CN219027968U - 一种建筑水泥用快速混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了,一种建筑水泥用快速混合机,包括支撑台,所述支撑台上表面内部中心一端设置有搅拌罐,所述搅拌罐内壁一端设置有混合组件,所述搅拌罐上表面一端固定安装有进料块,所述进料块外表面一端开设有空孔,所述空孔内设置有挡料板,所述挡料板上端相对应设置有混合板,本实用新型具备通过搅拌罐内壁一端设置的混合组件,通过混合组件使在进行混合水泥等一些材料时能够更加的方便,使材料之间能够融合的更加彻底,从而能够进一步的来提高混合出的水泥质量,方便后期进行加工使用,通过进料块内设置的挡料板,通过在入料时先将材料进行混合一遍,加快混合效率,减少混合时间过长,影响工作进展的情况发生的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥混合机技术领域,尤其涉及一种建筑水泥用快速混合机。
背景技术
在生产水泥时,为改善水泥性能,调节水泥,而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料,称为水泥混合材料,需要使用快速混合机来进行搅拌,公开号:CN214521096U,公开了一种建筑用水泥快速混合装置,包括底板和滚筒,所述底板的上侧固定连接有支撑架,所述支撑架的上端焊接有套管,所述套管转动连接有贯穿的支撑杆,所述滚筒的底部固定安装有第一齿轮,所述第一齿轮的中心轴与支撑杆转动连接,所述支撑杆的侧面通过支架转动连接有转轴,所述转轴分别固定安装有第二皮带轮和第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述支撑杆上固定连接有圆盘,所述圆盘的边侧分布有若干个圆孔。使用时向滚筒中加入水泥以及砂石,利用电机驱动滚筒旋转进行混料,混料完成后,通过转轮将滚筒翻转180度,可以将混合的物料倒出,因此本混合装置使用方便,适用少量的水泥混合。
上述技术中存在的问题是:目前在进行加工建筑水泥时需要用到快速混合机来使其更加快效的满足水泥生产,且目前的快速混合机在进行混合水泥时部分机器无法更加快捷有效的将材料进行混合在一起,因此耽误了工作进度,影响使用效率,且在搅拌好之后,不便于进行排料,极大了降低了实用性因此我们提出一种建筑水泥用快速混合机。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种建筑水泥用快速混合机,具备使水泥在进行与材料混合时能够混合的更加融合,来进行提高混合质量,方便后期使用,提高混合效率,方便进行排料进行收集使用的优点,解决了目前在进行加工建筑水泥时需要用到快速混合机来使其更加快效的满足水泥生产,且目前的快速混合机在进行混合水泥时部分机器无法更加快捷有效的将材料进行混合在一起,因此耽误了工作进度,影响使用效率,且在搅拌好之后,不便于进行排料,极大了降低了实用性的问题。
本实用新型是这样实现的,一种建筑水泥用快速混合机,包括支撑台,所述支撑台上表面内部中心一端设置有搅拌罐,所述搅拌罐内壁一端设置有混合组件,所述搅拌罐上表面一端固定安装有进料块,所述进料块外表面一端开设有空孔,所述空孔内设置有挡料板,所述挡料板上端相对应设置有混合板,所述搅拌罐外表面一端开设有出料口,所述出料口一端拆卸安装有出料板,所述出料板上表面一端固定安装有驱动电机,所述支撑台下表面四角均固定安装有承载柱,所述承载柱外围一端套设有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧与承载柱另一端均固定连接有固定板。
作为本实用新型优选的,所述进料块两端均固定安装有第二固定块,所述第二固定块上表面固定安装有第一固定块,所述第一固定块一端设置有伸缩连接杆,所述伸缩连接杆另一端固定连接有挡料板,所述进料块内壁一端开设有凹槽,所述凹槽内设置有震动马达,所述震动马达一端与混合板相对应连接。
作为本实用新型优选的,所述驱动电机一端设置有液压杆,所述液压杆另一端固定连接有转动轴,所述转动轴一端活动安装有摆动臂,所述摆动臂一端固定连接有卡接杆,所述卡接杆两端均固定安装有连接块,所述连接块固定安装于出料板一端,所述驱动电机输出轴一端固定连接有转动轴。
作为本实用新型优选的,所述搅拌罐与出料板一端均拆卸安装有紧固板,所述紧固板一端螺纹安装有两组固定螺栓,两组所述固定螺栓分别插接于搅拌罐、出料板一端。
作为本实用新型优选的,所述混合组件包括旋转槽,所述旋转槽设置于支撑台上表面一端,所述搅拌罐下表面一端固定安装有旋转圆环,所述旋转圆环与旋转槽相对应连接,所述旋转槽一端开设有空槽,所述空槽内设置有旋转气缸,所述旋转气缸另一端固定连接于搅拌罐下表面一端。
作为本实用新型优选的,所述搅拌罐下表面内壁一端设置有底盘,所述底盘上表面内部中心一端固定安装有搅拌柱,所述搅拌柱一端设置有多组固定杆。
作为本实用新型优选的,多组所述固定杆另一端均固定连接有融合转环,所述固定杆下表面一端固定安装有混合杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过搅拌罐内壁一端设置的混合组件,通过混合组件使在进行混合水泥等一些材料时能够更加的方便,使材料之间能够融合的更加彻底,从而能够进一步的来提高混合出的水泥质量,方便后期进行加工使用,通过进料块内设置的挡料板,通过挡料板上端设置的混合板,通过在入料时先将材料进行混合一遍,加快混合效率,减少混合时间过长,影响工作进展的情况发生,从而在掉入进搅拌罐内时,混合效果能够得到提升,从而方便工作人员来进行使用,通过支撑台下表面四角均固定安装的承载柱,通过承载柱外围一端设置的阻尼弹簧,来进行吸收晃动,通过阻尼装置来进行减少阻尼弹簧出现回弹的情况,从而能够有效的提高整体的稳定性,方便进行加工搅拌,减少在搅拌时所产生的晃动。
2、本实用新型通过第一固定块一端设置的伸缩连接杆,通过伸缩连接杆方便进行将挡料板来进行抽出,使混合部分的材料从混合板内掉入进搅拌罐内,从而能够加快混合效率,提高混合质量,来加快工作人员工作效率,从而来减少工作所需时间,便于进行使用,通过进料块凹槽内设置的震动马达,通过震动马达另一端固定连接的混合板一端,使其带动混合板来进行晃动,使材料能够有效的进行混合,提高实用性。
3、本实用新型通过驱动电机一端设置的液压杆,通过液压杆另一端固定连接的转动轴,通过转动轴方便来进行调整摆动臂的角度,通过摆动臂一端固定连接的卡接杆,通过卡接杆方便进行使摆动臂进行带动出料板进行安装,拆卸,从而进行减少需要人力的情况,能够有效减少工作人员部分负担,通过摆动臂方便进行排料,同时能够对出料板提供一定的支撑力,不会出现材料泄漏的情况,方便进行收取混合好的水泥来进行使用。
4、本实用新型通过搅拌罐与出料板一端均拆卸安装的紧固板,通过紧固板一端螺纹安装的两组固定螺栓,通过固定螺栓进行来加固搅拌罐和出料板之间的牢固性,防止在混合材料时出现材料泄漏的情况发生,方便工作人员来进行拆装工作。
5、本实用新型通过搅拌罐下表面一端固定安装的旋转圆环,通过旋转圆环和旋转槽相对应连接,提高在运行时的平衡性,使旋转气缸在进行带动搅拌罐运行时,通过旋转槽来减少搅拌罐底部的磨损,从而提高使用寿命,通过旋转气缸来进行带动混合组件,从而加快混合效率。
6、本实用新型通过搅拌罐下表面内壁一端设置的底盘,通过底盘上表面一端设置的搅拌柱方便进行搅拌倒入进搅拌罐内的材料,方便工作人员来进行操作使用,通过搅拌柱一端安装的多组固定杆,通过固定杆来进行提高安装时的牢固性。
7、本实用新型通过固定杆另一端固定连接的融合转环,通过融合转环能够对搅拌罐内的材料进行均匀搅拌混合,来使材料和水泥之间能够彻底融合,从而来进行提高混合出的水泥质量,通过固定杆下表面一端固定安装的混合杆,通过混合杆使搅拌罐内的水泥材料都能够得到搅拌,来减少部分材料未触碰到,影响混合效率的情况发生,使其更加快效的满足水泥生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图;
图2是本实用新型实施例提供的混合板示意立体图;
图3是本实用新型实施例提供的摆动臂示意立体图;
图4是本实用新型实施例提供的混合组件示意立体图。
图中:1、支撑台;2、阻尼弹簧;3、固定板;4、搅拌罐;5、进料块;6、挡料板;7、第一固定块;8、伸缩连接杆;9、第二固定块;10、驱动电机;11、震动马达;12、混合板;13、连接块;14、混合组件;15、液压杆;16、转动轴;17、摆动臂;18、卡接杆;19、出料板;20、紧固板;21、固定螺栓;22、承载柱;1401、旋转槽;1402、旋转圆环;1403、旋转气缸;1404、搅拌柱;1405、固定杆;1406、融合转环;1407、混合杆;1408、底盘。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种建筑水泥用快速混合机,包括支撑台1,支撑台1上表面内部中心一端设置有搅拌罐4,搅拌罐4内壁一端设置有混合组件14,搅拌罐4上表面一端固定安装有进料块5,进料块5外表面一端开设有空孔,空孔内设置有挡料板6,挡料板6上端相对应设置有混合板12,搅拌罐4外表面一端开设有出料口,出料口一端拆卸安装有出料板19,出料板19上表面一端固定安装有驱动电机10,支撑台1下表面四角均固定安装有承载柱22,承载柱22外围一端套设有阻尼弹簧2,阻尼弹簧2与承载柱22另一端均固定连接有固定板3。
采用上述方案:通过搅拌罐4内壁一端设置的混合组件14,通过混合组件14使在进行混合水泥等一些材料时能够更加的方便,使材料之间能够融合的更加彻底,从而能够进一步的来提高混合出的水泥质量,方便后期进行加工使用,通过进料块5内设置的挡料板6,通过挡料板6上端设置的混合板12,通过在入料时先将材料进行混合一遍,加快混合效率,减少混合时间过长,影响工作进展的情况发生,从而在掉入进搅拌罐4内时,混合效果能够得到提升,从而方便工作人员来进行使用,通过支撑台1下表面四角均固定安装的承载柱22,通过承载柱22外围一端设置的阻尼弹簧2,来进行吸收晃动,通过阻尼装置来进行减少阻尼弹簧2出现回弹的情况,从而能够有效的提高整体的稳定性,方便进行加工搅拌,减少在搅拌时所产生的晃动。
参考图2,进料块5两端均固定安装有第二固定块9,第二固定块9上表面固定安装有第一固定块7,第一固定块7一端设置有伸缩连接杆8,伸缩连接杆8另一端固定连接有挡料板6,进料块5内壁一端开设有凹槽,凹槽内设置有震动马达11,震动马达11一端与混合板12相对应连接。
采用上述方案:通过第一固定块7一端设置的伸缩连接杆8,通过伸缩连接杆8方便进行将挡料板6来进行抽出,使混合部分的材料从混合板12内掉入进搅拌罐4内,从而能够加快混合效率,提高混合质量,来加快工作人员工作效率,从而来减少工作所需时间,便于进行使用,通过进料块5凹槽内设置的震动马达11,通过震动马达11另一端固定连接的混合板12一端,使其带动混合板12来进行晃动,使材料能够有效的进行混合,提高实用性。
参考图3,驱动电机10一端设置有液压杆15,液压杆15另一端固定连接有转动轴16,转动轴16一端活动安装有摆动臂17,摆动臂17一端固定连接有卡接杆18,卡接杆18两端均固定安装有连接块13,连接块13固定安装于出料板19一端,驱动电机10输出轴一端固定连接有转动轴16。
采用上述方案:通过驱动电机10一端设置的液压杆15,通过液压杆15另一端固定连接的转动轴16,通过转动轴16方便来进行调整摆动臂17的角度,通过摆动臂17一端固定连接的卡接杆18,通过卡接杆18方便进行使摆动臂17进行带动出料板19进行安装,拆卸,从而进行减少需要人力的情况,能够有效减少工作人员部分负担,通过摆动臂17方便进行排料,同时能够对出料板19提供一定的支撑力,不会出现材料泄漏的情况,方便进行收取混合好的水泥来进行使用。
参考图3,搅拌罐4与出料板19一端均拆卸安装有紧固板20,紧固板20一端螺纹安装有两组固定螺栓21,两组固定螺栓21分别插接于搅拌罐4、出料板19一端。
采用上述方案:通过搅拌罐4与出料板19一端均拆卸安装的紧固板20,通过紧固板20一端螺纹安装的两组固定螺栓21,通过固定螺栓21进行来加固搅拌罐4和出料板19之间的牢固性,防止在混合材料时出现材料泄漏的情况发生,方便工作人员来进行拆装工作。
参考图3,混合组件14包括旋转槽1401,旋转槽1401设置于支撑台1上表面一端,搅拌罐4下表面一端固定安装有旋转圆环1402,旋转圆环1402与旋转槽1401相对应连接,旋转槽1401一端开设有空槽,空槽内设置有旋转气缸1403,旋转气缸1403另一端固定连接于搅拌罐4下表面一端。
采用上述方案:通过搅拌罐4下表面一端固定安装的旋转圆环1402,通过旋转圆环1402和旋转槽1401相对应连接,提高在运行时的平衡性,使旋转气缸1403在进行带动搅拌罐4运行时,通过旋转槽1401来减少搅拌罐4底部的磨损,从而提高使用寿命,通过旋转气缸1403来进行带动混合组件14,从而加快混合效率。
参考图4,搅拌罐4下表面内壁一端设置有底盘1408,底盘1408上表面内部中心一端固定安装有搅拌柱1404,搅拌柱1404一端设置有多组固定杆1405。
采用上述方案:通过搅拌罐4下表面内壁一端设置的底盘1408,通过底盘1408上表面一端设置的搅拌柱1404方便进行搅拌倒入进搅拌罐4内的材料,方便工作人员来进行操作使用,通过搅拌柱1404一端安装的多组固定杆1405,通过固定杆1405来进行提高安装时的牢固性。
参考图4,多组固定杆1405另一端均固定连接有融合转环1406,固定杆1405下表面一端固定安装有混合杆1407。
采用上述方案:通过固定杆1405另一端固定连接的融合转环1406,通过融合转环1406能够对搅拌罐4内的材料进行均匀搅拌混合,来使材料和水泥之间能够彻底融合,从而来进行提高混合出的水泥质量,通过固定杆1405下表面一端固定安装的混合杆1407,通过混合杆1407使搅拌罐4内的水泥材料都能够得到搅拌,来减少部分材料未触碰到,影响混合效率的情况发生,使其更加快效的满足水泥生产效率。
本实用新型的工作原理:
在使用时,通过将水泥和材料进行倒入进进料块5内,使其落入在混合板12上,然后通过启动震动马达11使混合板12和上表面倒入的材料进行震动晃动,使材料之间相互混合,然后通过伸缩连接杆8进行带动挡料板6进行抽出,使材料通过混合板12上设置的空眼,空眼开设的较大,不会出现堵塞的情况,然后材料落入进搅拌罐4内部,然后通过启动旋转气缸1403带动搅拌罐4进行转动,通过搅拌罐4下表面固定安装旋转圆环1402和旋转槽1401进行相对应连接,使其能够进行转动,然后通过搅拌罐4内设置的底盘1408,通过底盘1408上设置的搅拌柱1404,通过搅拌柱1404一端固定安装的融合转环1406和混合杆1407来进行对搅拌罐4内部的材料进行混合搅拌,搅拌好之后通过将搅拌罐4外表面设置的固定螺栓21进行拆卸,启动驱动电机10使转动轴16进行运行带动摆动臂17来进行调整角度,然后通过液压杆15进行延伸,使摆动臂17一端固定连接的卡接杆18进行扯动,使出料板19进行与搅拌罐4分离,探后搅拌好之后的水泥进行从出料板19分离的地方流出,工作人员将推车放置到下面,进行收取来进行使用。
综上所述:该一种建筑水泥用快速混合机,通过支撑台1、阻尼弹簧2、固定板3、搅拌罐4、进料块5、挡料板6、第一固定块7、伸缩连接杆8、第二固定块9、驱动电机10、震动马达11、混合板12、连接块13、混合组件14、液压杆15、转动轴16、摆动臂17、卡接杆18、出料板19、紧固板20、固定螺栓21、承载柱22、旋转槽1401、旋转圆环1402、旋转气缸1403、搅拌柱1404、固定杆1405、融合转环1406、混合杆1407和底盘1408之间的配合,解决了目前在进行加工建筑水泥时需要用到快速混合机来使其更加快效的满足水泥生产,且目前的快速混合机在进行混合水泥时部分机器无法更加快捷有效的将材料进行混合在一起,因此耽误了工作进度,影响使用效率,且在搅拌好之后,不便于进行排料,极大了降低了实用性的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种建筑水泥用快速混合机,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)上表面内部中心一端设置有搅拌罐(4),所述搅拌罐(4)内壁一端设置有混合组件(14),所述搅拌罐(4)上表面一端固定安装有进料块(5),所述进料块(5)外表面一端开设有空孔,所述空孔内设置有挡料板(6),所述挡料板(6)上端相对应设置有混合板(12),所述搅拌罐(4)外表面一端开设有出料口,所述出料口一端拆卸安装有出料板(19),所述出料板(19)上表面一端固定安装有驱动电机(10),所述支撑台(1)下表面四角均固定安装有承载柱(22),所述承载柱(22)外围一端套设有阻尼弹簧(2),所述阻尼弹簧(2)与承载柱(22)另一端均固定连接有固定板(3)。
2.如权利要求1所述的一种建筑水泥用快速混合机,其特征在于:所述进料块(5)两端均固定安装有第二固定块(9),所述第二固定块(9)上表面固定安装有第一固定块(7),所述第一固定块(7)一端设置有伸缩连接杆(8),所述伸缩连接杆(8)另一端固定连接有挡料板(6),所述进料块(5)内壁一端开设有凹槽,所述凹槽内设置有震动马达(11),所述震动马达(11)一端与混合板(12)相对应连接。
3.如权利要求1所述的一种建筑水泥用快速混合机,其特征在于:所述驱动电机(10)一端设置有液压杆(15),所述液压杆(15)另一端固定连接有转动轴(16),所述转动轴(16)一端活动安装有摆动臂(17),所述摆动臂(17)一端固定连接有卡接杆(18),所述卡接杆(18)两端均固定安装有连接块(13),所述连接块(13)固定安装于出料板(19)一端,所述驱动电机(10)输出轴一端固定连接有转动轴(16)。
4.如权利要求1所述的一种建筑水泥用快速混合机,其特征在于:所述搅拌罐(4)与出料板(19)一端均拆卸安装有紧固板(20),所述紧固板(20)一端螺纹安装有两组固定螺栓(21),两组所述固定螺栓(21)分别插接于搅拌罐(4)、出料板(19)一端。
5.如权利要求1所述的一种建筑水泥用快速混合机,其特征在于:所述混合组件(14)包括旋转槽(1401),所述旋转槽(1401)设置于支撑台(1)上表面一端,所述搅拌罐(4)下表面一端固定安装有旋转圆环(1402),所述旋转圆环(1402)与旋转槽(1401)相对应连接,所述旋转槽(1401)一端开设有空槽,所述空槽内设置有旋转气缸(1403),所述旋转气缸(1403)另一端固定连接于搅拌罐(4)下表面一端。
6.如权利要求5所述的一种建筑水泥用快速混合机,其特征在于:所述搅拌罐(4)下表面内壁一端设置有底盘(1408),所述底盘(1408)上表面内部中心一端固定安装有搅拌柱(1404),所述搅拌柱(1404)一端设置有多组固定杆(1405)。
7.如权利要求6所述的一种建筑水泥用快速混合机,其特征在于:多组所述固定杆(1405)另一端均固定连接有融合转环(1406),所述固定杆(1405)下表面一端固定安装有混合杆(1407)。
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