压杆下方连接的提料叶片145的上下运动；液压缸143的液压杆通过旋转连接件144与提料叶片145连接，提料叶片145通过微型电机17提供旋转动力，控制提料叶片145的旋转，所以提料叶片145在进行上下运动的同时还进行旋转运动。
如图1所示，所述的振动电机16固定在搅拌筒3的底部。
所述的提料叶片145总共有三组，具有一定弧度，并以120°分布在圆杆上，所述的微型电机17设置在圆杆下方，控制提料叶片的旋转。
本实用新型的工作原理为：
首先启动搅拌装置、振动装置和提料装置，将混凝土物料从进料口4加入，A电机9为主动齿轮11提供动力，主动齿轮11与从动齿轮10啮合转动，从动齿轮10连接着螺带式搅拌叶片13的旋转轴，带动搅拌叶片13旋转进行混凝土物料的搅拌工作；同时，振动电机16对搅拌筒3底部进行振动，实现混凝土物料的充分搅拌。立式振动搅拌时，从进料口4进入的混凝土物料由于重力作用，有些物料在还没有拌均的情况下就掉落在搅拌筒的底部造成物料堆积，本实用新型设置有提料装置，液压马达7将油箱6中的液压油通过进油口142抽入液压缸143内，液压杆向下伸出，带动提料叶片145慢慢伸到搅拌筒3的底部，同时微型电机17控制提料叶片145旋转，这样提料叶片145向下做螺旋运动，底部堆积的物料被提料叶片145收集在它的弧面上；当提料叶片145触到搅拌筒3底部时，液压马达7控制液压油从出油口141流出，液压杆向上收缩，带动提料叶片145向上运动，同时微型电机17控制提料叶片145旋转，这样提料叶片145向上做螺旋运动，这样可以使弧面上的混凝土物料做斜上方的抛掷运动，使得物料再次进入搅拌叶片搅拌区域，如此反复，使得混凝土物料搅拌均匀。
当搅拌完成后，停止搅拌装置、振动装置16和提料装置14，打开搅拌筒3下方的两个出料口15收集搅拌均匀的混凝土，完成立式振动搅拌。
Claims (5)
1.一种自动提料式振动搅拌设备，其特征在于，包括搅拌装置、提料装置(14)和振动电机(16)；
所述的搅拌装置包括由机架(1)支撑的搅拌筒(3)，搅拌筒(3)上方设置有进料口(4)，下方设置有两个出料口(15)，搅拌筒(3)上部配置有支撑架(5)，支撑架(5)上放置有油箱(6)、液压马达(7)和A电机(9)，支撑架(5)下方固定有相啮合的从动齿轮(10)和主动齿轮(11)，A电机(9)驱动主动齿轮(11)，从动齿轮(10)连接在搅拌叶片(13)的空心旋转轴上；
所述的提料装置(14)包括液压马达(7)，液压马达(7)伸出的油管(8)伸入搅拌叶片(13)的空心旋转轴，分别与液压缸(143)的进油口(142)和出油口(141)连接；液压缸(143)的液压杆通过旋转连接件(144)与提料叶片(145)所在的圆杆连接，提料叶片(145)通过微型电机(17)提供旋转动力；
所述的振动电机(16)固定在搅拌筒(3)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动提料式振动搅拌设备，其特征在于，所述的机架(1)和搅拌筒(3)间设有防振装置(2)。
3.根据权利要求2所述的一种自动提料式振动搅拌设备，其特征在于，所述的防振装置(2)是将弹簧套在机架(1)与搅拌筒(3)连接的杆件上。
4.根据权利要求1所述的一种自动提料式振动搅拌设备，其特征在于，所述的搅拌叶片(13)为螺带式。
5.根据权利要求1所述的一种自动提料式振动搅拌设备，其特征在于，所述的提料叶片(145)总共有三组，具有一定弧度，并以120°分布在圆杆上，所述的微型电机(17)设置在圆杆下方。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022198889.2U patent/CN213593266U/zh active Active
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