KR101719169B1 - 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기 - Google Patents

Abstract

성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기가 제공된다. 제공된 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기는 가수율 30~40%의 수분이 합유된 반죽을 일정량 공급하기 위한 반죽 투입유닛과, 상기 반죽 투입유닛을 통해 공급된 반죽을 가압 및 이송과정에서 발생하는 마찰열을 통해 조직이 치밀한 반죽으로 익힘가공하기 위한 반죽 가공유닛과, 상기 반죽 가공유닛을 통해 공급된 반죽을 면으로 성형가공하기 위한 면 성형유닛을 포함하여 현미 및 보리와 같이 면류 제품생산에 필요한 글루텐 성분이 부족한 곡물을 소재로하여 쫄깃한 식감을 갖는 면류 제품을 용이하게 생산할 수 있도록 한다.

Description

성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기{Nooddles making device}

본 발명은 2단 압출 면성형기에 관한 것으로 더욱 상세하게는 면 성형기의 구조 개선을 통해 면 성형에 필요한 글루텐 성분이 부족한 곡물 특히 현미 및 보리등을 소재로 쫄깃한 식감을 갖는 면류제품을 용이하게 생산할 수 있도록 한 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기에 관한 것이다.

일반적으로 면은 곡류분말, 특히 주로 밀가루를 물에 혼합·반죽해서 얻은 반죽물을 늘이거나 얇게 만든 후 잘라내고 물 또는 증기에 데쳐서 먹는 식품의 일종이다.

식품위생관계법규 편람에 따르면, "면류(麵類)라 함은 곡분 또는 전분을 주원료로 하고 필요에 따라 식품 첨가물 등을 혼합한 후 면발을 성형하거나 이를 열처리, 유탕처리 또는 건조 등의 방법으로 가공한 것 또는 이에 수프를 첨가한 것을 말하는 것으로서, 그 유형으로서는 건면류, 생면류, 숙면류, 유탕면류,호화건면류, 개량숙면류, 냉동면류, 파스타류 등이 있다"고 기재되어 있다.

면은 전 세계적으로 이용되었던 식품으로서, 국내에서도 면은 라면, 국수, 우동 등의 형태로 많이 소비되고 있다. 특히 식사대용 간식이나 소식을 하는 사람의 경우 식사로 할 수 있어 사람들에게 면은 꾸준히 소비되고 있다.

이러한 종래의 면은 주로 밀을 소재로 이용하여 제조하였으나, 최근에는 웰빙(well-being) 문화의 정착으로 면 제품은 단순히 공복감을 해소 해주는 음식이 아니라 건강까지도 고려하는 추세에 있다.

그러나, 기존의 밀을 소재로 한 면에 함유된 성분들은 대부분 탄수화물 소재로서 다른 주식과 비교할 때 영양적 균형 측면에서는 적합치 못한 단점이 있다. 따라서, 영양적 불균형 해소 및 건강 기능성까지 고려하여 현미 및 보리등과 같은 곡물을 소재로 하는 면류제품이 점차적으로 늘어나고 있다.

여기서, 상기 현미는 과피·종피 및 호분층 등의 쌀겨층과 쌀알의 작은 부분을 차지하고 있는 배와 나머지의 대부분을 차지하는 배젖으로 이루어져있다. 그러나, 현미는 백미에 비하여 저장성이 좋고, 충해나 미생물에 의한 해가 적으며, 정백으로 인한 영양성분의 손실이 없다는 장점에도 불구하고, 맛이 백미보다 못하고, 까칠까칠한 질감으로 인하여 섭취가 용이하지 않으며, 현미의 소화를 방해하는 피틴산으로 인하여 소화가 어렵고, 밥짓기나 조리가 용이하지 않다는 단점으로 인하여 그 이용이 제한되고 있었다.

이에, 최근에는 발아현미에 대한 연구가 진행되면서, 현미의 이용이 증대되고 있다. 발아현미는 싹을 틔운 현미로, 구체적으로 왕겨를 벗겨낸 현미를 적정한 수분·온도 및 산소를 공급해 1 내지 5mm 정도 싹을 틔운 것을 의미한다.

발아현미는 현미의 발아과정에서 몸의 자연치유력을 높이고 성인병을 예방하며 몸의 독소를 씻어내는 해독작용을 할 수 있는 비타민·아미노산·효소·항산화물질(Superoxide Dismutase, SOD)·식이섬유와 칼슘, 인 및 철 등의 미네랄 등 몸에 유용한 성분들이 생기거나 증가 되어, 건강증진효과가 매우 우수한 것으로 확인되었고, 현미의 발아과정에서 현미의 소화를 방해하는 피틴산이 인과 이노시톨로 바뀌게 되어 현미와 달리 소화가 용이하여, 현미의 가장 큰 단점 중에 하나인 소화가 어렵다는 단점이 문제되지 아니한다.

따라서, 이러한 발아현미의 적극적인 이용이 요구되나, 대한민국 특허출원 제10-2008-0092376호 "발아현미 상황버섯 칼국수의 제조방법", 대한민국 특허출원 제10-2012-0008084호 "발효 현미면의 제조방법" 등과 같이 몇몇 출원된 기술은 있으나 아직 면류에는 제한적으로 사용되고 있는 실정이다.

한편, 보리는 세계적으로 많은 지역에서 다양한 품종이 재배되고 이용되어 오고 있는데, 생육조건이 추운 겨울 동안 자라서 수확하는 곡물로 다른 작물에 비해 병해충이 심하지 않아 농약 살포가 거의 필요 없어 비교적 안전한 식품소재이다.

이러한 보리에는 비타민B2, B6, 판토텐산, 엽산 및 칼슘, 무기질 등의 함량이 쌀보다 2~14배가량 높게 함유되어 있어 영양가가 높을 뿐아니라 식이섬유의 일종인 베타글루칸(β-glucan) 성분이 쌀의 50배, 밀의 10배가량 많이 함유되어 있어, 보리를 섭취함으로써 인체의 지방의 축적을 억제하여 비만을 방지하고, 혈청 콜레스테롤과 혈당 지수를 낮추어, 변비 및 각종 성인병의 예방에 효과적이라고 알려지면서 보리를 이용한 국수의 제조 및 연구가 다양하게 이루어지고 있다.

그러나, 보리는 밀가루보다 전분과 글루텐의 함량이 낮아 보리국수 제조시 밀가루 국수에 비해 면발의 점탄성이 좋지 않아 쉽게 부서지고, 식감이 좋지 않은 등의 단점이 있다.

이러한 단점을 해결하기 위하여, 대한민국 등록특허 제10-0387223호에서 "밀가루에 찰쌀보리가루를 혼합하여 보리국수를 제조하는 방법" 및 대한민국 등록특허10-0938198호에서 "찰쌀보리가루, 중력분 밀가루, 활성글루텐, 면용 변성전분 등을 혼합하여 보리국수를 제조하는 방법" 등과 같이 아밀로펙틴의 함량이 높아 점성이 뛰어난 찰성쌀보리를 이용하여 보리국수를 제조방법들이 시도되고 있다.

이러한 찰성쌀보리를 이용한 보리국수는 아밀로펙틴의 영향으로 점성이 좋아 제면성에 있어서는 밀가루 국수와 유사하나, 조리 후면의 경도와 탄력성이 약해 밀가루 국수에 비해 식감이 떨어지는 단점을 내포하고 있어, 이 또한 제한적으로 사용되고 있는 실정이다.

또한, 밀가루를 이용한 면류의 제조과정과 현미 및 보리와 같은 곡물을 이용하여 면류의 제조과정 중 가장 큰 차이점은 가수율(면에 포함된 수분의 비율)이라 할 수 있다.

즉, 밀가루를 이용하여 면류를 제조하기 위해서는 가수율 60%의 조건으로 면류를 제조하는 것이 일반적이나, 상기 현미 및 보리와 같이 글루텐성분이 부족한 곡물을 이용하여 면류를 제조하기 위해서는 가수율 30%~40%의 조건으로 조절한다.

그 이유를 살펴보면, 현미 및 보리와 같은 곡물은 밀에 비해 글루텐 성분이 부족하여 가수율 60%의 조건으로 제조할 경우, 면 성형과정에서 반죽이 삭아 버리거나, 반죽이 끈적거려 제품 성형이 제대로 이루어지지 못하였으며, 이를 통해 제작된 제품의 식감이 저하되었기 때문이다.

또한, 가수율 30%~40%의 조건을 충족하여 면을 제조할 경우에도 기존의 면 성형기를 이용하게 되면 장치의 오동작 및 제품 제조과정에서 장치가 정지하는 문제점이 있었다.

즉, 가수율 30%~40% 조건의 반죽을 기존 긴 성형롤을 갖는 면 성형기에 투입하면, 가수율이 낮아 뻑뻑해진 반죽에 의해 성형롤에 고부하가 발생하였기 때문이다.

대한민국 특허출원 제10-2008-0092376호 대한민국 특허출원 제10-2012-0008084호 대한민국 등록특허 제10-0387223호 대한민국 등록특허 제10-0938198호

본 발명은 상술한 종래 문제점을 감안하여 안출 한 것으로, 그 목적은 반죽을 익힘가공하는 반죽 가공유닛과 반죽을 면으로 성형가공하는 면 성형유닛을 구비하여 이들을 통해 면류 제품생산에 필요한 소재를 2단 압출가공하도록 함으로써, 현미 및 보리와 같이 글루텐 성분이 부족한 곡물을 이용하여 면류 제품을 용이하게 생산할 수 있도록 한 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기를 제공한다.

본 발명의 다른 목적은 가수율 30~40%의 반죽을 익힘가공하는 반죽 가공유닛에 구비된 제1 성형롤의 구조개선을 통해 반죽의 이송과정에서 서로 다른 힘이 작용하여 반죽을 가압하도록 함으로써, 반죽의 조직이 치밀해지며, 이렇게 조직이 치밀해진 반죽을 마찰열을 통해 익힘가공하여 쫄깃한 식감을 갖는 면류제품을 생산할 수 있도록 한 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기를 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 제1 성형롤의 구조개선을 통해 짧은 거리 내에서 반죽의 압축 및 마찰작용이 원활이 이루어질 수 있도록 함으로써, 전체적인 반죽의 이송경로를 단축시켜 장치에 전달되는 과부하를 최소화하여 기기의 정지와 같은 오동작을 미연에 방지할 수 있도록 한 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기를 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적은 반죽 가공유닛의 인접한 일측에 이와 연계하여 동작하는 반죽 투입유닛을 더 설치하여 상기 반죽 투입유닛을 통해 상기 반죽 가공유닛에 일정하게 반죽을 공급하도록 함으로써, 원활하게 면류제품을 생산할 수 있도록 한 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기를 제공한다.

상기한 과제해결을 위한 본 발명은

곡물을 이용하여 면을 제조하는 면 성형기에 있어서,

상기 면 성형기는

가수율 30~40%의 수분이 합유된 반죽을 일정량 공급하기 위한 반죽 투입유닛과,

상기 반죽 투입유닛을 통해 공급된 반죽을 가압 및 이송과정에서 발생하는 마찰열을 통해 조직이 치밀한 반죽으로 익힘가공하기 위한 반죽 가공유닛 및

상기 반죽 가공유닛을 통해 공급된 반죽을 면으로 성형가공하기 위한 면 성형유닛을 포함하여 구성된다.

한편, 상기 반죽 투입유닛은

반죽 가공유닛의 상부에 설치되며, 내부에 반죽을 수용할 수 있는 수용공간이 형성되고, 하부에 상기 반죽 가공유닛과 연결되는 배출공이 마련된 함체와,

상기 함체 내에 설치되며, 외부 전원이 인가시 회전운동하여 상기 함체 내의 반죽을 배출공 측으로 유도하기 위한 회전날개를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 반죽 가공유닛은

제1 구동부의 회전력을 전달받아 회전하는 제1 회전축의 외면에 반죽을 이송하는 이송나선부가 형성되고, 상기 이송나선부의 인접한 일측에 상기 이송나선부를 통해 이송중인 반죽을 상기 이송나선부 측으로 힘을 가하여 가압하는 가압나선부가 마련되며, 상기 이송나선부와 가압나선부 사이에 가압공간부가 마련된 제1 성형롤과,

상기 제1 성형롤의 외면을 감싸며, 상부에 제1 투입호퍼가 마련된 제1 이송관을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 제1 회전축은 이송나선부(123)에서 가압나선부 측으로 갈수록 굵어지는 테이퍼진 형상으로 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 이송나선부는 제1 투입호퍼를 통해 공급된 반죽을 가압나선부 측으로 이송할 수 있도록 나선방향이 형성되며, 그 나선의 피치가 넓고 골 깊이가 깊게 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 가압나선부는 제1 이송관의 내경 보다 작은 외경으로 이루어지며, 이송나선부를 통해 이송된 반죽을 다시 이송나선부 측으로 밀어낼 수 있도록 나선방향이 형성되며, 그 나선의 피치와 골 깊이가 이송나선부 보다 좁고 낮게 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 면 성형유닛은

제2 구동부의 회전력을 전달받아 회전하는 제2 회전축의 외면에 반죽을 이송하는 나선이 형성된 제2 성형롤과,

상기 제2 성형롤의 외면을 감싸며, 상부에 제2 투입호퍼가 마련된 제2 이송관 및

상기 제2 이송관의 단부에 체결되며, 상기 제2 성형롤을 통해 이송된 반죽을 면의 형상으로 가공하는 노즐을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 반죽 가공유닛의 제1 성형롤은 면 성형유닛의 제2 성형롤 보다 더 짧은 길이로 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 현미 및 보리와 같이 밀가루에 비해 글루텐 성분이 적은 곡물들을 소재로하여 면류 제품을 용이하게 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기를 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기 중 반죽 투입유닛을 나타낸 요부확대도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기 중 반죽 가공유닛을 나타낸 요부확대도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기 중 면성형유닛을 나타낸 요부확대도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기를 타나낸 동작상태도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기를 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기 중 반죽 투입유닛을 나타낸 요부확대도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기 중 반죽 가공유닛을 나타낸 요부확대도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기 중 면성형유닛을 나타낸 요부확대도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기(100)는 반죽 투입유닛(110)과 상기 반죽 투입유닛(110)의 하부에 설치된 반죽 가공유닛(120) 및 상기 반죽 가공유닛(120)의 하부에 설치된 면 성형유닛(130)을 포함하여 구성된다.

한편, 상기 반죽 투입유닛(110)은 가수율 30~40%의 수분이 합유된 일정량의 반죽을 상기 반죽 가공유닛(120)으로 공급하기 위한 역할을 수행하는 구성수단이다.

이때, 상기 반죽 투입유닛(110)은 함체(115)와 회전날개(117)를 포함하여 구성된다.

상기 함체(115)는 반죽 가공유닛(120)의 상부에 설치되며, 내부에 수용공간(111)이 형성되어 반죽을 수용가능하도록 하며, 상기 함체(115)의 하부에 배출공(113)이 형성된다. 여기서, 상기 배출공(113)은 상기 함체(115) 내의 반죽을 외부로 배출하기 위한 구성으로 배출공(113)을 통해 배출된 반죽이 상기 반죽 가공유닛(120)으로 전달될 수 있도록 상기 배출공(113)은 상기 반죽 가공유닛(120)과 연결된다.

또한, 상기 회전날개(117)는 상기 함체(115) 내에 설치되며, 외부 전원이 인가시 회전운동하여 상기 함체(115) 내의 반죽을 배출공(113) 측으로 유도한다.

여기서, 상기 반죽 투입유닛(110)으로 공급된 반죽은 가수율 30~40%의 수분이 함유된 것으로, 상기 반죽의 가수율이 30% 이하일 경우, 수분이 부족하여 면류의 성형이 불가하며, 반죽의 가수율이 40% 이상일 경우 반죽이 삭아 버리거나, 반죽이 끈적거려 제품 성형이 제대로 이루어지지 못한다.

상기 반죽의 가수율은 현미, 보리 등과 같은 소재를 이용하여 면을 생산할 경우 적용되는 수분함량이다.

한편, 상기 반죽 가공유닛(120)은 상기 반죽 투입유닛(110)을 통해 공급된 반죽을 익힘가공하기 위한 역할을 수행하는 구성수단이다.

이때, 상기 반죽 가공유닛(120)은 제1 구동부(121)와 제1 성형롤(126) 및 제1 이송관(128)을 포함하여 구성된다.

상기 제1 구동부(121)는 외부 전원이 인가시 회전력을 발생하는 수단으로, 본 발명에서는 구동모터가 적용되었으나, 그 실시예에 따라 회전력을 발생하는 수단이면 어떠한 것이든 적용 가능하다.

상기 제1 성형롤(126)은 상기 제1 구동부(121)와 제1 회전축(122)을 통해 연결되어 상기 제1 구동부(121)의 회전력을 전달받아 회전운동한다.

이에, 상기 제1 성형롤(126)은 제1 회전축(122)의 외면에 반죽을 이송하는 이송나선부(123)가 형성되고, 상기 이송나선부(123)의 인접한 일측에 상기 이송나선부(123)를 통해 이송중인 반죽을 가압하는 가압나선부(124)가 마련되며, 상기 이송나선부(123)와 가압나선부(124) 사이에 가압공간부(125)가 마련된다.

여기서, 상기 제1 회전축(122)은 이송나선부(123)에서 가압나선부(124) 측으로 갈수록 굵어지는 테이퍼진 형상으로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 제1 이송관(128)은 상기 제1 성형롤(126)의 외면을 감싸도록 설치되며, 상부에 제1 투입호퍼(127)가 마련된다. 이때, 상기 제1 투입호퍼(127)는 상기 반죽 투입유닛(110)의 배출공(113)과 연통된다.

여기서, 상기 이송나선부(123)는 제1 투입호퍼(127)를 통해 공급된 반죽을 가압나선부(124) 측으로 이송할 수 있도록 나선방향이 형성되며, 그 나선의 피치(P1) 넓이와 골 깊이(T1)가 상기 가압나선부(124) 보다 넓고 깊게 형성되는 것이 바람직하다.

이에, 상기 제1 투입호퍼(127)를 통해 이송나선부(123)로 공급된 반죽은 넓은 피치(P1)와 깊은 골 깊이(T1)를 통해 많은 양의 반죽이 용이하게 이송될 수 있도록 한다.

또한, 상기 가압나선부(124)는 제1 이송관(128)의 내경 보다 작은 외경으로 이루어지며, 이송나선부(123)를 통해 이송된 반죽을 다시 이송나선부(123) 측으로 밀어낼 수 있도록 나선방향이 형성되며, 그 나선의 피치(P2)와 골 깊이(T2)가 이송나선부(123) 보다 좁고 낮게 형성되는 것이 바람직하다.

이에, 상기 이송나선부(123)를 통해 공급된 반죽은 상기 이송나선부(123)의 반죽을 미는 힘과 가압나선부(124)의 반죽을 미는 힘이 가압공간부(125)에서 서로 대항하여 상기 가압공간부(125) 내에 위치한 반죽은 그 조직이 치밀해진다.

한편, 상기 면 성형유닛(130)은 상기 반죽 가공유닛(120)을 통해 공급된 반죽을 면으로 성형가공하기 위한 역할을 수행하는 구성수단이다.

이때, 상기 면 성형유닛(130)은 제2 구동부(131)와, 제2 성형롤(135), 제2 이송관(137) 및 노즐(138)을 포함하여 구성된다.

상기 제2 구동부(131)는 외부 전원이 인가시 회전력을 발생하는 수단으로, 본 발명에서는 구동모터가 적용되었으나, 그 실시예에 따라 회전력을 발생하는 수단이면 어떠한 것이든 적용 가능하다.

상기 제2 성형롤(135)은 상기 제2 구동부(131)와 제2 회전축(133)을 통해 연결되어 상기 제2 구동부(131)의 회전력을 전달받아 회전운동한다.

여기서, 상기 제2 성형롤(135)은 그 외면에 반죽을 이송하는 나선이 형성된다.

이때, 상기 제2 성형롤(135)에 형성된 나선의 간격은 제2 투입호퍼(136)에서 노즐(138) 측으로 갈수록 점차적으로 좁아지게 형성된다.

이에, 제2 성형롤(135)을 통해 이송되는 반죽은 나선의 간격이 넓은 측에서는 많은 양의 반죽을 밀어내며, 이렇게 밀어내는 힘을 갖는 반죽이 나선의 간격이 좁은 노즐(137) 근처에서는 반죽을 미는 힘에 의해 다져짐으로써, 반죽의 조직이 치밀해지며, 이를 통해 쫄깃한 식감을 갖는 면을 생산할 수 있도록 한다.

상기 제2 이송관(137)은 상기 제2 성형롤(135)의 외면을 감싸도록 설치되며, 그 상부에 제2 투입호퍼(136)가 마련된다. 상기 제2 투입호퍼(136)는 상기 제1 이송관(128)의 단부를 통해 배출된 반죽이 투입될 수 있는 위치관계를 갖도록 마련된다.

상기 노즐(138)은 상기 제2 이송관(137)의 단부에 체결되며, 상기 제2 성형롤(135)을 통해 이송된 반죽을 면의 형상으로 가공한다.

한편, 반죽 가공유닛(120)의 제1 성형롤(126)은 성형유닛(130)의 제2 성형롤(135) 보다 더 짧은 길이로 구성된다. 따라서, 가수율이 적어 퍽퍽한 반죽을 익힘 가공할 때 그 이송 경로를 종래 면성형기에 비해 최소화함으로써, 반죽의 익힘 가공시 과부하로 인한 기기의 오작동을 미연에 방지할 수 있도록 한다.

또한, 반죽 가공유닛(120)의 제1 이송관(128)과 면 성형유닛(130)의 제2 이송관(137)에는 상기 제1 이송관(128)과 제2 이송관(137)의 내부 온도를 조절하기 위한 히팅수단(150)과 냉각수단(160)이 더 설치된다.

이때, 상기 히팅수단(150)은 열선 또는 면상발열체와 같이 외부 전원이 공급되면 열을 발생하는 것이면 어떠한 것이든 적용 가능하다.

또한, 상기 냉각수단(160)은 냉각수를 순환시켜 가열된 제1 이송관(128)과 제2 이송관(137)을 냉각시키는 구성으로, 상기 제1 이송관(128)과 제2 이송관(137)의 벽체에는 냉각수를 순환시키기 위한 통로 역할을 수행하는 냉각수로(161)가 형성된다.

따라서, 면 성형기를 초기에 동작할 때에는 상기 히팅수단(150)을 통해 제1 이송관(128)과 제2 이송관(137)을 우선 가열하여 낮은 온도로 인한 제품의 불량율을 최소화하며, 동작과정에서 제1 이송관(128)과 제2 이송관(137)이 가열되면, 상기 냉각수로(161)에 냉각수를 순환시켜 가열된 제1 이송관(128)과 제2 이송관(137)의 온도를 낮추도록 함으로써, 면 성형기가 원활하게 동작할 수 있도록 한다.

이에, 본 발명의 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기는 현미 및 보리와 같은 곡물을 이용하여 사용자가 원하는 식감을 갖는 면류를 생산할 수 있도록 함은 물론, 반죽을 익힘가공하는 과정에서 반죽의 이송경로를 짧게 단축시킴으로써, 제품 생산과정에서 기기의 오작동을 미연에 방지할 수 있도록 한 것으로, 이에 따른 동작관계 및 작용효과를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기를 타나낸 동작상태도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기를 이용한 면성형과정을 나타낸 공정도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 반죽 투입유닛(110)의 함체(115) 내에 가수율 30~40%의 반죽이 투입되면, 상기 함체(115) 내의 반죽은 회전날개(117)를 통해 고르게 섞임은 물론, 일정량이 배출공(113)을 통해 상기 반죽 가공유닛(120)의 제1 이송관(128)으로 공급된다.

이러한 반죽의 이동은 서로 연통된 함체(115)의 배출공(113)과 제1 이송관(128)의 제1 투입호퍼(127)를 통해 가능하게 된다.

이후, 상기 제1 투입호퍼(127)를 통해 제1 이송관(128)으로 공급된 반죽은 회전운동하는 제1 성형롤(126)의 이송나선부(123)를 따라 가압공간부(125) 측으로 이동한다.

이때, 상기 가압공간부(125)에 반죽이 소정량 충진되면, 상기 가압공간부(125) 내의 반죽은 상기 이송나선부(123)를 통해 계속해서 공급되는 반죽의 미는 힘에 의해 상기 가압나선부(124) 측으로 이송된다.

이후, 상기 가압나선부(124)측으로 이송된 반죽은 상기 가압나선부(124)가 반죽을 상기 가압공간부(125) 측으로 다시 밀어낸다.

이렇게, 상기 가압공간부(125)에서는 상기 이송나선부(123)가 반죽을 미는 힘과 상기 가압나선부(124)가 반죽을 미는 서로 다른 방향의 힘이 동시에 작용하여 순간적으로 반죽에 고온이 발생하며 1차적으로 반죽을 익게 된다. 또한 이과정에서 반죽은 서로 미는 힘에 의해 그 조직이 더욱 치밀해진다.

한편, 서로 다른 방향으로 미는 힘이 작용하여 익혀진 반죽은 상기 가압나선부(124)와 제1 이송관(128) 사이의 좁은 공간을 통해 상기 제1 이송관(128) 외측으로 배출되며, 배출 과정에서 제1 이송관(128)의 내벽과 반죽 간에 발생하는 마찰열에 의해 반죽이 2차적으로 익힘가공한다.

따라서, 상기 반죽 가공유닛(120)을 통과한 반죽은 서로 다른 방향으로 작용하는 이송나선부(123)와 가압나선부(124)의 힘에 의해 반죽의 조직이 치밀해진 상태에서 익힘가공이 가능하도록 함으로써, 상기 제1 성형롤(126)의 전체적인 길이 또한 짧아질 수 있게 되는 것이다.

이후, 상기 제1 이송관(128)을 통해 배출된 반죽은 제2 투입호퍼(136)를 통해 면 성형유닛(130)의 제2 이송관(137)으로 공급된다.

이에, 상기 면 성형유닛(130)의 제2 이송관(137)으로 공급된 반죽은 제2 성형롤(135)에 의해 제2 이송관(137) 내에서 노즐(138) 측으로 이동하며, 이동 과정에서 상기 노즐(138)을 통과하며 면의 형태로 성형가공된다.

따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기는 현미 및 보리와 같이 글루텐 성분이 적은 곡물을 이용한 면류의 제품을 용이하게 생산할 수 있도록 한다.

100 : 면성형기 110 : 반죽 투입유닛 113 : 배출공
115 : 함체 117 : 회전날개 120 : 반죽 가공유닛
121 : 제1 구동부 122 : 제1 회전축 123 : 이송나선부
124 : 가압나선부 125 : 가압공간부 126 : 제1 성형롤
130 :면 성형유닛 131 : 제1 구동부 133 : 제2 회전축
135 : 제2 성형롤 136 : 제2 투입호퍼 137 : 제2 이송관

Claims (10)

1. 가수율 30~40%의 수분이 함유된 반죽을 일정량 공급하기 위한 반죽 투입유닛(110)과,
   상기 반죽 투입유닛(110)을 통해 공급된 반죽을 가압 및 이송과정에서 발생하는 마찰열을 통해 조직이 치밀한 반죽으로 익힘가공할 수 있도록 제1 구동부(121)의 회전력을 전달받아 회전하는 제1 회전축(122)의 외면에 반죽을 이송하는 이송나선부(123)가 형성되고, 상기 이송나선부(123)의 인접한 일측에 상기 이송나선부(123)를 통해 이송중인 반죽을 상기 이송나선부(123) 측으로 힘을 가하여 가압하는 가압나선부(124)가 마련되며, 상기 이송나선부(123)와 가압나선부(124) 사이에 가압공간부(125)가 마련된 제1 성형롤(126)과, 상기 제1 성형롤(126)의 외면을 감싸며, 상부에 제1 투입호퍼(127)가 마련된 제1 이송관(128)으로 구성된 반죽 가공유닛(120) 및
   상기 반죽 가공유닛(120)을 통해 공급된 반죽을 면으로 성형가공할 수 있도록 제2 구동부(131)의 회전력을 전달받아 회전하는 제2 회전축(133)의 외면에 반죽을 이송하는 나선이 형성된 제2 성형롤(135)과, 상기 제2 성형롤(135)의 외면을 감싸며, 상부에 제2 투입호퍼(136)가 마련된 제2 이송관(137) 및 상기 제2 이송관(137)의 단부에 체결되며, 상기 제2 성형롤(135)을 통해 이송된 반죽을 면의 형상으로 가공하는 노즐(138)로 구성된 면 성형유닛(130)을 포함하는 면성형기에 있어서,
   상기 제1 회전축(122)은, 상기 이송나선부(123)에서 가압나선부(124) 측으로 갈수록 굵어지는 테이퍼진 형상으로 구성되며,
   상기 이송나선부(123)는, 상기 제1 투입호퍼(127)를 통해 공급된 반죽을 가압나선부(124) 측으로 이송할 수 있도록 나선방향이 형성되며, 많은 양의 반죽이 용이하게 이송될 수 있도록 그 나선의 피치(P1) 넓이와 골 깊이(T1)가 상기 가압나선부(124) 보다 넓고 깊게 형성되고,
   상기 가압나선부(124)는, 상기 제1 이송관(128)의 내경 보다 작은 외경으로 이루어지며, 이송나선부(123)를 통해 이송된 반죽을 다시 이송나선부(123) 측으로 밀어낼 수 있도록 나선방향이 형성되며, 그 나선의 피치(P2)와 골 깊이(T2)가 이송나선부(123) 보다 좁고 낮게 형성된 것을 된 것을 특징으로 하는 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 반죽 투입유닛(110)은
   반죽 가공유닛(120)의 상부에 설치되며, 내부에 반죽을 수용할 수 있는 수용공간(111)이 형성되고, 하부에 상기 반죽 가공유닛(120)과 연결되는 배출공(113)이 마련된 함체(115)와,
   상기 함체(115) 내에 설치되며, 외부 전원이 인가시 회전운동하여 상기 함체(115) 내의 반죽을 배출공(113) 측으로 유도하기 위한 회전날개(117)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 1항에 있어서,
   반죽 가공유닛(120)의 제1 성형롤(126)은 면 성형유닛(130)의 제2 성형롤(135) 보다 더 짧은 길이로 구성됨을 특징으로 하는 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기.
9. 제1항에 있어서,
   제2 성형롤(135)에 형성된 나선의 간격은 제2 투입호퍼(136)에서 노즐(138) 측으로 갈수록 점차적으로 좁아지게 형성됨을 특징으로 하는 성형롤이 개선된 2단압출 면성형기.
10. 제1항에 있어서,
    제1 이송관(128)과 제2 이송관(137)에는 상기 제1 이송관(128)과 제2 이송관(137)의 내부 온도를 조절하기 위한 히팅수단(150)과 냉각수단(160)이 더 설치됨을 특징으로 하는 성형롤이 개선된 2단 압출 면성형기.

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