CN111011416B - 一种面叶装箱前处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种面叶装箱前处理设备，包括转运装置、进料槽及出料槽，转运装置包括运输组件、撒粉组件、抹粉组件及控制组件，进料槽沿运输组件的输送方向设置在抹粉组件的后侧，出料槽沿运输组件的输送方向设置在进料槽的后侧，本发明通过出粉口与通道对齐，面粉落至接料盘上，之后接料盘移动至刷头下方，刷头转动并且下移将接料盘上的面粉分摊均匀，面粉落至接料盘和刷头下移抹粉的过程同步进行，实现连接撒粉抹粉，解决了现有技术中连续撒粉时，面粉落下不均匀导致抹粉不均匀的技术问题。

Description

一种面叶装箱前处理设备

技术领域

本发明涉及面叶生产设备领域，具体为一种面叶装箱前处理设备。

背景技术

面食是我国的主食之一，通过面粉可制成各种食品，其中通过面叶和馅料制成的饺子馄饨等深受消费者喜爱，但是饺子皮及馄饨皮在生产装箱时已产生黏连，黏连的面皮降低食品生产效率，增加了原料的浪费率。

在申请号为CN201721421961.5的发明专利中公开了一种面条防粘撒粉箱，包括箱体，箱体底部呈开口设置，箱体内设置有储粉室，储粉室下端开设有出粉口，储粉室于出粉口向下延伸有第一弧板和第二弧板，第一弧板和第二弧板轴线重合且沿垂直传送带长度方向水平设置，第一弧板和第二弧板之间设置有撒粉组件，撒粉组件包括与箱体侧壁转动连接的撒粉轴，撒粉轴外周面沿其轴线方向固设有多个撒粉件，撒粉件包括固设于撒粉轴的撒粉板和与撒粉板固定连接的撒粉弧板，撒粉弧板呈与第二弧板相适配的弧形设置，撒粉弧板的外曲面与第二弧板的内曲面相抵触，箱体内设置有驱动电机，驱动电机和撒粉组件之间设置有实现两者联动的第一联动组件。本实用新型的撒粉箱具有撒粉均匀的优点。

但是，该实用新型在使用的过程中，面粉从撒粉轴的各个撒粉弧板内依次落至面皮上，该过程存在时间差，造成面粉在面条上堆积不均匀，后续扫平组件不能将面粉扫均匀。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了面叶装箱前处理设备，其通过出粉口与通道对齐，面粉落至接料盘上，之后接料盘移动至刷头下方，刷头转动并且下移将接料盘上的面粉分摊均匀，面粉落至接料盘和刷头下移抹粉的过程同步进行，实现连接撒粉抹粉，解决了现有技术中连续撒粉时，面粉落下不均匀导致抹粉不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种面叶装箱前处理设备，包括：

转运装置，所述转运装置包括运输组件、撒粉组件、抹粉组件及控制组件，所述运输组件上阵列若干接料盘；所述撒粉组件设置在所述运输组件的上方，且其与所述接料盘可对齐设置，并在对齐时向所述接料盘上撒面粉；所述抹粉组件沿所述运输组件的输送方向上下滑动设置在所述撒粉组件的后侧，且其与所述接料盘可对齐设置，并对齐时下移将面粉涂抹均匀；所述控制组件传动连接所述撒粉组件及所述抹粉组件；

进料槽，所述进料槽沿所述运输组件的输送方向设置在所述抹粉组件的后侧，且其出口与所述接料盘可对齐设置；

出料槽，所述出料槽沿所述运输组件的输送方向设置在所述进料槽的后侧，且其位于所述接料盘的回转处。

作为改进，所述撒粉组件包括安装架、固定筒及转动筒，所述安装架跨设在所述运输组件的上方；所述固定筒固定在所述安装架上，该固定筒为中空设置，其径向顶端开设进粉口，其径向底端开设出粉口，所述出粉口与所述接料盘可对齐设置，所述进粉口与外部面粉储备设备通过软管连接；所述转动筒同轴转动安装在所述固定筒内，且沿其径向开设有通道，所述通道与所述进粉口及所述出粉口可对齐设置。

作为改进，所述抹粉组件包括安装板、弹簧、电机a及刷头，所述安装板相对于所述固定筒设置在所述安装架的一侧，且所述安装板底面左右对称设置一对导向柱，且所述导向柱上下滑动设置在所述安装架上；所述弹簧套设在所述导向柱上，且其连接所述安装板的下表面及所述安装架的上表面；所述电机a固定在所述安装板的上表面，其动力轴向下延伸穿过所述安装架；所述刷头同轴固定在所述电机a的动力轴底端。

作为改进，所述控制组件包括限位块a、限位块b、滑动杆、限位轮、凸轮及电机b，一对所述限位块a对称固定在所述安装板底面左右两端，且所述限位块a设置为锲形；所述限位块b与所述限位块a一一对应设置，该限位块b设置为锲形，其斜面与所述限位块a的斜面滑动抵触配合；所述滑动杆与所述限位块b一一对应设置，该滑动杆横向滑动设置在所述安装架的侧面，且其一端与所述限位块b固定连接；所述限位轮与所述滑动杆一一对应设置，所述限位轮相对于所述限位块b滚动安装在所述滑动杆的另一端；所述凸轮与所述限位轮一一对应设置，且其同轴固定在所述转动筒两端，所述限位轮沿所述凸轮周向滚动；所述电机b安装在所述安装架的侧面，且其动力轴与所述凸轮同轴固定连接。

作为改进，所述凸轮包括凸起部及配合部，一对所述凸起部及一对所述配合部沿所述凸轮周向交错设置，且所述通道的开口与所述凸起部对应设置。

作为改进，所述进料槽的一端与外部生产设备连接。

作为改进，所述出料槽的进口位于所述接料盘的回转处下方，其出口下方设置一所述接料箱。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中在控制组件的作用下，抹粉和撒粉在前后两个接料盘上同步进行可实现在若干接料盘上快速连续的涂抹均匀面粉，同时是接料盘上的面粉更加均匀，大大提高了面皮的生产效率，防止面皮与接料盘黏连；

(2)本发明中出料槽设置在接料盘的回转处，接料盘回转时，其上的面皮自动翻转至出料槽内，并通过出料槽滑动至接料箱内进行堆叠，无需人工进行整理，降低了人工劳动力；

(3)本发明在接料箱内堆叠朝向一致，面皮未涂抹面粉的一面与其下方面皮涂抹面粉的一面接触，进一步的防止面皮间的黏连，提高面皮的利用率；

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、面皮生产效率高及面皮黏连少等优点，尤其适用于面皮装箱前对面皮抹粉。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为撒粉组件爆炸结构示意图；

图3为撒粉组件剖视结构图；

图4为本发明部分结构示意图；

图5为面皮翻转示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种面叶装箱前处理设备，其特征在于，包括：

转运装置1，所述转运装置1包括运输组件11、撒粉组件12、抹粉组件13及控制组件14，所述运输组件11上阵列若干接料盘111；所述撒粉组件12设置在所述运输组件11的上方，且其与所述接料盘111可对齐设置，并在对齐时向所述接料盘111上撒面粉；所述抹粉组件13沿所述运输组件11的输送方向上下滑动设置在所述撒粉组件12的后侧，且其与所述接料盘111可对齐设置，并对齐时下移将面粉涂抹均匀；所述控制组件14传动连接所述撒粉组件12及所述抹粉组件13；

进料槽2，所述进料槽2沿所述运输组件11的输送方向设置在所述抹粉组件13的后侧，且其出口与所述接料盘111可对齐设置；

出料槽3，所述出料槽3沿所述运输组件11的输送方向设置在所述进料槽2的后侧，且其位于所述接料盘111的回转处。

需要说明的是，所述运输组件11为传送带输送系统，其驱动力为电机图中未画出，所述接料盘111阵列在传送带上。

如图2和图3所示，作为一种优选的实施方式，所述撒粉组件12包括安装架121、固定筒122及转动筒123，所述安装架121跨设在所述运输组件11的上方；所述固定筒122固定在所述安装架121上，该固定筒122为中空设置，其径向顶端开设进粉口1221，其径向底端开设出粉口1222，所述出粉口1222与所述接料盘111可对齐设置，所述进粉口1221与外部面粉储备设备通过软管连接；所述转动筒123同轴转动安装在所述固定筒122内，且沿其径向开设有通道1231，所述通道1231与所述进粉口1221及所述出粉口1222可对齐设置。

需要说明的是，当所述转动筒123转动使所述通道1231连通所述进粉口1221及所述出粉口1222，外部储粉设备的面粉依次通过所述进粉口1221、所述通道1231及所述出粉口1222。

如图1和图4所示，作为一种优选的实施方式，所述抹粉组件13包括安装板131、弹簧132、电机a133及刷头134，所述安装板131相对于所述固定筒122设置在所述安装架121的一侧，且所述安装板131底面左右对称设置一对导向柱1311，且所述导向柱1311上下滑动设置在所述安装架121上；所述弹簧132套设在所述导向柱1311上，且其连接所述安装板131的下表面及所述安装架121的上表面；所述电机a133固定在所述安装板131的上表面，其动力轴向下延伸穿过所述安装架121；所述刷头134同轴固定在所述电机a133的动力轴底端。

需要说明的是，所述电机a133只有在所述刷头134下移与所述接料盘111接触时，所述刷头134转动，且抹粉时，所述电机a133只转动4圈且转速慢，防止扬尘和面粉的浪费。

更需要说明的是，所述导向柱1311使所述安装板131上下移动更加稳定，同时使弹簧132的伸缩更加的稳定。

如图4所示，所述控制组件14包括限位块a141、限位块b142、滑动杆143、限位轮144、凸轮145及电机b146，一对所述限位块a141对称固定在所述安装板131底面左右两端，且所述限位块a141设置为锲形；所述限位块b142与所述限位块a141一一对应设置，该限位块b142设置为锲形，其斜面与所述限位块a141的斜面滑动抵触配合；所述滑动杆143与所述限位块b142一一对应设置，该滑动杆143横向滑动设置在所述安装架121的侧面，且其一端与所述限位块b142固定连接；所述限位轮144与所述滑动杆143一一对应设置，所述限位轮144相对于所述限位杆b142滚动安装在所述滑动杆143的另一端；所述凸轮145与所述限位轮144一一对应设置，且其同轴固定在所述转动筒123两端，所述限位轮144沿所述凸轮145周向滚动；所述电机b146安装在所述安装架121的侧面，且其动力轴与所述凸轮145同轴固定连接。

进一步的，所述凸轮145包括凸起部1451及配合部1452，一对所述凸起部1451及一对所述配合部1452沿所述凸轮145周向交错设置，且所述通道1231的开口与所述凸起部1451对应设置。

需要说明的是，如图3和图4所示，当一个所述接料盘111携带面粉移动至所述刷头134的下方时，此时后一个所述接料盘111正对齐所述出粉口1222，此时，所述电机b146带动所述凸轮145及所述转动筒123转动90°，所述限位轮144自所述凸起部1451移动至所述配合部1452，进而带动所述限位块a141及所述限位块b142产生相对滑动，之后在所述弹簧132的作用下所述安装板131下移，进而所述刷头134与所述接料盘111接触，所述电机a133带动所述刷头134转动抹粉，同时所述通道1231使所述进粉口1221及所述出粉口1222连通，面粉落至所述接料盘111上。

更需要说明的是，上述过程完成之后，所述电机b146继续带动所述凸轮145及所述转动筒123转动90°，所述限位轮144自所述配合部1452移动至与所述凸起部1451配合，进而带动所述限位块a141及所述限位块b142产生相对滑动，所述弹簧132被拉伸，所述滑动板131及所述电机b146上移，所述刷头134脱离所述接料盘111，同时，所述通道1231与所述进粉口1221及所述出粉口1222。

着重需要说明的是，上述两个过程循环进行，实现连续快速对所述接料盘111进行抹粉。

进一步的，所述进料槽2的一端与外部生产设备连接。

需要说明的是，面皮4被生产之后，通过所述进料槽2落至所述接料盘111上。

进一步的，如图1所示，所述出料槽3的进口位于所述接料盘111的回转处下方，其出口下方设置一所述接料箱31。

需要说明的是，如图5所示，所述接料盘111回转时，所述面皮4被翻转至所述出料槽3上，并通过所述出料槽3依次滑入所述接料箱31，并且在所述接料箱31内有序堆叠，无人人工操作实现自动堆叠，减少人工成本，由于所述面皮4与接料盘111之间有面粉，所述面皮4易被反转，且携带面粉。

更需要说说明的是，所述面皮4在所述接料箱31内未涂抹面粉的一面与其下方所述面皮4涂抹面粉的一面接触，进一步的防止所述面皮4间的黏连。

工作过程：

在工作过程中，一个所述接料盘111携带面粉移动至所述刷头134的下方，此时后一个所述接料盘111正对齐所述出粉口1222，此时，所述电机b146带动所述凸轮145及所述转动筒123转动90°，所述限位轮144自所述凸起部1451移动至所述配合部1452，进而带动所述限位块a141及所述限位块b142产生相对滑动，之后在所述弹簧132的作用下所述安装板131下移，进而所述刷头134与所述接料盘111接触，所述电机a133带动所述刷头134转动抹粉，同时所述通道1231使所述进粉口1221及所述出粉口1222连通，面粉落至所述接料盘111上，之后，所述电机b146继续带动所述凸轮145及所述转动筒123转动90°，所述限位轮144自所述配合部1452移动至与所述凸起部1451配合，进而带动所述限位块a141及所述限位块b142产生相对滑动，所述弹簧132被拉伸，所述滑动板131及所述电机b146上移，所述刷头134脱离所述接料盘111，同时，所述通道1231与所述进粉口1221及所述出粉口1222，所述运输组件11带动抹粉均匀的所述接料盘111移动至所述进料槽2下方接受所述面皮4，之后所述运输组件11带动所述面皮4移动至回转处，回转时，所述面皮4被翻至所述出料槽3上，并通过所述出料槽3滑至所述接料箱31内堆叠。

Claims (7)

1.一种面叶装箱前处理设备，其特征在于，包括：

转运装置(1)，所述转运装置(1)包括运输组件(11)、撒粉组件(12)、抹粉组件(13)及控制组件(14)，所述运输组件(11)上阵列若干接料盘(111)；所述撒粉组件(12)设置在所述运输组件(11)的上方，且其与所述接料盘(111)可对齐设置，并在对齐时向所述接料盘(111)上撒面粉；所述抹粉组件(13)沿所述运输组件(11)的输送方向上下滑动设置在所述撒粉组件(12)的后侧，且其与所述接料盘(111)可对齐设置，并对齐时下移将面粉涂抹均匀；所述控制组件(14)传动连接所述撒粉组件(12)及所述抹粉组件(13)；

进料槽(2)，所述进料槽(2)沿所述运输组件(11)的输送方向设置在所述抹粉组件(13)的后侧，且其出口与所述接料盘(111)可对齐设置；

出料槽(3)，所述出料槽(3)沿所述运输组件(11)的输送方向设置在所述进料槽(2)的后侧，且其位于所述接料盘(111)的回转处。

2.根据权利要求1所述的一种面叶装箱前处理设备，其特征在于，所述撒粉组件(12)包括安装架(121)、固定筒(122)及转动筒(123)，所述安装架(121)跨设在所述运输组件(11)的上方；所述固定筒(122)固定在所述安装架(121)上，该固定筒(122)为中空设置，其径向顶端开设进粉口(1221)，其径向底端开设出粉口(1222)，所述出粉口(1222)与所述接料盘(111)可对齐设置，所述进粉口(1221)与外部面粉储备设备通过软管连接；所述转动筒(123)同轴转动安装在所述固定筒(122)内，且沿其径向开设有通道(1231)，所述通道(1231)与所述进粉口(1221)及所述出粉口(1222)可对齐设置。

3.根据权利要求2所述的一种面叶装箱前处理设备，其特征在于，所述抹粉组件(13)包括安装板(131)、弹簧(132)、电机a(133)及刷头(134)，所述安装板(131)相对于所述固定筒(122)设置在所述安装架(121)的一侧，且所述安装板(131)底面左右对称设置一对导向柱(1311)，且所述导向柱(1311)上下滑动设置在所述安装架(121)上；所述弹簧(132)套设在所述导向柱(1311)上，且其连接所述安装板(131)的下表面及所述安装架(121)的上表面；所述电机a(133)固定在所述安装板(131)的上表面，其动力轴向下延伸穿过所述安装架(121)；所述刷头(134)同轴固定在所述电机a(133)的动力轴底端。

4.根据权利要求3所述的一种面叶装箱前处理设备，其特征在于，所述控制组件(14)包括限位块a(141)、限位块b(142)、滑动杆(143)、限位轮(144)、凸轮(145)及电机b(146)，一对所述限位块a(141)对称固定在所述安装板(131)底面左右两端，且所述限位块a(141)设置为锲形；所述限位块b(142)与所述限位块a(141)一一对应设置，该限位块b(142)设置为锲形，其斜面与所述限位块a(141)的斜面滑动抵触配合；所述滑动杆(143)与所述限位块b(142)一一对应设置，该滑动杆(143)横向滑动设置在所述安装架(121)的侧面，且其一端与所述限位块b(142)固定连接；所述限位轮(144)与所述滑动杆(143)一一对应设置，所述限位轮(144)相对于所述限位块b(142)滚动安装在所述滑动杆(143)的另一端；所述凸轮(145)与所述限位轮(144)一一对应设置，且其同轴固定在所述转动筒(123)两端，所述限位轮(144)沿所述凸轮(145)周向滚动；所述电机b(146)安装在所述安装架(121)的侧面，且其动力轴与所述凸轮(145)同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种面叶装箱前处理设备，其特征在于，所述凸轮(145)包括凸起部(1451)及配合部(1452)，一对所述凸起部(1451)及一对所述配合部(1452)沿所述凸轮(145)周向交错设置，且所述通道(1231)的开口与所述凸起部(1451)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种面叶装箱前处理设备，其特征在于，所述进料槽(2)的一端与外部生产设备连接。

7.根据权利要求1所述的一种面叶装箱前处理设备，其特征在于，所述出料槽(3)的进口位于所述接料盘(111)的回转处下方，其出口下方设置接料箱(31)。

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