KR880003871Y1 - 외피 절첩 벨트 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

외피 절첩 벨트

제1도는 본 고안을 설치한 전체 사시도.

제2도는 본 고안의 상태를 나타낸 예시도.

제3도는 본 고안의 정면도.

제4도는 본 고안의 확대 사시도.

제5도는 본 고안의 A-A'선 단면도.

제6도는 본 고안의 B-B'선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 본체 2, 2' : 제병부

3 : 성형틀 4 : 일자형 인출구

5, 5' : 캠 6 : 원형 인출구

7 : 평벨트 8 : 회동축

9 : 로울러 10 : 크로스벨트

11 : 지지축 12 : 이송벨트

13 : 속도제어기 14, 14' : 압축로울러

15 : 이송벨트 로울러 16, 16' : 평벨트 지지축 로울러

17 : 절단칼 18,18' : 롯트 베어링

19 : 크랭크 회전판 20 : 압출 스크류 로울러

21, 21', 21" : 모우터 22, 22' : 벨트조절 안내홈

23 : 체인기어 24 : 베어링 하우징

25, 25' : 베어링 26 : 외피용 소재

본 고안은 내부에 충지물이 들어있는 식품 제조시 모터동력을 이용하여 외피소재용 제병기에서 공급되는 외피를 크로스 벨트의 원리를 이용하여 절반으로 접을수 있도록 하여 기계적으로 고물이 내용 을 충진되는 식품을 성형 제조하는데 유용한 외피 접지장치에 관한 것이다.

종래에는 내부에 추진물이 들어있는 식품인 바람떡이나 만두, 송편등을 제조할 경우 반죽된 소재를 이용하여 손으로 펴서 내부 충진물을 투입하여 절첩하는 과정의 경우 손으로 작업이 이뤄지므로 비위생적이고 충진물이 정확하게 투입되기 어려우며 비능률적이며 작업의 절차가 번거로왔다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위해 외피소재로 내부 충진물을 충진시켜 외피를 접는데 접는 공정을 크로스 벨트를 이용하여 외피 소재에 내부 충진물 소재를 충진시킨 다음 절첩 공정이 연속적으로 외피 소재를 기계적으로 절첩이 가능하도록 안출된 것으로서 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본체(1)에 설치 되있는 외피 소재용 제병기(2)에서 납출되어 공급되는 외피(26)의 낙하 위치에 모우터(2')의 동력을 체인기어(23)에 의해 전달받아 베어링 하우징(24)에 지지된 회동축(8)이 회동되어 지지축(11)에 완삽된 안내로울러(9)에 안내되어 설치된 크로스 벨트가 회동 되도록 본체(1)의 양측에 축설시켜 반으로 절첩되며 진행되도록 구성된 외피 절첩벨트로서 본 고안의 작용 효과를 상술하면 본체의 일측에 설치된 외피 소재 성형 제병부(2)호퍼에 소재를 넣게 되면 외피 소재가 제병부(2)에 의한 교반 반죽이 되어 제병부(2) 내부에 압출 스크류로울러(20) 회전에 의한 압력으로 캠(5)에 일자형 인출구(4)가 천공되어 외피용 소재가 일자형 인출구(4)를 통과하게되고 통과된 외피용 소재는 외피용 소재로 사용될 수 있도록 넓게 성형이 된 외피용 소재를 맞물림 스퍼기어(24) 회동에 의해 압축 로울러(14)(14')를 거치게 되는데 이곳을 통과 함으로 외피용 소재의 두께를 균일하게 조절하며 평평하게 퍼져 원하는 두께의 성형물의 외피가 되도록 한후 회동축(8)과 로울러(9) 지지축(11)에 의해 구동되는 크로스벨트(10)위에 재치되면서 진행되는데 크스벨트(10)가 크로스되게 진행됨으로서 외피가 함께 진행 된다.

벨트가 크로스 될때 외피도 첨부도면 제2도에서 가상선으로 표현된 것과 같이 반으로 절첩되고 펼쳐진 소재가 반으로 지속적 접혀지면서 측방에 설치된 제병부(2)에 그 순간 직상방에 위치된 고물 제병기(2')로 부터 압출되어 원형인출구(6)에서 고물이 낙하 된다. 고물 제병기(2')에 나합되고 캠(5')에 돌설된 원형 인출구(6)를 통과한 외피 충진용 소재가 평압출구를 통과한 외피용 소재가 접히기 전 직각 정도로 접힌 상태에 내부 충진용 소재를 인출 시키게 되는데 이때 원형 인출구(6)를 지향되어 있던 절단칼(17)이 크랭크 회전판(19)의 측면에 탄설된 롯트 베어링(18')이 원형 인출구(6)를 향하게 하며 평벨트(7)가 이동함에 따라 평벨트(7)와 크로스벨트(10)가 같이 회동 되도록 된 크랭크 회전판(19)이 회동 됨으로 성형틀(3)의 성형 간격에 따라 정확하게 내부 충진용 소재, 즉 고물을 정당량 공급후 절단시켜 접지벨트(10) 부분을 통과하게 되면 완전히 외피 소재에 의해 충진용 소재가 덮혀진 상태의 외피 소재가 평벨트(7)에 밀착되어 평벨트 이동에 의해 회동되는 성형틀(3)에 의해 성형 되면서 내부 충진용 소재가 외피 소재에 감싸져 성형틀(3)의 압착으로 인해 밀폐되며 연속적으로 평벨트(7)를 타고 이동되어 준비된 용기쪽으로 들어가게 되고 성형 되면서 절단되고 남은잔여 손실분의 외피는 다시 성형틀(3)에 걸려진 이송벨트(12)와 이송벨트(12)를 지지하기 위해 외피 성형 제병부(2)의 측방에 회동 가능하게 유설된 로울러(15)에 의해 지지되어 이송벨트(12)를 타고 연속적으로 재순환되게 된다. 상기와 같이 이송벨트(12)가 이동되는 이유는 평벨트(7)에 압착되어 평벨트(7) 이동시 마찰에 의해 함께 이동되는 것이며 성형틀(3)은 고물이 층진된 식품의 형상에 맞는 모양의 요홈이 일정한 간격으로 요설되어 원하는 형태의 식품을 성형 할수 있는 것이며 모우터(21)(21')(21")의 회전속도를 조정할 수 있는 속도 제어장치(13)에 의해 속도를 증감할수 있는 것이다. 위 공정중에서 압축 로울러(14)(14')에 의해 균일하게 두께가 형성된 외피용 소재(26)가 크로스벨트(10) 지지회동되도록 설치된 회동축(8)의 회전에 의해 외피용 소재(26)를 절첩되도록 안내하게 되는데 크로스벨트(10) 지지회동되도록 설치된 회동축(8)의 회전에 의해 외피용 소재(26)를 절첩되도록 안내하게 되는데 크로스벨트(10)는 지지축(11)에 설치된 안내로울러(9) 회전되는 안내에 따라 회전되고 외피용 소재(26)가 크로스벨트(10) 의 궤도를 따라 안내 되면서 평벨트(7)와 같이 회동되므로 무리없이 절첩이 되는데 크로스벨트(10)와 평벨트(7)이 이동속도가 동시에 이뤄져야 되는데 본체(1)에 베어링 하우징(24) 내측에 베어링(25)(25') 결합된 회동축(8) 일측에 동력 전달용 체인기어(23)를 착설하고 평벨트(7)와 같이 회동되도록 함으로 평평한 상태의 외피용 소재(26)가 자연스럽게 절첩되며 크로스벨트(10)의 직상방에 위치한 원형 인출구(6)에서 고물이 인출되는데 크로스벨트(10)의 중앙직상방 위치가 되면 적당하게 외피용 소재가(26)가 직각에 가깝도록 접첩되는 상태가 되는데 외피용 소재(26)의 중앙쪽에 지향되던 원형 인출구(6)에서 인출된 고물이 크랭크 회전판(19)의 회동에 따라 절단칼(17) 상하고 평벨트(7) 이동에 따라 정확하게 간격이 이뤄지며 습등되여 절단하게 된 내부 충진용 고물을 연속적으로 크로스되도록 진행 되어진 외피 절첩벨트 공정을 통과함으로 자동적으로 절첩 공정이 이뤄져 인건비 절감과 자동화로 위생적인 고물이 내용물로 충진되는 식품을 생산하는데 자동화로 인해 적은 인력으로 신속히 수요에 공급할 수 있도록하고 계속적으로 균일하게 절첩이 이춰지며 많은양을 생산할 수 있어 본 고안은 상술한 바와 같이 공정중 간단한 설비로 자동화가 효과적으로 이뤄질 수 있도록 되어 구조가 간단하면서 관리 보수가 용이하여 저렴한 가격으로 설치가 간단하고 고정의 우려가 없고 경제적인 등의 효과가 있는 외피 절첩벨트이다.

Claims (1)

1. 외피 소재용 제병기(2')에서 납출되어 공급되는 외피의(26) 낙하위치에 모터(21')의 동력을 전달받어 회전하는 크로스벨트(10)를 안내로울러(9)에 안내되어 회동토록 본체(1) 양특에 축설시켜 외피(26)를 반으로 절첩되며 진행도록 된 것을 특징으로 하는 고물을 내용물로 충진되는 식품의 외피 절첩벨트.