JP3061995B2

JP3061995B2 - 麺皮で覆われた食品の成形方法とその成形装置

Info

Publication number: JP3061995B2
Application number: JP6015553A
Authority: JP
Inventors: 英文渡部
Original assignee: 大英技研株式会社
Priority date: 1994-02-09
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 2000-07-10
Anticipated expiration: 2015-07-10
Also published as: JPH07222573A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば餃子、パオズ、
シュウマイなどの麺皮で具を包んだ食品の成形方法とそ
の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば餃子の自動成形装置とい
て、帯状の麺皮を成形し、その帯状麺皮を長手方向所定
間隔ごとに打ち抜いて円形の麺皮を多数連続的に形成
し、その各円形麺皮を型内に押し込んでカップ状に形成
し、そのカップ状麺皮内に具を充填し、その具を充填し
たカップ状麺皮を折り曲げてその外周縁を吻合し、麺皮
で具を包み込むようにしたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の成形装置で
は、帯状麺成形部、円形麺皮形成部、カップ状形成部、
具充填部及び外周縁吻合部などからなり、その成形工程
が複雑で成形コストが高くつくという欠点がある。

【０００４】本発明は、上記欠点に鑑み、成形工程が簡
単で成形コストが安くつく麺皮で覆われた食品の成形方
法とその成形装置とを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、請求項１記載の発明は、連続して送り出される
具等の中身Ｈと、その外周側において同方向に送り出さ
れる麺皮からなる外皮生地ｉとを同時に且つそれぞれ独
立して送り出して、互いの送り出し出口で両者を合体し
て中身Ｈとその外周側を直接に覆う外皮Ｉとを連続して
送り出し、その送り出し途上で所要間隔で切断すること
によってその外皮Ｉの切断縁Ｊを吻合して中身Ｈを完全
に外皮Ｉによって覆うようにすると共に、上記送り出し
出口と該出口から出た外皮Ｉを切断する切断部２とまで
の外皮Ｉの全部または一部の送り速度を制御して外皮に
皺ないし襞Ｋを形成するようにしてなる構成を採用する
ものである。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記切断部２が上下一対の成形ローラー
９，１０からなり、該成形ローラー９，１０を通過する
ことによって餃子Ｇなどの所要の外観形状の食品に成形
されるようにしてなる構成を採用するものである。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の発明において、外皮生地送り出し出口である外皮ノズ
ル８と、中身Ｈの送り出し出口である中身ノズル４ａと
の各ノズル口４ｂ，２８の形状に合わせた外観形状の食
品が成形されるようになっている構成を採用するもので
ある。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか記載の発明において、外皮生地送り出し出口であ
る外皮ノズル８を前後に調整することによって、形成さ
れる外皮Ｉの厚さｔを調整することができるようになっ
ている構成を採用するものである。

【０００９】請求項５記載の発明は、具等の中身Ｈを連
続して送り出す中身送り出し駆動部３を備えた中身送り
出しパイプ４と、該パイプ４の外周側にあって外皮生地
ｉを連続して送り出す外皮生地送り出しスクリュー５
と、中身送り出しパイプ４の送り出し出口の中身ノズル
４ａと、その中身ノズル４ａを出た中身Ｈの外周側を、
外皮生地送り出しスクリュー５によって送り出される外
皮Ｉによって直接に覆うよう外皮生地送り出しスクリュ
ー５の送り出し出口に設けた外皮ノズル８と、中身Ｈと
その外周側を覆う外皮Ｉとが連続して送り出されるその
送り出し途上で中身Ｈと外皮Ｉを所要間隔に切断すると
共に、外皮Ｉの切断縁Ｊを吻合して中身Ｈを完全に外皮
Ｉによって覆うようにする切断手段２とからなる構成を
採用するものである。

【００１０】請求項６記載の発明は、具等の中身Ｈを連
続して送り出す中身送り出し駆動部３を備えた中身送り
出しパイプ４と、該パイプ４の外周側にあって外皮生地
ｉを連続して送り出す外皮生地送り出しスクリュー５
と、中身送り出しパイプ４の送り出し出口の中身ノズル
４ａと、その中身ノズル４ａを出た中身Ｈの外周側を、
外皮生地送り出しスクリュー５によって送り出される外
皮Ｉによって直接に覆うよう外皮生地送り出しスクリュ
ー５の送り出し出口に設けた外皮ノズル８と、中身Ｈと
その外周側を覆う外皮Ｉとが連続して送り出されるその
送り出し途上で中身Ｈと外皮Ｉを所要間隔に切断すると
共に、外皮Ｉの切断縁Ｊを吻合して中身Ｈを完全に外皮
Ｉによって覆うようにする切断手段２と、上記外皮ノズ
ル８と該外皮ノズル８から出た外皮Ｉを切断する切断手
段２までの外皮Ｉの全部または一部の送り速度を制御し
て外皮Ｉに皺ないし襞Ｋを形成するための制御手段５３
とからなる構成を採用するものである。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項５または６
記載の発明において、上記切断手段２が上下一対の成形
ローラー９，１０からなる構成を採用するものである。

【００１２】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記一対の成形ローラー９，１０に形成さ
れる成形部３４が、周方向適当間隔に且つローラー幅中
心部を挟んで左右対称形状に形成されてなる構成を採用
するものである。

【００１３】請求項９記載の発明は、請求項５〜８のい
ずれか記載の発明において、外皮ノズル８が、外皮生地
送り出しスクリュー５の先端部の外周側に取り付けられ
るようになっている構成を採用するものである。

【００１４】請求項１０記載の発明は、請求項５〜９の
いずれか記載の発明において、外皮ノズル８を前後に移
動することによって、そのノズル口２８を広狭自在に調
整することができるようになっている構成を採用するも
のである。

【００１５】請求項１１の発明は、請求項５〜１０のい
ずれか記載の発明において、上記外皮ノズル８が円環状
ノズル口からなる構成を採用するものである。

【００１６】請求項１２記載の発明は、請求項５〜１１
のいずれか記載の発明において、上記外皮ノズル８は円
環状ノズル口からなると共に、該ノズル口２８はその周
部の一部分２８ａ，２８ｂが狭く、その他の部分２８
ｃ，２８ｄが広く形成されてなる構成を採用するもので
ある。

【００１７】請求項１３記載の発明は、請求項５〜１２
のいずれか記載の発明において、外皮生地送り出しスク
リュー５のスクリュー軸５ａの先端部に、スクリュー羽
根５ｂと平行して１または２以上の羽根部５０を突設し
てなる構成を採用するものである。

【００１８】請求項１４の発明は、請求項５〜１３のい
ずれか記載の発明において、上記外皮ノズル８が円環状
ノズル口からなると共に、該外皮ノズル８の内部は周方
向に独立し且つ円環状ノズル口で互いに連通する隔壁５
１が形成されてなる構成を採用するものである。

【００１９】請求項１５記載の発明は、請求項５〜１４
のいずれか記載の発明において、具等の中身Ｈを連続し
て送り出す中身送り出し駆動部３を備えた中身送り出し
パイプ４における中身送り出し駆動部３の付近に、中身
充填圧力を検出して中身送り出し駆動部３の送り出し速
度を制御する中身充填圧力検出手段４１を設けてなる構
成を採用するものである。

【００２０】請求項１６記載の発明は、請求項５〜１５
のいずれかに記載の発明において、外皮ノズル８と切断
手段２との間に、外皮ノズル８から送り出される外皮Ｉ
を間欠的に押し付けて外皮Ｉの送りを間欠的に遅延して
外皮Ｉに皺ないし襞Ｋを形成するための皺形成体５８が
外皮Ｉの送り出し方向に対してほぼ直交する方向に往復
移動可能に設けられてなる構成を採用するものである。

【００２１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、具等の中身Ｈを
連続的に送り出すと共に、麺皮からなる外皮Ｉを筒状に
連続的に送り出して、その筒状の外皮Ｉで中身Ｈを包み
込み、その外皮Ｉ及び中身Ｈを所要間隔で切断すること
により、餃子Ｇなどの麺皮で覆われた食品を連続的に成
形することができ、従来に比べて、成形工程が簡単で成
形コストを安くすることができる。また、外皮Ｉの全部
または一部の送り速度を制御することにより外皮Ｉに皺
ないし襞Ｋを形成するようになっているから、例えば餃
子Ｇを手作り風に成形することができる。

【００２２】請求項２記載の発明によれば、切断部２が
上下一対の成形ローラー９，１０からなっているので、
餃子Ｇなどを連続的に切り取ると同時に、その切り取ら
れた餃子Ｇなどを所要の外観形状に成形することができ
る。

【００２３】請求項３の発明によれば、外皮の送り出し
出口である外皮ノズル８と、中身の送り出し出口である
中身ノズル４ａとの各ノズル口４ｂ，２８を所定形状に
することにより、その各ノズル口４ｂ，２８の形状に合
わせて例えばパオズなどの所望形態の食品を成形するこ
とができる。

【００２４】請求項４記載の発明によれば、外皮生地送
り出し出口である外皮ノズル８を前後に調整することに
よって、形成される外皮Ｉの厚さを調整して、その外皮
Ｉの歯触りなどの食感を良好なものにすることができ
る。

【００２５】請求項５記載の発明によれば、中身送り出
し駆動部３により中身送り出しパイプ４を介して具等の
中身Ｈを連続的に送り出すと共に、外皮生地送り出しス
クリュー５により外皮Ｉを連続的に送り出して、その外
皮Ｉでの中身Ｈを包み込み、その外皮Ｉ及び中身Ｈを所
要間隔で切断することにより、餃子Ｇなどの麺皮で覆わ
れた食品を連続的に成形することができ、従来に比べ
て、成形工程が簡単で成形コストを安くすることができ
る。

【００２６】請求項６記載の発明によれば、制御手段５
３により外皮Ｉの送り速度を制御することにより外皮Ｉ
に皺ないし襞Ｋを形成するようになっているから、例え
ば餃子Ｇを手作り風に成形することができる。

【００２７】請求項７記載の発明によれば、上記切断手
段２が上下一対の成形ローラー９，１０からなっている
ので、餃子Ｇなどを連続的に切り取ると同時に、その切
り取られた餃子Ｇなどを所要の外観形状に成形すること
ができる。

【００２８】請求項８記載の発明によれば、一対の成形
ローラー９，１０に形成される成形部３４が、周方向適
当間隔に且つローラー幅中心部を挟んで左右対称形状に
形成されているから、具等の中身Ｈを充填した外皮Ｉを
無駄なく経済的に切断することができる。

【００２９】請求項９記載の発明によれば、外皮ノズル
８が、外皮生地送り出しスクリュー５の先端部の外周側
に取り付けられるようになっているため、その外皮ノズ
ル８の交換を容易に行なうことができる。

【００３０】請求項１０記載の発明によれば、外皮ノズ
ル８を前後に移動することによって、そのノズル口２８
を広狭自在に調整して、外皮Ｉの厚さを所望通りに調整
することができる。

【００３１】請求項１１記載の発明によれば、外皮ノズ
ル８が円環状ノズル口からなっているから、中身Ｈを外
皮Ｉで確実に包み込んで、例えばパオズなどの所望形態
の食品を成形することができる。

【００３２】請求項１２記載の発明によれば、外皮ノズ
ル８が円環状ノズル口からなると共に、該ノズル口２８
がその周部の一部分２８ａ，２８ｂが狭く、その他の部
分２８ｃ，２８ｄが広く形成されているから、例えば底
部が厚く、その側部が薄くてそれに皺ないし襞Ｋが付け
られた手作り風の餃子Ｇを成形することができる。

【００３３】請求項１３記載の発明によれば、外皮生地
送り出しスクリュー５のスクリュー軸５ａの先端部に、
スクリュー羽根５ｂと平行して１または２以上の羽根部
５０を突設しているから、ノズル口２８の幅αの狭い部
分２８ａ，２８ｂにも外皮Ｉを確実に送り込むことがで
きる。

【００３４】請求項１４の発明によれば、外皮ノズル８
が円環状ノズル口からなると共に、該外皮ノズル８の内
部は周方向に独立し且つ円環状ノズル口で互いに連通す
る隔壁５１が形成されているから、その隔壁５１によっ
て外皮生地ｉが横移動するのを防止して、ノズル口２８
の広い部分２８ｃ，２８ｄに外皮生地ｉが集中的に供給
されないようにでき、外皮生地ｉをノズル口２８の狭い
部分２８ａ，２８ｂと広い部分２８ｃ，２８ｄとに均等
に供給することができる。

【００３５】請求項１５記載の発明によれば、具等の中
身Ｈを連続して送り出す中身送り出し駆動部３を備えた
中身送り出しパイプ４における中身送り出し駆動部３の
付近に、中身充填圧力を検出して中身送り出し駆動部３
の送り出し速度を制御する中身充填圧力検出手段４１を
設けているから、外皮Ｉに充填される具等の中身Ｈの圧
密度を常に一定に保持して食味を良好に維持することが
できる。

【００３６】請求項１６記載の発明によれば、外皮Ｉの
送り出しに連動して皺形成体５８の先端部を外皮Ｉの薄
肉部Ｉａに間欠的に押し付けることにより、外皮Ｉの薄
肉部Ｉａにのみ皺ないし襞Ｋを所望間隔で形成した手作
り風の餃子Ｇを成形することができる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００３８】図１は、本発明の第１の実施例である餃子
自動成形装置を示し、餃子素材ｇを成形する装置本体部
１と、その餃子素材ｇを所定間隔ごとに切断して所定形
状の餃子Ｇを成形する切断部（切断手段）２とからな
り、装置本体部１は、具等の中身Ｈを連続して送り出す
中身送り出し駆動部３を備えた中身送り出しパイプ４
と、該パイプ４の外周側にあって外皮生地ｉを連続して
送り出す外皮生地送り出しスクリュー５を備えた外皮生
地送り出しパイプ６と、該外皮生地送り出しパイプ６の
先端に螺着した外皮ノズル８とを備えており、また、切
断部２は、上下一対の成形ローラー９，１０を備えてい
る。

【００３９】中身送り出し駆動部３は、中身送り出しパ
イプ４の基端部に連設したホッパー１２内に回転自在に
配設した中身供給スクリュー１３と、中身送り出しパイ
プ４内に配設した中身送り出しスクリュー１４とを有
し、該各スクリュー１３，１４は機枠１５内の可変速形
駆動モータ１６，１７により駆動され、ホッパー１２内
に供給された具等の中身Ｈを中身送り出しパイプ４を介
して中身ノズル４ａのノズル口４ｂから送り出すように
なっている。

【００４０】外皮生地送り出しスクリュー５は中身送り
出しパイプ４に回転自在に外嵌する筒状スクリュー軸５
ａと、該スクリュー軸５ａに一体突設した螺旋状のスク
リュー羽根５ｂとを有し、可変速形駆動モータ１９によ
り歯車２０，２１を介して回転駆動され、ホッパー２２
から外皮生地送り出しパイプ６内に供給された外皮生地
ｉを外皮ノズル８から送り出すようになっている。

【００４１】外皮ノズル８は、図２〜図５に示すよう
に、中身送り出しパイプ４の中身ノズル４ａに外嵌する
と共に、ブッシュ２３を介して外皮生地送り出しスクリ
ュー５の先端部に回転自在に外嵌する内筒部２４と、内
面の雌ねじ部２５が外皮生地送り出しパイプ６の先端外
周の雄ねじ部２６に螺合する外筒部２７とからなり、両
筒部２４，２７の先端部間に円環状のノズル口２８が形
成されると共に、そのノズル口２８の幅αが全周にわた
って同一に形成されており（図４参照）、そのノズル口
２８から送り出された外皮Ｉの厚さｔが均等になるよう
にしている（図６参照）。また、外筒部２７を把持して
正逆回転させて、外皮ノズル８を前後に移動させること
により、ノズル口２８を拡狭自在に調整して、外皮Ｉの
厚さｔを所望通りに調整でき、これによって、外皮Ｉの
歯触りなどの食感を良好にすることができる。なお、２
９は雄ねじ部２６に螺合するロックナットである。更
に、内筒部２４の基端部に鍔部３０が一体突設されると
共に、その鍔部３０には、外皮生地送り出しパイプ６に
連通する複数の連通孔３０ａが周方向に沿って貫設され
ている。また更に、外皮ノズル８は、外皮生地送り出し
スクリュー５の先端部の外周側に取り付けられているの
で、その外皮ノズル８を簡単に交換することができる。

【００４２】図１及び図７に示すように、切断部２の下
側成形ローラー９は、機枠１５に回転自在に支持された
支軸３２に固着された円形状のローラー本体９ａと、該
ローラー本体９ａの両端部に一体突設された一対の鍔部
９ｂ，９ｂとを有し、上側成形ローラー１０は、機枠１
５に回転自在に支持された支軸３３に固着されており、
その外周面には、略半円状凹部からなる餃子成形部３４
が周方向適当間隔に且つローラー幅中心部を挟んで左右
対称形に形成され、餃子成形部３４の外周部に外皮Ｉを
切断すると同時にその切断縁Ｊを押圧して吻合するため
のエッジ３５が形成されており、可変速形駆動モータ３
６によりスプロケットホイール３７及びチェーン３８を
介して両成形ローラー９，１０を回転駆動し、これによ
って、両成形ローラー９，１０間に押し込まれた餃子素
材ｇをエッジ３５で切断すると同時に餃子成形部３４で
成形して、所望形状の餃子Ｇを形成できるようになって
いる（図９及び図１０参照）。なお、図１中、３９は成
形ローラ９，１０から餃子Ｇを送り出すためのシュート
である。

【００４３】図８に示すように、中身送り出しパイプ４
の基端部とホッパー１２とを一体的に連結する連結部４
０に中身充填圧力検出手段４１が設けられており、該手
段４１は、連結部４０の天板部４０ａに形成された貫通
孔４２ａ及び該貫通孔４２ａに一体接続した筒体４２ｂ
内に昇降自在に嵌合する検出ブロック４３と、該ブロッ
ク４３の上面に突設されて天板部４０ａ上の支持枠４４
を昇降自在に貫通するロッド４５と、該ロッド４５の先
端に固着された抜け止め兼用の頭部４６と、支持枠４４
と検出ブロック４３との間に設けられて、該検出ブロッ
ク４３を下方に押圧するばね４７と、頭部４６に対向し
て支持枠４４に設けられたリミットスイッチなどの検出
器４８とからなり、中身供給スクリュー１３による中身
Ｈの供給量が多くなって、連結部４０内の中身Ｈの充填
圧力が設定圧よりも高くなった場合には、図８仮想線に
示すように、検出ブロック４３がばね４７に抗して上昇
し、頭部４６が検出器４８の検出部材４８ａに当接し、
該検出器４８から制御装置５３（制御手段）〔図１参
照〕に検出信号が入力され、その検出信号に基づいてイ
ンバータなどにより駆動モータ１６を減速して、中身供
給スクリュー１３による中身Ｈの供給量を軽減する。そ
して、連結部４０内の中身Ｈの充填圧力が設定圧と同程
度になって検出ブロック４３が下降し（図８実線状
態）、頭部４６が検出器４８の検出部４８ａから離間す
ることにより駆動モータ１６が元の駆動状態となり、こ
れによって、外皮Ｉに充填される具等の中身Ｈの圧密度
が常に一定に保持され、食味を良好に維持することがで
きる。

【００４４】上記構成に基づいて餃子Ｇを成形する場合
の要領を説明すると、まず、制御装置５３により駆動モ
ータ１６，１７，１９を制御して各スクリュー５，１
３，１４を回転駆動し、中身送り出しパイプ４の中身ノ
ズル４ａから具等の中身Ｈを送り出すと共に、外皮生地
送り出しパイプ６の外皮ノズル８から外皮Ｉを送り出
し、その送り出された中身Ｈと外皮Ｉとからなる餃子素
材ｇの先端部を切断部２の上下一対の成形ローラー９，
１０間に挿入し、続いて、駆動モータ３６を制御して両
成形ローラー９，１０を回転駆動することにより、両成
形ローラー９，１０間に押し込まれた餃子素材ｇをエッ
ジ３５で切断すると同時に餃子成形部３４で成形して、
所望形状の餃子Ｇを成形することができる。

【００４５】ここで、餃子Ｇに皺ないし襞Ｋを形成する
場合には、上下一対の成形ローラ９，１０を停止させた
状態で、その両成形ローラ９，１０間に餃子素材ｇの先
端部を挿入した後、該餃子素材ｇの送り出しを行なう。
これによって、図１及び図９（ａ）に示すように、ノズ
ル４ａ，８と成形ローラー９，１０との間で餃子素材ｇ
が圧縮され、その餃子素材ｇに皺ないし襞Ｋが形成され
る。その皺ないし襞Ｋが所望通りに形成されたのを確認
した後、成形ローラ９，１０を回転駆動し、以後は、餃
子素材ｇに皺ないし襞Ｋが形成されている状態を維持し
ながら前記と同様の手順で餃子Ｇを成形すればよい〔図
９（ｂ）（ｃ）及び図１０参照〕。

【００４６】また、水餃子のような皺ないし襞Ｋの無い
餃子Ｇを成形する場合には、ノズル４ａ，８と成形ロー
ラー９，１０との間で餃子素材ｇが圧縮されないように
すればよい。

【００４７】図１１〜図１３は本発明の第２の実施例を
示し、外皮ノズル８のノズル口２８の幅αが、その上下
の部分２８ａ，２８ｂが狭く、その左右の部分２８ｃ，
２８ｄが広く形成されており、該ノズル口２８から送り
出された外皮Ｉの厚さは、その上下部分が薄く、その左
右の部分が厚くなっている。従って、図１４に示すよう
に、このような外皮Ｉで形成された餃子Ｇは、その外皮
Ｉの側壁部の厚さｔ1が薄いため、皺ないし襞Ｋを容易
に形成することができると共に、その外皮Ｉの底部の厚
さｔ2 が厚いため、皺ないし襞Ｋが形成され難く、餃子
Ｇを手作り風に成形することができる。

【００４８】上記のようにノズル口２８に幅αの狭い部
分２８ａ，２８ｂと広い部分２８ｃ，２８ｄとを形成す
ると、その広い部分２８ｃ，２８ｄに外皮生地ｉが集中
的に流入して、狭い部分２８ａ，２８ｂに外皮生地ｉが
流入し難くなり、その狭い部分２８ａ，２８ｂを出た外
皮Ｉの厚さｔ1 が極端に薄くなる虞れがある。

【００４９】そこで、図１２に示すように、外皮生地送
り出しスクリュー５のスクリュー軸５ａの先端部に、ス
クリュー羽根５ｂと平行して２枚（１または３枚でもよ
い）の短尺の羽根部５０を周方向所定間隔をおいて突設
することにより、ノズル口２８の幅αの狭い部分２８
ａ，２８ｂにも外皮生地ｉを確実に送り込むことができ
るようにすると共に、外皮ノズル８の内筒部２４に、周
方向所定間隔ごとに略三角状の隔壁５１を突設すること
により、外皮ノズル８内で外皮生地ｉがノズル口２８の
幅αの広い部分２８ｃ，２８ｄに向けて横移動するのを
阻止し、その外皮生地ｉをノズル口２８の幅αの狭い部
分２８ａ，２８ｂと広い部分２８ｃ，２８ｄとに均等に
供給して、狭い部分２８ａ，２８ｂから出た外皮Ｉの厚
さｔ1 が極端に薄くなるのを防止している。

【００５０】上記以外の構成は第１の実施例とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省
略する。

【００５１】第１、第２の実施例では、ノズル口２８を
正面視円形に形成したが、図１５に示すように、ノズル
口２８を略楕円形ないし長円形に形成してもよい。これ
によって、餃子Ｇの形状に合わせて餃子素材ｇを送り出
すことができるから、餃子Ｇの成形を容易に行なうこと
ができる（第３の実施例）。

【００５２】また、図１６（ａ）に示すように、ノズル
口２８を星形に形成することにより、同図（ｂ）に示す
ように、横断面星形のパオズ素材ｒをその長手方向所定
間隔ごとに押圧力Ｗをかけて絞ると共に、その絞った部
分を切断することによりパオズＰを成形することができ
る（第４の実施例）。なお、パオズＰ以外にも、麺皮で
覆われた各種の食品（例えばシュウマイ）を成形するこ
とができる。

【００５３】図１７〜図２０は本発明の第５の実施例を
示すものであって、外皮ノズル８のノズル口２８が、そ
の上端部分２８ａの幅α1 が狭く、その下端部分２８ｂ
の幅α2 が広くなるように偏心状に形成される（図１９
参照）と共に、外皮ノズル８及び中身ノズル４ａの端面
を外皮Ｉの送り出し方向に沿って斜め下向きに所定角度
θ傾斜させており（図１７参照）、外皮生地送り出しス
クリュー５によって外皮ノズル８内に全周均等に送り出
された外皮Ｉは、ノズル口２８の上端部分２８ａでは薄
くなって速く送り出され、ノズル口２８の下端部分２８
ｂでは厚くなって遅く送り出されるようになっている。

【００５４】また、ノズル口２８に対向して餃子素材ｇ
を切断部２までガイドするための餃子素材ガイド枠５５
が設けられ、ガイド枠５５の両側壁部５５ａ，５５ａに
一体突設した突起部５５ｂ，５５ｂに枢支軸５７を介し
て回動自在に支持された左右一対の回動アーム５６，５
６の先端部間に、外皮Ｉに皺ないし襞Ｋを形成するため
の皺形成体５８が一体連設され、該形成体５８を枢支軸
５７を中心にして外皮Ｉの送り出し方向に対してほぼ直
交する方向に間欠的に往復移動させるための形成体駆動
機構５９が設けられている。

【００５５】上記形成体駆動機構５９は、餃子素材ガイ
ド枠５５に回転自在に支持されると共に、外皮Ｉの送り
出しに連動して回転駆動される駆動軸６０と、該駆動軸
６０に取り付けられ、その外周面に所定角度ごとに複数
のカム溝６１を形成した鍔６２ａ付きカム６２と、基端
部に形成した長孔６３を介して一方の回動アーム５６に
突設した連結部６４にボルト６５により位置調整可能に
連結固定されたカムレバー６６と、カムレバー６６の先
端部に回転自在に取り付けられ、カム６３の外周面に当
接されるカムローラ６７とを備えている。

【００５６】図１７中、６９は、形成体５８と外皮ノズ
ル８との間の上方に配設したメリケン粉などの離型性粉
末Ｓを充填したホッパーであって、該ホッパー６９内の
下部に設けたブラシ７０を回転することにより、ホッパ
ー６９の下端部に貫設したスリット６９ａから外皮Ｉに
離型性粉末Ｓをふりかけて、形成体５８の先端部が外皮
Ｉから確実に離れるようにしている。７１は、先端部が
外皮Ｉに接触して離型性粉末Ｓを左右に広げるためのブ
ラシであって、餃子素材ガイド枠５５の両突起部側壁部
５５ｂ，５５ｂ間に架設した架設板７２にヒンジ７３を
介して回動自在に取り付けられており、不要の場合に
は、架設板７２上に退避させるようになっている（図１
７仮想線参照）。７４は、形成体５８の上端に下向き傾
斜状に固定した離型性粉末ガイド板、７５は、形成体５
８に対向して外皮Ｉを内側から支持する外皮支持部材で
あって、外皮ノズル８の内筒部２４の先端に突設されて
いる。なお、この外皮支持部材７５は省略してもよい。
７６は外皮ノズル８の内筒部２４を外皮生地送り出しパ
イプ６の先端に固定するための内筒部固定ナット、７７
は外皮ノズル８の外筒部２７を内筒部２４に固定するた
めの外筒部固定ナットである。

【００５７】上記以外の構成であって、前記各実施例と
同一部分については同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００５８】上記構成に基づいて餃子Ｇを形成する場合
の要領を説明すると、外皮生地送り出しスクリュー５を
回転駆動することにより外皮生地ｉが外皮ノズル８内に
全周均等に送り込まれ、該外皮ノズル８から外皮Ｉが送
りだされるが、ノズル口２８の上端部分２８ａからは外
皮Ｉの薄肉部Ｉａが速く送り出され、ノズル口２８の下
端部分２８ｂからは外皮Ｉの厚肉部Ｉｂが遅く送り出さ
れる。また、外皮生地送り出しスクリュー５の駆動に連
動して駆動軸６０を介してカム６２が回転されることに
より、カム溝６１に係合するカムローラ６７が上下に揺
動され、これに連動してカムレバー６６及び回動アーム
５６，５６を介して、形成体５８が枢支軸５７を中心に
して上下に間欠的に往復移動される。これによって、図
２２（ａ）に示すように、形成体５８が実線位置から仮
想線位置に下降して外皮Ｉの薄肉部Ｉａに当接し、その
薄肉部Ｉａの送り出しを阻止して外皮Ｉの送りを一時的
に且つ間欠的に遅延せしめ、これによって、同図（ｂ）
に示すように、形成体５８と外皮ノズル８との間で薄肉
部Ｉａが湾曲される。次に、同図（ｃ）に示すように、
形成体５８が上昇し、湾曲された薄肉部Ｉａが前方に送
り出され、以後、同様の動作が繰り返されて、外皮Ｉの
薄肉部Ｉａに皺ないし襞Ｋを所定ピッチＰｉで確実に形
成することができる。外皮Ｉの厚肉部Ｉｂは餃子素材ガ
イド枠５５の底板５５ｃに支持された状態で送り出され
（図１７参照）、その厚肉部Ｉｂには皺ないし襞Ｋが一
切形成されず、これによって、薄肉部Ｉａにのみ皺ない
し襞Ｋを形成した手作り風の餃子Ｇを成形することがで
きる（図２１参照）。

【００５９】なお、皺ないし襞ＫのピッチＰｉを大きく
したい場合には、図２３に示すように、カム溝６１の数
が少ないカム６２と交換すればよく。その逆に、ピッチ
Ｐｉを小さくしたい場合には、カム溝６１の数が多いカ
ム６２と交換すればよい。

【００６０】上記各実施例では、中身送り出し駆動部３
として、中身供給スクリュー１３及び中身送り出しスク
リュー１４とを用いたが、これに換えて、例えばギャー
ポンプを用いてもよい。

【００６１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、具等の中
身を連続的に送り出すと共に、麺皮からなる外皮を連続
的に送り出して、その外皮で具等の中身を包み込み、そ
の外皮及び中身を所要間隔で切断することにより、餃子
などの麺皮で覆われた食品を連続的に成形することがで
き、従来に比べて、成形工程が簡単で成形コストを安く
することができる。また、外皮の全部または一部の送り
速度を制御することにより外皮に皺ないし襞を形成する
ようになっているから、例えば餃子を手作り風に成形す
ることができる。

【００６２】請求項２記載の発明によれば、切断部が上
下一対の成形ローラーからなっているので、餃子などを
連続的に切り取ると同時に、その切り取られた餃子など
を所要の外観形状に成形することができる。

【００６３】請求項３の発明によれば、外皮の送り出し
出口である外皮ノズルと、中身の送り出し出口である中
身ノズルとの各ノズル口を所定形状にすることにより、
その各ノズル口の形状に合わせて例えばパオズなどの所
望形態の食品を成形することができる。

【００６４】請求項４記載の発明によれば、外皮生地送
り出し出口である外皮ノズルを前後に調整することによ
って、外皮の厚さを調整でき、その外皮の歯触りなどの
食感を良好なものにすることができる。

【００６５】請求項５記載の発明によれば、中身送り出
し駆動部により中身送り出しパイプを介して具等の中身
を連続的に送り出すと共に、外皮生地送り出しスクリュ
ーにより外皮生地送り出しパイプを介して外皮を筒状に
連続的に送り出して、その筒状の外皮で中身を包み込
み、その外皮及び中身を所要間隔で切断することによ
り、餃子などの麺皮で覆われた食品を連続的に成形する
ことができ、従来に比べて、成形工程が簡単で成形コス
トを安くすることができる。

【００６６】請求項６記載の発明によれば、制御手段に
より外皮の送り速度を制御することにより外皮に皺ない
し襞を形成するようになっているから、例えば餃子を手
作り風に成形することができる。

【００６７】請求項７記載の発明によれば、上記切断手
段が上下一対の成形ローラーからなっているので、餃子
などを連続的に切り取ると同時に、その切り取られた餃
子などを所要の外観形状に成形することができる。

【００６８】請求項８記載の発明によれば、一対の成形
ローラーに形成される成形部が、周方向適当間隔に且つ
ローラー幅中心部を挟んで左右対称形状に形成されてい
るから、具等の中身を充填した外皮を無駄なく経済的に
切断することができる。

【００６９】請求項９記載の発明によれば、外皮ノズル
が、外皮生地送り出しスクリューの先端部の外周側に取
り付けられるようになっているため、その外皮ノズルの
交換を容易に行なうことができる。

【００７０】請求項１０記載の発明によれば、外皮ノズ
ルを前後に移動することによって、そのノズル口を広狭
自在に調整して、外皮の厚みを所望通りに調整すること
ができる。

【００７１】請求項１１記載の発明によれば、外皮ノズ
ルが円環状ノズル口からなっているから、具を外皮で確
実に包み込んで、例えばパオズなどの所望形態の食品を
成形することができる。

【００７２】請求項１２記載の発明によれば、外皮ノズ
ルが円環状ノズル口からなると共に、該ノズル口がその
周部の一部分が狭く、その他の部分が広く形成されてい
るから、例えば底部が厚く、その側部が薄くてそれに皺
ないし襞が付けられた手作り風の餃子を成形することが
できる。

【００７３】請求項１３記載の発明によれば、外皮生地
送り出しスクリューのスクリュー軸の先端部に、スクリ
ュー羽根と平行して１または２以上の羽根部を突設して
いるから、ノズル口の幅の狭い部分にも外皮を確実に送
り込むことができる。

【００７４】請求項１４の発明によれば、外皮ノズルが
円環状ノズル口からなると共に、該外皮ノズルの内部は
周方向に独立し且つ円環状ノズル口で互いに連通する隔
壁が形成されているから、その隔壁によって外皮生地を
ノズル口の狭い部分にも確実に供給して、ノズル口の広
い部分に外皮生地が集中的に供給されないようして、外
皮生地をノズル口の狭い部分と広い部分とに均等に供給
することができる。

【００７５】請求項１５記載の発明によれば、具等の中
身を連続して送り出す中身送り出し駆動部を備えた中身
送り出しパイプにおける中身送り出し駆動部の付近に、
中身充填圧力を検出して中身送り出し駆動部の送り出し
速度を制御する中身充填圧力検出手段を設けているか
ら、外皮に充填される具等の中身の圧密度を常に一定に
保持して食味を良好に維持することができる。

【００７６】請求項１６記載の発明によれば、外皮の送
り出しに連動して皺形成体の先端部を外皮の薄肉部に間
欠的に押し付けることにより、外皮の薄肉部にのみ皺な
いし襞を所望間隔で形成した手作り風の餃子を形成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である餃子自動成形装置
の縦断面図である。

【図２】同外皮ノズル付近の拡大縦断面図である。

【図３】同分解斜視図である。

【図４】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【図６】同装置で成形された餃子の横断面図である。

【図７】図１のＣ−Ｃ矢視図である。

【図８】図１のＤ−Ｄ矢視図である。

【図９】同餃子の成形工程を示す概略説明図である。

【図１０】同装置で成形された餃子の斜視図である。

【図１１】本発明の第２の実施例を示す要部の拡大縦断
面図である。

【図１２】同分解斜視図である。

【図１３】同要部の正面図である。

【図１４】同装置で成形された餃子の横断面図である。

【図１５】本発明の第３の実施例を示す要部の正面図で
ある。

【図１６】（ａ）は本発明の第４の実施例を示す要部の
正面図、（ｂ）は同装置から送り出されたパオズ素材の
斜視図、（ｃ）は同装置で成形されたパオズの斜視図で
ある。

【図１７】本発明の第５の実施例を示す要部の側面図で
ある。

【図１８】同要部の分解斜視図である。

【図１９】同要部の正面図である。

【図２０】図１７のＥ−Ｅ矢視図である。

【図２１】同装置により成形された餃子の横断面図であ
る。

【図２２】同外皮に皺ないし襞を形成する手順を示す拡
大横断面図である。

【図２３】同形成体駆動機構に用いられるカムの変形例
を示す側面図である。

【符号の説明】

２切断部（切断手段）３中身送り出し駆動部４中身送り出しパイプ４ａ中身ノズル４ｂ中身ノズルのノズル口５外皮生地送り出しスクリュー５ａスクリュー軸５ｂスクリュー羽根８外皮ノズル９成形ローラー１０成形ローラー１３中身供給スクリュー１４中身送り出しスクリュー２５雄ねじ部２８ノズル口３４成形部４１中身充填圧力検出手段５０羽根部５１隔壁５３制御装置（制御手段）５８皺形成体５９形成体駆動機構Ｇ餃子Ｈ中身Ｉ外皮（麺皮）ｉ外皮生地Ｋ皺ないし襞Ｊ切断縁Ｐパオズ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】連続して送り出される具等の中身と、そ
の外周側において同方向に送り出される麺皮からなる外
皮生地とを同時に且つそれぞれ独立して送り出して、互
いの送り出し出口で両者を合体して中身とその外周側を
直接に覆う外皮とを連続して送り出し、その送り出し途
上で所要間隔で切断することによってその外皮の切断縁
を吻合して中身を完全に外皮によって覆うようにすると
共に、上記送り出し出口と該出口から出た外皮を切断す
る切断部とまでの外皮の全部または一部の送り速度を制
御して外皮に皺ないし襞を形成するようにしてなる麺皮
で覆われた食品の成形方法。
【請求項２】上記切断部は上下一対の成形ローラーか
らなり、該成形ローラーを通過することによって餃子な
どの所要の外観形状の食品に成形されるようにしてなる
請求項１記載の麺皮で覆われた食品の成形方法。
【請求項３】外皮生地送り出し出口である外皮ノズル
と、中身の送り出し出口である中身ノズルとの各ノズル
口の形状に合わせた外観形状の食品が成形されるように
なっている請求項１または２記載の麺皮で覆われた食品
の成形方法。
【請求項４】外皮生地送り出し出口である外皮ノズル
を前後に調整することによって、形成される外皮の厚さ
を調整することができるようになっている請求項１〜３
のいずれか記載の麺皮で覆われた食品の成形方法。
【請求項５】具等の中身を連続して送り出す中身送り
出し駆動部を備えた中身送り出しパイプと、該パイプの
外周側にあって外皮生地を連続して送り出す外皮生地送
り出しスクリューと、中身送り出しパイプの送り出し出
口の中身ノズルと、その中身ノズルを出た中身の外周側
を、外皮生地送り出しスクリューによって送り出される
外皮によって直接に覆うよう外皮生地送り出しスクリュ
ーの送り出し出口に設けた外皮ノズルと、中身とその外
周側を覆う外皮とが連続して送り出されるその送り出し
途上で中身と外皮を所要間隔に切断すると共に、外皮の
切断縁を吻合して中身を完全に外皮によって覆うように
する切断手段とからなる麺皮で覆われた食品の成形装
置。
【請求項６】具等の中身を連続して送り出す中身送り
出し駆動部を備えた中身送り出しパイプと、該パイプの
外周側にあって外皮生地を連続して送り出す外皮生地送
り出しスクリューと、中身送り出しパイプの送り出し出
口の中身ノズルと、その中身ノズルを出た中身の外周側
を、外皮生地送り出しスクリューによって送り出される
外皮によって直接に覆うよう外皮生地送り出しスクリュ
ーの送り出し出口に設けた外皮ノズルと、中身とその外
周側を覆う外皮とが連続して送り出されるその送り出し
途上で中身と外皮を所要間隔に切断すると共に、外皮の
切断縁を吻合して中身を完全に外皮によって覆うように
する切断手段と、上記外皮ノズルと該外皮ノズルから出
た外皮を切断する切断手段までの外皮の全部または一部
の送り速度を制御して外皮に皺ないし襞を形成するため
の制御手段とからなる麺皮で覆われた食品の成形装置。
【請求項７】上記切断手段は上下一対の成形ローラー
からなる請求項５または６記載の麺皮で覆われた食品の
成形装置。
【請求項８】前記一対の成形ローラーに形成される成
形部は、周方向適当間隔に且つローラー幅中心部を挟ん
で左右対称形状に形成されてなる請求項７記載の麺皮で
覆われた食品の成形装置。
【請求項９】外皮ノズルは、外皮生地送り出しスクリ
ューの先端部の外周側に取り付けられるようになってい
る請求項５〜８のいずれか記載の麺皮で覆われた食品の
成形装置。
【請求項１０】外皮ノズルを前後に移動することによ
って、そのノズル口を広狭自在に調整することができる
ようになっている請求項５〜９のいずれか記載の麺皮で
覆われた食品の成形装置。
【請求項１１】上記外皮ノズルは円環状ノズル口から
なる請求項５〜１０のいずれか記載の麺皮で覆われた食
品の成形装置。
【請求項１２】上記外皮ノズルは円環状ノズル口から
なると共に、該ノズル口はその周部の一部が狭く、その
他の部分が広く形成されてなる請求項５〜１１のいずれ
か記載の麺皮で覆われた食品の成形装置。
【請求項１３】外皮生地送り出しスクリューのスクリュ
ー軸の先端部に、スクリュー羽根と平行して１または２
以上の羽根部を突設してなる請求項５〜１２のいずれか
記載の麺皮で覆われた食品の成形装置。
【請求項１４】上記外皮ノズルは円環状ノズル口から
なると共に、該外皮ノズルの内部は周方向に独立し且つ
円環状ノズル口で互いに連通する隔壁が形成されてなる
請求項５〜１３のいずれか記載の麺皮で覆われた食品の
成形装置。
【請求項１５】具等の中身を連続して送り出す中身送
り出し駆動部を備えた中身送り出しパイプにおける中身
送り出し駆動部の付近に、中身充填圧力を検出して中身
送り出し駆動部の送り出し速度を制御する中身充填圧力
検出手段を設けてなる請求項５〜１４のいずれか記載の
麺皮で覆われた食品の成形装置。
【請求項１６】外皮ノズルと切断手段との間に、外皮
ノズルから送り出される外皮を間欠的に押し付けて外皮
の送りを間欠的に遅延して外皮に皺ないし襞を形成する
ための皺形成体が外皮の送り出し方向に対してほぼ直交
する方向に往復移動可能に設けられてなる請求項５〜１
５のいずれかに記載の麺皮で覆われた食品の成形装置。