KR101888795B1 - 연속 압출 방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치 - Google Patents

연속 압출 방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치 Download PDF

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Abstract

연속 압출방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치를 제공한다. 제공된 연속 압출방식의 반죽시트 성형기는 호퍼와 반죽이송로가 마련된 몸체; 상기 반죽이송로 내에서 외부동력을 전달받아 회전가능하게 설치되며, 상기 호퍼를 통해 공급된 반죽을 반죽이송로를 통해 이송하는 반죽이송스크류축 및 상기 반죽이송로의 단부에 체결되며, 상기 반죽이송스크류축을 통해 이송된 반죽을 절개된 원통 형상의 반죽시트로 성형하는 반죽시트성형틀을 포함하여 반죽시트를 원통 형상으로 성형, 가공하며, 상기 성형기를 이용한 생면류 제조장치는 반죽을 절개된 원통 형상의 반죽시트로 성형, 가공하기 위한 연속 압출방식의 반죽시트 성형기; 상기 반죽시트 성형기의 인접한 일측에 설치되며, 상기 반죽시트 성형기를 통해 절개된 원통 형상으로 배출된 반죽시트의 절개 부위가 펴지면서 안착되어 상기 펼쳐진 반죽시트를 이를 일정한 방향으로 이송하기 위한 이송컨베이어; 상기 이송컨베이어의 인접한 일측에 설치되며, 상기 이송컨베이어에 의해 이송된 반죽시트를 가로 및 세로방향으로 절단하여 면으로 가공하기 위한 면 절출기 및 상기 면절출기를 통해 가공된 면을 이송하는 배출컨베이어를 포함하여 구성되어 제품 생산성을 향상시킬 수 있도록 한다.

Description

연속 압출 방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치{Continuous extrusion type dough sheet molding machine and raw noodle manufacturing device using the same}
본 발명은 연속 압출 방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반죽시트 성형기의 구조 개선을 통해 칼국수 면과 같은 면류 생산을 위한 반죽시트를 원통 형상으로 연속, 압출 생산하여 제품생산성 향상 및 장치를 콤팩트 화하여 공간활용성을 향상시킬 수 있도록 한 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 국수는 제조나 조리가 비교적 간단하기 때문에 BC6000 ~ BC5000년경에 이미 아시아 지방에서 만들어 먹기 시작한 것으로 전해지며, 한국에서도 아주 오래 전부터 생일, 혼례 등 경사스러운 날의 특별음식으로 애용되어 왔다.
이러한 국수는 그 종류가 매우 다양하며, 재료에 따라 밀가루로 만든 밀국수, 소면, 마카로니, 메밀가구로 만든 메밀국수, 감자의 녹말로 만든 당면 등으로 구분된다.
또한, 생산 방식에 따라 면을 수분이 14 ~ 15% 정도가 되게 건조시킨 건면, 반죽한 것을 끈 모양으로 만들어 가열한 생면, 생면을 삶은 다음 기름에 튀기거나 또는 그대로 뜨거운 바람으로 건조시켜 만든 석면등이 있다.
한국의 전통적인 면요리에는 온면(국수장국), 냉면, 비빔국수, 칼국수 등이 있으며, 여러 가지 곡물을 이용하여 만듦으로써 각각의 곡물이 지닌 독특한 맛과 영양을 살릴 수 있고 소화도 잘 되어 성인은 물론이고 특히 노인이나 어린이들에게 권장할 만한 음식이다.
상기 한국 전통의 면요리 가운데 칼국수는 전분으로 만들어지는데, 먼저 일정량의 전분을 물과 혼합하여 반죽덩어리를 형성한 다음, 상기 반죽덩어리를 평평하게 펼쳐 반죽시트로 형성하고, 상기 반죽시트를 소정 간격으로 절단하여 면발을 형성하는 작업공정을 거쳐 제조된다.
상기 칼국수 면 생산을 위한 반죽시트를 제조함에 있어서 종래에는 작업자가 반죽덩어리를 도마위에 올려놓고 밀대를 이용하여 소정두께로 펼쳐서 반죽시트로 형성하였으나, 수작업으로 인해 대량생산에는 부적합할 뿐만 아니라 시트의 두께를 일정하게 형성하기가 매우 곤란한 문제점이 있었다.
이에, 대한민국 등록실용신안 제20-0343562에서는 한 쌍의 가압롤러 사이로 반죽을 수차례 통과시켜 가압하여 사용자가 원하는 두께의 반죽시트를 생산한다.
또한, 한 쌍의 가압롤러를 이용한 반죽시트 생산의 다른 실시예를 도 1을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1은 종래 칼국수용 반죽시트 제조장치를 나타는 평면도이다.
도 1을 참조하면, 사용자가 원하는 두께의 반죽시트를 생산하기 위해서는 한 쌍의 가압롤러들을 다수 쌍 배치한 후, 가압롤러 간의 사이의 거리가 점차적으로 좁아지도록 설정한다. 이에 반죽을 상기와 같이 설정된 가압롤러 사이를 통과시킴으로써, 반죽이 사용자가 원하는 두께의 반죽시트가 될 때까지 가공한다.
그러나 종래 대한민국 등록실용신안 제20-0343562호 및 도 1의 반죽시트 제조장치는 반죽시트의 폭에 따라 그에 상응하는 폭을 갖는 가압롤러를 적용해야 했기 때문에 넓은 설치공간이 필요하였으며, 이로 인해 공간효율성이 저하되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록실용신안 제20-0343562호
본 발명은 상술한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적은 칼국수 면 등과 같은 면류 생산을 위한 반죽시트를 어느 한 부위가 절개된 원통 형상으로 연속 압출생산 가능하도록 함으로써, 연속적인 제품생산이 가능하여 제품 생산성을 향상시킴은 물론, 반죽시트 성형을 원통 형상으로 성형하여 장치의 폭을 대폭 축소시킴으로써, 장치 설치를 위한 장소의 공간 효율성을 향상시킬 수 있도록 한 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치를 제공한다.
본 발명의 다른 목적은 반죽시트 성형기에 별도의 진공기를 구비하여 반죽 내에 포함된 공기를 흡입 배출함으로써, 반죽의 조직이 치밀해져 쫄깃하고 부드러운 식감을 갖도록 함은 물론, 이러한 반죽을 반죽시트로 가공할 경우 만두피, 라이스페이퍼 및 수제비 등으로 활용 가능하도록 함으로써, 제품 활용성을 향상시킬 수 있도록 한 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은 반죽을 이송하는 반죽이송스크류축의 구조 개선을 통해 반죽이 반죽시트성형틀 측으로 갈수록 나선 간격이 좁아져 반죽을 보다 치밀하게 치대어 가공하도록 함으로써, 면의 쫄깃한 식감을 향상시킬 수 있도록 한 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은 반죽이송스크류축의 축심 외면에 별도의 나선홈을 더 형성하여 축심과 맞닿은 반죽을 상기 나선홈이 상기 반죽시트성형틀 측으로 밀어내도록 함으로써, 반죽 이송을 더욱 용이하게 수행할 수 있도록 한 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은 몸체와 결속구의 내부 온도를 제어하여 반죽의 이송 및 반죽을 이용한 반죽시트 가공 과정에서 마찰로 인한 열 발생을 미연에 차단하여 제품 생산과정에서 반죽 및 면류가 익지 않도록 하여 제품을 생면 형태로 생산할 수 있도록 한 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은 반죽을 이용한 반죽시트 가공, 반죽시트의 이송 및 반죽시트 절단에 의한 면 성형 등의 일련의 과정을 끊김 없이 연속적으로 수행할 수 있도록 함으로써, 제품 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 및 이를 이용한 생면류 제조장치를 제공한다.
상기한 과제해결을 위한 본 발명의 연속 압출방식의 반죽시트 성형기는
호퍼와 반죽이송로가 마련된 몸체;
상기 반죽이송로 내에서 외부동력을 전달받아 회전가능하게 설치되며, 상기 호퍼를 통해 공급된 반죽을 반죽이송로를 통해 이송하는 반죽이송스크류축 및
상기 반죽이송로의 단부에 체결되며, 상기 반죽이송스크류축을 통해 이송된 반죽을 절개된 원통 형상의 반죽시트로 성형하는 반죽시트성형틀을 포함하여 구성된다.
본 발명에 있어서, 상기 몸체에는,
상기 반죽이송로를 통과하는 반죽 내의 공기를 흡입 배출하기 위한 진공기가 더 구비될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 반죽이송스크류축은,
내부 축심의 굵기가 상기 반죽시트성형틀 측으로 갈수록 점차 굵어지며, 나선의 간격도 상기 반죽시트성형홀 측으로 갈수록 좁아지도록 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 나선과 나선 사이에서 외부로 노출된 축심 외면에는 나선홈이 더 형성되어 상기 축심과 맞닿는 반죽을 상기 반죽시트성형틀 측으로 밀어낼 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 반죽시트성형틀은,
상기 반죽이송로의 단부에 착, 탈 가능하게 연결되며, 내측에 반죽성형홀이 마련된 결속구;
상기 반죽성형홀 내면에 걸림, 연결되며, 내측에 체결홀이 마련되고, 상기 체결홀의 인접한 외측에 반죽이동홀이 형성된 연결구 및
상기 체결홀에 체결되며, 일단에 상기 반죽성형홀을 소정구간 마감하는 성형돌부가 형성되어 상기 반죽성형홀을 통과한 반죽을 소정 두께를 갖는 원통 형상의 반죽시트로 성형, 가공하고, 상기 성형돌부의 외면에 절개날이 마련되어 상기 반죽시트에 절개선을 가공하며, 상기 성형돌부의 일면에 테이퍼부가 형성된 성형노즐을 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 테이퍼부는,
상기 반죽성형홀 내부로 반죽이 진입하는 측에서 상기 반죽성형홀에서 반죽시트가 배출되는 측으로 갈수록 굵어지는 형상으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 몸체와 결속구에는 냉각수순환로가 구비되어 지속적으로 냉각수를 순환이동시킴으로써, 반죽의 이송과정에서 익지 않도록 상기 몸체의 반죽이송로와 상기 결속구의 반죽유입홀 내부온도를 제어할 수 있다.
상기한 과제해결을 위한 본 발명의 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치는,
반죽을 절개된 원통 형상의 반죽시트로 성형, 가공하기 위한 연속 압출방식의 반죽시트 성형기;
상기 반죽시트 성형기의 인접한 일측에 설치되며, 상기 반죽시트 성형기를 통해 절개된 원통 형상으로 배출된 반죽시트의 절개 부위가 펴지면서 안착되어 상기 펼쳐진 반죽시트를 이를 일정한 방향으로 이송하기 위한 이송컨베이어;
상기 이송컨베이어의 인접한 일측에 설치되며, 상기 이송컨베이어에 의해 이송된 반죽시트를 가로 및 세로방향으로 절단하여 면으로 가공하기 위한 면 절출기 및
상기 면 절출기를 통해 가공된 면을 이송하는 배출컨베이어를 포함하여 구성된다.
본 발명에 있어서, 상기 면 절출기는,
상기 이송컨베이어에 의해 이송된 반죽시트의 이송방향을 안내하는 가이드롤러;
상기 가이드롤러의 하방에 설치되며, 다수의 원형날이 등간격으로 배치되어 회전운동하는 세로절개구와 상기 세로절개구와 맞닿은 밀착롤로 이루어져 상기 세로절개구와 밀착롤 사이를 통과하는 반죽시트를 세로방향으로 절단하는 세로절단부재 및
상기 세로절단부재의 하방에 설치되며, 판상형 절단날이 구비되어 회전운동하는 가로절개구와 상기 가로절개구의 절단날 단부와 맞닿을 위치에 설치된 회전롤로 이루어져 상기 가로절개구와 회전롤 사이를 통과하는 반죽시트를 가로방향으로 절단하는 가로절단부재를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 그 구조개선을 통해 제품 생산성을 향상 및 장치 설치를 위한 장소의 공간활용성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 반죽의 조직을 치밀하게 가공하여 쫄깃하고 부드러운 식감을 구현할 수 있으며, 이렇게 생산된 반죽시트를 이용하여 만두피, 라이스페이퍼 및 수제비 등과 같이 다른 용도로 사용 가능하여 생산품의 활용성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 반죽이송스크류의 구조 개선을 통해 반죽 이송을 더욱 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 반죽시트 가공과정에서 기기 내부의 온도 제어를 통해 생산되는 제품을 생면 형태로 제작할 수 있는 효과가 있다.
또한, 반죽시트 가공, 반죽시트의 이송 및 반죽시트 절단에 의한 면 성형 등의 일련의 과정을 끊김 없이 연속적으로 수행할 수 있도록 함으로써, 제품 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 칼국수용 반죽시트 제조장치를 나타는 측면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 를 나타낸 요부 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 중 반죽이송스크류축을 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 중 몸체와 반죽시트성형틀의 연결관계를 나타낸 요부 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 통해 가공된 반죽시트의 배출상태를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 를 나타낸 동작상태도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 면류 제조장치를 나타낸 개념도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치 중 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 나타낸 요부측단면도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치 중 면 절출기를 나타낸 측면도이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치의 동작상태를 나타낸 개념도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 를 나타낸 요부 측단면도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 중 반죽이송스크류축을 나타낸 측면도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기 중 몸체와 반죽시트성형틀의 연결관계를 나타낸 요부 측단면도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 연속 압출방식의 반죽시트 성형기(100)는 몸체(110), 상기 몸체 내부에 설치된 반죽이송스크류축(120) 및 반죽시트성형틀(130)을 포함하여 구성된다.
상기 몸체(110)는 본 발명의 반죽시트 성형기를 구성하는 기본틀 역할을 하는 구성수단이다.
상기 몸체(110)는 그 내부에 반죽이송로(113)가 마련되고, 상부에 상기 반죽이송로(113)와 연통을 이루며 반죽이 투입되는 호퍼(111)가 마련된다.
상기 몸체(110)를 구성하는 반죽이송로(113)의 상부에는 상기 반죽이송로(113)를 통과하는 반죽 내의 잔여 공기를 흡입하여 외부로 배출하기 위한 진공기(115)가 더 구비된다. 여기서, 상기 진공기(115)는 일반적인 공지된 기술로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
따라서, 상기 반죽이송로(113)를 통과한 반죽은 조직이 치밀해져 쫄깃하고 부드러운 식감을 갖게 된다.
한편, 상기 반죽이송스크류축(120)은 상기 호퍼(111)로 투입된 반죽을 상기 반죽시트성형틀(130) 측으로 이송하기 위한 역할을 수행하는 구성수단이다.
상기 반죽이송스크류축(120)은 상기 반죽이송로(113) 내에서 외부동력을 전달받아 상기 반죽이송로(113) 내에서 회전가능하게 설치되며, 그 내부에 축심(121)이 구비되며, 상기 축심(121)의 외면에 나선(123)이 돌출, 형성된다.
상기 축심(121)의 굵기는 상기 반죽시트성형틀(130) 측으로 갈수록 점차 굵어지며, 나선(123)의 간격도 상기 반죽시트성형틀(130) 측으로 갈수록 좁아지는 형상으로 이루어진다.
이에, 상기 호퍼(111)에서 반죽이 투입되면, 상기 축심(121)이 가늘고 나선(123) 간격이 넓은 반죽이송스크류축(120)에서는 많은 양의 반죽을 반죽시트성형틀(130) 측으로 밀어내며, 상기 반죽시트성형틀(130)에 인접한 반죽은 축심(121)이 굵고 나선(123) 간격이 좁아지면서 상기 나선(123)에 의해 이송되는 반죽에 의해 눌려 치밀하게 다져지면서 치대는 동작을 수행하게 된다.
또한, 상기 나선(123)과 나선(123) 사이에서 외부로 노출된 축심(121) 외면에는 나선홈(125)이 더 형성된다. 상기 나선홈(125)은 상기 축심(121)과 맞닿은 반죽을 상기 반죽시트성형틀(130) 측으로 밀어내어 반죽이 이송이 더욱 원활하게 구현될 수 있도록 한다.
한편, 상기 반죽시트성형틀(130)은 반죽을 절개된 원통 형상의 반죽시트(P)로 성형하는 역할을 수행한다.
상기 반죽시트성형틀(130)은 결속구(132), 연결구(135) 및 성형노즐(139)을 포함하여 구성된다.
상기 결속구(132)는 자유형상의 반죽을 반죽시트(P)로 성형, 가공할 수 있도록 반죽의 이동을 위한 공간을 제공한다.
상기 결속구(132)는 반죽이송로(113)의 단부에 착, 탈 가능하게 연결되며, 내측에 상기 반죽이송로(113)와 연통을 이루는 반죽성형홀(131)이 마련된다.
또한, 상기 연결구(135)는 상기 성형노즐(139)을 반죽성형홀(131) 내에 위치, 고정하기 위한 역할을 수행하는 구성수단이다.
상기 연결구(135)는 상기 반죽성형홀(131) 내면에 걸림, 연결되며, 내측에 체결홀(133)이 마련되고, 상기 체결홀(133)의 인접한 외측에 다수의 반죽이동홀(134)이 형성된다.
또한, 상기 성형노즐(139)은 상기 반죽성형홀(131)을 통과하는 반죽을 어느 한 부위가 절개된 원통 형상의 반죽시트(P)로 성형, 가공하기 위한 역할을 수행하는 구성수단이다.
상기 성형노즐(139)은 그 타단이 상기 연결구(135)의 체결홀(133)에 체결되며, 일단에 상기 반죽성형홀(131)의 소정구간 마감하는 성형돌부(136)가 마련되고, 상기 성형돌부(136)의 외면에 절개날(137)이 마련되며, 상기 성형돌부(136)의 일면에 테이퍼부(138)가 형성된다.
이에, 상기 반죽성형홀(131) 내에서 상기 성형돌부(136)의 외면과 상기 반죽성형홀(131) 사이를 통과한 반죽은 소정 두께를 갖는 원통 형상의 반죽시트(P)로 성형, 가공된다. 이때, 원통 형상의 반죽시트(P)는 상기 절개날(137)에 의해 절개선(L)이 가공되어 어느 한 부위가 절개된 원통 형상의 반죽시트(P)가 된다.
이때, 상기 테이퍼부(138)는 상기 반죽성형홀(131) 내부로 반죽이 진입하는 측에서 상기 반죽성형홀(131)에서 반죽시트(P)가 배출되는 측으로 갈수록 굵어지는 형상으로 이루어진다.
이에, 상기 반죽이송로(113)에서 반죽성형홀(131)로 진입한 반죽은 상기 테이퍼부(138)의 외면을 따라 반죽성형홀(131) 내면과 성형돌부(136)의 사이 공간으로 진입하며, 상기 테이퍼부(138)는 상기 반죽이 동을 안내하는 역할을 수행한다.
또한, 상기 몸체(110)와 결속구(132)에는 냉각수순환로(117)가 구비된다. 이에 본 발명의 연속 압출방식의 반죽시트(P) 성형기(100)는 상기 냉각수순환로(117)를 통해 지속적으로 냉각수를 순환이동시킴으로써, 상기 반죽이송로(113)와 결속구(132)에서 발생하는 열을 빼앗아 반죽의 이송과정에서 익지 않도록 상기 몸체(110)의 반죽이송로(113)와 상기 결속구(132)의 반죽성형홀(134) 내부온도를 제어한다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 통해 가공된 반죽시트의 배출상태를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 나타낸 동작상태도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 호퍼(111)를 통해 공급된 반죽은 회전하는 반죽이송스크류축(120)의 나선을 따라 상기 반죽시트성형틀(130) 측으로 이송된다.
이때, 상기 반죽은 상기 축심(121)이 가늘고 나선(123) 간격이 넓은 반죽이송스크류축(120)에서 축심(121)이 굵고 나선(123) 간격이 좁아지는 측으로 이송되며, 그 과정에서 상대적으로 반죽 수용공간이 좁은 측에서 반죽이 다져지고 치대지면서 반죽이 치밀해진다.
또한, 반죽이 반죽이송로(113)를 따라 이송되는 과정에서 상기 반죽이송로(113) 내부의 공기 및 반죽에 포함된 공기는 진공기(115)를 통해 외부로 배출된다.
이에, 본 발명의 반죽시트 성형기(100)의 반죽이송로(113)를 통과한 반죽은 조직이 치밀하여 쫄깃하고 부드러운 식감을 갖게 된다. 또한, 이러한 공정을 통해 나온 반죽은 만두피 등의 용도로도 활용할 수 있게 된다.
한편, 상기 반죽이송로(113)를 통과한 반죽은 반죽시트성형틀(130)로 진입한다.
상기 반죽시트성형틀(130)로 진입한 반죽은 결속구(132)의 반죽성형홀(131)과 연결구(135)의 반죽이동홀(134)을 통과하여 성형노즐(139)로 이동한다.
이때, 상기 반죽성형홀(131)에 머무는 반죽은 상기 반죽이송스크류축(120)의 단부가 회전하며 계속적으로 치대는 동작을 수행하여 반죽을 더욱 치밀하게 한다.
한편, 상기 성형노즐(139)까지 이동한 반죽은 테이퍼부(138)와 맞닿게 되며, 상기 테이퍼부(138)의 경사면을 따라 반죽성형홀(131)과 성형돌부(136) 사이를 통과한다.
이렇게 상기 반죽성형홀(131)과 성형돌부(136)를 통과한 반죽은 소정두께를 갖는 원통 형상의 반죽시트(P)로 성형, 가공되며, 그 과정에서 상기 성형돌부(136)의 외면에 마련된 절개날(137)에 의해 상기 원통 형상의 반죽시트(P)에 절개선(L)이 가공된다.
또한, 상기 몸체(110)와 결속구(132) 내에 구비된 냉각수순환로(117)를 통해 지속적으로 냉각수를 순환이동시켜 반죽 이송과정에서 반죽이 익는 것을 미연에 방지한다.
이에, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반죽시트 연속 압출방식의 반죽시트 성형기는 반죽시트를 연속 압출 생산하여 제품 생산성 향상시킴은 물론, 반죽시트를 원통 형상으로 성형, 가공하여 장치의 폭을 대폭 축소시킴으로써 장치 설치를 위한 장소의 공간효율성을 향상시킬 수 있도록 한다.
한편, 상술한 연속 압출방식의 반죽시트(P) 성형기가 접목된 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치를 나타낸 개념도이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치 중 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 나타낸 요부측단면도이며, 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치 중 면 절출기를 나타낸 측면도이다.
도 7 내지 도 9를 참조하여 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치(1000)를 설명함에 앞서, 본 발명에 적용된 반죽시트 성형기(100)의 구성 및 동작과정은 도 2 내지 도 6을 참조하여 설명한 상술한 내용과 동일하여, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치(1000)는 자유형상의 반죽을 절개된 원통 형상의 반죽시트(P)로 성형, 가공하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기(100)의 인접한 일측에 이송컨베이어(200)가 설치되고, 상기 이송컨베이어(200)의 인접한 일측에 면 절출기(300)가 설치되며, 상기 면 절출기(300)의 인접한 일측에 배출컨베이어(400)가 설치된다.
본 발명의 생면류 제조장치는 그 실시예에 따라 반죽시트 성형기(100) 이전에 염수와 분가루를 혼합하는 1,2차 혼합기가 더 구비될 수 있다.
상기 이송컨베이어(200)는 상기 반죽시트 성형기(100)를 통해 어느 한 부위가 절개되어 원통형상으로 배출된 반죽시트(P)가 절개부위가 펴지면서 안착되어 상기 안착된 반죽시트(P)를 펼친 상태로 일정 방향 이송하기 위한 역할을 수행한다.
상기 면 절출기(300)는 상기 이송컨베이어(200)에 의해 이송된 반죽시트(P)를 가로 및 세로방향으로 절단하여 면으로 가공하기 위한 역할을 수행한다.
상기 면 절출기(300)는 가이드롤러(310), 세로절단부재(320) 및 가로절단부재(330)를 포함하여 구성된다.
상기 가이드롤러(310)는 자유회전하는 원통 형상으로 상기 이송컨베이어(200)를 통해 펼쳐진 상태로 이송된 반죽시트(P)를 상기 세로절단부재(320) 측으로 안내한다.
한편, 상기 세로절단부재(320)는 반죽시트(P)를 세로방향으로 절단하기 위한 역할을 수행한다.
상기 세로절단부재(320)는 상기 가이드롤러(310)의 하방에 설치되며, 세로절개구(323)와 밀착롤(325)로 구성된다.
상기 세로절개구(323)는 그 외면에 다수의 원형날(321)이 등간격으로 배치되어 회전운동하며, 상기 밀착롤(325)은 상기 세로절개구(323)와 맞닿은 상태에서 자유회전가능하게 설치된다.
한편, 상기 가로절단부재(330)는 상기 세로방향으로 절단된 반죽시트(P)를 가로방향으로 절단하기 위한 역할을 수행한다.
상기 가로절단부재(330)는 상기 세로절단부재(320)의 하방에 설치되며, 가로절개구(333)와 회전롤(335)로 구성된다.
상기 가로절개구(333)는 그 외면에 판상형 절단날(331)이 구비되어 회전운동하며, 상기 회전롤(335)은 상기 가로절개구(333)의 절단날(331) 단부와 맞닿을 만한 위치에서 자유회전가능하게 설치된다.
한편, 상기 배출컨베이어(400)는 상기 면 절출기(300)를 통해 세로 및 가로방향으로 절단된 면을 본 발명의 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면 류 제조장치 외부로 배출하는 역할을 수행한다.
상기 배출컨베이어(400)에는 전분살포기가 더 구비된다. 상기 전분살포기는 상기 배출컨베이어(400)를 따라 이동하는 면에 전분을 살포한다.
이에, 상기와 같은 결합구성으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치는 반죽시트 가공, 반죽시트의 이송 및 반죽시트 절단에 의한 면 성형 등의 일련의 과정을 끊김 없이 연속적으로 수행할 수 있도록 함으로써, 제품 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것으로, 이에 따른 동작관계 및 작용효과를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치의 동작상태를 나타낸 개념도이다.
도 10을 참조하면, 연속 압출방식의 반죽시트 성형기(100)를 통해 성형, 가공된 반죽시트(P)는 상기 이송컨베이어(200)에 펼쳐진 상태로 안착되어 상기 이송컨베이어(200)에의해 면 절출기(300)로 이송된다.
상기 면 절출기(300)로 이송된 반죽시트(P)는 가이드롤러(310)의 안내에 따라 세로절단부재(320) 측으로 이동한다.
이에, 상기 세로절단부재(320)로 이동한 반죽시트(P)는 상기 세로절개구(323)와 밀착롤(325) 사이를 통과하며, 그 과정에서 다수의 원형날(321)에 의해 반죽시트(P)가 세로 방향으로 절단된다.
이렇게 세로 방향으로 절단된 반죽시트(P)는 상기 가로절단부재(330) 측으로 이동한다.
이에, 상기 가로절단부재(330)로 이동한 반죽시트(P)는 상기 가로절개구(333)와 회전롤(335) 사이를 통과하며, 그 과정에서 상기 판상형 절단날(331)에 의해 반죽시트(P)가 가로 방향으로 절단되어 사용자가 원하는 면류로 가공된다.
이렇게 가공된 생면류는 배출컨베이어(400)를 통해 장치의 외부로 배출된다.
이에, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치는 생면을 대표하는 칼국수면 만의 독특한 식감을 유지하기 위해 압출 생산이 불가능하였던 칼국수 면의 압출 생산을 통해 제품 생산을 끊김 없이 연속적으로 구현할 수 있도록 함으로써, 제품 생산성을 향상시킬 수 있도록 한다.
100 : 반죽시트 성형기 110 : 몸체
120 : 반죽이송스크류 130 : 반죽시트성형틀
200 : 이송컨베이어 300 : 면 절출기
400 : 배출컨베이어

Claims (16)

  1. 호퍼(111)와 반죽이송로(113)가 마련된 몸체(110);
    상기 반죽이송로(113) 내에서 외부동력을 전달받아 회전가능하게 설치되며, 상기 호퍼(111)를 통해 공급된 반죽을 반죽이송로(113)를 통해 이송하는 반죽이송스크류축(120) 및
    상기 반죽이송로(113)의 단부에 체결되며, 상기 반죽이송스크류축(120)을 통해 이송된 반죽을 절개된 원통 형상의 반죽시트(P)로 성형하는 반죽시트성형틀(130)을 포함하며,
    상기 반죽시트성형틀(130)은,
    상기 반죽이송로(113)의 단부에 착, 탈 가능하게 연결되며, 내측에 반죽성형홀(131)이 마련된 결속구(132);
    상기 반죽성형홀(131) 내면에 걸림, 연결되며, 내측에 체결홀(133)이 마련되고, 상기 체결홀(133)의 인접한 외측에 반죽이동홀(134)이 형성된 연결구(135) 및
    상기 체결홀(133)에 체결되며, 일단에 상기 반죽성형홀(131)을 소정구간 마감하는 성형돌부(136)가 형성되어 상기 반죽성형홀(131)과 성형돌부(136)를 통과한 반죽을 소정 두께를 갖는 원통 형상의 반죽시트(P)로 성형, 가공하고, 상기 성형돌부(136)의 외면에 절개날(137)이 마련되어 상기 반죽시트(P)에 절개선(L)을 가공하며, 상기 성형돌부(136)의 일면에 테이퍼부(138)가 형성된 성형노즐(139)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몸체(110)에는,
    상기 반죽이송로(113)를 통과하는 반죽 내의 공기를 흡입 배출하기 위한 진공기(115)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 반죽이송스크류축(120)은,
    내부 축심(121)의 굵기가 상기 반죽시트성형틀(130) 측으로 갈수록 점차 굵어지며, 나선(123)의 간격도 상기 반죽시트성형틀(130) 측으로 갈수록 좁아지는 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 나선(123)과 나선(123) 사이에서 외부로 노출된 축심(121) 외면에는 나선홈(125)이 더 형성되어 상기 축심(121)과 맞닿는 반죽을 상기 반죽시트성형틀(130) 측으로 밀어내도록 한 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 테이퍼부(138)는,
    상기 반죽성형홀(131) 내부로 반죽이 진입하는 측에서 상기 반죽성형홀(131)에서 반죽시트(P)가 배출되는 측으로 갈수록 굵어지는 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 몸체(110)와 결속구(132)에는 냉각수순환로(117)가 구비되어 지속적으로 냉각수를 순환이동시킴으로써, 반죽의 이송과정에서 익지 않도록 상기 몸체(110)의 반죽이송로(113)와 상기 결속구(132)의 반죽성형홀(131) 내부온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기.
  8. 반죽을 절개된 원통 형상의 반죽시트(P)로 성형, 가공하기 위한 연속 압출방식의 반죽시트 성형기(100); 상기 반죽시트 성형기(100)의 인접한 일측에 설치되며, 상기 반죽시트 성형기(100)를 통해 절개된 원통 형상으로 배출된 반죽시트(P)의 절개 부위가 펴지면서 안착되고, 상기 펼쳐진 반죽시트(P)를 이를 일정한 방향으로 이송하기 위한 이송컨베이어(200); 상기 이송컨베이어(200)의 인접한 일측에 설치되며, 상기 이송컨베이어(200)에 의해 이송된 반죽시트(P)를 가로 및 세로방향으로 절단하여 면으로 가공하기 위한 면 절출기(300) 및 상기 면절출기(300)를 통해 가공된 면을 이송하는 배출컨베이어(400)를 포함하며,
    상기 연속 압출방식의 반죽시트 성형기(100)는,
    호퍼(111)와 반죽이송로(113)가 마련된 몸체(110); 상기 반죽이송로(113) 내에서 외부동력을 전달받아 회전가능하게 설치되며, 상기 호퍼(111)를 통해 공급된 반죽을 반죽이송로(113)를 통해 이송하는 반죽이송스크류축(120) 및 상기 반죽이송로(113)의 단부에 체결되며, 상기 반죽이송스크류축(120)을 통해 이송된 반죽을 절개된 원통 형상의 반죽시트(P)로 성형하는 반죽시트성형틀(130)을 포함하되,
    상기 반죽시트성형틀(130)은,
    상기 반죽이송로(113)의 단부에 착, 탈 가능하게 연결되며, 내측에 반죽성형홀(131)이 마련된 결속구(132);
    상기 반죽성형홀(131) 내면에 걸림, 연결되며, 내측에 체결홀(133)이 마련되고, 상기 체결홀(133)의 인접한 외측에 반죽이동홀(134)이 형성된 연결구(135) 및
    상기 체결홀(133)에 체결되며, 일단에 상기 반죽성형홀(131)을 소정구간 마감하는 성형돌부(136)가 형성되어 상기 반죽성형홀(131)을 통과한 반죽을 소정 두께를 갖는 원통 형상의 반죽시트(P)로 성형, 가공하고, 상기 성형돌부(136)의 외면에 절개날(137)이 마련되어 상기 반죽시트(P)에 절개선(L)을 가공하며, 상기 성형돌부(136)의 일면에 테이퍼부(138)가 형성된 성형노즐(139)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 몸체(110)에는,
    상기 반죽이송로(113)를 통과하는 반죽 내의 공기를 흡입 배출하기 위한 진공기(115)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 반죽이송스크류축(120)은,
    내부 축심(121)의 굵기가 상기 반죽시트성형틀(130) 측으로 갈수록 점차 굵어지며, 나선(123)의 간격도 상기 반죽시트성형틀(130) 측으로 갈수록 좁아지는 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 나선(123)과 나선(123) 사이에서 외부로 노출된 축심(121) 외면에는 나선홈(125)이 더 형성되어 상기 축심(121)과 맞닿는 반죽을 상기 반죽시트성형틀(130) 측으로 밀어내도록 한 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치.
  13. 삭제
  14. 제8항에 있어서,
    상기 테이퍼부(138)는,
    상기 반죽성형홀(131) 내부로 반죽이 진입하는 측에서 상기 반죽성형홀(131)에서 반죽시트(P)가 배출되는 측으로 갈수록 굵어지는 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치.
  15. 제8항에 있어서,
    상기 몸체(110)와 결속구(132)에는 냉각수순환로(117)가 구비되어 지속적으로 냉각수를 순환이동시킴으로써, 반죽이 이송과정에서 익지 않도록 상기 몸체(110)의 반죽이송로(113)와 상기 결속구(132)의 반죽성형홀(131) 내부온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치.
  16. 제8항에 있어서,
    상기 면 절출기(300)는,
    상기 이송컨베이어(200)에 의해 이송된 반죽시트(P)의 이송방향을 안내하는 가이드롤러(310);
    상기 가이드롤러(310)의 하방에 설치되며, 다수의 원형날(321)이 등간격으로 배치되어 회전운동하는 세로절개구(323)와 상기 세로절개구(323)와 맞닿은 밀착롤(325)로 이루어져 상기 세로절개구(323)와 밀착롤(325) 사이를 통과하는 반죽시트(P)를 세로방향으로 절단하는 세로절단부재(320) 및
    상기 세로절단부재(320)의 하방에 설치되며, 판상형 절단날(331)이 구비되어 회전운동하는 가로절개구(333)와 상기 가로절개구(333)의 절단날(331) 단부와 맞닿을 위치에 설치된 회전롤(335)로 이루어져 상기 가로절개구(333)와 회전롤(335) 사이를 통과하는 반죽시트(P)를 가로방향으로 절단하는 가로절단부재(330)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 연속 압출방식의 반죽시트 성형기를 이용한 생면류 제조장치.
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