KR102561017B1 - 육류 스낵 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는 육류 스낵 제조장치를 개시하며, 해동을 거친 육류를 세척 및 탈수시키면서 이송시키는 이송컨베이어부와, 상기 이송컨베이어부로부터 이송된 상기 육류를 부재료와 분쇄하고 혼합하여 반죽을 제조하는 사이런트커터부와, 상기 반죽을 기설정 온도로 가열된 스틸드럼에 연속적으로 일정 두께로 도포하고 가열하여 연질의 쉬트(sheet)로 성형하는 쉬트성형부와, 상기 성형된 고점도의 쉬트를 순환시키면서 송풍팬으로 냉각하여 경질의 쉬트로 물성을 변경하는 쉬트건조부와, 상기 건조된 쉬트를 세로커팅기와 가로커팅기를 통과하면서 일정 크기로 절단하여 펠렛화하는 절단부와, 상기 쉬트가 절단된 펠렛쉬트를 하우징 내에서 스팀으로 가열하여 건조시키는 펠렛건조부와, 건조된 상기 펠렛쉬트를 고온고압의 열풍으로 로스팅하는 로스팅부와, 상기 로스팅이 완료된 제품에 오일 시즈닝으로 처리하는 시즈닝텀블러 및 상기 완료 제품을 소분하여 포장하는 포장부를 포함하는 것이다.

Description

육류 스낵 제조장치{Meat Snack Making Machine}
본 발명은 육류 스낵 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 닭고기, 소고기, 돼지고기 등의 모든 종류의 육류를 가공하고 건조 및 절단하여 미트 스낵(Meat snack)화 하는 자동화 제조장치에 관한 것이다.
최근까지 시중에 육류를 주원료로 사용하고 유통되는 스낵과자는 전무하다고 할 수 있으며 그나마 육류를 표방하는 스낵과자 일명 베이컨칩 등은 주원료가 소맥분으로 소고기향과 페인팅 등으로 위장된 육류 스낵이 대부분이 다 이는 저탄수화물, 저당, 저염 등, 건강한 맛을 원하는 최근의 트렌드와는 상당한 괴리가 있으며 이는 변화하고 있는 시장의 요구에 반하는 것이다.
그러나 다행히도 일부에서 시장의 요구에 부응하여 최근에 닭가슴살 등 육류를 주원료로 사용하는 스낵과자 등이 시중에 소량 유통되는 것으로 알려져 있으나 불행 하게도 이들의 제조 공정은 미흡한 인적 자원과 기술적인 한계로 매우 원시적이며 비합리적인 공정으로 노동력에 비해 생산성이 현저히 떨어져 부가가치 창출은 차치하고 균일한 품질과 위생, 안정적인 생산과는 거리가 멀어 경쟁력 있는 매력 적인 상품과 대량생산에 의한 안정적인 공급이 요원한 것이 현실이다.
이미 서구에서는 소맥분, 옥수수, 감자 등을 주원료로 사용하는 스낵과자를 대체할 수 있는 건강식품으로 자리잡은 미트 스낵은 육종류의 다양화와 시즈닝의 다양화로 무궁하게 발전할 수 있는 조건이 내재되어 있는 것도 현실이지만 기존의 제조과정이 원시적이고 비합리적인 공정으로는 조잡한 품질과 불안정한 조업이 불가피하여 시장에서 요구하는 경쟁력 있는 판매가격과 안정 적인 공급에 배치될 수 있으며. 이는 궁극적으로 소비자의 신뢰를 잃어 시장의 활성화를 가로막는 장애가 되지 않을까 극히 우려 되는 것이 현실이다.
이에 본 출원인은 식사대용 및 간식으로 애용될 수 있고, 나아가 간편하게 먹을 수 있으면서도 균형 잡힌 식품으로서 닭 가슴살을 비롯한 각종 육류를 이용한 스낵류를 개발하고자 계속 연구를 진행하던 중, 육류 스낵의 부드러운 식감과 풍미를 유지하면서도 영양성분의 손실을 최소화하는 방법을 개발하였고, 이후 생산과정에서 생산성을 극대화하고 대량생산이 가능한 본 자동화 제조장치를 개발하기에 이르렀다.
대한민국 특허공개번호 제10-2020-0068862호(공개일 2020년06월16일)
본 발명의 목적은, 닭고기, 소고기, 돼지고기 등을 사용하여 부드럽고 바삭한 식감을 유지하며, 생산성을 극대화할 수 있는 육류 스낵의 제조장치를 제공한다.
본 발명의 다른 목적으로는, 가공된 육류를 지그재그로 순환시키면서 원적외선히터로 가열하여 건조하고, 보일러 스팀으로 건조하여 제품의 풍미를 살린 육류 스낵을 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 육류 스낵 제조장치는, 해동을 거친 육류를 세척 및 탈수시키면서 이송시키는 이송컨베이어부와, 상기 이송컨베이어부로부터 이송된 상기 육류를 부재료와 분쇄하고 혼합하여 반죽을 제조하는 사이런트커터부와, 상기 반죽을 기설정 온도로 가열된 스틸드럼에 연속적으로 일정 두께로 도포하고 가열하여 연질의 쉬트(sheet)로 성형하는 쉬트성형부와, 상기 성형된 고점도의 쉬트를 순환시키면서 송풍팬으로 냉각하여 경질의 쉬트로 물성을 변경하는 쉬트건조부와, 상기 건조된 쉬트를 세로커팅기와 가로커팅기를 통과하면서 일정 크기로 절단하여 펠렛화하는 절단부와, 상기 쉬트가 절단된 펠렛쉬트를 하우징 내에서 스팀으로 가열하여 건조시키는 펠렛건조부와, 건조된 상기 펠렛쉬트를 고온고압의 열풍으로 로스팅하는 로스팅부와, 상기 로스팅이 완료된 제품에 오일 시즈닝으로 처리하는 시즈닝텀블러 및 상기 완료 제품을 소분하여 포장하는 포장부를 포함하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 쉬트성형부는, 상기 반죽이 연속적으로 일정 두께 도포되며 일정 속도로 회전하는 상기 스틸드럼과, 상기 스틸드럼을 향하도록 설치되어 상기 반죽을 가열하는 제1버너부와, 상기 스틸벨브와 마주 설치되어 상기 일정 두께로 상기 스틸드럼에 얇게 도포되도록 돕는 도포부와, 상기 도포부의 하부측에 설치되어 상기 스틸드럼에 도포된 쉬트를 인계하는 버너컨베이어벨트, 및 상기 버너컨베이어벨트를 향하도록 설치되어 이송되는 쉬트를 가열하는 제2버너부를 포함하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 쉬트건조부는, 상부측으로 하우징이 포함되어 내부에 공간을 형성하는 상부프레임과 상기 상부프레임으로부터 일체로 이어져서 양측단이 개방되는 공간을 형성하는 하부프레임으로 구성되는 쉬트건조프레임 및 상기 상부프레임부의 상단부터 상기 하부프레임의 하단까지 지그재그로 상기 쉬트를 순환시키면서 건조시키는 건조컨베이어를 포함하며, 상기 상부프레임에 설치되어 상기 쉬트가 함유하고 있는 수분을 제거하기 위한 원적외선히터와, 상기 하부프레임의 개방된 양측면으로 다수개가 설치되어 상기 건조컨베이어를 따라 이동하는 상기 쉬트를 건조시키는 송풍팬을 포함하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 절단부는 경질로 물성 변경된 상기 쉬트를 수평하게 가이드하도록 수직 방향으로 마주하는 한 쌍의 가이드롤러와, 상기 가이드롤러를 통과하여 연속 이송되는 상기 쉬트를 폭 방향을 따라 다수개의 갈래로 절단하는 상기 세로커팅기와, 상기 세로커팅기의 전단에 설치되어 세로 방향으로 커팅된 상기 쉬트를 가로 방향으로 절단하여 펠렛화하는 상기 가로커팅기를 포함하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 펠렛건조부는 내부에 공간을 형성하는 펠렛건조하우징과, 상기 펠렛건조하우징의 일측으로 설치되어 상기 펠렛건조하우징의 측방으로 연결되는 측방덕트와 상면으로 연결되는 상면덕트를 통하여 스팀열을 공급하는 보일러 및 상기 펠렛건조하우징의 상부측부터 하부측까지 지그재그로 상기 펠렛쉬트를 순환시키면서 상기 보일러의 스팀열로 건조시키는 펠렛건조컨베이어를 포함하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 시즈닝텀블러는 바퀴가 장착되어 이동이 가능한 텀블러프레임과, 상기 텀블러프레임 상에 회전 가능하게 설치되며, 전방과 후방이 개구된 원통형으로 내부에 상기 제품이 위치되어 오일이 코팅되는 텀블러본체 및 상기 텀블러프레임에 설치되어 상기 텀블러본체를 양측에서 지지함과 함께 일방향으로 회전시키는 텀블러구동롤러를 포함하며, 상기 텀블러본체의 내주연에는 원주 방향을 따라 다수개의 교반날개가 길이 방향을 따라 형성할 수 잇다.
본 발명에 따른 육류 스낵 제조장치에서는, 자동화 제조장치를 통하여 균일하고 품질 좋은 육류 스낵을 위생적이면서도 효율적으로 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치의 전체적인 배치 평면도이고,
도 2는 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 이송컨베이어부의 사시도이고,
도 3은 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 사이런트커터부의 평면도이고,
도 4는 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 쉬트성형부의 평면도이고,
도 5는 도 4에서 쉬트성형부의 정면도이고,
도 6은 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 쉬트건조부의 평면도이고,
도 7은 도 6에서 쉬트건조부의 정면도이고,
도 8은 도 6에서 쉬트건조부의 건조컨베이어를 보여주는 도면이고,
도 9는 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 절단부의 평면도이고,
도 10은 도 9에서 절단부의 정면도이고,
도 11은 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 펠렛건조부의 평면도이고,
도 12는 도 11에서 펠렛건조부의 정면도이고,
도 13은 도 11에서 펠렛건조부의 펠렛건조컨베이어를 보여주는 도면이고,
도 14는 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 시즈닝텀블러의 정면도이고,
도 15는 도 14에서 시즈닝텀블러의 측면도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 명확한 설명을 위해 과장된 것일 수 있다.
본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2”등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는”이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
명세서에 기재된 "...부", "...기", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다. 또한, "일(a 또는 an)", "하나(one)", "그(the)" 및 유사 관련어는 다양한 실시예들을 기술하는 문맥에 있어서(특히, 이하의 청구항의 문맥에서) 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥에 의해 분명하게 반박되지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.
이하에서 사용되는 용어 "상단", "하단", "전방", "후방" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
여기서 도 1은 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치의 전체적인 배치 평면도이고, 도 2는 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 이송컨베이어부의 사시도이고, 도 3은 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 사이런트커터부의 평면도이고, 도 4는 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 쉬트성형부의 평면도이고, 도 5는 도 4에서 쉬트성형부의 정면도이고, 도 6은 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 쉬트건조부의 평면도이고, 도 7은 도 6에서 쉬트건조부의 정면도이고, 도 8은 도 6에서 쉬트건조부의 건조컨베이어를 보여주는 도면이고, 도 9는 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 절단부의 평면도이고, 도 10은 도 9에서 절단부의 정면도이고, 도 11은 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 펠렛건조부의 평면도이고, 도 12는 도 11에서 펠렛건조부의 정면도이고, 도 13은 도 11에서 펠렛건조부의 펠렛건조컨베이어를 보여주는 도면이고, 도 14는 본발명의 일 실시예에 따른 육류 스낵 제조장치에서 시즈닝텀블러의 정면도이고, 도 15는 도 14에서 시즈닝텀블러의 측면도이다.
본 발명에서의 육류 스낵 제조장치는, 도 1을 참고하여 설명하면, 크게 해동을 거친 육류를 세척 및 탈수시키면서 이송시키는 이송컨베이어부(100)와, 육류를 부재료와 분쇄하고 혼합하여 반죽을 제조하는 사이런트커터부(110)와, 반죽을 쉬트(sheet)로 성형하는 쉬트성형부(120)와, 쉬트를 순환시키면서 건조시키는 쉬트건조부(130)와, 건조된 쉬트를 절단하여 펠렛화하는 절단부(140)와, 펠렛쉬트를 스팀으로 가열하여 건조시키는 펠렛건조부(150)와, 펠렛쉬트를 로스팅하는 로스팅부(160)와, 로스팅이 완료된 제품에 오일 시즈닝으로 처리하는 시즈닝텀블러(170) 및 완료 제품을 소분하여 포장하는 포장부(190)를 포함하는 것이다.
상기 제조장치에 의하여 제조되는 미트 스낵(Meat snack)은 닭고기, 소고기, 돼지고기 등의 모든 종류의 육류를 가공할 수 있다.
먼저, 이송컨베이어부(100)는 해동을 거친 육류를 세척하고 탈수시키는 장치이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 체인컨베이어가 사용되며, 전단측에는 수도물을 이용한 세척부(110)가 설치되어 해동이 완료된 육류를 향하여 물을 분사하여 세척하게 된다.
그리고 컨베이어벨트는 금속재의 메쉬로 이루어져서 세척부(110)를 통하여 육류에 부착된 세척물이 이송되는 과정에서 자연스럽게 낙하되어 탈수가 이루어지게 된다.
그리고 사이런트커터부(110)는 이송컨베이어부(100)로부터 이송되면서 세척되고 탈수된 육류를 부재료와 분쇄하고 혼합하여 반죽을 제조하게 된다.
도 3에는 사이런트커터부(110)의 평면도를 도시하였으며, 상방이 개구되어 공간을 형성하여 세척되고 탈수된 육류가 담겨지는 원형의 바스켓(112)과, 상기 바스켓(112)을 향하도록 설치되어 육류를 분쇄하는 커터날(114)과, 육류를 혼합하도록 상기 바스켓(112)의 저면에 밀착 위치되는 반죽날(116)과, 분쇄되고 혼합된 반죽을 호퍼(119)로 안내하기 위한 막음판(118)으로 구성될 수 있다.
여기서 사이런트커터부(110)는 어묵 등과 같은 식재료를 분쇄하고 혼합하기 위한 장치로 널리 사용되고 있는 제품으로 별도의 자세한 구성 설명은 생략한다.
상기 사이런트커터부(110)에서는 닭가슴살과 같은 육류를 부재료와 혼합하고 분쇄하는 동안 적절하게 수분을 보충하여 수분함량 60 내지 65% 상태의 죽(페이스트)과 같은 반죽물 상태로 제조될 수 있다.
이때, 상기 부재료는 목적하는 바에 따라 단백질 함량을 높이기 위해 식물성 또는 동물성 단백질을 포함할 수 있고, 식이조절 및 다이어트 효과를 위해 식이섬유를 함유하거나, 유산균 사균체를 포함할 수 있는 등 특별히 제한을 두지 않는다.
도 4 또는 도 5에서는 쉬트성형부(120)를 도시하고 있다.
상기 쉬트성형부(120)는 사이런트커터부(110)에서 반죽된 육류를 기설정 온도로 가열된 스틸드럼에 연속적으로 일정 두께로 도포하고 가열하여 연질의 쉬트(sheet)로 성형하게 된다.
반죽된 육류가 호퍼(119)로 담겨지고, 호퍼(119)에서는 내부에 이송스크류(미도시)가 설치되어 반죽 상태의 육류가 쉬트성형부(120)로 공급된다.
호퍼(119)로부터 이어지는 반죽공급관(126)을 통해 쉬트성형부(120)로 반죽이 공급된다.
여기서 쉬트성형부(120)는 스틸드럼(121)과, 스틸드럼(121)를 향하는 제1버너부(122)와, 스틸드럼(121)의 반죽 도포를 돕는 도포부(123)와, 도포된 쉬트를 인계받아 이송시키는 버너컨베이어벨트(124)와, 버너컨베이어벨트(124)를 따라 이송되는 쉬트를 가열하는 제2버너부(125)로 구성될 수 있다.
스틸드럼(121)은 원통형으로 중심부의 구동수단을 통하여 회전 구동되며, 표면에 반죽 육류가 넓게 펼쳐져서 가열된다.
제1버너부(122)는 스틸드럼(121)을 향하도록 일부 원주 방향을 따라 설치되며 가스공급관(번호 미부여)으로부터 연료를 공급받아 스틸드럼(121)의 표면을 가열하게 된다.
가열된 스틸드럼(121)의 표면에 부착된 반죽 육류가 성형될 수 있다.
그리고 반죽공급관(126)으로부터 공급된 반죽은 반죽유입부(127)로 유입되며, 상기 반죽유입부(127)는 스틸드럼(121)의 상부측에 설치되고, 반죽공급관(126)과 연결되어 반죽이 반죽유입부(127)로 낙하하도록 설치될 수 있다.
상기 반죽유입부(127)는 내부로 유도판(127a)이 비스듬히 설치되어 공급된 반주가 스틸드럼(121)의 표면에 안착될 수 있도록 한다.
더욱이 반죽유입부(127)의 하단으로 가이드판(127b)이 형성되어 유도판(127a)과 같이 스틸드럼(121)의 표면에 넓게 펼쳐질 수 있도록 한다.
가이드판(127b)과 유도판(127a)은 동일 방향으로 경사져 있다.
그리고 도포부(123)는 스틸드럼(121)을 향하는 도포날(123a)과 도포날(123a)을 회전시키는 힌지(123b)와 도포날(123a)의 지지하여 스틸드럼(121)에 육류 반죽의 두께를 결정하는 도포날간격조절스크류(123c)로 구성될 수 있다.
도포날(123a)은 힌지(123b)를 중심으로 회전되며, 도포날(123a)의 회전 정도에 따라 스틸드럼(121)에 도포되는 반죽의 두께가 결정될 수 있다.
그리고 도포날간격조절스크류(123c)는 도포날(123a)을 하면에서 지지함과 함께 전, 후진 작동에 따라 도포날(123a)의 회전 정도를 지지하게 된다.
상기 도포날간격조절스크류(123c)은 수직기둥(번호 미부여)에 관통 형성되어 나사산을 따라 전, 후진 이동될 수 있다.
버너컨베이어벨트(124)는 도포날(123a)로 하여 스틸드럼(121)에 넓게 펼쳐진 반죽 즉, 쉬트를 인계받아 이송시키게 되며, 도포부(123)의 하측부터 시작될 수 있다.
그리고 제2버너부(125)는 버너컨베이어벨트(124)를 따라 이송되는 쉬트를 가열하게 된다.
상기 제2버너부(125)는 버너컨베이어벨트(124)의 상부측 벨트의 상방과 하방측에 배열되어 가열하게 된다.
쉬트성형부(120)는 상기 반죽물을 약 180 내지 220℃의 온도로 달궈진 스틸드럼에 연속적으로 2 내지 3mm 정도의 두께로, 바람직하게는 2.6mm가 되도록 균일하게 도포한 후, 30 내지 50초, 바람직하게는 40초동안 가열하여 단백질 응고를 유도하여 연질의 쉬트(sheet)로 성형하였다.
이때, 쉬트성형이 완료된 후의 쉬트의 온도는 약 90에서 95℃가 되며, 수분함량은 약 50% 내외가 되도록 조절하였다.
쉬트건조부(130)는 성형된 고점도의 쉬트를 순환시키고 냉각시켜서 경질의 쉬트로 물성을 변경하게 된다.
상기 쉬트건조부(130)는 도 6 또는 도 7에 도시된 바와 같이, 쉬트건조프레임(131)과, 쉬트건조프레임(131)의 내부를 순환하면서 고점도의 쉬트를 냉각 및 건조시키는 건조컨베이어(138)로 크게 구성될 수 있다.
쉬트건조프레임(131)은 직육면체 형태로 설치되며, 다시 상부프레임(132)과 하부프레임(133)으로 이루어질 수 있다.
상부프레임(132)에는 프레임 상에 전방과 후방 및 상방과 측방에 금속재로 이루어진 하우징이 설치되어 내부에 공간을 형성하게 되고, 하부프레임(133)은 양측단이 개방되는 공간을 형성하게 된다.
그리고 상부프레임(132)의 상면 상에 설치되되, 하우징의 내부를 향하도록 원적외선히터(135)가 설치될 수 있다.
원적외선히터(135)는 상부프레임(132)의 내부 공기를 가열하여 고점도의 쉬트가 함유하고 있는 수분을 제거하게 된다.
또한, 하부프레임(133)에는 개방된 양측면으로 건조컨베이어(138)를 따라 이동하는 상기 쉬트를 건조시키는 송풍팬(136)이 다수개 설치될 수 있다.
전기적으로 연결되는 송풍팬(136)은 하부프레임(133)의 수직기둥(133a)을 따라 설치되되, 다수개가 각기 수직기둥(133a)상에 높이를 달리하여 설치될 수 있다.
즉, 송풍팬(136)이 수직기둥(133a) 상에 높이를 달리설치됨으로써, 상부프레임(132)의 상단부터 하부프레임(133)의 하단까지 이어지는 건조컨베이어(138)의 쉬트를 골고루 건조시킬 수 있다.
상기 건조컨베이어(138)는 도 8을 참고하여 설명한다.
도 8에서는 건조컨베이어(138)가 5단으로 도시되어 있으나, 5단 이상이거나 그 이하일 수 있기에 한정하지는 않는다.
상층의 2단은 하우징으로 둘러쌓여 있는 상부프레임(132)의 내부에 위치되며, 나머지 3단은 측방이 개구된 하부프레임(133)에 설치되어 노출되어 진다.
상기 건조컨베이어(138)는 구동롤러(138a)와 피동롤러(138b)를 중심으로 무한궤도로 설치되어 구동되어 진다.
그리고 5단의 건조컨베이어(138)는 도시된 바와 같이 지그재그로 설치되어 상측의 건조컨베이어(138)에서 이송되면서 냉각 및 건조되는 쉬트가 이송 방향의 일단부측에서 낙하하여 바로 아래 하층의 건조컨베이어(138)에 인계되는 방식으로 연속 순환될 수 있다.
따라서 최상단의 건조컨베이어(138)는 쉬트성형부(120)로부터 성형된 쉬트를 인계받기 위하여 상부프레임(132)으로부터 돌출 설치되며, 그 타측 단부는 아래단의 건조컨베이어(138)보다는 길이가 짧아서 이송되는 쉬트가 낙하되어도 자연스럽게 다음 단의 건조컨베이어(138)에 인계될 수 있다.
그리고 최하단의 건조컨베이어(138)는 다음 단계의 절단부(140)를 향하여 돌출 설치될 수 있다.
덧붙여서, 원적외선히터(135)로 고점도의 쉬트를 65 내지 70℃의 열풍을 이용하여 건조하여 쉬트의 수분 함량을 15% 내외가 되도록 조절하게 되고, 송풍팬(136)에서는 10 내지 15℃의 냉풍으로 5 내지 15분 동안 냉각하여 쉬트의 품온을 15내지 20℃가 되도록 냉각시켜 연질의 쉬트가 단단한 경질의 쉬트가 되도록 한다.
절단부(140)는 건조된 쉬트를 일정 크기로 절단하여 펠렛화하게 된다.
도 9 또는 도 10에 도시된 절단부(140)는, 한 쌍의 가이드롤러(142)와, 쉬트를 세로 방향으로 절단하기 위한 세로커팅기(144)와 세로 방향으로 절단된 다수개의 쉬트를 가로 방향으로 절단하는 가로커팅기(146)로 구성될 수 있다.
내부에 공간을 가지는 절단프레임(141)이 설치되며, 상기 절단프레임(141)의 내부로는 구동모터와 구동모터에 풀리 연결되어 가이드롤러(142)와 세로커팅기(144) 및 가로커팅기(146)를 회전 구동시키게 된다.
가이드롤러(142)는 수직 방향으로 한 쌍이 마주하여 배치되며, 마주하여 배치되는 사이 공간으로 상기 쉬트성형부(120)에서 일정 두께와 면적을 가지는 쉬트가 진입되어 진다.
상기 가이드롤러(142)의 폭은 성형 쉬트의 폭보다 동일하거나 클 수 있다.
그리고 가이드롤러(142)의 전단으로 세로커팅기(144)가 설치되며, 세로커팅기(144)는 도 9에서와 같이, 다수개의 세로커터날(144a)이 폭 방향으로 배치되어 있다.
세로커터날(144a)도 가이드롤러(142)와 같이 수직 방향으로 마주하여 한 쌍이 설치되어 가이드롤러(142)를 통과한 쉬트가 한 쌍의 세로커터날(144a)을 통과하면서 다수개의 갈래로 절단되어 진다.
계속해서, 세로커팅기(144)의 전단으로 절단프레임(141)에 가로커팅기(146)가 설치된다.
상기 가로커팅기(146)는 회전체의 외주연을 따라 다수개의 가로커터날(146a)이 일체로 형성되어 있다. 가로커터날(146a)에 의하여 다수 갈래의 쉬트가 동일 선상에서 가로 방향으로 잘게 절단되어질 수 있다.
가로커팅기(146)는 앞서 설명한 구동모터 및 풀리에 의하여 회전 구동되며, 세로커팅기(144)를 향하는 일방향으로 회전 구동될 수 있다.
상기 가로커팅기(146) 역시 그 폭은 성형 쉬트의 폭보다 동일하거나 클 수 있다.
펠렛건조부(150)는 절단된 펠렛쉬트를 하우징 내에서 스팀으로 가열하여 건조시키게 된다.
상기 펠렛건조부(150)는 도 11 내지 도 13에 도시되어 있으며, 내부에 공간을 형성하는 펠렛건조하우징(151)과, 펠렛건조하우징(151)에 설치되는 보일러(153)와 쉬트펠렛을 순환 이동시키면서 건조시키는 펠렛건조컨베이어(156)를 포함할 수 있다.
펠렛건조하우징(151)은 내부에 공간을 형성하는 직육면체 형태로 설치될 수 있다.
상기 펠렛건조하우징(151)에는 도시된 도 12에서와 같이 보여지는 일 측면으로 길이 방향을 따라 다수개의 도어(152)가 설치되어 펠렛건조컨베이어(156)를 따라 이동하는 쉬트펠렛의 건조 정도를 수시로 확인할 수 있다.
도어(152)는 회전 개방되는 여닫이 형태일 수 있다.
그리고 펠렛건조하우징(151)에 근접하여 보일러(153)가 설치되며, 상기 보일러(153)로부터 측방덕트(154)와 상면덕트(155)가 연결되어 펠렛건조하우징(151)의 내부에 스팀열을 전달하게 된다.
여기서 보일러(153)는 산업용으로 바람직하게 증기보일러일 수 있으며, 적어도 3개 이상 설치되며, 각 보일러(153)에 측방덕트(154)와 상면덕트(155)가 연결 설치된다.
그리고 보일러(153)의 스팀열을 전달하는 측방덕트(154)는 도 11에서와 같이 펠렛건조하우징(151)의 측방에 연결되어 펠렛건조컨베이어(156)상의 쉬트펠렛을 건조시키게 되며, 상면덕트(155)는 도 12에서와 같이 펠렛건조하우징(151)의 상면 상에 일정 거리 이격되어 배치될 수 있다.
그리고 펠렛건조컨베이어(156)는 펠렛건조하우징(151)의 상부측부터 하부측까지 지그재그로 펠렛쉬트를 순환시키면서 보일러(153)의 스팀열로 건조시키게 된다.
도 13에서는 펠렛건조컨베이어(156)가 3단으로 도시되어 있으나, 3단 이상으로 설치될 수 있기에 한정하지는 않는다.
상기 펠렛건조컨베이어(156)는 구동롤러(미도시)와 피동롤러(미도시)를 중심으로 무한궤도로 설치되어 구동되어 진다.
3단의 펠렛건조컨베이어(156)는 도시된 바와 같이 지그재그로 설치되어 상측의 펠렛건조컨베이어(156)에서 이송되면서 냉각 및 건조되는 펠렛쉬트가 이송 방향의 일단부측에서 낙하하여 바로 아래 하층의 펠렛건조컨베이어(156)에 인계되는 방식으로 연속 순환될 수 있다.
따라서 최상단의 펠렛건조컨베이어(156)는 절단부(140)로부터 잘게 절단된 펠렛쉬트를 인계받기 위하여 펠렛건조하우징(151)으로부터 돌출 설치되며, 그 타측 단부는 아래단의 펠렛건조컨베이어(156)보다는 길이가 짧아서 이송되는 펠렛쉬트가 낙하되어도 자연스럽게 다음 단의 펠렛건조컨베이어(156)에 인계될 수 있다.
그리고 최하단의 펠렛건조컨베이어(156)는 다음 단계의 로스팅부(160)를 향하여 돌출 설치될 수 있다.
덧붙여서, 펠렛건조부(150)에서는 쉬트펠렛을 55 내지 60℃의 저온의 온도로 수분 함량이 9 내지 11%가 되도록 건조하게 된다.
이어서 로스팅부(160)는 건조된 상기 펠렛쉬트를 고온고압의 열풍으로 로스팅하게 된다.
로스팅부(160)는 도 1에 도시되어 있으며, 열풍식이 사용되어질 수 있다.
로스터에서 발생하는 제트기류 같은 뜨거운 공기 즉 대류열이 드럼 안으로 유입되어서 펠렛쉬트를 골고루 익히는 것이다.　
열풍으로 익히기 위해서는 드럼내 펠렛쉬트를 공중에 띄우는 작업이 필요한데 잘 설계된 교반 날개와 적절한 드럼 회전 속도(RPM)가 펠렛쉬트를 드럼 안에서 날아다니게 끔 한다.　　
165 내지 195℃의 열풍으로 2분간 가열하여 로스팅 하게 된다.
여기서 로스팅부(160)는 커피를 볶는 로스팅기와 같은 구조로 널리 사용되는 장치로 자세한 설명은 생략한다.
시즈닝텀블러(170)는 로스팅부(160)를 통해 가열된 완료된 제품에 오일 시즈닝으로 처리하게 된다.
상기 오일 시즈닝은 열풍으로 로스팅 과정이 종료된 직후 바로 실시하여야 충분한 흡유가 유지된다.
상기 시즈닝텀블러(170)를 통해 제품의 퍼석함을 줄여주어 부드러운 식감에 중요한 단계로서, 로스팅 과정 종료 후 10초 이내로 실시하는 것이 바람직하다.
상기 오일 시즈닝은 올리브유를 기본 베이스로 하여, 닭고기 특유의 냄새를 잡아주면서 기호도를 높여주는 천연 물 유래 추출물들이 포함되어 제조된 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 오일 시즈닝은 올리브유 100 중량부 대비, 무 추출물 3 중량부, 양파 추출물 2 중량부, 커피 추출물 1 중량부, 닥나무 뿌리 추출물 0.5 중량부, 정제염 0.4 중량부, 후추 0.4 중량부 및 미림 0.2 중량부를 포함하여 제조하였다.
상기와 같은 시즈닝텀블러(170)는 도 14 또는 도 15에 도시된 것과 같이, 바퀴가 장착되어 이동이 가능한 텀블러프레임(171)과, 텀블러프레임(171)상에 설치되는 텀블러본체(174) 및 텀블러본체(174)를 회전 구동시키는 텀블러구동롤러(176)를 포함할 수 있다.
그리고 시즈닝텀블러(170)에는 앞서 설명한 오일 시즈닝이 채워져 있는 오일탱크(미도시)가 설치될 수 있다.
텀블러프레임(171)의 상면으로 텀블러본체(174)를 지지할 수 있는 텀블러지지프레임(172)이 수평하게 설치된다.
텀블러지지프레임(172)상에 길이 방향으로 설치되는 텀블러본체(174)는 전방과 후방이 개방된 원통형상일 수 있다.
원통형의 텀블러본체(174)의 내부로 오닐 시즈닝과 로스팅된 완제품이 적정량 채워지게 되며, 회전 구동으로 완제품에 오일이 코팅되는 것이다.
상기 텀블러본체(174)의 내주연에는 원주 방향을 따라 다수개의 교반날개(174a)가 길이 방향을 따라 형성되어 완제품에 오일 코팅을 돕게 된다.
상기 교반날개(174a)는 텀블러본체(174)에 용접 등으로 설치되며, 텀블러본체(174)의 길이와 같거나 다소 짧을 수 있다.
한편, 텀블러본체(174)를 회전시키기 위하여 텀블러지지프레임(172)에 텀블러구동롤러(176)가 설치된다.
텀블러구동롤러(176)는 텀블러본체(174)를 양측에서 지지함과 함께 일방향으로 회전시키게 되며, 텀블러본체(174)의 전방측에 한 쌍이 설치되고, 일정 거리 이격되어 후방측에도 한 쌍의 텀블러구동롤러(176)가 설치될 수 있다.
텀블러구동롤러(176)는 회전모터에 의하여 기설정 값에 따라 회전 구동될 수 있다.
더 나아가 시즈닝텀블러(170)에는 오일 시즈닝이 완료된 제품을 용이하게 꺼내기 위하여 텀블러본체(174)의 전방측을 기상시키는 높이조절수단(180)이 더 설치될 수 있다.
높이조절수단(180)은 바람직하게 텀블러본체(174)의 전방측에 설치되어 텀블러본체(174)의 앞쪽을 기상시켜서 완성제품이 개방된 후방측으로 낙하될 수 있게 한다.
상기 높이조절수단(180)은, 텀블러지지프레임(172)과 텀블러프레임(171)에 걸쳐 설치되되, 도 15에서와 같이 나란히 두 개가 설치될 수 있다.
그리고 텀블러지지프레임(172)은 후방측에 텀블러프레임(171)에 힌지 결합되어 힌지를 중심으로 회동될 수 있다.
볼스크류축(182)의 일단이 텀블러프레임(171)에 설치되고, 타단은 텀블러지지프레임(172)에 연결 설치된다.
그리고 볼스크류축(182)상에는 볼스크류너트(184)와 볼스크류너트(184)와 일체의 핸들(185)이 설치될 수 있다.
볼스크류너트(184)의 승강으로 텀블러지지프레임(172)을 승강시키고, 볼스크류너트(184)의 하강으로 텀블러지지프레임(172)이 원위치 되어 텀블러본체(174)가 수평 상태로 원위치될 수 있다.
그리고 완료 제품을 소분하여 포장하는 포장부(190)를 포함하는 것이다.
포장부(190)는 펠렛화된 완제품 스낵을 포장지에 각각 소분하여 일정량 담고 밀봉하는 과정으로 상세한 설명은 생략한다.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 육류 스낵 제조장치는, 다시 도 1 내지 도 15를 참고하여 설명한다.
냉동된 상태로 보관된 닭가슴살과 같은 육류를 이송컨베이어부(100)를 통해 이송시키게 되며, 이송 과정에서 세척부(110)로 세척하고 금속재의 메쉬로 제작된 컨베이어를 따라 이송되면서 탈수가 이루어지게 된다.
그리고 세척되고 탈수된 육류는 사이런트커터부(110)의 바스켓(112)에 담겨지고, 커터날(114)에 의하여 육류가 분쇄되고, 반죽날(116)로 하여 육류와 부재료를 혼합함과 함께 적절하게 수분을 보충하여 수분함량 60 내지 65% 상태의 죽(페이스트)과 같은 반죽물 상태로 제조하였다.
반죽이 완성되면, 회전하는 바스켓(112)에 막음판(118)이 위치되고, 막음판(118)의 가이드에 의하여 반죽이 호퍼(119)에 담겨지게 된다.
상기 반죽물은 반죽공급관(126)을 통해 쉬트성형부(120)로 공급되어 진다.
상기 쉬트성형부(120)에서는 반죽이 반죽유입부(127)로 유입되고 유도판(127a)과 가이드판(127b)을 통하여 어느 정도 두께로 스틸드럼(121)에 넓게 도포되어 진다.
그리고 제1버너부(122)에 의하여 약 180 내지 220℃의 온도로 달궈진 스틸드럼(121)에 도포된 반죽은 회전에 따라 도포날(123a)에 의하여 2 내지 3mm 정도의 두께로, 바람직하게는 2.6mm가 되도록 균일하게 도포된다.
스틸드럼(121)의 반죽이 도포날(123a)에 의하여 쉬트 형태로 성형되어 버너컨베이어벨트(124)로 인계되어 이송되면서 제2버너부(125)로 허여 30 내지 50초, 바람직하게는 40초동안 가열하여 단백질 응고를 유도하여 연질의 쉬트(sheet)로 성형될 수 있다.
이때, 쉬트성형이 완료된 후의 쉬트의 온도는 약 90에서 95℃가 되며, 수분함량은 약 50% 내외가 되도록 조절하였다.
상기 성형된 쉬트는 쉬트건조부(130)의 원적외선히터(135)로 대략 65 내지 70℃의 온도로 상부프레임(132)측의 건조컨베이어(138)로 하여 3시간 정도 건조하여 쉬트의 수분 함량을 15% 내외가 되도록 조절하였고, 이 후 하부프레임(133)의 건조컨베이어(138)를 통과하면서 높이를 달리하는 송풍팬(136)으로 냉각되어 진다.
10 내지 15℃의 송풍팬(136)의 냉풍으로 8 내지 15분 동안 냉각하여 쉬트의 품온을 15내지 20℃가 되도록 냉각시켜 연질의 쉬트가 단단한 경질의 쉬트가 되도록 하여 주었다.
이어서 건조된 쉬트는 절단부(140)에 의하여 규정된 규격으로 절단하여 펠렛화되어 진다.
경질의 쉬트가 한 쌍의 가이드롤러(142)를 통과하면서 세로커팅기(144)에서 세로 방향으로 다수개가 되도록 절단되고, 이어서 가로커팅기(146)의 가로커터날(146a)로 가로 방향 즉, 직교 방향에서 커팅되어 잘게 절단되어진다.
그리고 절단된 펠렛쉬트는 펠렛건조부(150)에서 보일러(153)로 55 내지 60℃의 저온의 온도로 수분 함량이 9 내지 11%가 되도록 2차 건조하게 된다.
이후, 로스팅부(160)에서 165 내지 195℃의 열풍으로 2분간 가열하여 로스팅 하는 과정을 완료하고, 바로 오일 시즈닝을 처리하여 본 발명의 미트 스낵을 제조하고, 제조된 미트 스낵은 포장부(190)에서 소분되어 포장되어 진다.
여기서 오닐 시즈닝되는 시즈닝텀블러(170)에서는 텀블러본체(174)에 로스팅된 제품과 오일이 투입되며, 텀블로구동롤러(138a)에 의하여 텀블러본체(174)가 일방향으로 회전된다.
텀블러본체(174)의 회전과 함께 내주연의 교반날개(174a)는 제품에 오일이 골고루 코팅되도록 도와주게 된다.
일정 시간 텀블러본체(174)의 회전에 의하여 오일 시즈닝이 완료되면, 높이조절수단(180)에 의하여 텀블러지지프레임(172)이 회동되어 텀블러본체(174)의 앞쪽이 상승되어 텀블러본체(174)의 내부에 오일 시즈닝된 제품이 배출되어질 수 있다.
높이조절수단(180)의 볼스크류축(182)을 따라 볼스크류너트(184)와 핸들(185)의 작동에 의하여 가능할 수 있다.
텀블러본체(174)로부터 제품이 배출되면, 텀블러지지프레임(172)은 원위치되어 수평 상태를 유지하게 된다.
한편, 육류 스낵 제조장치를 구성하는 각 이송컨베이어부(100)와, 사이런트커터부(110), 쉬트성형부(120), 쉬트건조부(130), 절단부(140), 펠렛건조부(150), 로스팅부(160) 및 시즈닝텀블러(170)에는 작동제어패널(미도시)가 설치되어 선택된 육류의 종류에 따라 따라 건조온도 및 습도, 건조 시간 등을 조절하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
상기 제어부는 습도를 조절하고, 버너 및 보일러, 송풍팬을 제어하여 공기를 흡입하거나 외부로 배출시켜 쉬트를 건조시킬 수 있다.
상기와 같이 다양한 육류를 가열하고 건조시키면서 스낵으로 제조하는데 이용할 수 있으며, 스낵의 종류에 따라 제어부가 온도나 습도, 배기 조건을 달리 조절하게 된다.
이와 같은 제어부는 적어도 하나의 프로세서, 메모리, 및 저장장치를 포함하는 개념일 수 있다. 여기서, 프로세서는 메모리 및/또는 저장장치에 저장된 프로그램 명령(program command)을 실행할 수 있다. 프로세서는 중앙 처리 장치(central processing unit, CPU), 그래픽 처리 장치(graphics processing unit, GPU) 또는 본 발명에 따른 방법들이 수행되는 전용의 프로세서를 의미할 수 있다. 메모리와 저장 장치는 휘발성 저장 매체 및/또는 비휘발성 저장 매체로 구성될 수 있다. 예를 들어, 메모리는 읽기 전용 메모리(read only memory, ROM) 및/또는 랜덤 액세스 메모리(random access memory, RAM)로 구성될 수 있다.
예컨대, 제어부(300)의 동작은 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 프로그램 또는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의해 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어 분산 방식으로 컴퓨터로 읽을 수 있는 프로그램 또는 코드가 저장되고 실행될 수 있다.
실시예가 소프트웨어로 구현될 때, 상술한 기법은 상술한 기능을 수행하는 모듈(과정, 기능 등)로 구현될 수 있다. 모듈은 메모리에 저장되고, 프로세서에 의해 실행될 수 있다. 메모리는 프로세서 내부 또는 외부에 있을 수 있고, 잘 알려진 다양한 수단으로 프로세서와 연결될 수 있다.
또한, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 롬(rom), 램(ram), 플래시 메모리(flash memory) 등과 같이 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치를 포함할 수 있다. 프로그램 명령은 컴파일러(compiler)에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터(interpreter) 등을 사용해서 컴퓨터에 의해 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 측면들은 장치의 문맥에서 설명되었으나, 그것은 상응하는 방법에 따른 설명 또한 나타낼 수 있고, 여기서 블록 또는 장치는 방법 단계 또는 방법 단계의 특징에 상응한다. 유사하게, 방법의 문맥에서 설명된 측면들은 또한 상응하는 블록 또는 아이템 또는 상응하는 장치의 특징으로 나타낼 수 있다. 방법 단계들의 몇몇 또는 전부는 예를 들어, 마이크로프로세서, 프로그램 가능한 컴퓨터 또는 전자 회로와 같은 하드웨어 장치에 의해(또는 이용하여) 수행될 수 있다. 몇몇의 실시예에서, 가장 중요한 방법 단계들의 하나 이상은 이와 같은 장치에 의해 수행될 수 있다.
실시예들에서, 프로그램 가능한 로직 장치(예를 들어, 필드 프로그래머블 게이트 어레이)가 여기서 설명된 방법들의 기능의 일부 또는 전부를 수행하기 위해 사용될 수 있다. 실시예들에서, 필드 프로그래머블 게이트 어레이는 여기서 설명된 방법들 중 하나를 수행하기 위한 마이크로프로세서와 함께 작동할 수 있다. 일반적으로, 방법들은 어떤 하드웨어 장치에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
100 : 이송컨베이어부 110 : 세척부
110 : 사이런트커터부 112 : 바스켓
114 : 커터날 116 : 반죽날
118 : 막음판 119 : 호퍼
120 : 쉬트성형부 121 : 스틸드럼
122 : 제1버너부 123 : 도포부
123a : 도포날 123b : 힌지
123c : 도포날간격조절스크류 124 : 버너컨베이어벨트
125 : 제2버너부 126 : 반죽공급관
127 : 반죽유입부 127a : 유도판
127b : 가이드판
130 : 쉬트건조부 131 : 쉬트건조프레임
132 : 상부프레임 133 : 하부프레임
133a : 수직기둥 135 : 원적외선히터
136 : 송풍팬 138 : 건조컨베이어
138a : 구동롤러 138b : 피동롤러
140 : 절단부 141 : 절단프레임
142 : 가이드롤러 144 : 세로커팅기
144a : 세로커터날 146 : 가로커팅기
146a : 가로커터날 150 : 펠렛건조부
151 : 펠렛건조하우징 152 : 도어
153 : 보일러 154 : 측방덕트
155 : 상면덕트 156 : 펠렛건조컨베이어
160 : 로스팅부 170 : 시즈닝텀블러
171 : 텀블러프레임 172 : 텀블러지지프레임
174 : 텀블러본체 174a : 교반날개
176 : 텀블러구동롤러 180 : 높이조절수단
182 : 볼스크류축 184 : 볼스크류너트
185 : 핸들 190 : 포장부

Claims (6)

  1. 해동을 거친 육류를 세척 및 탈수시키면서 이송시키는 이송컨베이어부;
    상기 이송컨베이어부로부터 이송된 상기 육류를 부재료와 분쇄하고 혼합하여 반죽을 제조하는 사이런트커터부;
    상기 반죽을 기설정 온도로 가열된 스틸드럼에 연속적으로 일정 두께로 도포하고 가열하여 연질의 쉬트(sheet)로 성형하는 쉬트성형부;
    상기 성형된 고점도의 쉬트를 순환시키면서 송풍팬으로 냉각하여 경질의 쉬트로 물성을 변경하는 쉬트건조부;
    상기 건조된 쉬트를 세로커팅기와 가로커팅기를 통과하면서 일정 크기로 절단하여 펠렛화하는 절단부;
    상기 쉬트가 절단된 펠렛쉬트를 하우징 내에서 스팀으로 가열하여 건조시키는 펠렛건조부;
    건조된 상기 펠렛쉬트를 고온고압의 열풍으로 로스팅하는 로스팅부;
    상기 로스팅이 완료된 제품에 오일 시즈닝으로 처리하는 시즈닝텀블러; 및
    상기 완료 제품을 소분하여 포장하는 포장부
    를 포함하고,
    상기 쉬트성형부는,
    상기 반죽이 연속적으로 일정 두께 도포되며 일정 속도로 회전하는 상기 스틸드럼과,
    상기 스틸드럼을 향하도록 설치되어 상기 반죽을 가열하는 제1버너부와,
    상기 스틸드럼과 마주 설치되어 상기 일정 두께로 상기 스틸드럼에 얇게 도포되도록 돕는 도포부와,
    상기 도포부의 하부측에 설치되어 상기 스틸드럼에 도포된 쉬트를 인계하는 버너컨베이어벨트, 및
    상기 버너컨베이어벨트를 향하도록 설치되어 이송되는 쉬트를 가열하는 제2버너부
    를 포함하고,
    상기 스틸드럼은 원통형으로 형성되어 중심부의 구동수단을 통해 회전 구동되도록 구성되고, 상기 스틸드럼의 표면에 쉬트가 펼쳐져 가열되고,
    상기 제1버너부는 복수 개 구비되어 상기 스틸드럼을 향하도록 원호 형상으로 배치되고,
    상기 도포부는, 상기 스틸드럼을 향하는 도포날과, 상기 도포날을 회전시키는 힌지와, 상기 도포날을 지지하도록 배치되어 상기 스틸드럼에 도포된 육류 반죽의 두께를 결정하는 도포날간격조절스크류를 포함하고,
    상기 도포날간격조절스크류는 상기 도포날을 하면에서 지지하고, 전진 또는 후진 작동됨에 따라 상기 도포날의 회전 정도를 결정하고,
    상기 쉬트건조부는,
    상부측으로 하우징이 포함되어 내부에 공간을 형성하는 상부프레임과 상기 상부프레임으로부터 일체로 이어져서 양측단이 개방되는 공간을 형성하는 하부프레임으로 구성되는 쉬트건조프레임, 및
    상기 상부프레임의 상단부터 상기 하부프레임의 하단까지 지그재그로 상기 쉬트를 순환시키면서 건조시키는 건조컨베이어를 포함하며,
    상기 상부프레임에 설치되어 상기 쉬트가 함유하고 있는 수분을 제거하기 위한 원적외선히터와,
    상기 하부프레임의 개방된 양측면으로 다수개가 설치되어 상기 건조컨베이어를 따라 이동하는 상기 쉬트를 건조시키는 송풍팬,
    을 포함하고,
    상기 절단부는,
    경질로 물성 변경된 상기 쉬트를 수평하게 가이드하도록 수직 방향으로 마주하는 한 쌍의 가이드롤러와,
    상기 가이드롤러를 통과하여 연속 이송되는 상기 쉬트를 폭 방향을 따라 다수개의 갈래로 절단하는 세로커팅기와,
    상기 세로커팅기의 전단에 설치되어 세로 방향으로 커팅된 상기 쉬트를 가로 방향으로 절단하여 펠렛화하는 가로커팅기,
    를 포함하고,
    상기 펠렛건조부는,
    내부에 공간을 형성하는 펠렛건조하우징과,
    상기 펠렛건조하우징의 일측으로 설치되어 상기 펠렛건조하우징의 측방으로 연결되는 측방덕트와 상면으로 연결되는 상면덕트를 통하여 스팀열을 공급하는 보일러, 및
    상기 펠렛건조하우징의 상부측부터 하부측까지 지그재그로 상기 펠렛쉬트를 순환시키면서 상기 보일러의 스팀열로 건조시키는 펠렛건조컨베이어,
    를 포함하는 것인, 육류 스낵 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 시즈닝텀블러는,
    바퀴가 장착되어 이동이 가능한 텀블러프레임과,
    상기 텀블러프레임 상에 회전 가능하게 설치되며, 전방과 후방이 개구된 원통형으로 내부에 상기 제품이 위치되어 오일이 코팅되는 텀블러본체, 및
    상기 텀블러프레임에 설치되어 상기 텀블러본체를 양측에서 지지함과 함께 일방향으로 회전시키는 텀블러구동롤러를 포함하며,
    상기 텀블러본체의 내주연에는 원주 방향을 따라 다수개의 교반날개가 길이 방향을 따라 형성되는, 육류 스낵 제조장치.
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