JPH0937704A - 丸みを有する食品シート状生地の間欠吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［課題］ 粘性や可塑性を有する食品生地を円形又は楕
円形のシート状に吐出することを可能とする。 ［解決手段］ 所定形状で送られてくる食品生地をシー
ト状に吐出するための細長状に変形させる過程におい
て、細長状の吐出口の中心部から両端部にかけて食品生
地の圧力を減らすと同時に吐出までに要する時間に差を
設けることで解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は食品製造等に使用する、
高い粘弾性の液状の材料や、可塑性生地を円形のシート
状に供給する、食品材料吐出装置に関する発明であり、
詳しくは、メロンパン等の製造において、パン生地上に
被せる上掛け生地の吐出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、メロンパンの製造工程としては、
図１３に示すようなものがある。即ち搬送ベルト３０上
の分割されたパン生地３１を覆うように上方から輸送ポ
ンプ３２と吐出バルブ３３とによって構成される吐出装
置より上掛け生地３４を吐出するものである。メロンパ
ンの上掛け生地３４は、シート状であるため本装置では
輸送管３５を通して吐出バルブ３３に送り込まれた上掛
け生地３４を所定幅の長孔３６から吐出する必要があっ
た。従来そのシート状に送り出すためのロータ３７とし
ては図１４に示すような吐出通路を有するものが一般的
に使用されており、図１５、図１６に示すように所定形
状で送り込まれたものを所望の形状に徐々に変形し、シ
ート状に吐出するものである。

【０００３】上記ロータ３７によれば確かにシート状に
吐出可能であるがしかし、上掛け生地３４は正方形又は
長方形等の矩形のものとなり、パン生地３１上に覆うよ
うに掛けた場合には、図１７に示すように上掛け生地３
４に４つ角の部分が余分となり、図１８には焼成後のメ
ロンパン３９の下面を示しているが、焼成前に余分であ
った４つ角の部分の上掛け生地３４がそのままパン生地
３８の下側又は側面に出てしまい、商品としての外観を
損なうものとなっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、例え
ばメロンパン等の菓子パンの製造の際使用する、ビスケ
ット生地から成る上掛け生地や、それにチョコレートチ
ップ又はレーズン等を混入したもの、チョコレート、ジ
ャム、カスタードクリーム等、又は魚肉練製品に使用す
る、練りうにや練りチーズ等の食品材料を、間欠的に円
形若しくは楕円形をしたシート状に供給する食品材料の
吐出装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するために、食品材料をシート状に間欠吐出する装
置において、ハウジング内に筒状のロータを回動可能に
設け、ハウジングの送込口に連接して、このロータ内に
有する導入口、この導入口の断面積よりも大きな断面積
の誘導室、この誘導室の断面積よりも小さな断面積の長
孔を連接して設け、食品材料をハウジングの送込口より
ロータ内に供給し、このロータ内を通過させてハウジン
グの吐出口より円形または楕円形のシート状に吐出する
ようにしておこなうものである。このようにして、長孔
より吐出される食品材料は長穴の中央部と両端部では吐
出状態を異なるようにし、中央部が吐出量を多く両端に
行くにしたがって徐々に少なくなるようにして、丸みの
あるシート状に吐出しようとするものである。

【０００６】

【実施例】図１から図６により食品材料の吐出装置の第
一実施例を説明する。搬送装置１は、例えば定速または
間欠で運行するコンベアである。ホッパー２には、上掛
け生地（以下生地と記載する）３を送り出すための輸送
ポンプ４を設け、輸送ポンプ４の出口には輸送管５の上
端を連接している。輸送ポンプ４は、例えば、容積計量
形のベーンポンプを使用するが特に限定されるものでは
ない。生地３は、ビスケット生地またはビスケット生地
に例えばチョコレートチップまたはレーズン等を混入し
たもの等で構成する。輸送管５の下端部には、吐出バル
ブ６を設けている。

【０００７】図２に示すように吐出バルブ６は、ハウジ
ング７とロータ８より成る。ハウジング７には、生地３
の送込口９を設け、上端部を輸送管５と着脱可能に設け
いる。ロータ８は、ハウジング７内に往復回動自在に嵌
入支持されている。ロータ８内には、図４に示す空間が
あり生地３の導入口１０、誘導室１１及び長孔１２を連
接した通路として設けている。導入口１０は、巾Ｗ１，
厚みＴ１の断面形状を有し、上部においてハウジング８
の送込口９に合致接続されている。誘導室１１は、導入
口１０の巾Ｗ１よりも広い巾Ｗ２（＞Ｗ１）、厚みＴ１
の深さＤ１を有する空間である。長孔１２は、誘導室１
１の下面からロータ８の吐出口１３にかけて貫通してお
り、その形状は巾Ｗ２、厚みＴ２（＞Ｔ１）、深さＤ２
の長孔状である。ここで導入口１０と長孔１２の形状は
異なるが、同一断面積（Ｗ１×Ｔ１＝Ｗ２×Ｔ２）とな
っている。

【０００８】ローター８は、アーム１６を介してエアシ
リンダー１４のロッド１５に接続され、ロッド１５の進
退によって制御されながらハウジング７内にて回動す
る。ハウジング７の吐出口１７もロータ８の吐出口１３
と同一形状の細長孔である。図３に示す１８は、成形さ
れて搬送されるパン生地１８を示し、ハウジング７の吐
出口１７から吐出された吐出生地１９は、搬送されるパ
ン生地１８を覆うように上方から掛け、メロンパン生地
２０を成形する。図９に示す２１は、焼成後のメロンパ
ン２１を示している。

【０００９】第２実施例について図１０から図１２によ
り説明する。第２実施例は、第１実施例で示した装置に
おいてロータ８の構成のみを異にし、第１実施例と同一
構成のものについては同一符号で示して説明を省略す
る。ハウジング７内に回動可能に設けたロータ２２の中
に、着脱自在なノズル部材２３を設けている。ノズル部
材２３には長穴２４を有し、誘導室２５となる凹部２
５’を有している。このようにノズル部材２３を別途設
けて、ロータ２２を複数の部材により構成させると、適
当な寸法の長孔２４、誘導室２５を有するノズル部材２
３に交換することで容易に吐出生地１９の形状を変更す
ることができる。

【００１０】次に本発明の作用効果を説明すると、パン
生地１８の連続又は間欠的な搬送に同調して、生地３を
送り出す輸送ポンプ４の回転停止とエアシリンダー１４
が間欠的に作動して、吐出生地１９がパン生地１８の上
に載せられる。エアシリンダー１４の作動によりハウジ
ング７内のロータ８が回動して、送込口９から吐出口１
７まで生地３の通路が形成される。この時ホッパー２内
の生地３は、輸送ポンプ４により輸送管５、送込口９、
導入口１０、誘導室１１、長孔１２を通過して吐出口１
３から吐出生地１９が吐出される。そして輸送ポンプ４
の回転、停止およびエアシリンダー１４の復路回動によ
り吐出生地１９の流れが切断され、メロンパン生地２０
が成形される。

【００１１】誘導室１１は導入口１０よりも巾Ｗを大き
く設けてあるので、中央付近から離れる両端部では生地
３の圧力は減少し、更に生地３の移動にも時間を要する
こととなる。そして誘導室１１の底面に所望の大きさの
長孔１２を設けているので、通過する位置で上記した圧
力と搬送時間に相違の生じた生地３はそのまま長孔１２
に送込まれ、更に吐出される。

【００１２】結果的に吐出生地１９は、吐出口１３の中
央から吐出が始まり、時間差を生じながら次第に両端部
にかけて吐出されるので、中央部から両端部にかけて滑
らかに湾曲したカーブを描くように吐出され、結果的に
先端が丸みを帯びたシート状になる。従って吐出生地１
９を円形に吐出することが可能できた。

【００１３】そしてメロンパン生地２０を形成するパン
生地１８と吐出生地１９が円形であるため、従来の４つ
角のある吐出生地に比べるとパン生地上に載置された吐
出生地１８はパン生地の丸みにフィットして余分な部分
がなくなり、更に焼成後の製品の吐出生地とパン生地の
境界が、下面または側面において丸くできるため見た目
に綺麗なメロンパンの製造が可能となった。

【００１４】尚、吐出生地１９の先端、後端の曲率は、
生地３の粘弾性、導入口１０と誘導室１１の断面積比、
誘導室１１の深さＤ１に依存し、例えば深さＤ１が大き
いと曲率（丸み）が小さくなり、逆に深さＤ１が小さい
と曲率（丸み）が大きくなる。本実施例では、導入口１
０と長孔１２の断面積を同じにしたが、それに限定する
ものでなく製造する製品、生地３の粘弾性等により適時
選択することが望ましい。

【００１５】また、長孔１２の深さＤ２（誘導室１１か
ら吐出口１３までの距離）が少ないと長孔１２に送り込
まれる生地３の圧力差がそのまま吐出生地１９に表れる
ため、吐出生地１９は長手方向中央部の厚みが膨らんだ
紡錘形状のシート状生地となり、逆に長孔１２の長さを
十分とると長孔１２内にて圧力が均一化するために一定
厚みを有したシート状となる。本実施例ではメロンパン
の製造における実施例を示したが、それに限定するもの
ではなく、粘弾性を有する食品生地を円形または楕円形
のシート状に成形する食品、それらを利用する食品等に
用いることが可能である。本発明実施例においては、輸
送ポンプの回転を間欠的に行って説明したが、特に必要
はなく、連続回転で行ってもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、食品材料をシート
状に間欠吐出する装置において、ハウジング内に筒状の
ロータを回動可能に設け、ハウジングの送込口に連接し
て、このロータ内に有する導入口、この導入口の断面積
よりも大きな断面積の誘導室、この誘導室の断面積より
も小さな断面積の長孔を連接して設け、食品材料をハウ
ジングの送込口よりロータ内に供給し、このロータ内を
通過させてハウジングの吐出口より円形または楕円形の
シート状に吐出するものであるから、メロンパン等の生
産が容易に行うことができる。また、ロータを複数の部
材から構成させることにより誘導室の大きさを自由に変
更可能となり、所望の長さや厚みのシート状生地を吐出
できる。また、本発明では、丸みの具合を簡単に調節す
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例装置の構成及び作用を一部
を断面で示す正面図。

【図２】本発明の第一実施例装置の吐出バルブの構成を
断面で示す正面図。

【図３】本発明の第一実施例装置の一部を構成及び作用
を示す斜視図。

【図４】本発明の第一実施例装置のロータの内部構成を
示す説明図的斜視図。

【図５】本発明の第一実施例装置の食品生地の流れと作
用を示す説明図的斜視図。

【図６】図３のＡ一Ａ方向の断面図。

【図７】本発明の第一実施例装置による焼成前のメロン
パン生地の正面図。

【図８】本発明の第一実施例装置による焼成前のメロン
パン生地の上面図。

【図９】本発明の第一実施例装置による焼成後のメロン
パン生地の正面図。

【図１０】本発明の第二実施例装置の吐出バルブのの内
部構成を示す一部断面図で示す正面図。

【図１１】本発明の第二実施例装置のノズル部材を示す
斜視図。

【図１２】本発明の第二実施例装置のロータの内部構成
を示す説明図的斜視図。

【図１３】従来装置の構成及び作用を一部を断面で示す
正面図。

【図１４】従来装置のロータの内部構成を示す説明図的
斜視図。

【図１５】従来装置の食品生地の流れと作用を示す説明
図的斜視図。

【図１６】従来装置の食品生地の流れと作用を示す説明
図的斜視図。

【図１７】従来装置による焼成前のメロンパン生地の上
面図。

【図１８】従来装置による焼成後のメロンパン生地の下
面図。

【符号の説明】 １ 搬送装置 ２ ホッパー ３ 上掛け生地 ４ 輸送ポンプ ５ 輸送管 ６ 吐出バルブ ７ ハウジング ８ ロータ ９ 送込口 １０ 導入口 １１ 誘導室 １２ 長孔 １３ 吐出口 １４ エアシリンダー １７ 吐出口 １８ パン生地 １９ 吐出生地 ２２ ロータ ２３ ノズル部材 ２４ 長孔 ２５ 誘導室 ２５’ 凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 食品材料をシート状に間欠吐出する装置
   において、ハウジング内に筒状のロータを回動可能に設
   け、ハウジングの送込口に連接して、このロータ内に有
   する導入口、この導入口の断面積よりも大きな断面積の
   誘導室、この誘導室の断面積よりも小さな断面積の長孔
   を連接して設け、食品材料をハウジングの送込口よりロ
   ータ内に供給し、このロータ内を通過させてハウジング
   の吐出口より円形または楕円形のシート状に吐出するこ
   とを特徴とする食品材料の間欠吐出装置。
2. 【請求項２】 ロータは複数の部材より構成されること
   を特徴とする請求項１記載の食品材料の間欠吐出装置。